SH2-機(jī)械密封輔助系統(tǒng)介紹及選型實(shí)例

1、機(jī)械密封輔助系統(tǒng)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的選用條件機(jī)械密封輔助系統(tǒng)包含的內(nèi)容密封沖洗的含義及作用機(jī)械密封沖洗方案的介紹機(jī)械密封沖洗方案的介紹機(jī)械密封輔助系統(tǒng)沖洗量的確定 從泵殼引到密封的內(nèi)從泵殼引到密封的內(nèi)部的循環(huán)部的循環(huán) 推薦用于干凈的抽推薦用于干凈的抽吸介質(zhì)，要保證整個(gè)再循吸介質(zhì)，要保證整個(gè)再循環(huán)足以保證穩(wěn)定的密封面環(huán)足以保證穩(wěn)定的密封面條件。結(jié)構(gòu)簡單，但對系條件。結(jié)構(gòu)簡單，但對系列泵靈活性小，如改用其列泵靈活性小，如改用其它沖洗形式困難較大，一它沖洗形式困難較大，一般不采用，僅再專門設(shè)計(jì)般不采用，僅再專門設(shè)計(jì)的泵或普通清潔水使用的泵或普通清潔水使用 軸封箱接口封死，不軸封箱接口封

2、死，不設(shè)循環(huán)沖洗液，但設(shè)有必設(shè)循環(huán)沖洗液，但設(shè)有必要的密封腔、水冷卻夾套要的密封腔、水冷卻夾套和節(jié)流襯套（除非另有規(guī)和節(jié)流襯套（除非另有規(guī)定）定） 用于不需要循環(huán)沖用于不需要循環(huán)沖洗的泵，如某些波紋管機(jī)洗的泵，如某些波紋管機(jī)械密封或輸送不易汽化的械密封或輸送不易汽化的介質(zhì)介質(zhì) 再循環(huán)由泵出口通過再循環(huán)由泵出口通過一流量控制孔板至密封腔，一流量控制孔板至密封腔，沖洗密封端面后回到泵腔沖洗密封端面后回到泵腔內(nèi)內(nèi) 用于一般介質(zhì)，使用于一般介質(zhì)，使用最廣，用最廣，輸送介質(zhì)溫度不輸送介質(zhì)溫度不超過密封超過密封極限溫度。沖洗極限溫度。沖洗壓力高于密封腔壓力高于密封腔0.1-0.1-0.2MPa0.2MPa

3、1.孔板直徑的確定Q=1.22d2(P/）1/2 式中：Q流量l/min d孔板直徑mm P孔板前后壓差Mpa 流體密度2.泵出口端與密封腔相連，會(huì)導(dǎo)致密封腔壓力很高錯(cuò)。密封腔壓力只有很小升高。因?yàn)?，泵出口端到密封腔管線長，流速大，壓降大。3.為加快循環(huán)，密封腔內(nèi)加一個(gè)螺旋套 不好?？赡軐?dǎo)致密封腔流體氣化。4.沖洗流量大一點(diǎn)，可以多降一點(diǎn)密封腔溫度 錯(cuò)。PLAN11不能降溫，只能抑制溫升。沖洗流量過大，會(huì)降低泵的效率，提高密封腔壓力。 再循環(huán)由泵出口通過再循環(huán)由泵出口通過一過濾器和流量控制孔板一過濾器和流量控制孔板后至密封腔，沖洗密封端后至密封腔，沖洗密封端面后回到泵腔內(nèi)面后回到泵腔內(nèi) 類似于

4、類似于PLAN11,PLAN11,增加增加過濾器除掉偶然顆粒。由過濾器除掉偶然顆粒。由于過濾器易堵塞造成密封于過濾器易堵塞造成密封沖洗失效，所以很少采用沖洗失效，所以很少采用 再循環(huán)由泵密封腔通過再循環(huán)由泵密封腔通過一流量控制板回到泵入口一流量控制板回到泵入口 用于輸送介質(zhì)溫度不高，用于輸送介質(zhì)溫度不高，而密封腔壓力較高的場合，而密封腔壓力較高的場合，常和常和PLAN11,12PLAN11,12（過濾（過濾器）器）,21,22,21,22（過濾器換熱（過濾器換熱器）器）,31,31（旋液分離（旋液分離器）器）,41 ,41 （旋液分離器，（旋液分離器，換熱器）一起使用換熱器）一起使用 再循環(huán)由

5、泵出口通過再循環(huán)由泵出口通過一流量控制板進(jìn)入密封腔一流量控制板進(jìn)入密封腔對密封端面進(jìn)行沖洗并同對密封端面進(jìn)行沖洗并同時(shí)經(jīng)過一流量控制孔板返時(shí)經(jīng)過一流量控制孔板返回泵入口回泵入口 目的使流體進(jìn)入目的使流體進(jìn)入密密封腔并提供冷卻的同時(shí)放封腔并提供冷卻的同時(shí)放空和降低密封腔壓力。是空和降低密封腔壓力。是PLAN11PLAN11和和PLAN13PLAN13的組合的組合 再循環(huán)由泵出口經(jīng)一流量再循環(huán)由泵出口經(jīng)一流量控制板和熱交換器后進(jìn)入密控制板和熱交換器后進(jìn)入密封腔，對密封端面進(jìn)行沖洗封腔，對密封端面進(jìn)行沖洗 用于輸送介質(zhì)溫度超過密用于輸送介質(zhì)溫度超過密封極限溫度的場合封極限溫度的場合 防止介質(zhì)氣化，滿

6、足輔助防止介質(zhì)氣化，滿足輔助密封圈溫度范圍。防高于密封圈溫度范圍。防高于150 結(jié)焦或聚合，改善潤結(jié)焦或聚合，改善潤滑性能?；阅堋?注意降溫不要導(dǎo)致晶體析注意降溫不要導(dǎo)致晶體析出或變高黏度出或變高黏度 先開換熱器冷卻水，后開先開換熱器冷卻水，后開車。車。1.溫度降得越多越好 錯(cuò)。該方案只能少量降溫，否則換熱器易結(jié)水垢，介質(zhì)側(cè)也容易堵塞。API682建議用空氣代替水作冷流體。2.10MPa流體，能否直接進(jìn)盤管進(jìn)行冷卻 不能，但并非盤管承壓能力不夠。 這樣會(huì)導(dǎo)致增大密封腔壓力，增大泵的效率損失，提高密封腔的溫度，致使密封在高壓高溫工況工作，密封會(huì)過早失效。應(yīng)同PLAN11，加一節(jié)流孔板。3.該方

7、案降不了多少溫度，盡量少選 錯(cuò)。若在幾十度降溫范圍可以滿足要求，應(yīng)優(yōu)先選用，因?yàn)樵摲桨赶鄬Ρ容^簡單。4.若降溫效果差，增加冷卻水流量 錯(cuò)。若不增大換熱面積，只增大冷卻水流量，對熱流體降溫幫助不大，只能降低冷流體出口溫度。 再循環(huán)由泵出口經(jīng)過再循環(huán)由泵出口經(jīng)過濾器、流量控制器和熱交濾器、流量控制器和熱交換器后進(jìn)入密封腔，對密換器后進(jìn)入密封腔，對密封端面進(jìn)行沖洗封端面進(jìn)行沖洗 過濾器堵塞會(huì)引起過濾器堵塞會(huì)引起密封失效，不推薦使用。密封失效，不推薦使用。除去除去過濾器同過濾器同PLAN21PLAN21 再循環(huán)由密封腔引出再循環(huán)由密封腔引出（在泵送環(huán)的作用下）經(jīng)（在泵送環(huán)的作用下）經(jīng)過一熱交換器后返回

8、密封過一熱交換器后返回密封腔腔 只需冷卻再循環(huán)的只需冷卻再循環(huán)的少量液體，降低了熱交換少量液體，降低了熱交換器上的熱量載荷，當(dāng)輸送器上的熱量載荷，當(dāng)輸送水水溫度大于溫度大于8080，烴類溫，烴類溫度超過度超過150150時(shí)可采用此時(shí)可采用此方案方案 再循環(huán)由泵出口經(jīng)一再循環(huán)由泵出口經(jīng)一旋液分離器進(jìn)入密封腔對旋液分離器進(jìn)入密封腔對密封端面進(jìn)行沖洗，清潔密封端面進(jìn)行沖洗，清潔液由旋液分離器上部進(jìn)入液由旋液分離器上部進(jìn)入密封腔，含有固體顆粒的密封腔，含有固體顆粒的液體由下部返回泵入口液體由下部返回泵入口 用于輸送含有固體用于輸送含有固體顆粒的介質(zhì)，固體顆粒有顆粒的介質(zhì)，固體顆粒有一定硬度，比液體相對

9、密一定硬度，比液體相對密度大，能進(jìn)行旋液分離的度大，能進(jìn)行旋液分離的介質(zhì)介質(zhì) 沖洗液由外部源注入沖洗液由外部源注入密封腔中對密封端面進(jìn)行密封腔中對密封端面進(jìn)行沖洗沖洗 外部液體源的壓力外部液體源的壓力需高于密封腔壓力。用于需高于密封腔壓力。用于不干凈的介質(zhì)場合?？拷桓蓛舻慕橘|(zhì)場合?？拷~輪密封腔的一側(cè)需設(shè)置葉輪密封腔的一側(cè)需設(shè)置輔助密封裝置（喉部節(jié)流輔助密封裝置（喉部節(jié)流襯套），泵輸送介質(zhì)不允襯套），泵輸送介質(zhì)不允許被沖洗液污染的場合禁許被沖洗液污染的場合禁止使用止使用1.該方案可以防顆粒，防氣化，防高溫，防腐蝕性，是解決單端面最好的方案，是不是所有單端面都可以采用此方案呢？ 不是。首先，P

10、LAN32 成本極高，高于PLAN52；其次，需要現(xiàn)場有合適的沖洗流體，并且有大量消耗；三，會(huì)稀釋或污染泵送物料。所以，一般盡可能不選用該方案，僅為降溫更不考慮選用。2.泵停車時(shí)，也不能停沖洗。3.必須配小間隙喉套，保持密封腔壓力，降低飽和蒸汽壓。4.沖洗壓力，沖洗量必須控制，見PLAN11。 再循環(huán)由泵出口經(jīng)過再循環(huán)由泵出口經(jīng)過一旋液分離器后，清潔夜一旋液分離器后，清潔夜體進(jìn)入一熱交換器后在進(jìn)體進(jìn)入一熱交換器后在進(jìn)入密封腔對密封端面進(jìn)行入密封腔對密封端面進(jìn)行沖洗，含有固體顆粒的液沖洗，含有固體顆粒的液體由旋液分離器下部排出體由旋液分離器下部排出返回泵入口返回泵入口 用于輸送介質(zhì)溫度用于輸送介

11、質(zhì)溫度高于密封極限溫度的場合高于密封極限溫度的場合其它同其它同PLAN31PLAN31 密封腔低部封死，封密封腔低部封死，封液對壓蓋起急冷作用液對壓蓋起急冷作用 封液只進(jìn)不出，漏封液只進(jìn)不出，漏損后由儲(chǔ)液罐補(bǔ)充。該方損后由儲(chǔ)液罐補(bǔ)充。該方式很少使用式很少使用 非加壓式外供緩沖液非加壓式外供緩沖液由一密封腔內(nèi)的泵送環(huán)提由一密封腔內(nèi)的泵送環(huán)提供循環(huán)動(dòng)力供循環(huán)動(dòng)力 儲(chǔ)液罐的上部與大儲(chǔ)液罐的上部與大氣相通，密封液壓力低于氣相通，密封液壓力低于密封腔內(nèi)壓力，依靠泵送密封腔內(nèi)壓力，依靠泵送環(huán)進(jìn)行循環(huán)，儲(chǔ)液罐連續(xù)環(huán)進(jìn)行循環(huán)，儲(chǔ)液罐連續(xù)放空至一回收裝置并保持放空至一回收裝置并保持比該密封腔壓力低，通常比該密封

12、腔壓力低，通常用于串聯(lián)式機(jī)械密封用于串聯(lián)式機(jī)械密封1.標(biāo)準(zhǔn)配置：高報(bào)壓力開關(guān)（設(shè)置值：0.1MPa），低液位開關(guān)，壓力表（耐壓：6.3MPa，量程0.6MPa）2.開車前：必須先充滿緩沖液。3.正常工作狀態(tài)：內(nèi)側(cè)密封泄漏，氣化，從儲(chǔ)罐頂部排氣口通過節(jié)流孔板引向火炬；或漏入緩沖液，導(dǎo)致液位上升。4.補(bǔ)（排）液：根據(jù)液位刻度線補(bǔ)液，從儲(chǔ)罐下部排液，不需停車。5.內(nèi)側(cè)密封失效，壓力開關(guān)報(bào)警（氣化），高液位開關(guān)（選配）報(bào)警（不氣化）。6.外側(cè)密封失效：低液位開關(guān)報(bào)警。7.泵送環(huán)效果差，結(jié)果會(huì)怎么樣？ 密封腔緩沖液進(jìn)出口溫差超過10 ，甚至20 ，為密封所不能接受。8.從成本考慮，該方案應(yīng)優(yōu)先于PLAN

13、53，32選取。 加壓的外部隔離液儲(chǔ)加壓的外部隔離液儲(chǔ)液罐提供干凈隔離液，由液罐提供干凈隔離液，由一密封腔內(nèi)的泵送環(huán)提供一密封腔內(nèi)的泵送環(huán)提供循環(huán)動(dòng)力循環(huán)動(dòng)力 儲(chǔ)液罐上部與壓力儲(chǔ)液罐上部與壓力源相通，隔離液壓力大于源相通，隔離液壓力大于密封腔內(nèi)壓力，依靠泵送密封腔內(nèi)壓力，依靠泵送環(huán)進(jìn)行循環(huán)，通常用于雙環(huán)進(jìn)行循環(huán)，通常用于雙端面機(jī)械密封端面機(jī)械密封1.用于臟的磨蝕性或易聚合介質(zhì),不允許漏向大氣2.介質(zhì)允許少量污染3.封液壓力高于介質(zhì)至少1.5bar（一般0.4MPa)4.泵壓力波動(dòng)或高于35bar用差壓調(diào)節(jié)器（設(shè)置值：1.41.6BAR）5.用于富胺液介質(zhì)（含H2S)6.可以用于溫度高于 260

14、 的工況（PLAN52不能勝任的情況）7.泵送環(huán)效果差，結(jié)果會(huì)怎么樣？ 密封腔緩沖液進(jìn)出口溫差超過10 ，甚至20 ，為密封所不能接受。8.從成本考慮，該方案應(yīng)與PLAN32，52比較來選取。 加壓的外部隔離液儲(chǔ)加壓的外部隔離液儲(chǔ)液罐提供干凈隔離液，由液罐提供干凈隔離液，由密封腔內(nèi)泵送環(huán)提供循環(huán)密封腔內(nèi)泵送環(huán)提供循環(huán)動(dòng)力動(dòng)力 預(yù)加壓的膽式蓄壓預(yù)加壓的膽式蓄壓器提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，器提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，隔離液大于密封腔壓力，隔離液大于密封腔壓力，依靠泵送環(huán)進(jìn)行循環(huán)，熱依靠泵送環(huán)進(jìn)行循環(huán)，熱量通過一熱交換器系統(tǒng)除量通過一熱交換器系統(tǒng)除去去，通常用于雙端面機(jī)械，通常用于雙端面機(jī)械密封。用于介質(zhì)壓力高

15、于密封。用于介質(zhì)壓力高于20bar20bar的場合的場合 加壓的外部隔離液儲(chǔ)加壓的外部隔離液儲(chǔ)液罐提供干凈隔離液，由液罐提供干凈隔離液，由密封腔內(nèi)的泵送環(huán)提供循密封腔內(nèi)的泵送環(huán)提供循環(huán)動(dòng)力環(huán)動(dòng)力 活塞蓄壓器提供壓活塞蓄壓器提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，隔離液壓力給循環(huán)系統(tǒng)，隔離液壓力大于密封腔壓力，依靠力大于密封腔壓力，依靠泵送環(huán)進(jìn)行循環(huán)泵送環(huán)進(jìn)行循環(huán) ，熱量通，熱量通過熱交換器系統(tǒng)除去，通過熱交換器系統(tǒng)除去，通常用于雙端面機(jī)械密封。常用于雙端面機(jī)械密封。當(dāng)介質(zhì)壓力波動(dòng)或壓力高當(dāng)介質(zhì)壓力波動(dòng)或壓力高于于3.5MPa3.5MPa時(shí)，采用帶增壓時(shí)，采用帶增壓罐的罐的plan53Cplan53C 加壓的外部隔

16、離液供加壓的外部隔離液供給干凈流體至密封腔，循給干凈流體至密封腔，循環(huán)由外部泵或壓力系統(tǒng)來環(huán)由外部泵或壓力系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn) 外部泵或壓力系統(tǒng)外部泵或壓力系統(tǒng)提供壓力，隔離液壓力大提供壓力，隔離液壓力大于密封腔壓力，是一種常于密封腔壓力，是一種常見的見的 密封系統(tǒng)，常用于雙密封系統(tǒng)，常用于雙端面機(jī)械密封端面機(jī)械密封1.用于高溫,含固體物或兩者都存在的工況2.污染介質(zhì)3.封液壓力高至少1.4bar4.成本高（高于PLAN53）5.液源必須可靠，不得中斷，否則損壞密封，污染液源系統(tǒng)。6.先供液源，后開車。 外部提供流體急外部提供流體急冷（蒸汽、氣體、水等）冷（蒸汽、氣體、水等） 常用于帶節(jié)流襯套常用于

17、帶節(jié)流襯套或輔助密封裝置的單端面或輔助密封裝置的單端面或雙端面機(jī)械密封。目的或雙端面機(jī)械密封。目的是對密封端面進(jìn)行背部冷是對密封端面進(jìn)行背部冷卻，防止或清除沉淀物，卻，防止或清除沉淀物，熄滅火花，釋放和回收泄熄滅火花，釋放和回收泄漏的介質(zhì)漏的介質(zhì)1.急冷流體:低壓蒸汽（高溫）,氮?dú)猓ǖ蜏?，避開水的化學(xué)反應(yīng)）,清水（常溫），通常用于有毒，易燃，氧化性，易聚合，易結(jié)晶，高黏度（堿，胺，易結(jié)晶流體）介質(zhì)。2.隔氧防焦沖泄漏。高于150 ，用蒸汽急冷防止泄漏流體結(jié)焦。3.單密封用 無壓的外部氣體隔離無壓的外部氣體隔離系統(tǒng)系統(tǒng) 有毒的氣體密封時(shí)有毒的氣體密封時(shí)通常使用氮?dú)庾鳛楦綦x氣通常使用氮?dú)庾鳛楦綦x氣

18、體，供給密封的氣體必須體，供給密封的氣體必須送干凈，可靠，低壓的，送干凈，可靠，低壓的，排放和排空管路與低壓蒸排放和排空管路與低壓蒸汽收集系統(tǒng)相連，除非在汽收集系統(tǒng)相連，除非在特殊情況下，不建議供給特殊情況下，不建議供給密封的氣體用罐裝氣體，密封的氣體用罐裝氣體，通常用于串連式機(jī)械密封通常用于串連式機(jī)械密封 帶壓隔離氣體控制系帶壓隔離氣體控制系統(tǒng)統(tǒng) 通常使用氮?dú)庾鳛橥ǔＪ褂玫獨(dú)庾鳛楦蓺饷芊獾母綦x氣體，供干氣密封的隔離氣體，供給密封的氣體必須是干凈、給密封的氣體必須是干凈、可靠、低壓的，隔離氣體可靠、低壓的，隔離氣體的壓力至少要高于的壓力至少要高于密封腔密封腔工藝流體壓力工藝流體壓力1.75ba

19、r1.75bar，除非在特殊情況下，不除非在特殊情況下，不建議供給密封的氣體用建議供給密封的氣體用罐裝氣體，通常用于雙罐裝氣體，通常用于雙端面帶壓干氣密封端面帶壓干氣密封 排放密封腔有毒流體排放密封腔有毒流體到流體回收器或蒸汽回收到流體回收器或蒸汽回收器器 收集器必須安放在收集器必須安放在密封排放口下方，管路向密封排放口下方，管路向下傾斜布置，無死彎，連下傾斜布置，無死彎，連續(xù)排空收集儲(chǔ)液罐到低壓續(xù)排空收集儲(chǔ)液罐到低壓蒸汽回收系統(tǒng)。通常監(jiān)視蒸汽回收系統(tǒng)。通常監(jiān)視器會(huì)監(jiān)控液位的位置、閥器會(huì)監(jiān)控液位的位置、閥門設(shè)置及排空管中壓力的門設(shè)置及排空管中壓力的高低高低?？蓡为?dú)使用，也可。可單獨(dú)使用，也可與

20、與PLAN72PLAN72一起使用一起使用 排空密封腔重點(diǎn)有毒排空密封腔重點(diǎn)有毒介質(zhì)到蒸汽回收裝置介質(zhì)到蒸汽回收裝置 排放管中應(yīng)有冷凝排放管中應(yīng)有冷凝排放口，通常監(jiān)視器會(huì)監(jiān)排放口，通常監(jiān)視器會(huì)監(jiān)控液位的位置、閥門設(shè)置控液位的位置、閥門設(shè)置及排空管中壓力的高低，及排空管中壓力的高低，可以單獨(dú)使用，也可以與可以單獨(dú)使用，也可以與PLAN72PLAN72一起一起使用使用儲(chǔ)罐容積有9L 、 12L 、 20L 三種規(guī)格，API682中8.5.4.3.1規(guī)定，d60選12L儲(chǔ)罐， d60選20L儲(chǔ)罐。用于無壓雙密封緩沖液沖洗系統(tǒng)PLAN52 ，緩沖液溫升通過調(diào)節(jié)冷卻水流量控制在816,液位開關(guān)、壓力開關(guān)

21、對密封運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。（一）CMG2.52儲(chǔ)罐系統(tǒng)（二） CMG2.53儲(chǔ)罐系統(tǒng)儲(chǔ)罐容積有9L 、 12L 、 20L 三種規(guī)格，API682中8.5.4.3.1規(guī)定，d60選12L儲(chǔ)罐， d60選20L儲(chǔ)罐。用于有壓雙密封阻塞液沖洗系統(tǒng)PLAN53 ，阻塞液液溫升通過調(diào)節(jié)冷卻水流量控制在816,液位開關(guān)、壓力開關(guān)對密封運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。1.規(guī)格，儀器儀表，流體，布置方式應(yīng)與用戶協(xié)商。2.每套機(jī)封應(yīng)配一個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)罐。3.儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)液位距泵軸中心線至少1米。4.軸徑60，12 l;60,20 l。5.標(biāo)準(zhǔn)液位高于低液位至少150mm。6.標(biāo)準(zhǔn)液位以上氣象空間容積應(yīng)大于等于NLL和LLA之間容積。

22、7.HLL距NLL之間至少50mm。8.LLA應(yīng)高于BI至少50mm。9.BI應(yīng)高于BO至少250mm。10.BO應(yīng)高于罐底至少50mm。11.銘牌上應(yīng)有最高工作壓力，靜壓試驗(yàn)壓力，最高/最低工作溫度。12.儲(chǔ)罐接頭采用螺紋連接。（三）CMGR換熱器換熱面積有0.2m2 、 0.3 m2、 0. 6m2、 0.9m2 、1.2 m2五種規(guī)格，由制造廠根據(jù)工況選擇。用于API682沖洗管路標(biāo)準(zhǔn)方案PLAN21/22/2341 ，盤管中介質(zhì)的溫降可以通過控制冷卻水流量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。換熱器盤管參數(shù)1.最高工作壓力：5.2bar2.試驗(yàn)壓力：8bar3.最大壓力降：1bar4.最高進(jìn)口溫度：32 5.

23、最高出口溫度：49 6.最大溫升：17 7.冷卻水流量不低于8 l/min。8.軸徑大于60mm，管徑為3/4 ,壁厚0.095 ;9.軸徑小于等于60mm，管徑為1/2 ,壁厚0.065。10.管程殼程均應(yīng)能完全排氣排液 。11.雙支泵應(yīng)為每套機(jī)封分別配置。（三）CMGZ增壓罐壓力傳輸比1：1.1，高壓腔容積45L，換熱面積有0.3m2 。用于API682沖洗管路標(biāo)準(zhǔn)方案PLAN53C ，阻塞緩沖流體的溫降可以通過控制冷卻水流量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。SNS（四）CMGB1補(bǔ)液泵儲(chǔ)液箱容積2L，每次輸送量8.3ml ，額定壓力6.3MPa。用于API682沖洗管路標(biāo)準(zhǔn)方案PLAN53A/B/C 儲(chǔ)罐或

24、增壓罐的補(bǔ)液。（五）CMGB2移動(dòng)式補(bǔ)液泵儲(chǔ)液箱容積35L，每次輸送量22/24ml ，額定壓力5/6.3MPa。用于API682沖洗管路標(biāo)準(zhǔn)方案PLAN53A/B/C 儲(chǔ)罐或增壓罐的補(bǔ)液。1.壓差應(yīng)高于0.17MPa,應(yīng)在設(shè)計(jì)壓差下工作，否則影響分離效率。2.固體密度至少為流體的兩倍。（無法去除烴類中的焦炭，但可去除沙石，焊渣）3.雙支泵應(yīng)每套機(jī)封配一個(gè)。4.用奧氏體不銹鋼制造。（六）旋液分離器（七）節(jié)流孔板1.可以單獨(dú)使用或與喉套旋液分離器配套使用。2.最小口徑3mm。3.用奧氏體不銹鋼制造，帶耳柄，耳柄上組注明孔徑，管道通徑，材料。4.串聯(lián)間距不小于150mm。兩個(gè)串聯(lián)流量等于一個(gè)的70

25、%（八）內(nèi)循環(huán)裝置小于1800r/min循環(huán)裝置的效果應(yīng)考慮。（九）冷凝液儲(chǔ)罐(PLAN75)1.直徑至少200mm，容積至少12 l。2.排液口3/4 ，排氣口1/2 。3.水靜壓試驗(yàn)，最高壓力的1.5倍，不低于1.4bar，持續(xù)30min。（十）安全閥整定壓力（開啟壓力）：使安全閥瓣開啟有間隙的最小壓力。整定壓力為最高工作壓力的1.11.05倍，容器設(shè)計(jì)壓力等于或稍大于整定壓力。排放壓力：安全閥排放中容器內(nèi)能達(dá)到的最高壓力，一般為整定壓力的1.1倍?；刈鶋毫Γ菏拱踩y瓣回到間隙為0的最高壓力。一般為整定壓力的0.9倍。公稱壓力：常溫狀態(tài)下最高許用壓力，有1.6，2.5，4，6.4，10，1

26、6，32MPa級。PNS（設(shè)計(jì)壓力/溫度系數(shù)），最好是大于排放壓力。 1.酸介質(zhì)用布置方式1或3，不用2。2.熱工況（260 )選布置方式2或3。3.立式泵加方案13。4.腐蝕性介質(zhì)，含顆粒介質(zhì)用plan32。1.高于10bar阻塞液，應(yīng)選低黏度流體。2.工作溫度高于10 ，選黏度低于100mm2/s（38 ），110 mm2/s （100 ）的油。3.工作溫度低于10 ，選黏度540mm2/s（38 ），110 mm2/s （100 ）的油。4.含水溶液，選水或乙二醇。5.初餾點(diǎn)比環(huán)境溫度高至少28 。6.烴類介質(zhì)選蠟油或合成油（白油：ISO VG 15或ISO VG 65）。對沖洗流體有如

27、下一些要求：（1）清潔，無腐蝕性，與泵介質(zhì)相容，工作溫度下有較好潤滑性。（2）進(jìn)入泵內(nèi)不影響產(chǎn)品質(zhì)量，泄漏出來不污染環(huán)境，無其他不良影響。（3）進(jìn)入泵內(nèi)不影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，如不引進(jìn)抽空，汽蝕。（4）導(dǎo)熱性好，溫度合乎要求。（5）價(jià)格低廉。水水水酸性水堿胺結(jié)晶酸溫度 808080壓力MPa2.12.1-4.14.14.14.12.1PLAN111123/2111+5211+52/32+6232/53備注非烴類溫度 -40-7-7176176260176260260400260400壓力MPa4.14.12.12.14.12.12.14.1PLAN1111/21232332+6232+62備注非閃蒸烴

28、使用金屬波紋管，無顆粒，PLAN32可用23代替閃蒸烴溫度 -40-5-5176176400176400壓力MPa4.14.160,23)+6223+6223+62危險(xiǎn)介質(zhì)+52+52+52+52泵名介質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度 轉(zhuǎn)速r/min方案備注電脫鹽注水泵脫鹽水0.6940296011循環(huán)注水泵循環(huán)水9.06125296023or21高于80 反沖洗泵循環(huán)水11125296023or21高于80 常減壓蒸餾裝置：包括三部分：（1）原油預(yù)處理：用電化學(xué)法（化學(xué)物質(zhì)+高壓電場）除水脫鹽；（2）常壓蒸餾：原油在加熱爐內(nèi)被加熱至370，送入常壓蒸餾塔，蒸餾出汽油（初餾點(diǎn)200）、常壓瓦斯油AG

29、O（200350，用于生產(chǎn)航空煤油、輕柴油和重柴油），殘油是常壓重油（350）。（3）減壓蒸餾：再經(jīng)加熱爐加熱至410，進(jìn)入減壓蒸餾塔（8.799KPa，60mm汞柱），產(chǎn)出減壓瓦斯油VGO（350500，也叫蠟油，用作生產(chǎn)潤滑油、變壓器油，或作催化裂化或加氫裂化原料）、減壓渣油VR（500）。 常減壓裝置泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注原油泵原油0.03130147511+62閃底泵閃底液1.3194147523+62176260 常底泵（出裝置）常底油1.55350296032+62260400 常底泵（進(jìn)減壓）常底油1.55350150032+62260400泵 名介 質(zhì)

30、 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注常頂回流及產(chǎn)品泵石腦油0.8540296011+62常一線泵航煤2.1217296023+62176260 常二線泵柴油1.6248296023+62176260 常三線泵柴油1.3314296032+62260400 常頂循泵石腦油3.5143296023+6260 泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注常一中泵柴油3218296023+62176260 常二中泵柴油2.6281296023+62常頂含硫污水泵含硫污水0.640296032+62減一線產(chǎn)品及減頂循泵柴油1.46160296023+62泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案

31、備注減二線產(chǎn)品及減一中泵蠟油0.5241296032+62減三線產(chǎn)品及減二中泵蠟油0.12289296032+62減壓過氣化油泵蠟油-0.36343296032+62減底泵蠟油-0.157362296032+62減頂油泵石腦油0.440296011+62泵 名介 質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注減頂含硫污水泵含硫污水0.4840296032+62減頂濕空冷水泵污水0.4840296031穩(wěn)定塔進(jìn)料泵石腦油9.238296011+62穩(wěn)定塔頂泵石腦油10.540296011+62退油泵污油0.9340296011+62泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注抽油泵污油0.9340

32、11+62塔頂注水泵污水0.3840296031+62 重質(zhì)油（減壓餾分油）在高溫和催化劑作用下發(fā)生裂化反應(yīng)。原料油加熱到400進(jìn)入反應(yīng)器，與來自再生器的高溫催化劑粉末相遇，迅速汽化，并發(fā)生裂化反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物自反應(yīng)器頂部排出，進(jìn)入分餾塔，自上而下得到的產(chǎn)物為：催化裂化富氣（含C3以上烴超過94ml）、粗氣油、柴油、回?zé)捰图坝蜐{。催化裂化富氣在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)一步分離出液化氣和干氣（含C5以上烴低于13.5ml）。 渣油硫化催化裂化裝置泵 名介 質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注原料油升壓泵原料油1.9160296002+62低壓貧胺液泵貧胺液253296011開工循環(huán)油泵開工循環(huán)油31

33、50150021+L分餾塔底泵加氫尾油2.2382295023+LL：水冷夾套泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注分餾塔頂回流泵石腦油1.140296011柴油產(chǎn)品泵柴油1.6268296023+L中段回流泵柴油1.8237296023+L泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注循環(huán)熱水泵除氧水51.3258150023+L提升管進(jìn)料泵原料油3.5150150002+62粗汽油泵粗汽油1.540296011+52分餾塔頂循環(huán)回流泵頂循環(huán)回流5.3152.2296002+62泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注輕柴油泵輕柴油2.6215296011+52貧吸收油泵

34、輕柴油2.6215296011+52分餾塔一中回流泵一中回流4.3262296023+L回?zé)捰捅没責(zé)捰?.82322150023+L封油沖洗油泵輕柴油0.4940296011+52泵 名介 質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注含硫氨污水泵含硫污水140296054輕污油泵污汽油0.140295011換熱水泵輕柴油常壓80150011+52濕空冷用水泵除鹽水常壓40150011除鹽水泵除鹽水常壓60150011泵 名介 質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注提升管注水泵含硫污水常壓40296011分餾塔頂冷回流泵粗汽油1.760150011+52脫吸收塔進(jìn)料泵凝縮油15.840150011

35、吸收塔中段回流泵中段回流17.746296011泵 名介 質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注吸收塔底泵飽和吸收油15.849150011補(bǔ)充吸收劑泵穩(wěn)定汽油8.940296011+52穩(wěn)定塔頂回流泵液化氣9.640150011+53富氣水洗水泵凈化水0.540296011氣體放火炬凝液泵汽油，液化氣0.540296011+52泵 名介 質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注常減壓液化氣原料泵液化氣11.845295053催化液化氣原料泵液化氣12.345295053干氣脫硫貧液泵脫硫貧液2.645295053泵 名介 質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注水洗循環(huán)泵水洗水19.640

36、296011汽油進(jìn)料泵汽油2.445296011精制汽油泵汽油2.445296011防膠劑配置泵汽油2.445296011泵 名介 質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注脫丙烷塔回流泵C2 ,C318.546296011+52脫乙烷塔回流泵C2 ,C328.542296011+52丙烯稀塔回流泵丙烯18.546296011+52丙烯塔中間泵C319.650296011+52脫戊烷塔回流及產(chǎn)品泵C44.546295011+52泵 名介 質(zhì)壓力（MPa）溫度轉(zhuǎn)速方案備注脫丙烷塔進(jìn)料泵液化氣0.92.534011+52脫丙烷塔回流泵碳二碳三1.852.3747.111+52脫乙烷塔進(jìn)料泵碳二碳三1

37、.853.2747.111+52脫乙烷塔頂回流泵碳二碳三2.73.2643.611+52泵 名介質(zhì) 壓力（MPa）溫度轉(zhuǎn)速方案備注丙稀塔（1）頂回流泵丙烯1.41.9935.711+52丙稀塔（2）頂回流泵丙烯1.31.90732.411+52精丙烯產(chǎn)品泵丙烯1.32.22932.411+52凝結(jié)水泵凝結(jié)水00.9079011泵 名介 質(zhì)壓力（MPa）溫度轉(zhuǎn)速方案備注脫丙烷塔頂回流泵液態(tài)烴1.792.3244.82950/300011+52丙烯精餾塔頂回流泵丙烯1.742.443.82950/300011+52丙烯精餾塔中間泵碳三1.832.346.71475/150011+52丙烷出料泵丙烷

38、1.92.18402950/300011+52泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注預(yù)加氫進(jìn)料泵石腦油461295011蒸發(fā)塔重沸爐泵石腦油12.5232150002+62蒸發(fā)塔回流泵輕石腦油1143295011拔頭油汽提塔進(jìn)料泵輕石腦油1143295011泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注拔頭油汽提塔回流泵液化氣1543295011+52重整汽液分離罐底泵石腦油2.443295011一級再接觸罐底泵汽油7.640295011+52脫戊烷塔底重沸爐泵汽油10.5223295011+52脫戊烷塔回流泵輕汽油9.543295011+52泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)

39、速方案備注脫C6塔回流泵汽油043295011+52脫C6塔底泵汽油1157295011+52脫丁烷塔進(jìn)料泵液化氣9.543295011+52堿液循環(huán)泵1堿液0.3643295011白土罐進(jìn)料泵苯60295011+52貧溶劑泵環(huán)丁砜219295011+52泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注異構(gòu)化進(jìn)料泵輕石腦油14.590295011泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注碳四原料泵碳四545295011+52催化蒸餾塔回流泵碳四 甲醇7.556295011+52甲醇回收塔回流泵甲醇 水250296054剩余碳四泵碳四甲醇645296011+52停工抽出泵MTBE，甲醇41

40、30296011+52催化劑水力輸送泵水0.640296011泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注脫硫貧液輸送泵貧胺液0.2250296053脫硫富液泵富胺液3.565296053脫硫溶劑再生塔底泵貧胺液2.4130296053脫硫溶劑再生塔頂回流泵酸性水2.250296053脫硫貧液過濾泵貧胺液0.2250296053泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注加氫貧液輸送泵貧胺液0.2270296053加氫富液泵富胺液3.565295053加氫溶劑再生塔底泵貧胺液2.4130295053加氫溶劑再生塔頂回流泵酸性水2.250295053加氫貧液過濾泵貧胺液0.2270295

41、053凝結(jié)水泵凝結(jié)水3.5150295021泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注除油泵酸性水1.540150011+52酸性水泵酸性水240296011+52凈化水泵凈化水2130296011+62汽提塔頂循環(huán)泵酸性水2102296011+52污油泵污油140295011泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注安全水封罐底泵酸性水0.240295011+52除油泵酸性水1.550150011+52酸性水泵酸性水1.550296011+52凈化水泵凈化水3.5130295011+62汽提塔頂循環(huán)泵酸性水294295011+52泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注原

42、料油升壓泵蠟油2215296021+L反沖洗污油泵污油常壓215296021+L開工循環(huán)泵柴油6160296011脫硫化氫塔頂回流泵輕石腦油1340296011+52泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注分餾塔頂回流泵石腦油0.755296011+52石腦油分餾塔底泵重石腦油3.5161296011+52柴油氣提塔底泵柴油1250296023+L分餾塔底泵尾油1.5360296023+L分餾塔中段回流泵柴油1246296023+L泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注石腦油分餾塔頂泵輕石腦油2.540296011+52脫硫化氫塔底循環(huán)泵L穩(wěn)定塔頂回

43、流泵液化氣1040296011+52吸收塔一中回塔泵石腦油11.543296011+52吸收塔二中回塔泵石腦油11.543296011+52泵 名介 質(zhì) 壓力（MPa） 溫度轉(zhuǎn)速方 案備注主汽提塔頂回流泵石腦油1.171.5910293011+52主汽提塔底重沸爐泵蠟油1.211.87282298021+62脫丁烷塔進(jìn)料泵液態(tài)烴152脫丁烷塔頂回流泵液態(tài)烴1.41.9640295011+52分餾塔頂回流泵石腦油0.051.0465298011泵 名介 質(zhì) 壓力（MPa）溫度轉(zhuǎn)速方 案備注中段回流泵中段回流油0.110.5246297021+62航煤泵航煤0.111.3

44、1232297021+62柴油泵柴油0.111.71251296021+62尾油泵尾油0.121.21327297021+62貧溶劑泵貧溶劑0.120.61125295054貧溶劑接力泵貧溶劑常壓0.5555295054液化氣脫硫塔貧溶劑泵貧溶劑常壓2.6655297054泵 名介 質(zhì)壓力（MPa） 溫度轉(zhuǎn)速方 案備注溶劑再生塔頂回流泵酸性水0.070.540290054沖洗油泵柴油0.20.9250295011含硫污水泵酸性水0.11.0150294011撇油泵污油0.10.7350290011分餾塔頂凝結(jié)水泵凝結(jié)水0.050.863293011泵 名介 質(zhì) 壓力（MPa）溫度轉(zhuǎn)速方案備注原

45、料油升壓泵蠟油0.20.8710921汽提塔頂回流泵石腦油0.871.794011+53B富油泵石腦油0.841.775631+53B分餾塔頂回流泵汽油0.080.649411+52脫丁烷塔頂回流泵液化氣1.372.684013+53B脫乙烷塔頂回流泵液態(tài)輕烴2.412.764011+53B石腦油分餾塔頂回流泵石腦油0.130.986911+53B泵 名介質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注石腦油加氫原料泵常壓常溫11+52HC重石腦油泵常壓常溫11+52苯輸送泵常壓常溫11+52苯裝船泵常壓常溫11+52不合格汽油泵常壓常溫11+52不合格柴油泵常壓常溫11+52ARDS常渣原料泵常壓13

46、011+52ARDS減渣原料泵常壓13011+52泵 名介質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注RFCC原料泵常壓13011+52加氫裂化原料泵常壓13011+52倒灌泵常壓13011+52常壓柴油原料泵常壓4011+52催化柴油原料泵常壓4011+52倒灌泵常壓4011+52氣分原料泵0.31.4常溫11+52聚丙烯原料泵0.81.4常溫11+52倒灌泵0.31.4常溫11+52泵 名介質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注甲醇泵常壓常溫11+52倒灌泵常壓常溫11+52汽油裝汽車泵常壓常溫11+52汽油裝船泵常壓常溫11+52重整汽油調(diào)和泵常壓常溫11+52MTBE調(diào)和泵常壓常溫11+52

47、MTBE裝船泵常壓常溫11+52航煤裝船泵常壓常溫11+52航煤調(diào)柴油泵常壓常溫11+52柴油裝汽車泵常壓常溫11+52柴油裝船泵常壓常溫11+52泵 名介質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注航煤加氫原料泵常壓常溫11+52燃料油裝汽車泵常壓9011+52燃料油裝船泵常壓9011+52重污油泵常壓13011+52液化氣裝汽車泵0.31.4常溫11+52液化氣裝船泵0.31.4常溫11+52汽化器進(jìn)料泵0.31.4常溫11+52飽和液化氣輸送泵0.31.4常溫11+52汽油調(diào)和泵0.05常溫11+52凝結(jié)液泵常壓常溫11+52泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注生水泵11反洗水泵

48、11中間水泵11一級除鹽水泵11二級除鹽水泵11再生泵11泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注溶氣水泵-水常壓常溫295011溶氣水泵-水常壓常溫295011含硫污水泵含硫污水常壓常溫295011原油調(diào)和、倒灌泵原油常壓常溫147511原油置換泵原油常壓常溫147511泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注產(chǎn)品分餾塔頂回流泵石腦油0.240296011放空油泵污油常壓50296011撇油泵污油0.150296011含硫污水泵污水0.150296011反沖洗污油泵污油常壓50296011放空油泵污油常壓50296011泵 名介 質(zhì) 壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注加氫進(jìn)料泵航煤0.1750295021+L分餾塔頂回流泵石腦油0.2740295011精制航煤泵航煤0.32254296021+L泵 名介 質(zhì)壓力（kg/cm2）溫度轉(zhuǎn)速方案備注中壓鍋爐給水泵鍋爐給水常壓104295021+M酸性水氣提塔底泵工藝?yán)淠?04295021+M液化氣泵液化氣1.440296011+52A