車間危險源目視看板

1、危險源危險源名名 稱稱起重機械起重機械危險因素1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標(biāo)的主鉤鋼絲繩、吊索具;2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)等缺陷的吊鉤；3、同時起吊兩付模具；4、行車主鉤升降制動器失效；5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；6、起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定。編編 號號應(yīng)對措施1、按標(biāo)準(zhǔn)定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼絲繩斷裂達(dá)到10%、腐蝕或磨損達(dá)到原鋼絲繩表面的40%、變形超標(biāo)的立即更換;2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發(fā)現(xiàn)裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標(biāo)15%等缺陷的立即反饋維修工;3、不允許同時起吊兩付模具;4 、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；5、操作工日

2、點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態(tài)；6、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到十不吊。導(dǎo)致后果可能發(fā)生墜物傷害事故警示標(biāo)志危危 險險 源源 名名 稱稱沖、剪壓機械沖、剪壓機械危危險險因因素素1. 1. 沖壓腳踏開關(guān)無護罩沖壓腳踏開關(guān)無護罩2. 2. 沖壓機床制動器與離合器協(xié)調(diào)失誤沖壓機床制動器與離合器協(xié)調(diào)失誤3. 3. 沖、剪、壓機械沖、剪、壓機械PEPE連接缺損連接缺損4. 4. 安全防護安全防護“光柵光柵”失效或未使用失效或未使用5. 5. 壓力機上方燈具因震動掉落壓力機上方燈具因震動掉落編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1. 1. 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置完備的防護罩按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置完備的防護罩2. 2. 調(diào)整，確保制動器工作可

3、靠，并與離合器協(xié)調(diào)聯(lián)鎖調(diào)整，確保制動器工作可靠，并與離合器協(xié)調(diào)聯(lián)鎖3. PE3. PE線連接規(guī)范可靠線連接規(guī)范可靠4. 4. 嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查5. 5. 檢查修復(fù)檢查修復(fù)導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果發(fā)生機械傷害事故發(fā)生機械傷害事故警警示示標(biāo)標(biāo)識識危危 險險 源源 名名 稱稱沖壓作業(yè)沖壓作業(yè)危危險險因因素素1.1. 未正確使用輔助工具未正確使用輔助工具2.2. 包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置3.3. 包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒4.4. 沖壓機作業(yè)未按規(guī)定使用按鈕站沖壓機作業(yè)未按規(guī)定使用按鈕

4、站5.5. 光電保護未使用光電保護未使用6 6. . 未正確穿戴勞保防護用品未正確穿戴勞保防護用品編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1. 1. 按工藝規(guī)定使用專門工具按工藝規(guī)定使用專門工具2. 2. 使用前認(rèn)真檢查確認(rèn)，及時調(diào)整料架平整度使用前認(rèn)真檢查確認(rèn)，及時調(diào)整料架平整度3. 3. 吊運或擺放時檢查確認(rèn)，采取防倒措施吊運或擺放時檢查確認(rèn)，采取防倒措施4. 4. 必須使用按鈕站操作必須使用按鈕站操作5. 5. 必須使用光電保護裝置必須使用光電保護裝置6 6、正確穿戴勞保防護用品、正確穿戴勞保防護用品導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果發(fā)生物體打擊、劃傷事故發(fā)生物體打擊、劃傷事故警警示示標(biāo)標(biāo)識識危險源危險源名名 稱稱低壓

5、電氣柜低壓電氣柜(箱箱)危危險險因因素素1、配電箱外露帶電部分無屏護;2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等;4 、電器柜門隨意開啟;5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠.編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1、由專業(yè)維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 2、維修電工按要求對配電箱內(nèi)線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現(xiàn)象;3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內(nèi)無雜物,積水;4 、非專業(yè)人員嚴(yán)禁打開電器柜門;5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接.導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生電擊傷事故警示標(biāo)志危險源危險源

6、名名 稱稱叉車叉車危危險險因因素素1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;2、未按規(guī)定時速運行或車輛帶故障行駛;3、車輛倒車、行駛時對周邊環(huán)境觀察不仔細(xì)或判斷失誤;4、未按“叉車工作業(yè)八不準(zhǔn)”規(guī)定要求作業(yè).編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1、駕駛?cè)藛T每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業(yè),并反饋維修工;2、叉車在廠區(qū)道路行駛應(yīng)小于10公里/小時,車間內(nèi)部行駛應(yīng)小于8公里/小時。出現(xiàn)故障立即停止,嚴(yán)禁帶故障行駛;3、起步時應(yīng)察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉(zhuǎn)頻繁的路口和路段設(shè)立人行通道,并保留安

7、全距離;4、嚴(yán)格按照“叉車工作業(yè)八不準(zhǔn)”規(guī)定要求作業(yè)，并在現(xiàn)場目視化.導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生車輛傷害事故警示標(biāo)志危險源危險源名名 稱稱風(fēng)動工具風(fēng)動工具危危險險因因素素1、風(fēng)動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;2、風(fēng)動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;3、風(fēng)動工具閥門失效或松動;4、未佩戴相應(yīng)的防護用品。編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;2、風(fēng)動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度12m ;3、風(fēng)動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動

8、，才能工作。4、正確佩戴相應(yīng)的防護用品。導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生其他傷害事故警示標(biāo)志危險源危險源名名 稱稱壁扇壁扇危危險險因因素素1 1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損; ;2 2、壁扇電路電線裸露、壁扇電路電線裸露. .開岔或線路老化開岔或線路老化; ;3 3、開關(guān)盒上有雜物，潮濕導(dǎo)致漏電、開關(guān)盒上有雜物，潮濕導(dǎo)致漏電; ;4 4、電機運轉(zhuǎn)異響，出現(xiàn)火花或短路、電機運轉(zhuǎn)異響，出現(xiàn)火花或短路. .編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1 1、操作工發(fā)現(xiàn)壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變、操作工發(fā)現(xiàn)壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損的停止使用

9、并反饋維修工進行維修形破損的停止使用并反饋維修工進行維修; ;2 2、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對老化及銹蝕、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換的電線及時更換; ;3 3、操作工應(yīng)保持本崗位壁扇開關(guān)盒表面清潔，確保開關(guān)、操作工應(yīng)保持本崗位壁扇開關(guān)盒表面清潔，確保開關(guān)盒上無雜物或水漬盒上無雜物或水漬; ;4 4、立即斷電并反饋維修工進行檢修、立即斷電并反饋維修工進行檢修. .導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生觸電傷害、火災(zāi)事故警示標(biāo)志危險源危險源名名 稱稱登高梯登高梯危危險險因因素素1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;2、腳踏橫梁脫落，

10、裂紋或變形、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;3、防滑橡膠墊松動或脫落、防滑橡膠墊松動或脫落;4、私自挪用登高梯、私自挪用登高梯.編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1 1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開7575度度2 2、操作工使用前應(yīng)先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉、操作工使用前應(yīng)先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形落，裂紋或變形; ;2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;3 3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩(wěn)定穩(wěn)定; ;4 4、登高梯由專人統(tǒng)一管

11、理、登高梯由專人統(tǒng)一管理, ,定點存放定點存放, ,使用前按規(guī)定申請使用前按規(guī)定申請報批報批. .作業(yè)時需要專人監(jiān)護作業(yè)時需要專人監(jiān)護, ,以免發(fā)生意外。以免發(fā)生意外。導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生墜落傷害事故警示標(biāo)志危險源危險源名名 稱稱模具清洗模具清洗危危險險因因素素1、電加熱保護系統(tǒng)缺陷或電加熱器絕緣損壞;2、高壓水槍把持不穩(wěn);3、模具沖洗時雜物濺起;4、地面格柵缺損或不平滑倒.編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1、電加熱保護系統(tǒng)應(yīng)由維修人員每月檢查一次，確保其完整和有效性以及絕緣效果良好;2、操作時應(yīng)注意把持，壓力調(diào)整適當(dāng);3、操作工應(yīng)佩戴護目鏡;4.操作工對地面格柵應(yīng)經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)格柵缺損及時修

12、整.導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生其他傷害事故警示標(biāo)志危險源危險源名名 稱稱直梯直梯危危險險因因素素1 1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn); ;2 2、人員隨意攀登、人員隨意攀登. .編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1 1、梯寬尺寸最佳為、梯寬尺寸最佳為500MM500MM，不得小于，不得小于300MM.300MM.梯級間隔應(yīng)為梯級間隔應(yīng)為300MM300MM，踏棍應(yīng)采用直徑，踏棍應(yīng)采用直徑20MM20MM的圓鋼。護條數(shù)量不得少于的圓鋼。護條數(shù)量不得少于5 5根根; ;2 2、非工作人員嚴(yán)禁攀登，攀登作業(yè)時必須要有專人監(jiān)護、非工作人員嚴(yán)禁攀登，攀登作業(yè)時必須要有

13、專人監(jiān)護. .導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生墜落傷害事故警示標(biāo)志危險源危險源名名 稱稱儲氣罐儲氣罐危危險險因因素素1 1、儲氣罐未在檢驗期內(nèi)使用、儲氣罐未在檢驗期內(nèi)使用; ;2 2、安全閥失效或未定期校驗、安全閥失效或未定期校驗; ;3 3、儲氣罐內(nèi)積水未定期排放儲氣罐內(nèi)積水未定期排放.編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1 1、儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經(jīng)專業(yè)檢

14、驗單位發(fā)放放“定檢合格證定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用; ;2 2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校證一次，并加鉛封證一次，并加鉛封; ;3 3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生爆炸事故警示標(biāo)志危險源危險源名名 稱稱危險化學(xué)品危險化學(xué)品危危險險因因素素1、化學(xué)品使用，化學(xué)品泄漏，可能造成中毒、化學(xué)品使用，化學(xué)品泄漏，可能造成

15、中毒;2、化學(xué)品儲量存放超標(biāo)、化學(xué)品儲量存放超標(biāo);3、明火、電氣火災(zāi)等可能導(dǎo)致火災(zāi)因素。、明火、電氣火災(zāi)等可能導(dǎo)致火災(zāi)因素。編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1 1、化學(xué)品應(yīng)定點存放、化學(xué)品應(yīng)定點存放, ,保證通風(fēng)保證通風(fēng), ,存放中的化學(xué)品應(yīng)處于存放中的化學(xué)品應(yīng)處于密封狀態(tài)密封狀態(tài), ,避免泄露。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有稀釋水源并備有公用避免泄露。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有稀釋水源并備有公用防毒面具防毒面具; ;2 2、化學(xué)品存放應(yīng)指定責(zé)任人，并在現(xiàn)場明確標(biāo)明儲量、化學(xué)品存放應(yīng)指定責(zé)任人，并在現(xiàn)場明確標(biāo)明儲量; ;3 3、化學(xué)品存放區(qū)域嚴(yán)禁煙火，、化學(xué)品存放區(qū)域嚴(yán)禁煙火，必須配備滅火器必須配備滅火器,消防砂等消防砂等應(yīng)急物資

16、。并應(yīng)急物資。并設(shè)專人維護，每天檢查一次。并保證存放區(qū)設(shè)專人維護，每天檢查一次。并保證存放區(qū)域內(nèi)溫度低于域內(nèi)溫度低于6161C C。導(dǎo)導(dǎo)致致后后果果可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸傷害事故警示標(biāo)志危險源危險源名名 稱稱電焊機電焊機危危險險因因素素1 1、電焊機絕緣電阻不符合2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護3、焊機PE連接不可靠4、焊接區(qū)域易燃物未清理，引發(fā)火災(zāi)5、焊鉗破損，絕緣不良編編 號號應(yīng)應(yīng)對對措措施施1 1、每半年檢測一次絕緣電阻2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好3、定期檢查，確保PE連接可靠4、焊接前，對區(qū)域易燃物進行清理5、使用前檢查焊鉗，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換6、操作工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程導(dǎo)導(dǎo)致致

17、后后果果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故警示標(biāo)志危險源名 稱工位器具工位器具危險因素1、工位器具支撐腳變形或磨損2、工位器具超載或超高擺放物件3、工位器具占道4、工位器具堆疊碼放或碼放超高編 號應(yīng)對措施1、操作工在發(fā)現(xiàn)工位器具磨損嚴(yán)重或者支撐腳變形的,應(yīng)立即停止使用,并維修2、工位器具嚴(yán)禁超載或超高擺放物件,應(yīng)由專人定期檢查3、工位器具應(yīng)擺放在規(guī)定范圍之內(nèi),嚴(yán)禁占道4、工位器具嚴(yán)禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層導(dǎo)致后果可能發(fā)生翻到砸傷傷害警示標(biāo)志危險源名 稱工業(yè)氣瓶工業(yè)氣瓶危險因素1. 工業(yè)氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損2. 工業(yè)氣瓶超檢驗周期使用3. 工業(yè)氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置4. 工業(yè)氣瓶存放和

18、使用與明火的安全間距不符要求5. 皮管破裂或施焊作業(yè)現(xiàn)場未對易燃物未清理6. 乙炔瓶放倒存放或使用編 號應(yīng)對措施1.拒絕使用2. 檢驗周期內(nèi)使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好3. 存放和使用工業(yè)氣瓶時必須使用防傾倒裝置4. 存放和使用與明火間距5米5. 更換，清理作業(yè)現(xiàn)場易燃物6. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程導(dǎo)致后果可能發(fā)生爆炸傷害事故警示標(biāo)志危險源名 稱工業(yè)管道工業(yè)管道危險因素1. 架空管道支架不牢固2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷3. 壓縮氣管可能造成的爆炸4. 通過道路的管道無高度標(biāo)識編 號應(yīng)對措施1.管道支架符合要求2. 按要求設(shè)置防護3. 按要求設(shè)置防護4. 按要求設(shè)置高度標(biāo)識導(dǎo)致后果可能發(fā)生爆炸傷害事故警示標(biāo)志危險源名 稱搖臂鉆床搖臂鉆床危險因素1. 戴手套操作2. 操作時廢屑飛出3. 操作時工件未夾緊編 號應(yīng)對措施1.旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁戴手套作業(yè)2. 與鉆床保持相對的距離并戴護目鏡3. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程導(dǎo)致后果可能發(fā)生機械傷害事故警示標(biāo)志危險源名 稱作業(yè)環(huán)境危險因素1.地面坑池?zé)o蓋板2. 作業(yè)區(qū)域地面有突出絆腳物等3. 器具占道，地面有積油、積水編 號應(yīng)對措施1.設(shè)置蓋板或護欄2. 清除絆腳物等，或設(shè)置蓋板或護欄3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水導(dǎo)致后果