高效倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

1、RU HE ZUO YI MING YOU XIU DE CANG CHU GUAN LI YUAN 高級管理顧問：高級管理顧問： 皮衛(wèi)平皮衛(wèi)平 課課 堂堂 紀紀 律律 守時- 不遲到早退 投入- 專心聆聽,用心回應(yīng) 尊重- 不干擾同事, 舉手發(fā)言 關(guān)閉通訊工具,保持安靜學(xué)員朋友自我介紹學(xué)員朋友自我介紹 姓名姓名 目前所在公司名稱與職務(wù)目前所在公司名稱與職務(wù) 公司與工作簡歷公司與工作簡歷 工作理念工作理念-你信守的工作信條你信守的工作信條 未來的發(fā)展計劃未來的發(fā)展計劃 參加本課程的期望參加本課程的期望 3、倉儲、倉儲管理管理的機能的機能倉庫是配合生產(chǎn)的服務(wù),具有下列機能： (a)依據(jù)訂單接收物

2、資，按倉庫管理制度驗收數(shù)量。 原材料、消耗品、配件、半成品與成品的保管 與進出貨管理. (b)供應(yīng)生產(chǎn)所必需的原料及器材. (c) 依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配量和發(fā)放物料；物料、帳 目、出入庫記錄和定期盤存物資，執(zhí)行報告制度 (d)置放貨物之整理、整頓、清潔、分類與保養(yǎng)防止 物料品質(zhì)發(fā)生異變 (e)確保倉庫運作期間的安全措施 (f)減少原材料、在制品的占用量 (g)保管品管驗收OK之物料 (h）縮短物流路線，提高搬運效率 (i)防止經(jīng)時陳腐變壞 (j)及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺 (k)有效使用工廠面積或倉庫面積 (l)防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積4、倉儲管理的目的倉儲管理的目

3、的5、倉儲倉儲管理的任務(wù)與職責(zé)管理的任務(wù)與職責(zé)項目內(nèi)容任務(wù)確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數(shù)量、安全、標識完整、妥善擺放職責(zé)1 .參與公司宏觀管理和策略研究的制度.與企業(yè)各相關(guān)部門的溝通和協(xié)調(diào)2 .物料收貨并輸入計算機和登記存料卡.及時發(fā)貨并輸入計算機和登記存料卡3 . 物料分區(qū)、分類、標識、存放.4 . 物料先入先出和貯存環(huán)境的控制.5 . 請購輔料及控制庫存量.6 . 對危險品的有效期控制.7 . 將退貨物料及時退回供貨商.8 . 每月抽查物料的準確度.9 . 不定時提供生產(chǎn)物料余數(shù)給PMC處理.10 . 處理撇銷的物料.11 .檢查、審核貨倉員工的工作效

4、率和業(yè)績；配合公司做好各項培訓(xùn).12 .文件及數(shù)據(jù)的維護與執(zhí)行.審訂和修改貨倉的工作程序、規(guī)程和管理制度13 . 每年進行全面盤點.14.規(guī)劃貨倉的整體事務(wù)工作單位: 貨倉 版本:A 管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準目標上司關(guān)心後工程 要 求現(xiàn)狀不穩(wěn)務(wù)與任務(wù)關(guān)連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出錯計= 100% 收貨總單數(shù) 5 5 2 5 170.9% 0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數(shù)出錯率= 100% 抽查總單數(shù) 5 4 3 5 171.5%1%發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率 每月出錯單數(shù)出錯率= 100% 發(fā)料總單數(shù) 5 5 1 5 161%0.8%電腦數(shù)興實物

5、準確率 每月抽查準確單數(shù)準確率= 100% 總抽查單數(shù) 5 5 1 5 1698%100%物料先入先出的準確率 每月抽查準確單數(shù)準確率= 100% 總抽查單數(shù) 4 4 2 4 14輔料庫存價值每月庫存價值之和 5 4 2 3 14物料發(fā)放準時率 發(fā)料準時單數(shù)準確率= 100% 發(fā)料總單數(shù) 4 5 1 3 13貨倉重要管理項目一覽表貨倉重要管理項目一覽表 6、達成良好的倉庫管理應(yīng)注意下列各點達成良好的倉庫管理應(yīng)注意下列各點: 1 .1 .維護質(zhì)量維護質(zhì)量: :辛辛苦苦由生產(chǎn)線制造出來的貨品常因為倉庫的設(shè)計或 保管方法不妥而使產(chǎn)品損壞或質(zhì)量降低以致前功盡棄. 為避免 這種現(xiàn)象的發(fā)生, 在建筑倉庫的

6、位置與構(gòu)造方面應(yīng)考慮的項目有: A.氣溫、光線與溫度等自然條件之影響. B.灰塵、公害與蟲害. C.鄰接貨品的相互影響. D.重量影響與墊板及放置姿勢. E.除銹措施與對酸份的防護. F.長期貯存貨物的有效保證期間. G.搬運時的方便度. H.防濕問題 I.防盜設(shè)備. J.防火設(shè)備 K.照明:很多公司對倉庫不愿花太多的經(jīng)費投資于倉庫照明,認為是 浪費,其實倉庫照明不好會引起各種毛病2 .2 .安全性安全性: : 貨物之保管應(yīng)以安全第一而處處留意下列各點: A.危險對象應(yīng)依照國家法令處理并利用特備的危險貨品倉庫隔離保存. B.利用安全的堆積方法且應(yīng)確認可耐某種限度的衛(wèi)擊,落下與打擊. C.易破損

7、物件應(yīng)于穩(wěn)定的場所,并貼易破或不能倒放等識別、 標簽以引起注意. D.貴金屬或高價品宜特別小心置于可以鎖的柜棚或投火災(zāi)或盜難保險, 并確記數(shù)量隨時檢查. 3 .3 .工作效率工作效率 A.保管的原材料宜配合會計處理或生產(chǎn)應(yīng)用而加以分類,但分類的原則應(yīng)考慮下列幾點: 與器材分類一致. 正確明了. 單純. 工廠里任何人均能容易了解. 不重復(fù). B.最好以十進制的方法排列并以適當(dāng)?shù)姆椒ǜ糸_使能容易辯認數(shù)量. C.配件盡量與其有關(guān)裝配成品配合放置. D.發(fā)料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進出貨站以節(jié)省搬運距離與時間. E.容易發(fā)生混淆的類似品宜隔離放置或作適當(dāng)?shù)臉擞? F.未驗貨品、退貨品與驗收品等應(yīng)

8、指定場所避免混合. G.成對或一組的各件防止其拆散或混亂. H.盡量避免不同的品種堆放在一起. I利用堆高機或手推車時應(yīng)考慮通路的轉(zhuǎn)彎與通路而設(shè)計對象配列方式. J.通常盡量采取單行道與直線式并以黃色或白色繪界線. 材料的分類原則 主要材料功用上的區(qū)分 補助材料 直接材料成本管制上的區(qū)分 間接材料 料材 素材型態(tài)上的區(qū)分 粗型材 配件 成型材 組合件 裝配件 購自市場 公司內(nèi)部調(diào)度 由委托廠商供給 由公司供給 (第一次材料) 衛(wèi)星工廠托制 材料調(diào)度方法的區(qū)分 由衛(wèi)星工廠準 備材料 公司內(nèi)部調(diào)度 (第二次材料) 常備材料準備方法的區(qū)分 非常備材料材料區(qū)分貨物保管場所的分類原則按庫存物品的物理性質(zhì)

9、不同進行規(guī)劃按庫存物品的物理性質(zhì)不同進行規(guī)劃便于對庫存物質(zhì)采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施、便于盤點、便于集中堆碼提高倉庫利用率便于對庫存物質(zhì)采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施、便于盤點、便于集中堆碼提高倉庫利用率按庫存物品的使用方向不同進行規(guī)劃按庫存物品的使用方向不同進行規(guī)劃防止串貨但容易造成物品間相互影響防止串貨但容易造成物品間相互影響分類分類方法方法 分區(qū)分類規(guī)劃的原則分區(qū)分類規(guī)劃的原則 1、存放在同一貨區(qū)的物品必須具有相容性。比如：汽油、香料、存放在同一貨區(qū)的物品必須具有相容性。比如：汽油、香料、茶葉和面粉等不相容；、茶葉和面粉等不相容； 2、保管條件不同的不應(yīng)混存。如要求保管的溫度等條件不同；、保管條件不同的不應(yīng)

10、混存。如要求保管的溫度等條件不同； 3、作業(yè)手段不同的不應(yīng)混存。如同一場所中的物品體積和重量、作業(yè)手段不同的不應(yīng)混存。如同一場所中的物品體積和重量懸殊大的；懸殊大的； 4、滅火措施不同的絕不能混存。、滅火措施不同的絕不能混存。 流動型存貨方式流動型存貨方式 流動型即所有物品按順序擺放在空貨架流動型即所有物品按順序擺放在空貨架上，不事先確定各類物品專用的貨架。適用上，不事先確定各類物品專用的貨架。適用季節(jié)性物品或物品流動量變化劇烈，由于周轉(zhuǎn)快，季節(jié)性物品或物品流動量變化劇烈，由于周轉(zhuǎn)快，出入庫頻繁，更適用流動型管理。出入庫頻繁，更適用流動型管理。固定型和流動型的存貨方式 固定型存貨方式固定型存貨

11、方式 固定型是一種利用信息系統(tǒng)事先將貨架進行分類、編號，并粘貼貨架代碼，固定型是一種利用信息系統(tǒng)事先將貨架進行分類、編號，并粘貼貨架代碼，各貨架內(nèi)裝置的物品事先加以確定的貨位存貨方式。用于非季節(jié)性物品。其優(yōu)缺各貨架內(nèi)裝置的物品事先加以確定的貨位存貨方式。用于非季節(jié)性物品。其優(yōu)缺點如下：點如下： 1、各貨架內(nèi)裝載的物品長期是一致的，這樣從事備貨作業(yè)較為容易；、各貨架內(nèi)裝載的物品長期是一致的，這樣從事備貨作業(yè)較為容易； 2、信息系統(tǒng)的建立較為方便，這是因為只要第一次將貨架編號以及物品代、信息系統(tǒng)的建立較為方便，這是因為只要第一次將貨架編號以及物品代碼輸入計算機，就能很容易地掌握物品出入庫動態(tài)，從而

12、省去不斷進行庫存統(tǒng)計碼輸入計算機，就能很容易地掌握物品出入庫動態(tài)，從而省去不斷進行庫存統(tǒng)計的煩瑣業(yè)務(wù)；的煩瑣業(yè)務(wù)； 3、庫存發(fā)出以后，利用信息系統(tǒng)能方便掌握賬目以及實際的庫存量，及時、庫存發(fā)出以后，利用信息系統(tǒng)能方便掌握賬目以及實際的庫存量，及時補充庫存。補充庫存。貨區(qū)布置的4項基本思路根據(jù)貨物特性分區(qū)分類存放，將性質(zhì)相近的物品集中存放根據(jù)貨物特性分區(qū)分類存放，將性質(zhì)相近的物品集中存放五金區(qū)、電子區(qū)、塑膠區(qū)、包材區(qū)、輔料區(qū)、化工區(qū)五金區(qū)、電子區(qū)、塑膠區(qū)、包材區(qū)、輔料區(qū)、化工區(qū) 將單位體積大、單位質(zhì)量大的物品存放在貨架底層，并且將單位體積大、單位質(zhì)量大的物品存放在貨架底層，并且靠近出庫去和作業(yè)通

13、道靠近出庫去和作業(yè)通道將周轉(zhuǎn)率大的物品放在出入庫裝卸最便捷的位置將周轉(zhuǎn)率大的物品放在出入庫裝卸最便捷的位置 將同一供應(yīng)商或同一部門的物品集中存放，以便于進行將同一供應(yīng)商或同一部門的物品集中存放，以便于進行分揀配貨作業(yè)分揀配貨作業(yè)貨區(qū)的平面及空間布置形式ABCABCBCACBA橫列式倉庫平面布局橫列式倉庫平面布局縱列式倉庫平面布局縱列式倉庫平面布局縱橫列式倉庫平面布局縱橫列式倉庫平面布局傾斜式倉庫平面布局傾斜式倉庫平面布局60度、度、45度、度、30度度7種常見堆碼方式重疊式重疊式仰伏相間式仰伏相間式縱橫交錯式縱橫交錯式壓縫式壓縫式通風(fēng)式通風(fēng)式栽柱式栽柱式襯墊式襯墊式方便方便：指選用的垛形、：指

14、選用的垛形、尺度、堆垛方法應(yīng)方便尺度、堆垛方法應(yīng)方便堆垛、搬運裝卸作業(yè)。堆垛、搬運裝卸作業(yè)。堆垛方便理數(shù)、查驗物堆垛方便理數(shù)、查驗物品，方便通風(fēng)、苫蓋等品，方便通風(fēng)、苫蓋等保管作業(yè)。保管作業(yè)。 節(jié)約節(jié)約：指盡可能堆高，避免少量：指盡可能堆高，避免少量物品占用一個貨位。避免重復(fù)搬運物品占用一個貨位。避免重復(fù)搬運，節(jié)約勞動消耗。合理使用苫墊材料，節(jié)約勞動消耗。合理使用苫墊材料避免浪費。避免浪費。 整齊整齊：垛形、垛高、垛距：垛形、垛高、垛距 標準化標準化 和統(tǒng)一化，貨垛上每件物品都擺放和統(tǒng)一化，貨垛上每件物品都擺放整齊、垛邊橫豎成列，垛不壓線。物整齊、垛邊橫豎成列，垛不壓線。物品外包裝的標記和標志

15、一律朝垛外。品外包裝的標記和標志一律朝垛外。定量定量：每一貨垛的物品：每一貨垛的物品數(shù)量保持一致，采用固數(shù)量保持一致，采用固定的長度和寬度，且為定的長度和寬度，且為整數(shù)，如整數(shù)，如50袋成行，每袋成行，每層貨量相同或成比例遞層貨量相同或成比例遞減，做到過目成數(shù)。減，做到過目成數(shù)。牢固牢固：貨垛穩(wěn)定牢固，不偏不斜，不壓：貨垛穩(wěn)定牢固，不偏不斜，不壓壞底層物品或包裝，不超過庫場地坪承壞底層物品或包裝，不超過庫場地坪承載能力。貨垛較高時，上部適當(dāng)向內(nèi)收載能力。貨垛較高時，上部適當(dāng)向內(nèi)收小。易滾動的物品，使用木楔或三角木小。易滾動的物品，使用木楔或三角木固定，必要時使用繩索、繩網(wǎng)對貨垛進固定，必要時使

16、用繩索、繩網(wǎng)對貨垛進 行固定。行固定。合理合理：按物品不同的性質(zhì)、品種、規(guī)格、：按物品不同的性質(zhì)、品種、規(guī)格、等級、批次和不同部門的物品分開堆放。等級、批次和不同部門的物品分開堆放。貨垛間距符合作業(yè)要求以及防火要求；貨垛間距符合作業(yè)要求以及防火要求；大不壓小，重不壓輕，緩不壓急，不會大不壓小，重不壓輕，緩不壓急，不會圍堵物品，確保圍堵物品，確?！跋冗M先出先進先出”物品堆碼的6項基本要求合理合理牢固牢固定量定量整齊整齊節(jié)約節(jié)約方便方便物料編號物料編號意義物料編號意義增進物料資料的準確性增進物料資料的準確性提高物料管理的效率提高物料管理的效率有利于電腦系統(tǒng)的管理有利于電腦系統(tǒng)的管理減低物料庫存降低

17、成本減低物料庫存降低成本防止各種物料舞弊事件的發(fā)生防止各種物料舞弊事件的發(fā)生便于物料的領(lǐng)用便于物料的領(lǐng)用物料清單（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清單（也叫零叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表物料表），將產(chǎn)品的原材料零配件件結(jié)構(gòu)表物料表），將產(chǎn)品的原材料零配件組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號規(guī)格組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號規(guī)格基本單位供應(yīng)廠商單機用量產(chǎn)品損耗率等基本單位供應(yīng)廠商單機用量產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是是物料清單，也就是BOM。物料編號原則物料編號原則 簡

18、單性簡單性 分類延展性分類延展性完整性完整性 對應(yīng)性對應(yīng)性規(guī)律性規(guī)律性 伸縮性伸縮性 組織性組織性 適應(yīng)機器性適應(yīng)機器性充足性充足性 易記性易記性物料編號方法物料編號方法數(shù)字法數(shù)字法字母法字母法暗示法暗示法混合法混合法物料編號方法類別 分配號碼塑膠類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其他類7690數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬性方式數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬性方式流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色

19、B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的一種編碼方法。物料編號方法編號螺絲規(guī)格030083804010410080158151504515451203512352010020100物料編號方法暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法混合法：以上三種方法綜合運用，即字母數(shù)字暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。-順序號顏色材質(zhì) 價格大小物料分類物料編號方法1、入庫前的準備事項熟悉入庫貨物熟悉入庫貨物品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝、特性品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝、特性掌握倉

20、庫庫場情況掌握倉庫庫場情況庫存、設(shè)備、人員、清查、整理、歸位庫存、設(shè)備、人員、清查、整理、歸位妥善安排貨位妥善安排貨位核算貨位大小、妥善安排貨位和堆垛方法核算貨位大小、妥善安排貨位和堆垛方法合理組織人力合理組織人力安排好驗收入庫人員、搬運人員等安排好驗收入庫人員、搬運人員等做好貨位準備做好貨位準備清潔、消毒、除蟲、照明、通風(fēng)清潔、消毒、除蟲、照明、通風(fēng)準備好苫墊材料準備好苫墊材料確定苫墊方案、組織苫墊鋪設(shè)作業(yè)確定苫墊方案、組織苫墊鋪設(shè)作業(yè)驗收準備驗收準備點數(shù)、稱量、開箱裝箱、丈量點數(shù)、稱量、開箱裝箱、丈量文件單證準備文件單證準備報表、單證、記錄簿、料卡、殘損單報表、單證、記錄簿、料卡、殘損單如

21、何確定入庫物品的抽檢比例低低 商品價值商品價值 高高穩(wěn)定穩(wěn)定 商品性質(zhì)商品性質(zhì) 不穩(wěn)定不穩(wěn)定好好 氣候條件氣候條件 差差好好 廠商信譽廠商信譽 差差高高 生產(chǎn)技術(shù)水平生產(chǎn)技術(shù)水平 低低短短 儲存時間儲存時間 長長小小大大實物驗收操作手法外觀外觀質(zhì)量質(zhì)量數(shù)量數(shù)量重量重量精度精度外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量驗收方法：看、聽、摸、嗅驗收方法：看、聽、摸、嗅數(shù)量驗收數(shù)量驗收驗收方法：驗收方法：1、點件法；、點件法；2、抽檢法；、抽檢法；3、檢斤換算法、檢斤換算法精度驗收精度驗收驗收方法：儀器儀表精度和材料尺寸精度驗收方法：儀器儀表精度和材料尺寸精度重量驗收重量驗收驗收方法：檢斤、抄碼復(fù)衡、除皮核實、理論換算驗收方

22、法：檢斤、抄碼復(fù)衡、除皮核實、理論換算供應(yīng)商送貨進料數(shù)量驗收單物是否一致進口品質(zhì)驗收是否合格人庫及人數(shù)表單的保存與分發(fā)NONO補發(fā)或改單退貨2、如何辦理入庫手續(xù)一、登帳一、登帳1、登帳必須以正式合法的憑證為依據(jù)，如：入庫單、出庫單；、登帳必須以正式合法的憑證為依據(jù)，如：入庫單、出庫單；2、一律使用藍、黑顏色登帳，用紅色沖帳。當(dāng)發(fā)現(xiàn)登帳錯誤時，不得刮擦、挖補、涂改或用其它、一律使用藍、黑顏色登帳，用紅色沖帳。當(dāng)發(fā)現(xiàn)登帳錯誤時，不得刮擦、挖補、涂改或用其它藥水更改字跡，應(yīng)在錯誤處劃一紅線，表示注銷，然后在其上方填寫正確的文字或數(shù)字，并在更藥水更改字跡，應(yīng)在錯誤處劃一紅線，表示注銷，然后在其上方填寫

23、正確的文字或數(shù)字，并在更改處加蓋更改者的印章，紅線畫過后的原來字跡必須仍可辨認；改處加蓋更改者的印章，紅線畫過后的原來字跡必須仍可辨認；3、記賬應(yīng)連續(xù)、完整，依日期順序，不能隔行、跳頁，帳頁應(yīng)依次編號，年末結(jié)存后轉(zhuǎn)入新帳，、記賬應(yīng)連續(xù)、完整，依日期順序，不能隔行、跳頁，帳頁應(yīng)依次編號，年末結(jié)存后轉(zhuǎn)入新帳，舊帳頁入檔妥為保管；舊帳頁入檔妥為保管；4、記賬時，其數(shù)字書寫應(yīng)占空格的、記賬時，其數(shù)字書寫應(yīng)占空格的2/3空間，便于改錯?？臻g，便于改錯。二、立卡二、立卡 每次物資入庫碼垛時，即應(yīng)按入庫單所列內(nèi)容填寫卡片，發(fā)貨時應(yīng)按出庫憑證隨發(fā)隨銷貨卡每次物資入庫碼垛時，即應(yīng)按入庫單所列內(nèi)容填寫卡片，發(fā)貨時

24、應(yīng)按出庫憑證隨發(fā)隨銷貨卡上的數(shù)字，以防事后漏記?？ㄆ綐痈鶕?jù)物資存放地點不同而不同，存放在庫房內(nèi)的物資一般掛上的數(shù)字，以防事后漏記?？ㄆ綐痈鶕?jù)物資存放地點不同而不同，存放在庫房內(nèi)的物資一般掛紙卡或塑料卡。存放在露天的物資，為防卡片丟失或損壞，通常裝在塑料袋中或放在特制的盒子紙卡或塑料卡。存放在露天的物資，為防卡片丟失或損壞，通常裝在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再掛在垛位上，也可用油漆寫在鐵牌上。里，然后再掛在垛位上，也可用油漆寫在鐵牌上。三、建檔三、建檔1、商品檔案應(yīng)一物一檔。存檔資料包括如下內(nèi)容：、商品檔案應(yīng)一物一檔。存檔資料包括如下內(nèi)容：（1）、商品出廠時的各種憑證和技術(shù)資料，如商品

25、技術(shù)證明、合格證、裝箱單、發(fā)貨明細表等；）、商品出廠時的各種憑證和技術(shù)資料，如商品技術(shù)證明、合格證、裝箱單、發(fā)貨明細表等；（2）、商品運輸單據(jù)、普通記錄或貨運記錄、公路運輸交接單等；）、商品運輸單據(jù)、普通記錄或貨運記錄、公路運輸交接單等；（3）、商品入庫保管期間的檢查、保養(yǎng)、損益、變動等情況的記錄；）、商品入庫保管期間的檢查、保養(yǎng)、損益、變動等情況的記錄；（4）、庫內(nèi)外溫度、濕度記載及對商品的影響情況的記錄；）、庫內(nèi)外溫度、濕度記載及對商品的影響情況的記錄；（5）、商品出庫憑證。）、商品出庫憑證。2、商品檔案應(yīng)統(tǒng)一編號，妥善保管。商品檔案部分資料的保管期限，根據(jù)實際情況酌定。其中、商品檔案應(yīng)統(tǒng)

26、一編號，妥善保管。商品檔案部分資料的保管期限，根據(jù)實際情況酌定。其中有些資料如庫區(qū)氣候資料、商品儲存保管的試驗資料，應(yīng)長期保管。有些資料如庫區(qū)氣候資料、商品儲存保管的試驗資料，應(yīng)長期保管。倉庫理貨的9大內(nèi)容清點貨物件數(shù)清點貨物件數(shù)查驗貨物單重查驗貨物單重查驗貨物重量查驗貨物重量查驗貨物表面狀態(tài)查驗貨物表面狀態(tài)剔除殘損剔除殘損貨物分揀貨物分揀安排貨位、指揮作業(yè)安排貨位、指揮作業(yè)處理現(xiàn)場事故處理現(xiàn)場事故辦理交接辦理交接程序供應(yīng)商收料部門品管部門PMC部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.收 料部門開單后，交給品管檢驗。3.檢驗后交收料部門點收，無誤交第三聯(lián)供應(yīng)商，留下第一聯(lián)。4.第三聯(lián)送PM

27、C部進行電腦資料處理。5.第四聯(lián)交會計核算檢驗點收電腦處理存查4聯(lián)單4聯(lián)單4聯(lián)單343233、物品儲存的位置安排 移動貨區(qū)移動貨區(qū)管理內(nèi)容包括：合理安排車輛排序，優(yōu)管理內(nèi)容包括：合理安排車輛排序，優(yōu)化車輛行駛路線?；囕v行駛路線。 保管貨區(qū)保管貨區(qū)管理內(nèi)容包括：管理內(nèi)容包括：1、只存放驗好的貨物；、只存放驗好的貨物；2、盤點作業(yè)應(yīng)在各貨區(qū)分別進行；、盤點作業(yè)應(yīng)在各貨區(qū)分別進行；3、貨位和貨架要能視實際情況進行調(diào)整；貨位和貨架要能視實際情況進行調(diào)整；4、依據(jù)入庫單，迅速接受預(yù)備區(qū)的貨、依據(jù)入庫單，迅速接受預(yù)備區(qū)的貨物，根據(jù)補貨單補貨到動管區(qū)物，根據(jù)補貨單補貨到動管區(qū) 動管貨區(qū)動管貨區(qū)特點是：貨物

28、大多數(shù)在短期內(nèi)被揀取，特點是：貨物大多數(shù)在短期內(nèi)被揀取，貨物流動頻率很高。動管區(qū)常常采取貨貨物流動頻率很高。動管區(qū)常常采取貨物標識、位置指示，以達到縮短揀貨時物標識、位置指示，以達到縮短揀貨時間、距離以及降低揀錯率的目的。間、距離以及降低揀錯率的目的。 預(yù)備貨區(qū)預(yù)備貨區(qū)管理內(nèi)容包括：對貨物進行標志、分類管理內(nèi)容包括：對貨物進行標志、分類依據(jù)需求情況，將貨物整齊地放在貨位依據(jù)需求情況，將貨物整齊地放在貨位上。要突出上。要突出“暫存暫存”的作業(yè)特點。因此貨的作業(yè)特點。因此貨位要明確，貨物流通要暢通。一般采取位要明確，貨物流通要暢通。一般采取目視和顏色管理。目視和顏色管理。5、貨物出庫的335原則三

29、不原則三不原則1、未接單據(jù)不翻帳；、未接單據(jù)不翻帳；2、未經(jīng)審查不備庫；、未經(jīng)審查不備庫；3、未經(jīng)復(fù)核不出庫。、未經(jīng)復(fù)核不出庫。三核原則三核原則1、核實憑證；、核實憑證；2、核對帳卡；、核對帳卡；3、核對實物。、核對實物。 五檢查原則五檢查原則 對單據(jù)和實物要進行對單據(jù)和實物要進行 1、品名檢查；、品名檢查；2、規(guī)格檢查；、規(guī)格檢查；3、包裝檢查；、包裝檢查； 4、件數(shù)檢查；、件數(shù)檢查；5、重量檢查。、重量檢查。6 6: :領(lǐng)料作業(yè)流程圖領(lǐng)料作業(yè)流程圖程序PMC部門貨倉部門生產(chǎn)部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.PMC部門開單后，留下第一聯(lián)進行電腦處理。3.其他聯(lián)單送往貨倉。4.貨倉發(fā)

30、完料與生產(chǎn)部門點收后，簽回第二聯(lián)，第三聯(lián)留于生產(chǎn)部，第四聯(lián)送會計部門核算。發(fā)料點收電腦處理存查4聯(lián)單4322、34112、347 7物物料料交交接接流流程程圖圖下達生產(chǎn)命令物料發(fā)放物料交換賬目記錄表單的保存與分發(fā)物料編號品名規(guī)格單位退料數(shù)量退料原因品管鑒定實退數(shù)量備注 倘若由于產(chǎn)量減少（生產(chǎn)指令變化），而領(lǐng)取過多的物品或配件，剩余在車間（公場）。應(yīng)迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。（1）退料單： （共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉聯(lián)、生產(chǎn)聯(lián)、財務(wù)聯(lián)） 制造單號 產(chǎn)品名稱 NO.000001生產(chǎn)批量 退料部門 材料 半成品 日期 9 9. .退料作業(yè)流程退料作業(yè)流程 補料單 （共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨

31、倉聯(lián)、生產(chǎn)聯(lián)、財務(wù)聯(lián)） 制造單號 產(chǎn)品名稱 NO.000001生產(chǎn)批量 生產(chǎn)車間 材料 半成品 日期 物料編號品名規(guī)格單位需求數(shù)量標準損耗實發(fā)數(shù)量補料數(shù)量補料原因1 10 0. .存貨控制記錄存貨控制記錄1 11 1: :存貨卡存貨卡13、物品儲存中的盤點作業(yè)確定盤點時間確定盤點時間1、A類物資每周或每月類物資每周或每月盤點一次；盤點一次； 2、B類物資每季盤點一類物資每季盤點一次；次； 3、C類物資半年盤點一類物資半年盤點一次次 動態(tài)盤點法動態(tài)盤點法循環(huán)盤點法循環(huán)盤點法期末盤點法期末盤點法盤點方法盤點作業(yè)流程做好盤點基礎(chǔ)工作做好盤點基礎(chǔ)工作做好盤做好盤點前準點前準備工作備工作 盤點盤點中作業(yè)

32、中作業(yè)盤點后處理盤點后處理盤點作業(yè)步驟盤點前準備盤點前準備盤點時間盤點時間的確定的確定決定盤點決定盤點方法方法盤點工作盤點工作分派分派儲存場所儲存場所的清理的清理單據(jù)整理單據(jù)整理盤點中盤點中作業(yè)作業(yè)差異因素差異因素追查追查盤盈、盤虧盤盈、盤虧的處理的處理廢料確定方法產(chǎn)品功能是否喪失產(chǎn)品功能是否喪失產(chǎn)品保質(zhì)期是否過期產(chǎn)品保質(zhì)期是否過期產(chǎn)品設(shè)計上是否被淘汰產(chǎn)品設(shè)計上是否被淘汰一 安全存量、最高存量、最低存量二 存量管制、三 戴爾實現(xiàn)“零庫存”四 存量管制ABC 分析法五 庫存是怎樣產(chǎn)生的六 DOS 庫存供應(yīng)天數(shù)七 為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而停線八 呆料的形成、防范及處理 庫

33、庫 存存 控控 制制（1）安全存量:1.安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途.2.安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù) 每天使用量3. 或者根據(jù)公司實際情況確定安全存量。一、安全存量、最高存量、最低存量（2）最高存量:1.最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi),某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量.2.最高存量 = 一個生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 + 安全存量3. 或者根據(jù)公司實際情況確定安全存量。（3）最低存量:1.最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限.2.最低存量 = 購備時間 每天使用量 + 安全存量提前期ATQB

34、：最低庫存量 (訂貨點)C：安全庫存量存量管制四個核心-箱體運作模式二. 存量管制v生產(chǎn)變化引致存量變化v維持多少存量v何時補充存量v補充多少存量 戴爾總結(jié)出一條經(jīng)驗:“過多的存貨會帶來危險,因為這些材料的價值正以每周1%的速度下跌” 此后,戴爾每周監(jiān)視一次存貨速度,一段時間以后還對總存貨進行一次監(jiān)視. 戴爾說:“如果我的存貨速度是11天,而我的競爭對手是80天,并且英特爾公司又推出了新的450M的芯片,那就意味著我能比他們早69天進入市場”三、戴爾實現(xiàn)三、戴爾實現(xiàn)“零庫存零庫存” 加速存貨流通的真正秘密是聯(lián)系.戴爾說,企業(yè)對客戶的需求信息掌握得越全,用于滿足這種需求的存貨需求就越小. 于是戴

35、爾公司利用建立專門網(wǎng)站等方式,通過與客戶和供貨商保持信息共享,將其存貨需求減少到競爭對手的10%, 一些零售商甚至每隔一小時就必須與戴爾公司聯(lián)系一次,這也要求他們改變傳統(tǒng)的思維,即從其于預(yù)測的“供/需”模式轉(zhuǎn)為基于實際需求的“需/供”模式.“戴爾”物料周轉(zhuǎn)速度和存料率周轉(zhuǎn)率 = 期間使用金額(期初存貨金額+期末存貨金額) 2 = 1200(80+120) 2 =12 例如: 一年內(nèi)使用金額1200萬,年初存貨金額80萬,年末存貨金額120萬,月平均存料金額100萬存料率= 平均存貨金額期內(nèi)用料金額= 1001200 = 8.3%周轉(zhuǎn)速度= 360天周轉(zhuǎn)率= 36012 = 30天“零庫存”的追

36、求和意義(1) “零庫存”不是沒有庫存,而是盡量少的庫存.(2) “零庫存”是精益生產(chǎn)追求的終投目標.(3) “零庫存”經(jīng)過努力是可以達成的.(4) 追求“零庫存”的過程是一個持繼改善的過程. 降低庫存降低庫存暴露問題暴露問題解決問題解決問題 經(jīng)過以上循環(huán)經(jīng)過以上循環(huán), ,便可接近或達到便可接近或達到“零庫存零庫存” 追求“零庫存”需要所有部門及上下游戰(zhàn)略伙伴的支持和參與.四、存量管制ABC 分析法美國泰科公司物料ABC分析法美國泰科公司是將手頭的庫存按年度貨幣占用量分為A、B、C三類。(1) A級年度貨幣量最高的庫存。品種只占庫存總數(shù)的10 15，庫存成本卻占到總數(shù)的7080。(2) B級是

37、年度貨幣量中等的庫存，品種占全部庫存的20 -30，占總價值的2025。(3) C級只占全部年度貨幣量的5% 10% ，但庫存品種卻占庫存總數(shù)的5560。108070605040209030100108070605040209030100存貨品種百分比A類C類B類1、美國泰科公司物料ABC分析法預(yù)測不準或需求變更質(zhì)量不穩(wěn)定人為超量生產(chǎn)或超量采購供貨批量大或周期長設(shè)備/模具故障率高盤點不準（1）庫存形成原因五、庫存是怎樣產(chǎn)生的（2）庫存的浪費1.占用了流動資金。2.造成銹蝕、損壞、變質(zhì)、老化、失效的損失。3.增加倉庫投資與管理費用。4.增加物料積壓的風(fēng)險。5.掩蓋了管理中的諸多問題。有庫存有庫存

38、就不擔(dān)就不擔(dān)心了。心了。有庫存就不用擔(dān)心了庫存就是浪費六、庫存供應(yīng)天數(shù)在手庫存支持未來生產(chǎn)需求的天數(shù) 對總庫存供應(yīng)天數(shù), 通常按價值看 對單個物料供應(yīng)天數(shù), 通常按數(shù)量看 可以大體衡量庫存控制水平可以反映出庫存量的大小以及合理程度 結(jié)合公司的實際情況研討降低庫存的有效方法 分組研討案例：六個月降低2000萬美元 美資家電行業(yè) 400家供應(yīng)商, 1000多種原材料, 近百種成品 庫存達到6000萬美元(正常應(yīng)為3000萬美元左右) 庫存數(shù)據(jù)準確率: 75% 12個采購員, 6個物料計劃員6個月降低33%!整改方案 業(yè)務(wù)流程審核 10天 整頓數(shù)據(jù), 提高準確性90%以上(1個月) 與A類物料供應(yīng)商

39、談判 (1個月) 重新定義庫存策略 (0.5個月) 連續(xù)3個月的庫存日例會6個月降低2000萬美元當(dāng)出現(xiàn)大量非正常庫存的時候 1.1. “日”例會是必須的！2. 例會主持人由“庫存計劃員”改為“高級經(jīng)理”3. “超級A”由高級經(jīng)理甚至總經(jīng)理/廠長負責(zé)（監(jiān)督）4. 犧牲EOQ，加大A類物料的交貨頻率5. 供貨期成為控制重點 把庫存壓在供應(yīng)商處6. 與供應(yīng)商談判，取消/推后訂單7. 控制“生產(chǎn)部”的生產(chǎn).- 數(shù)據(jù)準確性是關(guān)鍵!-“重視”與“不重視”是兩回事；- 控制源頭-先下訂單,實施JIT供貨,而不是在手庫存；- 按照日生產(chǎn)進貨而不是MRP的運行結(jié)果庫存控制 例會庫存計劃員采購員物料計劃員客戶服

40、務(wù)倉庫管理層代表生產(chǎn)計劃員 預(yù)防為主！ 七、為什么我們一方面擁有大量庫存， 一方面卻因物料短缺而停線 原材料的庫存目的是為了生產(chǎn)出成品 假設(shè)某一時刻, 你有1000萬人民幣的原材料庫存,你能做出多少成品? 1000萬? 900萬? 還是300萬/200萬?庫存結(jié)構(gòu)分析 為什么該來的不來不該來的都來了?睡覺的錢!有用的錢庫存配套率=能夠加工出的某成品價值/總庫存中所有與該成品有關(guān)的庫存價值物料短缺原因分析庫存數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)不準確不準確來料不良來料不良不正常消耗不正常消耗海關(guān)問題海關(guān)問題ECEC執(zhí)行執(zhí)行“明天早點兒明天早點兒”“沒問題沒問題”1.循環(huán)盤點 2.根據(jù)“生產(chǎn)計劃”確定催貨次數(shù)主數(shù)據(jù)不準確

41、主數(shù)據(jù)不準確為什么配套率那么差 制造業(yè) 1. 無計劃的短缺 2. 供應(yīng)商不同的交貨表現(xiàn) 3. 在線損耗4. 退貨給供應(yīng)商 IQC 5. 需求的變化 公用料6. 數(shù)據(jù)準確性7. 采購執(zhí)行 8. 客戶預(yù)測波動9. 有庫存有庫存就不擔(dān)就不擔(dān)心了。心了。八、呆料的形成、防范及處理（1）呆料形成十大原因1.客戶訂單取消或減少2.市場變化，使產(chǎn)品行銷呆滯3.由于銷售預(yù)測失誤而產(chǎn)生4.由于安全存量基準不宜而產(chǎn)生呆存5.設(shè)計變更管理不周全6.設(shè)計錯誤的犧牲品7.由于采購策略失誤而產(chǎn)生的呆料8.未嚴密管制采購量而導(dǎo)致多余物料9.未嚴密控制自制零配件而導(dǎo)致多余物料10.由于料帳管理不良造成多余采購或自制物料有庫存

42、有庫存就不擔(dān)就不擔(dān)心了。心了。(2) 呆料預(yù)防八對策1.慎選物料庫存管理模式2.運用更深入精確的MRPMRPERP系統(tǒng)3.進行周密的“設(shè)計變更”ECM管理4.更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制5.更理性與更嚴密的自制零配件控制6.使料帳準確7.嚴格執(zhí)行倉儲的“先進先出”管理8.執(zhí)行定期有效的呆料處理管理呆廢料處理方法1、與同業(yè)友廠換料；與同業(yè)友廠換料； 2、退予原供應(yīng)廠商；、退予原供應(yīng)廠商； 3、再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項；、再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項； 4、回爐重制成為新規(guī)格品；、回爐重制成為新規(guī)格品； 5、再加工變成次品；、再加工變成次品； 6、設(shè)法當(dāng)做替代用料；、設(shè)法當(dāng)做替代用料； 7、轉(zhuǎn)做

43、補助能源用料；、轉(zhuǎn)做補助能源用料； 8、報廢；、報廢；生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成倉儲持有成本倉儲持有成本訂貨或生產(chǎn)訂貨或生產(chǎn)準備成本準備成本缺貨成本缺貨成本在途庫存在途庫存持有成本持有成本倉儲持有成本框架體系倉儲持有成本倉儲持有成本資金占用成本資金占用成本主要指資金主要指資金占用能獲得占用能獲得的銀行利息的銀行利息及其它投入及其它投入所獲得的回所獲得的回報報 倉儲維護成本倉儲維護成本主要指租賃主要指租賃照明、設(shè)備照明、設(shè)備折舊、保險折舊、保險費用等費用等 倉儲運作成本倉儲運作成本主要指物品主要指物品出入庫的裝出入庫的裝卸、物品的卸、物品的日常保管等日常保管等費用費用 倉儲風(fēng)險成本倉儲風(fēng)險成本主要指庫存主要指庫存物品貶值、物品貶值、損壞、丟失損壞、丟失變質(zhì)等變質(zhì)等 訂貨或生產(chǎn)準備成本 訂貨成本訂貨成本 指企業(yè)為了實現(xiàn)一次訂貨而進行的各種活動的費用，包括處理訂貨的差旅費、辦公費等。訂貨成本中有一部分與訂貨