污水處理實時監(jiān)控軟件

1、污水處理實時監(jiān)控軟件系統(tǒng)概述 污水處理實時監(jiān)控軟件不但能夠?qū)崟r采集和顯示出各設(shè)備的運行工況及各項工藝運行參數(shù)，而且能夠合理解決和協(xié)調(diào)運行中各工藝單元之間的優(yōu)化配合，以提高整個污水處理廠的的運行管理水平，使整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、平安、高效、低耗運行，并取得最正確效益。 控制功能簡述 通過1000M光纖工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)將中央監(jiān)控工作站、PLC現(xiàn)場控制站連接起來，實現(xiàn)了集中管理、分散控制。防止了集中控制系統(tǒng)危險度集中、可靠性差、不易擴(kuò)展和控制電纜用量大等缺點，實現(xiàn)了信息、調(diào)度、管理上的集中和功能及控制危險上的分散；網(wǎng)絡(luò)設(shè)備為工業(yè)極產(chǎn)品，能適應(yīng)嚴(yán)酷的工業(yè)環(huán)境，同時，由于傳

2、輸介質(zhì)的冗余，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性。 系統(tǒng)具有強(qiáng)大的信息處理功能，可以將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和儲存，對于關(guān)鍵運行參數(shù)采用趨勢顯示及預(yù)報，并且可以通過報表方式對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和故障報警信息進(jìn)行查詢； 系統(tǒng)的維護(hù)和操作 一、 系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng) 1  柜內(nèi)維護(hù) 保持柜內(nèi)清潔、枯燥、空氣流通。  2  硬件維護(hù) 定期觀察PLC，確保運行和硬件燈亮。 二、 系統(tǒng)運行的必要檢查 1  設(shè)備狀態(tài)檢查 1.1 按圖

3、紙的用電順序合上斷路器和保險開關(guān)，檢查各電源和各用電單元是否正常。直流24V電源，通訊單元，PLC，加熱器。 1.2 翻開柜門，柜內(nèi)照明燈應(yīng)亮，關(guān)閉柜門，柜內(nèi)照明燈應(yīng)滅。 1.3 通過短接線，在開關(guān)量輸入端子相應(yīng)回路24V公共端和信號端上逐個短接導(dǎo)通，測試開關(guān)量輸入信號回路是否導(dǎo)通，PLC程序是否均讀出正確的信號； 1.4 通過程序在開關(guān)量輸出模塊上逐個加載信號，測試開關(guān)量輸出信號到繼電器及繼電器到端子回路是否有效； 1.5 通過電流發(fā)生器在模擬量輸入端子上逐個加載420mA電流信號，測試模擬量輸入信號回路是否有效

4、，PLC程序數(shù)值是否準(zhǔn)確； 1.6 通過PLC程序在模擬量輸出信號上逐個加載420mA信號，用萬用表測試電流是否對應(yīng)準(zhǔn)確； 1.7 觸摸屏與PLC通訊是否正常，操作是否正確； 1.8 對上位機(jī)操作，測試其信號能否及時準(zhǔn)確傳達(dá)給PLC，且PLC信號能否通過程序模擬強(qiáng)制傳給上位機(jī)。三、 維護(hù)保養(yǎng)要求 1  電器元件的維護(hù)保養(yǎng) 每3個月檢修一次，每次檢修時所有功能和動作至少必須正確試驗1遍，重要的保護(hù)必須進(jìn)行模擬動作。設(shè)備閑置不用或停用時，仍需要定期檢查。 2  

5、;UPS操作考前須知 在UPS不工作時，請斷掉UPS的輸入電源，拔掉電池線，以保證UPS平安和電池容量。  UPS開機(jī)順序：a.合上UPS供電斷路器，UPS風(fēng)扇開始工作；連接好后備電池接線；b.按下前面板“開機(jī)按鈕2秒以上，UPS面板旁路指示燈、電池容量指示燈、負(fù)載指示燈亮，表示UPS處于旁路向逆變轉(zhuǎn)換過程，逆變燈亮后，旁路指示燈熄滅，UPS處于正常工作狀態(tài)；c.由大到小翻開各負(fù)載斷路器，UPS處于不間斷供電狀態(tài)。  UPS關(guān)機(jī)順序：a.由小到大關(guān)掉負(fù)載；b. 按下前面板“關(guān)機(jī)按鈕2秒以上，即關(guān)閉逆變器，逆變指示燈熄滅，旁路指示燈不亮

6、，表示UPS無輸出； c.斷開為UPS供電的斷路器。 如超過3個月以上不使用，那么每隔3個月讓UPS運轉(zhuǎn)24小時以保持電池滿電位，延長電池壽命。 使用維護(hù)詳細(xì)說明請參閱UPS不斷電電源的使用手冊。集中管理、分散控制、數(shù)據(jù)共享； 具有高度的開放性、可靠性、穩(wěn)定性和平安性； 具有較強(qiáng)的兼容性、擴(kuò)充性、可擴(kuò)展性； 易于操作使用、可修改； 所有標(biāo)志性、提示性、警告性、顯示性的局部采用中文簡體。 廢水處理自動化控制系統(tǒng)必須在充分考慮本工程污水處理工藝特性的根底上，按照具有先進(jìn)技術(shù)水平的現(xiàn)代化污水處理廠進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計方案中，既

7、要考慮操作、管理水平的先進(jìn)性，同時也考慮到高新技術(shù)應(yīng)用的合理性、經(jīng)濟(jì)性，在保證生產(chǎn)管理要求的前提下，盡可能節(jié)約投資，獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并能保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定高效地運行。1.2 自動化系統(tǒng)功能綜述  本著技術(shù)先進(jìn)，性價比高，實用可靠的原那么進(jìn)行設(shè)計。依據(jù)集中監(jiān)測為主，分散控制為輔的根本原那么，本工程采用PLC可編程控制器為根底的監(jiān)測控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在中央控制室利用PC工業(yè)級PC機(jī)對廠內(nèi)各工況進(jìn)行實時監(jiān)控，并有信號報警和聯(lián)鎖等設(shè)施以保證生產(chǎn)正常運行。生產(chǎn)的過程自動控制采用獨立控制，即設(shè)備控制層PLC各個子站與上位監(jiān)控計算機(jī)相互獨立，可以不依靠上位機(jī)獨立運行，保

8、證了生產(chǎn)過程的獨立性和平安性。 本方案采用的集散型計算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計方案滿足如下要求： 1 根據(jù)工藝流程及設(shè)備運行要求配置儀表、檢測裝置，建立監(jiān)控系統(tǒng)； 2 采用分散控制，集中管理的方式，建立污水處理廠中央控制系統(tǒng)，管理整個污水處理廠的運行； 3 中控系統(tǒng)采用具有開放的符合TCP/IP協(xié)議的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，并可以與管理系統(tǒng)以及與上級系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)鏈接； 4 主要機(jī)械設(shè)備的控制采用就地控制、現(xiàn)場控制、中央控制的三層控制模式，現(xiàn)場控制站設(shè)置PLC及控制操作人機(jī)界面； 5 其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、

9、中央控制的兩層控制模式；  6 在每個工藝節(jié)點處設(shè)置基于PLC的智能控制裝置，各PLC之間及PLC與中央控制系統(tǒng)之間以高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)光纖EtherNet以太網(wǎng)連接。  污水處理廠工程自動化系統(tǒng)實現(xiàn)的以下根本功能： 1具有實時監(jiān)測全廠的生產(chǎn)過程參數(shù)如流量、液位等、水質(zhì)參數(shù)如PH值、SS、DO等、電量參數(shù)如電流、電壓、功率因數(shù)、有功電度、無功電度等，并對其進(jìn)行采集、處理、儲存、顯示和打??；實時監(jiān)測全廠主要設(shè)備的運行狀態(tài)如格柵機(jī)、提升泵、鼓風(fēng)機(jī)、閥門等，并對其信號進(jìn)行采集顯示。對污水廠重要設(shè)備如提升泵、鼓風(fēng)機(jī)、閥門等的開/關(guān)次數(shù)和運行時間

10、進(jìn)行累計并生成設(shè)備管理報表，使用戶能夠科學(xué)合理的安排生產(chǎn)設(shè)備檢修時間。  2全自動控制現(xiàn)場設(shè)備如格柵機(jī)、提升泵、鼓風(fēng)機(jī)、閥門等。  3在中控室可以實現(xiàn)對全廠設(shè)備和儀器儀表的監(jiān)測和控制。  4上位機(jī)采用全中文操作界面。界面友好美觀，操作簡便易學(xué)，響應(yīng)迅速，可以實現(xiàn)實時動態(tài)顯示過程參數(shù)、水質(zhì)參數(shù)、電氣參數(shù)的趨勢圖；可以動態(tài)顯示全廠生產(chǎn)工藝流程圖和各工藝單元流程圖，并且可以在流程圖上選擇彈出多級細(xì)部詳圖。具有自動生成各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表。  5具有自動進(jìn)行越限報警和設(shè)備故障報警，并可根據(jù)相應(yīng)的報警數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。具有故障追憶功

11、能，能夠自動記錄系統(tǒng)或某臺設(shè)備故障前和故障過程中的狀態(tài)信息。  6本自控系統(tǒng)具有以下三種控制方式  手動模式：通過就地控制箱或MCC上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟停操作，這種操作模式主要在單機(jī)調(diào)試、單機(jī)檢修或非正常情況下常用。  遙控模式：操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤來控制現(xiàn)場設(shè)備，也稱為“半自動控制，主要是指操作人員通過對受控對象系統(tǒng)或過程的某一環(huán)節(jié)或設(shè)備進(jìn)行簡單的參數(shù)設(shè)定或發(fā)出控制指令，這一環(huán)節(jié)或設(shè)備即按照控制要求執(zhí)行控制，操作人員只需查看其狀態(tài)以及有無報警顯示等。如鼓風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程風(fēng)量調(diào)整、提升泵房的一步化控制

12、等。根據(jù)操作人員是否在受控系統(tǒng)或過程的現(xiàn)場來看，半自動控制有遠(yuǎn)程通過中央控制室操作員站上實現(xiàn)和就地通過PLC控制柜上的人機(jī)界面觸摸屏上實現(xiàn)兩種操作方式。  自動方式：也稱為“全自動控制，主要是指操作人員通過對受控對象系統(tǒng)或過程的關(guān)鍵運行參數(shù)進(jìn)行簡單的設(shè)定或發(fā)出控制指令，系統(tǒng)或過程即按照要求進(jìn)行閉環(huán)自動控制，操作人員只需觀察系統(tǒng)或過程的狀態(tài)以及有無報警顯示等。例如全自動粗格柵機(jī)控制、提升泵房的機(jī)組優(yōu)化控制、BAF生化處理池自動控制等。根據(jù)操作人員是否在受控系統(tǒng)或過程的現(xiàn)場來看，全自動控制有遠(yuǎn)程通過中央控制室操作員站上實現(xiàn)和就地通過PLC控制柜上的人機(jī)界面觸摸屏上實現(xiàn)兩種操作方

13、式。  三種方式的控制級別由高到低為：手動控制、遙控控制、自動控制。2 控制流程圖及各局部功能見后附圖詳述  2.1 生產(chǎn)過程監(jiān)測系統(tǒng)(中控室)  在辦公樓設(shè)立中央控制室。中央控制室內(nèi)設(shè)有兩臺21純平高分辨率計算機(jī)工作站等，且兩臺計算機(jī)工作站互為備用分為主操作站和備用操作站，其中主操作站安裝有PLC編程軟件，具有遠(yuǎn)程編程功能，程序可方便地通過網(wǎng)絡(luò)分別下載到指定現(xiàn)場控制站，以便在調(diào)試過程中在中央控制室遠(yuǎn)程隨時修改程序。中央控制室可對整個分布式控制系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)管理、系統(tǒng)監(jiān)測、數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、顯示、處理、控制各PLC子

14、站的狀態(tài)、通信、數(shù)據(jù)和信息等完成報警和報表打印，在廠級管理層可以通過Internet將結(jié)果、效益分析等發(fā)往有關(guān)部門。  中控子系統(tǒng)主要由以下幾個局部組成：  1二臺配置了實時監(jiān)控軟件的工業(yè)計算機(jī)互為備用,工業(yè)控制計算機(jī)作為中控室人機(jī)接口，并通過網(wǎng)絡(luò)適配器與工業(yè)控制系統(tǒng)及全廠管理網(wǎng)系統(tǒng)無縫鏈接；  2用于與現(xiàn)場PLC子站相連的網(wǎng)絡(luò)通訊接口適配器以太網(wǎng)卡；  3用于數(shù)據(jù)庫的WINCC 效勞器軟件；  4報表打印機(jī)和事故報警打印機(jī)，互為備用；  5以太網(wǎng)交換機(jī)； 

15、; 6辦公打印機(jī)；  7生產(chǎn)管理網(wǎng)使用的假設(shè)干臺電腦；  8不間斷UPS電源。  其主要功能：  遠(yuǎn)控各PLC現(xiàn)場子站，實時接收PLC采集的各種數(shù)據(jù)，建立全廠檢測參數(shù)數(shù)據(jù)庫，處理并顯示各種數(shù)據(jù)；  監(jiān)測全廠工藝流程和各細(xì)部的動態(tài)圖形；  從檢測工程中，按需要顯示歷史記錄和趨勢分析曲線；  重要設(shè)備主要參數(shù)的工況及事故報警、打印制表；  編制和打印生產(chǎn)日、月、年統(tǒng)計報表；  對各種數(shù)據(jù)實時存儲； &

16、#160;實現(xiàn)通過效勞器對工藝流程、歷史記錄、各種設(shè)備工作狀態(tài)、報表等的瀏覽。  應(yīng)用工程軟件包括：整個污水廠的監(jiān)測控制、在線測試、離線測試、硬件測試軟件、顯示功能。  其主要完成以下功能：  完善的Internet 功能；  采用標(biāo)準(zhǔn)的Windows NT平臺；包含支持世界主要硬件廠商的各種網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動程序，支持Ethernet、現(xiàn)場總線監(jiān)控；  有系統(tǒng)員和操作員平安保密功能；  支持1600×1280高分辨率彩色圖形顯示器；支持各種Windows

17、標(biāo)準(zhǔn)打印機(jī)及外圍設(shè)備；  為了便于用戶功能的定制，監(jiān)控軟件內(nèi)嵌完全的VBA，而不只是VBA的一個子集；  能夠支持友善的中文化界面；  支持開放的、符合ODBC特征的數(shù)據(jù)庫，并能與編程軟件及其他的專業(yè)數(shù)據(jù)庫軟件共享數(shù)據(jù)庫；  為用戶提供豐富方便的圖形組態(tài)、系統(tǒng)組態(tài)功能，易于構(gòu)成各種效勞器、圖形工作站；  豐富的報警功能、分析報表功能，在線編輯功能、打印功能。實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)分析、綜合功能，數(shù)據(jù)記錄保存功能；  易于實現(xiàn)多用戶、多任務(wù)、多終端；  在線、離

18、線切換功能，自動手動切換功能。  中央控制室能隨時監(jiān)視整個污水廠的運行狀態(tài)、顯示各種檢測值及參數(shù)，從圖形、表格形式顯示現(xiàn)行及歷史值給因各種臨界提示及錯誤、越限報警、顯示及打印分板報表并通過Internet將結(jié)果、效益分析等發(fā)往有關(guān)部門。  中央控制室與廠級管理層之間采用100Mbps的以太網(wǎng)通訊，該網(wǎng)有E-mail功能，能向mail server發(fā)送用戶自定義信息，故障信息，狀態(tài)信息等，通過網(wǎng)關(guān)以太網(wǎng)交換器或PLC可與其他控制網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線相連。  網(wǎng)絡(luò)具備如下特性：  傳輸率： 100Mbps

19、；  傳輸協(xié)議：TCP/IP、UDP/IP、FTP；  傳輸距離：雙較線10Base-T-100米、光纖100Base-F40Km；  傳送媒體方式：光纖；  通過PLC可與其它控制網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線相連；  不間斷電源UPS：  為保證在供電發(fā)生意外時，系統(tǒng)能有足夠的反響時間進(jìn)行應(yīng)急處理，設(shè)計上中央控制室和各子站均設(shè)有在線不間斷電源UPS，UPS為在線式運行，自動切換旁路工作，無切換時間。實現(xiàn)的主要功能：本單元應(yīng)實現(xiàn)以下一些主要功能：  1根據(jù)粗格柵運行時間

20、周期控制格柵機(jī)的啟停；  粗格柵屬于攔污設(shè)備，安裝在泵站污水池的進(jìn)口出，其主要作用是去除污水中較大的懸浮或漂浮物，以減輕后續(xù)污水處理負(fù)荷，并起到保護(hù)水泵、管道、儀表等作用。  粗格柵的運行是通過定時控制，比方每隔30分鐘可以設(shè)定粗格柵運行5分鐘，間隔時間和運行時間均可調(diào)；并檢測格柵前的液位，設(shè)置上限報警。  經(jīng)粗格柵攔截下來的懸浮物或漂浮物由除污耙把它們?nèi)コ谅菪斔蜋C(jī)將其運走。在控制上螺旋輸送機(jī)與粗格柵聯(lián)動，即粗格柵先動作然后螺旋輸送機(jī)延時啟動，粗格柵先停止然后螺旋輸送機(jī)延時停機(jī)。 控制流程圖如下：2根據(jù)細(xì)格柵前后液位差和

21、時間周期控制細(xì)格柵機(jī)的啟停；  由污水提升泵房輸送過來的污水在細(xì)格柵間進(jìn)行進(jìn)一步的處理，通過細(xì)格柵去除可能堵塞水泵機(jī)組以及管道閥門的較粗大的懸浮物，為后續(xù)級提供較為理想的污水水質(zhì)。細(xì)格柵的運行是通過兩種方式的結(jié)合來控制完成的。第一種是定時控制，比方每隔30分鐘可以設(shè)定細(xì)格柵運行5分鐘，間隔時間和運行時間均可調(diào)；第二種是液位差也叫水頭損失控制，通過液位差計對細(xì)格柵前后液位的測量，一般當(dāng)液位差到達(dá)0.2m時啟動細(xì)格柵，而當(dāng)液位差小于0.1m時停止運行細(xì)格柵，并設(shè)置上限報警。液位差控制的優(yōu)先級大于時間控制的優(yōu)先級。  經(jīng)細(xì)格柵攔截下來得懸浮物或漂浮物由除污耙把

22、它們?nèi)コ谅菪斔蜋C(jī)將其運走。在控制上螺旋輸送機(jī)與細(xì)格柵聯(lián)動，即細(xì)格柵先動作然后螺旋輸送機(jī)延時啟動，細(xì)格柵先停止然后螺旋輸送機(jī)延時停機(jī)。  3實現(xiàn)對旋流沉砂池的控制；  比式沉砂池，污水經(jīng)過細(xì)格柵作處理后按池體圓筒型正切方向進(jìn)入池內(nèi)，沿池內(nèi)壁流動后砂粒沿池體下部斜面滑向積砂斗，因污水中砂粒數(shù)量、有機(jī)物、無機(jī)物數(shù)量是變量，所以池中設(shè)置了攪拌裝置，使砂水別離，粗而重的礦物砂粒下沉至積砂斗，細(xì)而輕的顆粒隨出水懸浮帶出，出水至反響沉淀池。為排出積砂斗中的沉砂，池中設(shè)置了空氣提升泵由空氣壓縮機(jī)提供氣源。為防止積砂壓實，使已沉降的局部細(xì)而輕的顆粒重新懸浮起來，回到污

23、水中去，在排砂前采用壓縮空氣通過空氣沖洗裝置定時氣沖積砂斗。由積砂斗排出的砂經(jīng)砂水別離器將顆粒分選出來，余水和有機(jī)物回流至污水集水池。沖洗排砂自控運行通過對PLC編程實現(xiàn)要求：按時間順序自動沖砂1次，排砂1次，時間可設(shè)定；砂水別離器與沉砂池排砂連開工作，砂水別離器延時停機(jī)延時時間可設(shè)定；  比式沉砂池排砂周期約30分鐘可設(shè)定，電動三通切換閥先切換到松砂管路開2分鐘可設(shè)定，再轉(zhuǎn)換到排砂管路開3分鐘可設(shè)定，然后關(guān)掉三通閥，開啟螺旋砂水別離器10分鐘可設(shè)定后關(guān)閉螺旋砂水別離器。過15分鐘可設(shè)定，進(jìn)入下一個排砂周期。4實現(xiàn)對回收水泵的控制；  全廠生活污水及沉砂

24、池及生物池回流污水流至回收水池，根據(jù)液位信號控制回收水泵的啟停，回收水泵把這些污水送至粗格柵前。5反響沉淀池  預(yù)處理后的污水經(jīng)配水井流至超細(xì)格柵作進(jìn)一步的處理，通過超細(xì)格柵去除較細(xì)的懸浮物，為絮凝沉淀提供較為理想的污水水質(zhì)。超細(xì)格柵的運行是通過兩種方式的結(jié)合來控制完成的。第一種是定時控制，比方每隔30分鐘可以設(shè)定細(xì)格柵運行5分鐘，間隔時間和運行時間均可調(diào)；第二種是液位差也叫水頭損失控制，通過液位差計對細(xì)格柵前后液位的測量，一般當(dāng)液位差到達(dá)0.2m 2310時啟動細(xì)格柵，而當(dāng)液位差小于0.1m時停止運行細(xì)格柵，并設(shè)置上限報警。液位差控制的優(yōu)先級大于時間控制的優(yōu)先級

25、。  絮凝沉淀反響池主要作用是使污水的膠體懸浮物絮凝，經(jīng)過沉淀形成污泥排至污泥處理系統(tǒng)。在絮凝沉淀反響池入水口設(shè)有攪拌機(jī)，它使污水與絮凝充分混合到達(dá)良好的絮凝效果，攪拌機(jī)控制方式為長時間運行。刮吸泥機(jī)的運行通過定時控制完成，在上位機(jī)設(shè)置定時調(diào)節(jié)畫面，可設(shè)置啟/停時間間隔。顯示的就分別是供水泵和污水提升泵的監(jiān)控窗口?！斑h(yuǎn)程和“運行代表了設(shè)備當(dāng)前所處的狀態(tài)，如果現(xiàn)場設(shè)備處于“遠(yuǎn)程或“運行狀態(tài)，那么對應(yīng)的“遠(yuǎn)程和“運行就會顯示為綠色；當(dāng)設(shè)備有故障報警時，對應(yīng)的故障信號顯示為黃色；同時在窗口的下方還有一些控制的按鈕，當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備無故障并且處于“遠(yuǎn)程控制的狀態(tài)下，我們可以點擊“啟動“停止來操縱設(shè)備，帶有變頻器的設(shè)備還可以用鍵盤輸入頻率值。濾池自動運行方案，需完成以下功能： 1濾池過濾過程必須滿足獨立運行原那么。 各濾池均為獨立系統(tǒng)，具有各自獨立的操作界面和設(shè)定參數(shù)，每個濾池均分為三種狀態(tài)：停用，過濾，反沖。 當(dāng)濾池各設(shè)備處于自動正常狀態(tài)，按“自動啟動鈕，濾池進(jìn)行自動過濾控制過程，而不受其它設(shè)備影響。2濾池反沖洗過程必須滿足單獨且同時間唯一運行原那么 濾池長時間運行后，需要通過反沖洗對濾池進(jìn)行全面清洗。由于濾池反沖洗設(shè)備包括反沖洗氣沖鼓風(fēng)機(jī)和反沖洗水泵只有1套，所以在同一時間里只有1座