室內(nèi)消防氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號工 程 名 稱交底日期2022-4-14施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：室內(nèi)消防氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于重要機(jī)房、珍藏庫、檔案庫等建筑中的室內(nèi)消防采用二氧化碳滅火系統(tǒng)、鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。二氧化碳滅火劑及鹵代烷滅火劑幾有不導(dǎo)電、不污染特點(diǎn)，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。（注意鹵代烷在2010年前逐步將被新環(huán)保產(chǎn)品代替，目前，根據(jù)公安部規(guī)定：必要場所可以繼續(xù)安裝使用哈龍固定滅火系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范仍然有效，所以仍編此

2、工藝，待有新變化時再修訂）一、材料設(shè)備要求(一)室內(nèi)消防氣體（二氧化碳及鹵代烷等）滅火設(shè)備、容器閥、選擇閥、單向閥等各類閥件、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品及附展制品零配件等，應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心出具的檢驗(yàn)報告、滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗(yàn)報告與合格證。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，如安全膠片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報告與合格證(二)進(jìn)入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗(yàn)證工作，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。系統(tǒng)組件檢查應(yīng)符合以下要求：1氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、容器閥、選抒閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外

3、觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷。 (2)組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。 (3)組件所有外露接口均設(shè)有防護(hù)堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。 (4)名牌清晰，其內(nèi)容符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鹵代烷1211滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB110、鹵代烷1301滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50163和二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50193的規(guī)定。 (5)保護(hù)同一防護(hù)區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過20mm。 (6)氣體驅(qū)動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過10mm。 2氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器的充裝量充裝壓力，且應(yīng)符合下列規(guī)

4、定： (1)滅火劑貯存容器的充裝量不應(yīng)小于設(shè)計充裝量，且不得超過設(shè)計充裝量的1.5%。 (2)鹵代烷滅火劑貯存容器的實(shí)際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的貯存壓力，且不應(yīng)超過該貯存壓力的5%。 (3)不同溫度下滅火劑的貯存壓力應(yīng)按規(guī)范要求。 3氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件設(shè)計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件設(shè)計工作壓力。 (2)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，水溫不應(yīng)低于5，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于1min,在穩(wěn)壓期間目測試件應(yīng)無變形。(3

5、)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。加壓介質(zhì)可為空氣或氮?dú)?。試?yàn)時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時間不少于5min,在穩(wěn)壓期間應(yīng)無氣泡自試件內(nèi)溢出。 (4)系統(tǒng)組件試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時烘干，并封閉所有外露接口。 4在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對閥驅(qū)動裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)電磁驅(qū)動裝置的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。通電檢查 電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。 (2)氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%。 (3)氣動驅(qū)動裝置中的單向閥芯應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。(三)按照施工安裝進(jìn)度計劃核對進(jìn)場后的材料數(shù)量，檢驗(yàn)

6、其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。 1鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管及管件： (1)管材：采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無卡筋，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。選擇管材時，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。 (2)管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻，不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。 2有色金屬管道及管件：采用無縫鋼管道及管件，管壁厚內(nèi)外均勻，管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準(zhǔn)、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。 3閥件：閥件到貨后，要做抽樣實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無裂紋、鑄造外型美

7、觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴(yán)密、手輪無損壞。4設(shè)備：二氧化碳和鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)員必須符合設(shè)計要求，其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全外觀表面規(guī)整，無損傷。搬運(yùn)時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。5其他材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機(jī)油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、主要機(jī)具1機(jī)具：鋸管機(jī)、套管機(jī)、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、專用彎管機(jī)、步話機(jī)等。2工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手：氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣農(nóng)、壓力表、乙

8、炔表、氣焊槍、割槍：電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐：鋤頭、鏨子、發(fā)煙槍等。3量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標(biāo)卡尺、水平儀（水平尺）、線墜：白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。三、作業(yè)條件1預(yù)留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預(yù)理鐵件等，應(yīng)及時配合土建工程進(jìn)度預(yù)留、預(yù)埋。2干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝：位于樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)進(jìn)入上一層后進(jìn)行：位于吊頂內(nèi)的干管，最好在吊頂前安裝完。3立管安裝：應(yīng)在抹好地面后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標(biāo)高準(zhǔn)確。4支管安裝：必須在抹完墻面后進(jìn)行安裝。墻面不做抹灰時，支管應(yīng)在刮膩?zhàn)雍笤龠M(jìn)行安裝。5鹵代烷

9、氣體鋼瓶、起動裝置箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。6管道及設(shè)備支架應(yīng)在裝修前就位、穩(wěn)裝。7其他設(shè)備器具應(yīng)在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗(yàn)后進(jìn)行安裝。四、操作工藝(一)工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件管材、管件、設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查及組件檢查管道預(yù)制支、吊架制作、安裝管道安裝設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)管道預(yù)制集合管及配管件、選擇閥安裝噴嘴安裝管道刷油單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓調(diào)試(二)安裝準(zhǔn)備：1認(rèn)真熟悉圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定施工方案。2復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。3根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并

10、注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。 4按照草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。 5將預(yù)制管道及附件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號就位，清掃管膛。(三)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件： 1在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測量準(zhǔn)確。 2配合土建放線定位，定標(biāo)高、尺寸。同時匯同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。 3標(biāo)記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對、看護(hù)，以免位移、錯位，并且注意復(fù)驗(yàn)位置、尺寸。 4如遇移位、錯位，需剔鑿處

11、理時，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行。(四)設(shè)備材料的清點(diǎn)檢查： 1按照設(shè)計圖紙要求，安裝前做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點(diǎn)驗(yàn)證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。 2對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗(yàn)室檢測。(五)支、吊架的制作安裝： 1支、吊架的制作：管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2支、吊架的安裝： (1)管道支、吊架安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 (2)安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。 (3)管道不允許位移時，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的

12、位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。 (4)埋入墻內(nèi)的支架、焊接到預(yù)埋件上的支架、用射釘安裝的支架、用膨脹螺栓固定安裝的支架、都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝。 (5)在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。 (6)采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8,M10, M12等。 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好

13、的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)（下圖）。 (7)當(dāng)安裝并列管道時，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。(六)預(yù)制加工： 1管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機(jī)械工具等。 2管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。3管逆內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)：(1)管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。(2)加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，

14、必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進(jìn)入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。(3)安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。4將預(yù)制加工好的診段配好零件編號，放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。(七)管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、導(dǎo)向管安裝安裝時，由主管道開始，其他分支可依次進(jìn)行（下圖）。1干管安裝：(1)將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號，運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。 (2）架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上,用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。(3）采用焊接管道、管

15、件，可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時就安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。(4)施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度 70100，烘烤時間3060min)，可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。(5）焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進(jìn)行焊接（下表).使用電焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。 電流范圍選擇焊條直徑（mm）2.63.2長度（mm）350350電流范圍下向5085（A）80130（A）立向4070（A）60100（A）上向(6)正確地采用坡

16、口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。 (7)在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。 (8)采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因?yàn)橄鹉z墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。 (9)干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。 2立、支管道安裝： (1)干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，入預(yù)定地點(diǎn)，兩管口對準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度上

17、，找直、找正，并用電焊點(diǎn)固，復(fù)核后，方可施焊。 (2)立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。 3管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：(1)管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (2)管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。 (3)公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。 支、吊架的最大間距管道公稱直徑（mm）1520253240506580100150最大間距（m）1.51.82

18、.12.42.73.43.53.74.35.2(4)鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。 4管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。然后再進(jìn)行下道工序的安裝。5銅管道安裝： (1)管道連接采用擴(kuò)口接頭。 (2)把擴(kuò)口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴(kuò)管，應(yīng)用指定的脹管工具擴(kuò)管，不能用其他的方法擴(kuò)管。 (3)使用專用扳手把擴(kuò)口螺母擰緊，不能用活動扳手等。 6安裝后管道防護(hù)與保養(yǎng)： (1)埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。 (2)

19、在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙應(yīng)填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分坑實(shí)。(八)設(shè)備支架安裝：1按照設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行設(shè)備支架組裝組裝時注意按照圖紙順序編號進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。2各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺拴、螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位。外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。3貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上(下圖).一角鋼：2-集合廿固定角鋼：一貯藏容器固定后抽鋼：4一上架固定角鋼：5一集合廿：6一導(dǎo)向什上螺毋：，一下螺母；8一貯藏棄留底盤座：9-1301貯截容器：10-橫愉俐架：11一固定娜拴：12-梯形固定卡套集合管及管

20、配件、選擇閥、閥驅(qū)動裝置的安裝：1集合管及管配件安裝（下圖). (1)把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。(2）集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。(3）導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭先把緊固側(cè)安在染合管的位置上，然后把活動側(cè)安在貯藏容器的配管件上。(4）連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、

21、減輕噴霧時的沖擊力。2選擇閥安裝：(1）選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。(2）一般選擇閥為法蘭連接應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉"O”型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。 (3)選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)域名稱或編號的永久性標(biāo)志牌，并將永久性標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。 3閥驅(qū)動裝置的安裝： (1)電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿

22、固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 (2)拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。 拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。 拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。拉索套管和保護(hù)盒必須固定牢靠。 (3)安裝以物體重力為驅(qū)動力的機(jī)械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程250mm。 (4)氣動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢固，且應(yīng)做防腐處理。 驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號。 (5)氣動驅(qū)動裝置的管道的安裝應(yīng)符合下列要求： 管道布置應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之

23、間的間距應(yīng)保持一致。 管道應(yīng)采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。 平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。 (6)氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 采取防止滅火劑和驅(qū)動器氣體誤噴射的可靠措施。 加壓介質(zhì)采用氮?dú)饣蚩諝?，試?yàn)壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。 壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉加氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。(十)管道單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓： 管道在安裝完畢后交付使用前，必須進(jìn)行下列工作： 1系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好

24、標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗(yàn)以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗(yàn)壓力下保持10min,然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。 2系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進(jìn)行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)進(jìn)行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處援合件擰緊。 3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮?dú)獯祪粼囼?yàn)，增壓至1MPa,檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗(yàn)，由1301容器出口到選擇閥試驗(yàn)壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗(yàn)壓力為4

25、.62MPa。兩段試驗(yàn)壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗(yàn)收手續(xù)(當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，1301氣體滅火試壓以此為依據(jù))。4高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15Mpa.5當(dāng)使用壓縮空氣或氮?dú)鈿膺M(jìn)行管逆系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗(yàn)），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗(yàn)收手續(xù)。(十一)氣壓試驗(yàn)完畢后，就可進(jìn)行管道沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖（吹）洗，直至符合設(shè)計要求時為合格。(十二)設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進(jìn)行貯藏容器的穩(wěn)固（圖）。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。(十三)裝配設(shè)備

26、附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后將小氮?dú)馄浚ㄆ饎託馄浚┓€(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上（下圖). (十四)管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進(jìn)行管道及設(shè)備刷油：刷油時應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。(十五)噴嘴安裝安裝時應(yīng)報據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。1噴嘴保護(hù)罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連

27、接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。2噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。(十六)調(diào)試：1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確。應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進(jìn)行調(diào)試。2氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對每個防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)。3模擬噴氣試驗(yàn)的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣

28、試驗(yàn)不應(yīng)采用山代烷滅火劑，宜采用氮?dú)膺M(jìn)行。氮?dú)赓A存容器與被試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)用的滅火劑貯存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式應(yīng)一致，充裝的氮?dú)鈮毫蜏缁饎┵A存壓力應(yīng)相同等。氮?dú)赓A存容器數(shù)不應(yīng)少于滅火劑貯存容器數(shù)的20%，且不得少于一個(2)二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的貯存容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用的容器總數(shù)的10%，且不得少于一個。 (3)宜采用自動控制。 4模擬噴氣試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)試驗(yàn)氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試防護(hù)區(qū)的每個噴嘴噴出。 (2)有關(guān)控制閥門工作正常。 (3)有關(guān)聲、光報警信號正確。 (4)貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護(hù)

29、區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機(jī)械性損壞。 5進(jìn)行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)時可采用手動操作，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)備一個氮?dú)饣蚨趸假A存容器。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目： 1系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。 2管道坡度必須符合設(shè)計要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 3焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認(rèn)可，才能施焊。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗(yàn)所證書）。(二)一般項(xiàng)目： 1鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防

30、腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。 檢查方法：觀察或解體檢查。 2鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時，必須符合設(shè)計要求，按照設(shè)計規(guī)定焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。 (2)焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強(qiáng)面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。 檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 3鍍鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計要求且無雙層。但應(yīng)注意整體螺桿露出螺母長度應(yīng)一致，且不大于螺桿直徑1/2。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：