注塑機的基本特征ppt課件

1、 注塑機結(jié)構(gòu)特征注塑機結(jié)構(gòu)特征一、鎖模系統(tǒng)一、鎖模系統(tǒng)二、射膠系統(tǒng)二、射膠系統(tǒng)三、電氣控制系統(tǒng)三、電氣控制系統(tǒng)四、油路系統(tǒng)四、油路系統(tǒng)五、輔助系統(tǒng)五、輔助系統(tǒng)1 1、加熱與冷卻系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng)2 2、潤滑系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)3 3、安全保護及監(jiān)測系統(tǒng)、安全保護及監(jiān)測系統(tǒng) 4 4、供料與干燥系統(tǒng)、供料與干燥系統(tǒng)5 5、機械手、機械手 一、緒論一、緒論注塑機可注塑成型熱塑料和熱固性塑料，應(yīng)用較多的還是成型熱塑性塑料，可以一次成型各種不同形狀，尺寸較精確和帶有金屬嵌件的塑料制品，如注塑成型管件、閥類、軸套、齒輪、箱類、自行車和各種車輛用零件、凸輪、裝飾用品和日常生活中應(yīng)用的盆、碗、蓋、盤及包裝類各種容

2、器等，廣泛應(yīng)用在國防工業(yè)、交通運輸業(yè)、機電產(chǎn)品、建筑材料、科教衛(wèi)生和日常生活用品中。目前，注塑機成型塑料制品產(chǎn)量接近塑料制品總產(chǎn)量的30%。注塑機臺數(shù)占塑料制品用設(shè)備總臺數(shù)的40%左右。注塑機是一種經(jīng)濟、高效生產(chǎn)塑料制品的設(shè)備，能在較短的時間內(nèi)一次成型外形比較復(fù)雜的零件，尺寸比較精確，且生產(chǎn)工藝比較簡單；對成型各種塑料的適應(yīng)性強，容易形成自動化生產(chǎn)；注塑機為單機生產(chǎn)成型操作，更換原料及成型模具方便，產(chǎn)品更新快；生產(chǎn)成型塑料制品周期短、頻率高，最短成型周期可達2s以下。（1按原料的塑化和注射方式分類有柱塞式、柱塞-柱塞式、螺桿-柱塞式各移動螺桿式注塑機。柱塞式注塑機 是用柱塞依次把落入機筒中的原

3、料推向機筒前端的塑化空腔內(nèi)，空腔內(nèi)原料依靠機筒外圍加熱器提供熱量，塑化成熔融狀態(tài)，然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內(nèi)，冷卻成型。柱塞-柱塞式注塑機 為了提高原料在機筒內(nèi)的塑化質(zhì)量，先把原料在第一個機筒內(nèi)塑化即先預(yù)塑化），然后經(jīng)由單向閥注入第二個機筒內(nèi)，再經(jīng)柱塞把熔融料推入模具腔內(nèi)冷卻成型。螺桿-柱塞式注塑機 這種注塑機的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞-柱塞式注塑機相同，不同之處只是把第一機筒內(nèi)的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化，然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。螺桿預(yù)塑化原料質(zhì)量要好于柱塞式塑化原料質(zhì)量。往復(fù)螺桿式注塑機 是目前應(yīng)用最多的一種注塑機，它由一根螺桿和機筒組成，完成原料

4、的塑化注射工作。（2按注塑機的外形結(jié)構(gòu)分類有立式注塑機、臥式注塑機、角式注塑機和組合式注塑機。立式注塑機 設(shè)備的高度尺寸大于設(shè)備的長寬尺寸，注射部分與合模部分裝置軸線上下垂直成一直線排列。這種注塑占地面積小，模具裝配方便，不足之處是加料困難，工作穩(wěn)定性差。這種結(jié)構(gòu)的注塑機多用于注塑成型注射量小于60cm3的塑料制品。臥式注塑機 機身外形的長度尺寸大于高和寬尺寸，它的注射部分與合模部分裝置軸線在一條直線上呈水平排列。臥式注塑機是目前應(yīng)用最多的一種注塑機，其特點是：機身低，工作平穩(wěn)性好，生產(chǎn)操作和維修都比較方便，也容易實現(xiàn)自動化操作。角式注塑機 注射部分與合模部分裝置軸線互相垂直排列。這種注塑機比

5、較適合于注塑成型非對稱側(cè)澆口或中心不允許留有澆口痕跡的制品。組合式注塑機 是為了滿足不同塑料制品生產(chǎn)工藝需要，把注射部分與合模部分的位置進行多種組合排列而組成的注塑機。（3按注塑機的用途分類注塑成型塑料制品的種類很多，成型制品需要的原料品種規(guī)格有多種，為了滿足各種原料、制品注塑成型的工藝需要和能夠提高注塑機的適應(yīng)性，而把注塑機設(shè)計成能適應(yīng)生產(chǎn)各種原料、成型制品的結(jié)構(gòu)形式，例如成型熱注塑性塑料注塑機、熱固性塑料注塑機、發(fā)泡型注塑機、排氣型注塑機、多色注塑機、精密注塑機、鞋用注塑機和螺紋制品注塑機等。這些注塑機中以熱塑性塑料注塑機普通型應(yīng)用最多，熱固性塑料注塑機，低發(fā)泡注塑機和排氣式注塑機應(yīng)用也較

6、普遍。一臺注射成型機器通常包括四大部分。1、鎖模機構(gòu)、鎖模機構(gòu)2 2、機器圖、機器圖1 13 3、機器圖、機器圖2 24 4、注塑機檢測元件、注塑機檢測元件1 15 5、注塑機檢測元件、注塑機檢測元件2 2二、合模系統(tǒng)的作用與組成二、合模系統(tǒng)的作用與組成 合模系統(tǒng)的作用是推動模具進行開合運動，使移動模板作啟閉模往返移動，鎖緊模具的力必須大于注射壓力，使塑料制品沒有飛邊。合模系統(tǒng)主要由四根拉桿哥林柱和螺母把前后模板聯(lián)結(jié)起來形成整體鋼架結(jié)構(gòu)。移動模板在前后模板之間，后模板固定合模油缸；移動模板在合模油缸的作用下以四根拉桿為導(dǎo)向柱做啟閉模運動。模具的動模安裝在移動模板上，模具的定模安裝在前固定模板上

7、。當(dāng)模具閉合后，在合模油缸的作用下，產(chǎn)生額定合模力，鎖緊模具，防止模具注入高壓熔體時模具的型腔張開。在移動模板的后側(cè)安裝有液壓及機械的頂出裝置。移動模板在開啟模具時，通過模具中的頂出機構(gòu)，從模腔中頂出制品。在后模板上裝有調(diào)模機構(gòu)，在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)模具的厚度。調(diào)節(jié)可以在最大容模量和最小容模量之間。熔融塑料通常以40150MPa的高壓注入模腔，因此模具必須具有足夠的合模力。一般注塑機的鎖模機構(gòu)采用液壓油缸機械組合式、液壓直壓式、電動機械組合式或全液壓式合模機構(gòu)，合模油缸產(chǎn)生的推力必須滿足合模力的要求。鎖模力必須大于射膠壓力。鎖模機構(gòu)采用液壓油缸機械組合式，包括頭模板、二模板、尾板、二板滑腳、大鉸邊

8、、長鉸、小鉸、勾鉸、夾板、鎖模油缸、機械安全鎖、安全門等。頂針機構(gòu)包括頂針桿、頂針擋板和頂針油缸，主要用于脫模。調(diào)模機構(gòu)包括調(diào)模母絲、傳動裝置、調(diào)模馬達液壓馬達或電馬達），主要用于調(diào)節(jié)容模厚度。三、注射系統(tǒng)的作用與組成 注塑機注射系統(tǒng)的作用是使物料塑化和熔融，在高壓和高速下將熔體注入到事先預(yù)備好的模腔內(nèi)。注射系統(tǒng)主要由加料斗裝置、塑化裝置螺桿部件、熔膠料筒）、計量裝置、注射裝置、注射座、行程限位裝置、螺桿驅(qū)動裝置等組成。塑化裝置由熔膠料筒、螺桿組成，在螺桿頭部安裝有防止熔體倒流的止逆環(huán)和各種剪切或混煉元件。螺桿驅(qū)動裝置主要由減速裝置、軸承支架、主軸套、螺桿驅(qū)動電機或液壓馬達。預(yù)料時，動力通過主

9、軸套和軸承支架上的減速裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動。注射裝置主要由注射油缸、活塞和射咀組成。在注射時，油缸產(chǎn)生注射推力，通過主軸推動螺桿向頭部熔體施高壓，使熔體通過射咀充入模腔。熔膠機構(gòu)包括液壓馬達或電馬達、螺桿、過膠頭、過膠圈、熔膠筒、進料口、運水圈等。射膠機構(gòu)包括射膠支架、射膠油缸、射膠頭板、射膠二板、射咀、射咀法蘭、連接套筒等。注射座也稱射臺是一個可以在機身上移動的基座，塑化裝置、注射裝置以及計量裝置和料斗都固定在注射座上。注射座在射臺油缸作用下，可以做整體前進或后退，使射咀與模具接觸或離開。射臺機構(gòu)包括料斗、射臺罩、油缸、射臺滑軌等。四、油路系統(tǒng)的作用與組成四、油路系統(tǒng)的作用與組成 注塑機的液壓油

10、路系統(tǒng)由油泵馬達、油泵、比例壓力閥、比例流量閥、方向閥、油制板、管路、油箱、濾油器、油溫冷卻器、液壓馬達等各種液壓元件組成，還包括一些輔助元件和密封件。注塑機的液壓油路系統(tǒng)是為注塑機的各種執(zhí)行機構(gòu)工作油缸提供壓力和速度控制的裝置。油箱里的油經(jīng)過濾油器到油泵，再經(jīng)過比例流量閥至各個方向閥油制的進油口，各個方向閥的電磁線圈按事先編制的程序帶電，使閥芯運動，壓力油也就依次進入相應(yīng)的油缸或液壓馬達，推動機械部件動作?；赜陀傻蛪簜?cè)經(jīng)冷卻器流入油箱實際上有部分回油不經(jīng)過冷卻器）。液壓油的壓力和流量是由比例壓力閥和比例流量閥控制的，即通過電磁線圈電流的大小來控制比例閥閥芯行程位置開口量或彈簧作用于閥芯的壓力

11、差的變化，以實現(xiàn)壓力和流量的多級控制。特點是油路簡單、效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、沖擊少和噪音小。下架機構(gòu)包括鎖模油制板、射膠油制板、頂針油制板、油馬達、油泵、油箱、濾油器、冷卻器、油位計、油管、液壓控制閥、電箱、系統(tǒng)壓力表、成品滑槽、鎖模安全油壓鎖、水流分布器、熔膠背壓表、機架等。五、電氣控制系統(tǒng)的作用與組成五、電氣控制系統(tǒng)的作用與組成 電氣控制系統(tǒng)是注塑機的“中樞神經(jīng)”，它控制著注塑機的各種動作程序及其動作；對時間、位置、溫度、壓力、速度和轉(zhuǎn)速等進行控制。主要由計算機中央處理器及接口電路I/O裝置）、各種檢測元件傳感器及開關(guān)裝置及液壓驅(qū)動放大電路組成的閉環(huán)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。輸入輸出I/O通道是計算機

12、控制系統(tǒng)的主要組成部分，包括模擬量輸入通道AI）、模擬量輸出通道AO）、數(shù)字量輸入通道DI）、數(shù)字量輸出通道DO）、信號調(diào)節(jié)電路SC）、繼電器電路RL及特殊信號的處理。一方面，中央處理器接收來自主板的控制信號，對控制信號進行程序控制處理后，直接輸出去控制驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)動作；另一方面，I/O裝置接收現(xiàn)場的各種檢測信號的輸入，經(jīng)過程序控制處理后傳遞給中央處理器。數(shù)字量輸入通道主要包括光耦隔離電路和8位移位寄存器電路。光耦隔離電路的作用是將執(zhí)行板與執(zhí)行機構(gòu)的電氣上隔離開，防止高壓產(chǎn)生干擾，破壞CPU程序的運行。8位移位寄存器電路是將并行輸入的信號轉(zhuǎn)換成串行輸出。熱電耦信號是模擬信號，在輸入到計算機進行

13、處理之前，需要將模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號。包括模擬信號放大電路和A/D轉(zhuǎn)換電路。編碼器的輸出信號是數(shù)字量，用來檢測動作的位置，可以直接輸入到計算機進行處理。一臺注塑機通常有頂針光學(xué)編碼器、射膠光學(xué)編碼器、鎖模光學(xué)編碼器。數(shù)字量輸出通道是將計算機輸出的控制信號經(jīng)過處理后，輸出去驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)進行動作。數(shù)字量輸出通道包括數(shù)字鎖存電路和大功率驅(qū)動電路。加熱系統(tǒng)是用來加熱螺桿料筒、射咀或模具的。加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。加熱時，熱量通過筒壁向內(nèi)傳遞，為物料塑化提供熱源；同時，熱電耦分段檢測螺桿料筒、射咀或模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。由于

14、加熱器控制輸出和油泵馬達控制輸出都屬于強電控制，需要繼電器控制電路來實現(xiàn)。PWM輸出采用達林管來實現(xiàn)，分別控制壓力比例閥和流量比例閥。六、注塑機輔助系統(tǒng)一）1、加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射射咀的，加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。加熱時，熱量通過筒壁向內(nèi)傳遞，為物料塑化提供熱源。2、冷卻系統(tǒng)用來冷卻液壓油、料口以及模具。它是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，能將冷卻水分配到幾個獨立的冷卻回路上，對其流量進行調(diào)節(jié)，通過檢測水的溫度，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。3、注塑機潤滑系統(tǒng)是為注塑機的動模板、調(diào)模機構(gòu)、機鉸機構(gòu)等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件

15、的使用壽命。潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是連續(xù)的自動潤滑；潤滑的油源可以從液壓系統(tǒng)的低壓油路中引出，也可以建立獨立的泵潤滑回路。一般包括潤滑油泵、管路、分配器等。4、注塑機的安全裝置主要是用于保護人、機器和模具的安全。由安全門、行程閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣、機械、液壓的聯(lián)鎖保護。5、監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載、工藝操作和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況即時進行指示或報警。七、注塑機輔助系統(tǒng)二）6 6、供料系統(tǒng)是將顆粒塑料定期自動輸送到料斗內(nèi)。、供料系統(tǒng)是將顆粒塑料定期自動輸送到料斗內(nèi)。吸引式供料系統(tǒng)：利用風(fēng)力將塑料吸入輸送管道，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器把空氣和物料分

16、離，空氣從吸引式供料系統(tǒng)：利用風(fēng)力將塑料吸入輸送管道，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器把空氣和物料分離，空氣從頂部排出，而物料從底部進入料斗內(nèi)。包括轉(zhuǎn)動電動機、環(huán)形鼓風(fēng)機、空氣吸入管、輸送管、吸頂部排出，而物料從底部進入料斗內(nèi)。包括轉(zhuǎn)動電動機、環(huán)形鼓風(fēng)機、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。壓送式供料系統(tǒng)：利用風(fēng)力將塑料壓入輸送管道，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器把空氣和物料分離，空氣從壓送式供料系統(tǒng)：利用風(fēng)力將塑料壓入輸送管道，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器把空氣和物料分離，空氣從頂部排出，而物料落入料斗內(nèi)。包括轉(zhuǎn)動電動機、環(huán)形鼓風(fēng)機、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、頂部排出，而物料落

17、入料斗內(nèi)。包括轉(zhuǎn)動電動機、環(huán)形鼓風(fēng)機、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。分離板、控制板、裝料儲槽等。螺旋管式供料系統(tǒng)：用鋼絲制成的螺旋管，電機驅(qū)動鋼絲高速旋轉(zhuǎn)，將物料輸送到輸送管道，物螺旋管式供料系統(tǒng)：用鋼絲制成的螺旋管，電機驅(qū)動鋼絲高速旋轉(zhuǎn)，將物料輸送到輸送管道，物料進入料斗內(nèi)。包括輸送料的旋轉(zhuǎn)彈簧、輸送管、電動機、滑槽、料位控制限位開關(guān)等。料進入料斗內(nèi)。包括輸送料的旋轉(zhuǎn)彈簧、輸送管、電動機、滑槽、料位控制限位開關(guān)等。7 7、干燥系統(tǒng)的作用是增進塑料表面光澤，提高抗彎曲強度和拉伸強度，避免塑料內(nèi)部的裂紋、干燥系統(tǒng)的作用是增進塑料表面光澤，提高抗彎曲強度和拉伸強度，避免塑

18、料內(nèi)部的裂紋、水份和氣泡，提高塑化能力，縮短成型周期。水份和氣泡，提高塑化能力，縮短成型周期。熱風(fēng)式干燥料斗是利用普通熱風(fēng)除去原料附著水份和濕氣，并向塑化料筒內(nèi)連續(xù)供料。熱風(fēng)式干燥料斗是利用普通熱風(fēng)除去原料附著水份和濕氣，并向塑化料筒內(nèi)連續(xù)供料。在熱風(fēng)式干燥料斗內(nèi)，常有磁力隔。可有效防止鐵等金屬進入塑化料筒內(nèi)，以保證機器安全工作。在熱風(fēng)式干燥料斗內(nèi)，常有磁力隔?？捎行Х乐硅F等金屬進入塑化料筒內(nèi)，以保證機器安全工作。加壓熱風(fēng)干燥料斗是通過料斗底部的加壓通風(fēng)室向上鼓熱風(fēng)干燥空氣），熱風(fēng)流過一個錐加壓熱風(fēng)干燥料斗是通過料斗底部的加壓通風(fēng)室向上鼓熱風(fēng)干燥空氣），熱風(fēng)流過一個錐形篩網(wǎng)，使干燥的空氣沿著整

19、個直徑均勻分布，物料落到分流錐上均勻分布。熱風(fēng)通過狹窄物料形篩網(wǎng)，使干燥的空氣沿著整個直徑均勻分布，物料落到分流錐上均勻分布。熱風(fēng)通過狹窄物料塔向上流動，吸出物料顆粒水份并予以加熱。將返回的空氣送回干燥器中。塔向上流動，吸出物料顆粒水份并予以加熱。將返回的空氣送回干燥器中。抽濕干燥設(shè)備：對于抽濕干燥設(shè)備：對于PCPC、PAPA、纖維素等塑料有極高吸濕性，水份滲入這些材料表面形成分子、纖維素等塑料有極高吸濕性，水份滲入這些材料表面形成分子鍵，使水份存在塑料內(nèi)部深處，單靠上述熱風(fēng)干燥料斗的熱氣不足以使之干燥。包括生產(chǎn)空氣除鍵，使水份存在塑料內(nèi)部深處，單靠上述熱風(fēng)干燥料斗的熱氣不足以使之干燥。包括生

20、產(chǎn)空氣除濕裝置、再生空氣除濕裝置、生產(chǎn)空氣加熱器、再生空氣加熱器、生產(chǎn)空氣風(fēng)機、生產(chǎn)空氣安全濕裝置、再生空氣除濕裝置、生產(chǎn)空氣加熱器、再生空氣加熱器、生產(chǎn)空氣風(fēng)機、生產(chǎn)空氣安全恒溫器、再生空氣風(fēng)機、再生空氣濾袋、上空氣方向控制閥、下空氣方向控制閥、通向大氣的再恒溫器、再生空氣風(fēng)機、再生空氣濾袋、上空氣方向控制閥、下空氣方向控制閥、通向大氣的再生空氣排放孔等。生空氣排放孔等。強制加料裝置：由于物料的應(yīng)力分布、料斗的幾何形狀以及進料口的加熱與冷卻設(shè)定不當(dāng)，會造強制加料裝置：由于物料的應(yīng)力分布、料斗的幾何形狀以及進料口的加熱與冷卻設(shè)定不當(dāng)，會造成料斗成料斗“堵塞或堵塞或“架橋或架橋或“管穴現(xiàn)象，最終

21、影響制品質(zhì)量。為了克服自重加料的缺點，在管穴現(xiàn)象，最終影響制品質(zhì)量。為了克服自重加料的缺點，在注塑機上常采用強制加料的辦法。采用螺旋轉(zhuǎn)動式或電磁振動式強化螺桿進料段的物料輸送。注塑機上常采用強制加料的辦法。采用螺旋轉(zhuǎn)動式或電磁振動式強化螺桿進料段的物料輸送?；旌霞恿涎b置：將物料和色料分別按比例自動送入混合料斗內(nèi)進行攪拌，使制品色調(diào)均勻和諧?；旌霞恿涎b置：將物料和色料分別按比例自動送入混合料斗內(nèi)進行攪拌，使制品色調(diào)均勻和諧。包括原料料斗、色母料斗、料位控制器、包括原料料斗、色母料斗、料位控制器、DCDC變速馬達、變速馬達、ACAC馬達、攪拌器、混合器等。馬達、攪拌器、混合器等。八、注塑機輔助系統(tǒng)

22、三）8 8、機械手與注塑機的動作配合，對成型好的制品快速取出。機械手具有、機械手與注塑機的動作配合，對成型好的制品快速取出。機械手具有“快拿輕放快拿輕放”、高效、穩(wěn)定、持續(xù)的動作特點。選擇機械手時注意以下技、高效、穩(wěn)定、持續(xù)的動作特點。選擇機械手時注意以下技術(shù)規(guī)范：術(shù)規(guī)范：控制系統(tǒng)及電源；控制系統(tǒng)及電源；氣壓范圍；氣壓范圍；橫向取出行程；橫向取出行程；機身穩(wěn)定程度；機身穩(wěn)定程度；機械手與注塑機的總高度；機械手與注塑機的總高度；垂直取出行程；垂直取出行程；塑料制品拉出行程；塑料制品拉出行程；行行程速度；程速度；成品脫模與機械手的配合。機械手分數(shù)控式機械手和氣動式機成品脫模與機械手的配合。機械手分

23、數(shù)控式機械手和氣動式機械手。械手。9 9、模具恒溫機、模具恒溫機在持續(xù)生產(chǎn)過程中，克服彎曲凹陷、熔痕、裂紋等缺陷，模具溫度的恒定在持續(xù)生產(chǎn)過程中，克服彎曲凹陷、熔痕、裂紋等缺陷，模具溫度的恒定是很重要的，能改善成型產(chǎn)品的光澤，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。熱電耦檢測模具是很重要的，能改善成型產(chǎn)品的光澤，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。包括溫度檢測元件、控制器操的溫度，經(jīng)過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。包括溫度檢測元件、控制器操作臺、加熱裝置等。作臺、加熱裝置等。1010、粉碎機、粉碎機用于粉碎各種塑件、料頭、澆口、廢料，以達到塑料的再生利用，從而降用于粉碎各種塑件、料頭、澆口

24、、廢料，以達到塑料的再生利用，從而降低生產(chǎn)成本。低生產(chǎn)成本。1111、冷水機、冷水機用于冷卻塑料模具、注塑機液壓油、料筒進料口等，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定用于冷卻塑料模具、注塑機液壓油、料筒進料口等，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定塑料制品的質(zhì)量。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)塑料制品的質(zhì)量。熱電耦檢測模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。包括溫度檢測元件、控制器操作臺、冷卻裝置等。節(jié)。包括溫度檢測元件、控制器操作臺、冷卻裝置等。注塑機基本動作注塑機基本動作注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教

25、衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來，我國塑機行業(yè)的技術(shù)進步十分顯著，尤其是注塑機的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。要有好的制品，必須要

26、有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律，就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。為加強塑料機械的使用、維護和管理工作，我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標準和實施細則，要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備的管理和使用做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料約占塑料總量的1/3）。注塑成型機的工作原理：注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助

27、螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)即粘流態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機過程控制流程圖注塑機過程控制流程圖一一. . 鎖模鎖模(Clamp)(Clamp)又名合模，或關(guān)模。在精密注塑中往往需要很高的注射壓力，因而鎖模力也需要相應(yīng)的增大，否則會使塑件尺寸加厚或出現(xiàn)較大的飛邊。使固定在動板二板上的公模具與固定在定板頭板上的母模具閉合，閉合結(jié)束，保持一定的高壓狀態(tài)，以防止高壓快速射膠可能使模具張開而出現(xiàn)次品。常用油路的差動控制，以實現(xiàn)特快鎖

28、模。模分多段完成：快速鎖模1、快速鎖模2、低壓鎖模低壓保護鎖模）、高壓鎖模；段分別有速度、壓力百分比設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；快速鎖模結(jié)束位置值設(shè)定為合模距離約20至30MM范圍內(nèi)；低壓鎖模結(jié)束位置值設(shè)定在模具剛合上時的實際數(shù)值；高壓鎖模終止位置值不得小于原點位置值；低壓鎖模保護時間設(shè)定為大于低壓鎖模段實際時間；特快鎖模開起后，鎖模速度倍增，小心使用此功能。二二. . 開模開模(Mould Opening)(Mould Opening)在射膠冷卻完成以后，公模具與母模具分開，進入脫模過程。常用油路的差動控制，以實現(xiàn)特快開模。一般開模分四段完成：開模前背壓以及慢速開模、快速開模1、快速開模2、減

29、速開模；段分別有速度、壓力百分比設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；各段有開模背壓百分比設(shè)定；開模前背壓有速度、壓力和延時時間設(shè)定；根據(jù)模具情況，適當(dāng)調(diào)整上述1至5各設(shè)定參數(shù)值，使模具開模速度快，無機械聲音，運動平穩(wěn)，開模終止穩(wěn)定以及重復(fù)性好；開模終止終止位置設(shè)定值不能大于開模最大行程值。三三. . 頂針頂針(Ejector)(Ejector)又名托模，將模具上的制品托起，使之脫離模具的過程。頂針動作由頂針出和頂針進組成，頂針出分兩段完成，頂針進也分兩段完成；各段分別有速度壓力設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；頂針模式有次數(shù)和震動兩種方式供選擇；若特別模具不用頂針也可脫模，可關(guān)閉頂針；頂針次數(shù)：頂針頂出的數(shù)量；

30、頂針停留時間：頂針頂出后到頂針開始后退的時間間隔，亦即頂針頂出后停留時間；震動頂針次數(shù)：頂針頂出一次，頂針前后震動的數(shù)量；震動頂針后退位置：震動頂針后退位置值不能小于頂出第一段結(jié)束位置值，也不能小于頂針進第一段結(jié)束位置值，且不能大于頂出第二段結(jié)束位置值；半自動時頂針停留：半自動條件下，模具脫模制品要求，頂針頂出取下模具制品后，進行下一周期。對這樣的情況，將“半自動時頂針停留置“開”；開模中頂針：在開模過程中同時進行頂針動作，亦即同步頂針；開模中頂針位置：開模到該設(shè)定位置時開始頂針動作。頂針進的第二段終止位置值不得小于原點位置值；一般設(shè)定為25mm；頂針出的第二段終止位置即頂出終止位置設(shè)定值不能

31、大于頂針最大行程值。四四. . 射膠射膠InjectionInjection）向模腔內(nèi)填料的過程，又名注射。熱熔塑料從開始注入模腔到完成填充的過程中，熱熔塑料開始冷卻，為了使?jié)部谔幣c模具另一端的材料均勻冷卻就采用了高速注射方法。為了提高注射速度，常采用一個能快速充填模腔的快速輔助射膠，即蓄能器輔助射膠。1.射膠一般分多段完成；保壓一般也分多段完成。使用幾段，根據(jù)注塑工藝設(shè)定。2各段分別有速度、壓力百分比設(shè)定。3各段有終止位置設(shè)定。4有射膠起始位置顯示。5有射膠轉(zhuǎn)保壓位置設(shè)定以及射膠轉(zhuǎn)保壓位置顯示。6有射膠終止位置顯示。7轉(zhuǎn)保壓方式：1）、位置： 根據(jù)熔膠量，合理調(diào)節(jié)、分配已設(shè)定段的射膠量，即確

32、定射膠螺桿在該段前進的距離。射膠達到V/P位置，機器自動轉(zhuǎn)保壓射膠過程。第七段結(jié)束點即V/P位置點是射膠轉(zhuǎn)保壓位置。2）、時間： 根據(jù)熔膠量，合理調(diào)節(jié)、分配已設(shè)定段的射膠量，即確定射膠螺桿在該段前進的距離，分配所需時間。射膠完成設(shè)定的“射膠時間”， 機器自動轉(zhuǎn)保壓射膠過程。3）、壓力：射膠模式選擇死循環(huán)，安裝有射膠壓力傳感器和死循環(huán)卡，選擇壓力方式。注塑機的注射壓力由調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓

33、、高速狀態(tài)下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。4)注射速度：一般注塑機控制板上都有快速慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量

34、泵同時運行供油。當(dāng)油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。8漏膠位置： 漏膠位置值比射膠終止位置值小25mm。9塞咀位置：塞咀位置值比射膠起始位置值小25mm。10射膠模式：一般分閉環(huán)和開環(huán)兩種方式。保壓:射膠動作完成后，需要保壓。其原因是：一則為使塑料緊貼模腔而獲得精確的形狀；二則在制品冷卻凝固而收縮的過程中，熔融塑料能不斷補充進入模腔，防止因充料不足而出現(xiàn)次品。一般注塑機采用液壓雙油缸或電動的射膠動力機構(gòu)。一般的保壓過程以多段速度、壓力順序變化，可調(diào)且方便。一般注塑機控制板上都有快速慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中

35、設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當(dāng)油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全

36、自動工作，那么1中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2要及時加料；（3若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當(dāng)一個周期中各個動作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。五五. .

37、熔膠熔膠FillingFilling與與松退松退(Decompression)(Decompression)向熔膠筒也稱發(fā)熱筒，或泡筒內(nèi)儲料的過程為熔膠，也稱塑料的塑化。塑料塑化的均勻性不僅影響塑件的翹曲和變形，還影響材料通過澆口時所受到的阻力大小。為了得到均勻的塑化，已采用特殊的專用螺桿和專用的增塑技術(shù)。在熔膠過程中，根據(jù)原料和工藝要求，同時增加熔膠背壓，以增強熔膠質(zhì)量和密度；松退，又名倒索，分熔膠前松退和熔膠后，松退的作用是使熔膠筒內(nèi)減壓，以防止流涕。在實際注塑過程中，材料的準確計量熔膠量主要通過控制螺桿每次復(fù)位精度來實現(xiàn)，螺桿的復(fù)位精度越高，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性就越好，塑料制品的質(zhì)量就越穩(wěn)定

38、。1熔膠一般分多段完成；在實際使用中，可用一段或二段或三段。2各段分別有速度、壓力百分比設(shè)定。3各段有終止位置設(shè)定。熔膠位置：根據(jù)熔膠量，合理調(diào)節(jié)各段位置參數(shù)。4各段有數(shù)字背壓設(shè)定。根據(jù)用戶的加工工藝要求，以及注塑經(jīng)驗，設(shè)定合理背壓參數(shù)。5熔膠轉(zhuǎn)速(RPM)：安裝螺桿轉(zhuǎn)速計數(shù)器，指示當(dāng)前熔膠螺桿的轉(zhuǎn)速。6同步熔膠：一般機型不用此功能，特殊機器可以選擇此功能，即為開模中熔膠。7熔膠延時：保壓射膠結(jié)束到開始熔膠的時間間隔設(shè)定。8前松退：射膠保壓結(jié)束，熔膠動作開始以前，所進行的松退動作。9后倒索：熔膠結(jié)束后，所進行的松退動作。六六. . 射移射移Nozzle MovingNozzle Moving）

39、包括射臺前進Nozzle Forward和射臺后退Nozzle Backward）。射臺又稱射座，或炮臺。1射臺前進：射臺向模板前移，延時時間控制方式。射膠過程中，同時射臺前進。2射臺后退：射臺背離模板后退，延時時間控制方式。3半自動或全自動時，射移動作模式分熔膠后射射臺后退，射膠前射臺前進和射臺保持在前不座退）。七七. . 調(diào)模調(diào)模(Mould Adjust)(Mould Adjust)包括調(diào)模前進Mould adjust forward和調(diào)模后退Mould adjust Backward）。調(diào)模驅(qū)動方式有電馬達調(diào)模和液壓馬達調(diào)模。調(diào)模的作用是滿足容模量要求。調(diào)模方式：手動調(diào)模：以調(diào)模前進或

40、后退按鍵之動作，作為起始與結(jié)束。有自保持和按鍵點動兩種方式。自動模厚調(diào)節(jié)：以以調(diào)模前進或后退按鍵作為自保持，直到調(diào)模計數(shù)器次數(shù)達到才結(jié)束。調(diào)節(jié)模厚之設(shè)定為一相對距離。自動調(diào)節(jié)鎖模力：此功能為不常用功能，進行調(diào)模過程中，特別要注意人身安全！保護模具！執(zhí)行此功能的順利操作，必須是在鎖模力死循環(huán)的條件下進行。將游標移至“鎖模力”，輸入目標鎖模力數(shù)值噸）。再將游標移至“低壓鎖模位置”，輸入開始位置數(shù)。按自動調(diào)模鍵，機器自動進行一次鎖模過程，再開模到達設(shè)定開模位置時，繼續(xù)調(diào)模動作，調(diào)模后再進行一次鎖模過程，機器自動測試實際鎖模力是否等于目標鎖模力數(shù)值噸）。若相等，機器會自動停止調(diào)模動作，并給出警報提示。

41、調(diào)模過程中的開模和鎖模動作之速度和壓力在調(diào)模頁面均有設(shè)定，無需更改模具參數(shù)。液壓馬達調(diào)模時，需要設(shè)定液壓調(diào)模之速度和壓力。到達調(diào)模極限報警并停止調(diào)模動作。注塑機之基本參數(shù)注塑機之基本參數(shù)一一. . 冷卻時間冷卻時間冷卻時間的作用是使模具中成型制品冷凝固化。選擇冷卻時間的方式有射膠終止啟動冷卻計時和熔膠儲料終止啟動冷卻計時。冷卻時間計時結(jié)束，輸出開模信號。二二. . 電眼電眼在全自動過程中，以檢查成品掉落確認的檢出信號。在脫模動作中，檢出成品掉落，輸出確認信號，則脫模結(jié)束，啟動周期停留時間，待計時到達，開始下一周期。如果在脫模動作中，沒有檢出到成品掉落，啟動電眼等待時間，待計時到達后，仍未檢出確

42、認信號，則產(chǎn)生警報。三三. . 周期停留時間周期停留時間只有在全自動過程中，一個周期結(jié)束時，啟動周期停留時間，待計時到達，開始下一周期。四四. . 各動作之間的延時時間各動作之間的延時時間根據(jù)機器的動作特性，一般在機器一個動作結(jié)束到另一個動作起動之間，增加時間計時器。若無需動作之間的延時時間，可將其設(shè)定為0。五. 各動作執(zhí)行監(jiān)控時間起動執(zhí)行機構(gòu)動作的同時，計時器開始計時；動作結(jié)束，計時終止。當(dāng)動作未達到，而計時超過監(jiān)控時間，產(chǎn)生報警。六六. . 注射壓力注射壓力注射時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處的流動阻力，螺桿對塑料必須施加足夠的壓力。注射壓力直接影響到成型制品的質(zhì)量，因而，必須穩(wěn)定可

43、控?？捎脡毫鞲衅靼惭b在射膠油缸或射咀內(nèi)部檢測到注射過程中的壓力信號，測定出注射、保壓壓力及其熔膠背壓信號。熔融料注射時螺桿對其施加的推力稱之為注射壓力。施加這個注射壓力是為了克服熔融料注流經(jīng)噴嘴、澆道和模具空腔時阻力。注射壓力計算公式為 P注= =式中 P0油壓，MPa； D0注射油缸內(nèi)徑，cm； D 螺桿柱塞外徑，cm。注射塑料制品時，注射壓力的選擇要從原料黏度、制品形狀、熔融料溫度及制品尺寸精度等多方面條件考慮。注射壓力過大，制品容易產(chǎn)生毛邊，制品內(nèi)應(yīng)力大，而且脫模困難。注射壓力偏低時，熔融料不能充滿模具空腔，制品外形尺寸誤差大。所以，選擇較合理的注射壓力是保證注塑制品外形尺寸精度的重要

44、條件之一。實際應(yīng)用時熔料的注射壓力要大于制品成型時所需壓力的20%以上。202044DPD00PDD下表列出了注射壓力與制品尺寸精度和用料黏度的關(guān)系，供選擇注射壓力時參考。注射壓力與制品尺寸精度和用料黏度的關(guān)系注射壓力/MPa 制品尺寸精度和用料黏度 70100 制品尺寸精度一般，物料黏度低 100140 有一定的精度要求，物料黏度中等以上 140170 精度要求較高，物料黏度高 230250 制品外形較復(fù)雜，精度要求較高 七七. . 注射速度注射速度熔融的塑料通過噴嘴，就開始冷卻。為了將熔料及時快速充滿模腔，得到密度均勻和高精度的制品，必須要在短時間內(nèi)完成熔料填充過程，進行快速填充。熔融料的

45、注射速度就是螺桿柱塞單位時間所以移動的距離。先正確的熔融料注射速度是為了盡量縮短熔融料充模、冷卻固化時間，保證注塑成型制品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。注射速度計算公式為=S/t式中 S螺桿柱塞行程，mm；t注射時間，S。注射速度偏慢時，注塑制品成型時間會增加，熔融料受降溫影響充模就會有些困難，制品容易出現(xiàn)冷合料縫痕。注射速度過去快時，熔料易產(chǎn)生較高的摩擦熱，使原料降解變色；模腔空氣被急劇壓縮而升溫，在料流匯合處有降解現(xiàn)象而出現(xiàn)焦黃。注射速度的快速選擇與塑料的性能、制品形狀通訊模具溫度有關(guān)，由注塑機的注射量而決定的注射時間可參照下表中推薦值選擇。注射量與注射時間注射量/g 125 250 500 100

46、0 2000 4000 6000 10000 注射時間/s 10 125 15 175 225 30 375 50 八八. . 塑化能力塑化能力用來表示螺桿與熔膠筒在單位時間內(nèi)可提供均勻熔融塑料機器注射量的最大能力。螺桿直徑與注射行程關(guān)：螺桿直徑和注射時螺桿的行程距離大小是決定注塑制品質(zhì)量和形狀的關(guān)鍵。從滿足注射料量、塑化能力和注射壓力等條件考慮，螺桿直徑與注射行程距離的比值要在35范圍內(nèi)。如果兩者的比值過大，說明螺桿注射的行程大，則螺桿的工作部分長度就會縮小，這要影響原料的塑化質(zhì)量。如果這個比值過小，螺桿注射行程小，為了保證一次注射用料量，就要加大螺桿直徑，則螺桿工作消耗功率增加，也難以保證

47、加料量的準確。螺桿的螺紋距離和螺紋棱寬：注塑機螺桿的螺紋距離一般與螺桿的直徑值相等，一根螺桿的螺紋距相等，這時的螺紋升角是17.8。螺紋棱寬通帶取e=0.1DD為螺桿的直徑）。螺桿與機筒的裝配間隙：螺桿裝入機筒后，螺桿外徑與機筒內(nèi)徑間距離即為徑向間隙。這個值偏大時，原料的塑化質(zhì)量和塑化能力下降，注射時熔料的回流量增加，影響注射料是量準確性。如果徑向間隙過小，這要給螺桿和機筒的機械加工增加較大難度，一般這個值取0.0020.005DD為螺桿直徑）。螺桿和機筒進行修配時，兩者的裝配間隙可參照下表中數(shù)值選取。螺桿與機筒的裝配間隙 mm螺桿的長徑比及分段 螺桿的長徑比常用值為2125。螺桿的加料段、塑

48、化段和均化段長度分配參照下表中數(shù)值選取。螺桿各段長度分配 %(注：D為螺桿的直徑。)螺桿直徑 3050 5580 100115 130170 200250280350最大徑向間隙0.300.400.450.550.650.80最小徑向間隙0.180.250.300.350.400.50螺桿類型加料段塑化段計量段漸變螺桿突變螺桿通用型螺桿30506570455050（34）D2030203520252030九九. . 螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速采用一個近接開關(guān)檢測螺桿轉(zhuǎn)速，使熔膠速度達到期望要求并保持穩(wěn)定。十十. . 理論注射量理論注射量理論注射量是指注塑機中的螺桿柱塞在一次最大行程中所推出的最大原料量c

49、m3）。理論注射量是注塑機的主要性能參數(shù)。從這個參數(shù)中可知道注塑機的一次成型制品最大質(zhì)量。在中規(guī)定，理論注射量用原料熔融態(tài)時的質(zhì)量（）或容積（）表示。目前多用容積標注方式，因為原料容積與其熔融態(tài)時的密度無關(guān)，這種標注方式適應(yīng)于任何塑料。理論注射量的計算公式為 QL = 式中 QL理論注射量，； D螺桿柱塞直徑，； S螺桿柱塞的最大行程，。由于螺桿外徑與機筒內(nèi)徑間有一定的間隙，當(dāng)螺桿推動熔料時，受噴嘴口直徑縮小和熔料與機筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分熔料從間隙中回流。另外，熔融料冷卻時會有一定的收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量。計算時需要用系數(shù)修正，值的大小與螺桿的結(jié)構(gòu)

50、形狀及參數(shù)值、螺桿外徑與機筒內(nèi)徑間的間隙、注射力大小、料流速度、背壓大小及制品用原料性能等因素有關(guān)。當(dāng)螺桿頭部有逆止環(huán)時，取 ；如只考慮熔料回流時，取 。即實際注射量為 QS = 如果知道注塑制品的質(zhì)量，在選擇注塑機時，若把溶融狀態(tài)下原料的容積換算為為密度，則注射量可以表示為式中 Qs注塑機實際注射量，g； 塑料熔融態(tài)下下密度，g/cm3。SD249 . 097. 0SDLQ24rLQSQr幾種常見塑料在不同溫度下的密度見下表。幾中常見塑料在不同溫度下的密度塑料名稱室溫下密度/(g/cm3)熔融溫度/熔融態(tài)時密度/（g/cm3）聚苯乙烯(PS)低密度聚乙烯(LDPE)高密度聚乙烯(HDPE)聚

51、甲醛(POM)尼龍6(PA6)、尼龍王10(PA10)聚丙烯(PP)105092095414210809151802401602201802402052202302601902300980930780730730711171161011008075072十一十一. . 熔膠背壓熔膠背壓熔膠為射膠完成后，必須向料筒內(nèi)進行加料，在加料過程中要求熔膠壓力和速度可調(diào)，并在后退過程中通過溢流閥調(diào)節(jié)背壓的大小。在熔膠過程中，需要熔膠背壓，原因是：一則，背壓提高有助于熔膠筒中物料的密實，排除物料中的氣體；二則，螺桿退回速度減慢，延長了物料在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量得以改善；三則，背壓不能過高，以免使剪切熱或

52、剪切應(yīng)力太大，使塑料發(fā)生降解。通常情況下，背壓一般不超過2MPa為宜。一般注塑機采用液壓馬達或電動馬達減速裝置為螺桿旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)。一般的熔膠過程以多段速度、壓力順序變化快速完成，并加適當(dāng)?shù)谋硥?。十二十? . 溫度溫度料筒中的塑料原料需要加熱熔化，并達到設(shè)定溫度。料筒配備多段溫度加熱控制，各段溫度皆有獨立的上、下限范圍。只有當(dāng)溫度實際值到達上下限之設(shè)定范圍后，啟動螺桿冷啟動時間，待計時時間到達才能射膠、熔膠和松退。各段溫度需配備控制方式，一般的控制方式有關(guān)閉模式、開關(guān)模式、%（百分比模式和PID比例、微分、積分形式。總體溫度控制功能有關(guān)閉、保溫和加熱。若料筒配備風(fēng)車，當(dāng)溫度達到或超過此設(shè)定值

53、，則系統(tǒng)起動風(fēng)車起到維持或降溫的作用。在注射中，必須使塑件保持很高的穩(wěn)定性，在每次注塑時必須注入等量的熱熔塑料。因而，材料的準確計量是非常重要的，料筒溫度的控制精度要求在1。以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡

54、單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。十三十三. . 鎖模力鎖模力熔融塑料通常以40150MPa的高壓注入模腔，因此模具必須具有足夠的合模力，否則會使模具離縫而產(chǎn)生塑料制品的溢邊現(xiàn)象。一般注塑機采用液壓油缸機械組合式、電動機械組合式或全液壓式合模機構(gòu)，合模油缸產(chǎn)生的推力必須滿足合模力的要求。鎖模力必須大于射膠壓力。合模力與注塑機的理論注射量一樣，是注塑機的一個主要性能參數(shù)，從這個參數(shù)中可知道注塑機的規(guī)格大小。在注塑機的標準規(guī)格型號JB/T 7267-2019標注中，注塑機的注射量g或cm3），注射壓力MPa與合模力KN）。 塑料注射成型制品所需合模力

55、即不被熔融料脹開的鎖模力的計算公式為式中 F合模力，KN； 安全系數(shù)，一般取=1.11.3； p模腔壓力，MPa (1MPa=10bar)； A制品在分型面上的投影面積，cm2。模腔壓力大小與注射壓力、熔融料的黏度、原料塑化溫度、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)和冷卻溫度等條件有關(guān)，所以很難準確計算。這里取模具腔的平均壓力即模具腔內(nèi)總作用力與制品投影面積的比值，是個實驗數(shù)據(jù)來計算注塑機的合模力：pAFApF平均噸單位為1000102CMMPA在注射時，要使模具不被模腔壓力所形成的脹模力頂開，就必須對模具施以足夠的夾緊力，也稱合模力?？捎脡毫鞲衅靼惭b在四根拉桿導(dǎo)向柱哥林柱上，檢測出四根拉桿導(dǎo)向柱的形變量，測

56、出鎖模力。模腔壓力:用特別裝置將壓力傳感器安裝于模具內(nèi)部，以檢測注射填充過程之模腔壓力的變化。模腔內(nèi)熔料填充過程中達到的最大壓力為模腔壓力。不同塑料注射時的模腔平均壓力見下表。塑料注塑制品的成型條件與模腔平均壓力見下表。成型條件模腔平均壓力/MP制 品 結(jié) 構(gòu)易于成型制品普通制品物料黏度高制品精度高物料黏度特高制品精度高25303540PE、PP、PS成型壁厚均勻日用品、容器等薄壁容器燈原料為PE、PP、PSABS、聚甲醛（POM）等精度高的工業(yè)用零件高精度機械零件塑料名稱PE,PS,PPPAABSCAPMMAPC安全系數(shù)11.21.31.41.31.51.51.71.72.0塑料名稱LDPE

57、MDPEHDPEPPPSASABS有機玻璃PMMA乙酸纖維樹脂類塑料（CA）平均壓力/MPa1015203515152030353540十四十四. . 模板與模具的關(guān)系模板與模具的關(guān)系1模板的結(jié)構(gòu)尺寸 模板是注塑機合模機構(gòu)中的一個主要零件，模板又分為固定模板和移動模板，作用是固定注塑制品成型模具，所以在設(shè)計模具時，其外形尺寸要與模板的尺寸適應(yīng)。模板上有固定模具用螺紋孔、拉桿孔和模具定位孔。2模板行程模板移動行程距離大小由制品用模具厚度尺寸決定，以開模后能取出制品為準，即是模板的行程。為了縮短一次制品的循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率，要求模板的行程應(yīng)盡量小些，一般以開模后的行程大于模具厚度的2倍略多一些。3制品用模具厚度模具的厚度值確定既要考慮注塑制品件的高度，也要注意模板的最大移動距離。如果固定模的厚度小于min值時，模具裝配時要加墊，否則會損環(huán)注射工作零件；如果固定模具厚度尺寸大于max值，這臺注塑機就無法工作。在液村