框架結構鋼筋綁扎施工工藝

1、框架結構鋼筋綁扎施工工藝  本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架剪力墻結構鋼筋綁扎工程。 2.1 材料及主要機具：  鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。  成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。  鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。  墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋2022號火燒絲

2、?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。  主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件：  鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。  鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。  熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。  做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。  根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼

3、筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。  根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。  模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。  按要求搭好腳手架。  根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。 3.1 綁柱子鋼筋：  工藝流程： 套柱箍筋  搭接綁扎豎向受力筋  畫

4、箍筋間距線  綁箍筋  套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。  搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10 混 凝 土 強 度 等

5、60;級 C20 C25 C30 1 級鋼筋 35d 30d 25d 2 級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d 3 級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注： 1. 當、級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。 2. 當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。 3.&

6、#160;任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。  畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。  柱箍筋綁扎 .1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏

7、扣綁扎，如圖 4-19。 .2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 .3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖 4-20。 .4 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。 圖4-19 1、2、3、4棸笤承? 圖4-20 圖4-21 .5 柱

8、上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。 圖4-22 .6 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 3.2 綁剪力墻鋼筋：  工藝流程： 立24根豎筋  畫水平障距  綁定位橫筋  綁其余橫筋 

9、 綁其余橫豎筋  立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。  豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。 表 4-11 混 凝 土 強 度 等 級 C20 C25 C30 1 級鋼筋&#

10、160;35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 級鋼筋 (月牙紋) 45d 40d 35d 3 級鋼筋 (月牙紋) 55d 50d 45d 注：括號內數(shù)字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。  剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。  剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝

11、土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。  剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。  合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 3.3 梁鋼筋綁扎：  工藝流程： 模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距  放主梁次梁箍筋  穿主梁底層縱筋及彎起筋

12、60; 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定  穿主梁上層縱向架立筋  按箍筋間距綁扎  穿次梁上層縱向鋼筋  按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：  畫箍盤間距  在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根  在橫桿上面放箍筋  穿主梁下層縱筋  穿次梁下層鋼筋  穿主梁上層鋼筋  按箍筋間距綁扎  穿次梁上層縱筋  按箍筋間

13、距綁扎     在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。  先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。  框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。  綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法

14、綁扎，如圖4-23。 圖4-23 1、2、3棸笤承?  箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。  梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。  在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。  梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小

15、于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 3.4 板鋼筋綁扎：  工藝流程： 清理模板  模板上畫線  綁板下受力筋  綁負彎短鋼筋 

16、60;清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。  按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。  在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。  綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 圖4-24 1、2、3棸笤承?  在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。

17、墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 3.5 樓梯鋼筋綁扎：  工藝流程： 劃位置線  綁主筋  綁分布筋  綁踏步筋  在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。  根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。  底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步

18、鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1 保證項目：  鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。  鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 4.l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。  鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 4.2 基本項目：  缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不

19、應集戶。  彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。  箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。  鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。 4.3 允許偏差項目，見表4-12。 5.1 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時

20、派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。  5.4 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 5.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12 項次 項 目 允

21、許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查 2 網眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 骨架的寬度、高度 ±5 4 骨架的長度 ±10 5 間距 ±10 6 排距 ±5 7 綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 

22、尺量連續(xù)三檔，取其最大值 8 鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3 -0 尺量檢查 梁、柱 ±5 墻板 ±3 6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。 6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面

23、。 6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 3.1 工藝流程：  簿型小規(guī)格塊材（邊長小于40mm）工藝流程： 基層處理  吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅  抹底

24、層砂漿  彈線分析  排塊材  浸塊材  鑲貼塊材  表面勾縫與擦縫  大規(guī)格塊材（邊長大于40mm）工藝流程： 施工準備 (鉆孔、剔槽  穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定  綁扎、固定鋼筋網  吊垂直、找規(guī)矩彈線  安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石  分層灌漿  擦縫 3.2 薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小

25、于40mm，可采用粘貼方法。  進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。  在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用13水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。  待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直

26、。 3.3 大規(guī)格塊材：邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。  鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用（圖9-6）。 圖9-6 飾面板材打眼示意圖 若飾面板

27、規(guī)格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（45mm），按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約34mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。  穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花網石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲

28、突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。  綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上78cm，比石板上口低23cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。  彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直

29、（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。  安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為3050mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方