主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案及技術(shù)措施

1、主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案及技術(shù)措施2020年6月23日2020年6月23日資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案及技術(shù)措施1.4.1 鋼筋施工方法本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中制作，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)備二個(gè)鋼筋加場(chǎng)其中暗柱14以上鋼筋采用電渣壓力焊接頭，板筋采用綁扎搭接，梁筋連接采用對(duì)焊。散料成捆汽車吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)接頭采用套筒連接擠壓對(duì)接。由于本工程鋼筋用量龐大，必須嚴(yán)格按鋼筋加工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，實(shí)行：配料單一列入加工計(jì)劃一運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)-加工制作一標(biāo)識(shí)-核對(duì)領(lǐng)料一,這一加工領(lǐng)料程序。1.4.2 鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)控制鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼

2、筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣苤?、梁節(jié)點(diǎn)處加密箍筋，不得漏放和少放。澆筑硅時(shí),必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過來。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90%以上。鋼筋綁扎允許偏差值表：2020年6月23日資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。分項(xiàng)名稱允許偏差值(MM)檢驗(yàn)方法骨架的高度、寬度±5鋼尺檢測(cè)骨架長(zhǎng)度±10鋼尺檢測(cè)受力筋間距±10鋼尺檢測(cè)排距±5鋼尺檢測(cè)箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺檢測(cè)受力筋保護(hù)層梁、柱±5鋼尺檢測(cè)

3、墻、板±3鋼尺檢測(cè)1.4.1.4 模板配備及施工方法：為提高現(xiàn)澆構(gòu)件表面平整質(zhì)量及施工速度，進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工后，為確保上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，根據(jù)我公司設(shè)備材料配備情況，本工程配備標(biāo)準(zhǔn)層模板4套。主要模板采用如下方案：矩形柱采用膠合板模板，12#梢鋼擱柵，并用中48鋼管扣件作柱箍，中間加3道中12對(duì)拉螺桿，四周采用中48鋼管扣件作為斜支撐。1.4.1.5 模板工程質(zhì)量檢測(cè)控制模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于1.0MM。柱、墻,梁節(jié)點(diǎn)，梁、板節(jié)點(diǎn)，墻、板節(jié)點(diǎn)等處模板，具接必須平整順直，棱角分明。2020年6月23日資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正

4、或者刪除。澆筑硅施工時(shí),必須派專人值班，以防發(fā)生模板移位，跑模等意外事件。模板的允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值(MM)檢驗(yàn)方法軸線位移5用經(jīng)緯儀復(fù)驗(yàn)標(biāo)圖±5用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)截面尺寸+4,-5鋼尺測(cè)量垂直度3吊線錘測(cè)量表向平整度52M靠尺測(cè)量1.4.1.6 混凝土澆筑施工方法上部結(jié)構(gòu)硅每層現(xiàn)澆一次，用硅固定硅硬管輸送至操作面，用布料機(jī)布料入模。澆筑方向：從遠(yuǎn)而近，從東向西進(jìn)行。澆筑順序：先柱墻、后梁、板，一次成型。在澆搗硅的過程中，應(yīng)由專人(管理人員)在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對(duì)墻硅,要適當(dāng)增加振搗次數(shù)以防下皮硅超過初凝時(shí)間。在澆搗時(shí)，