(完整版)預(yù)制塊小型構(gòu)件技術(shù)交底

1、中鐵五局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部工程部技 術(shù) 交 底 資 料 第1 張 共 張工程名稱小型混凝土預(yù)制件交底人施工里程DK605+800 DK682+737.05接收人2、交底依據(jù)：甘青公司指導(dǎo)性施組、 本標(biāo)段實(shí)施性施組、 路基附屬及相關(guān)工程施工圖。3、交底范圍：新建蘭新鐵路第二雙線甘青段 DK605+800 DK682+737.05 管段內(nèi) 所有路基附屬及相關(guān)工程小型混凝土預(yù)制件。4、交底內(nèi)容：附后。小型混凝土預(yù)制件施工技術(shù)交底一、預(yù)制場場地建設(shè)施工準(zhǔn)備 預(yù)制場位置及規(guī)模應(yīng)根據(jù)預(yù)制件需求量、 預(yù)存量、施工條件等因素， 經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定，現(xiàn)場平面規(guī)劃應(yīng)盡量減少施工臨時用地，降低現(xiàn)場 臨建費(fèi)用；

2、 加工場實(shí)行封閉管理，辦公、生活、生產(chǎn)場區(qū)采取 2m 的磚砌圍墻或 通透式圍欄封閉； 辦公區(qū)宜采用拼裝式活動房屋的，在醒目位置懸掛管理組織機(jī)構(gòu)圖、 安全目標(biāo)及保證措施、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、 環(huán)保目標(biāo)及保證措施； 辦公、 會議室整體布設(shè)協(xié)調(diào)通一、美觀大方； 在場內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語條幅，其要求、內(nèi)容和 標(biāo)準(zhǔn)按蘭新鐵路甘青有限公司標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理手冊相關(guān)要求執(zhí)行； 根據(jù)場地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對其進(jìn)行平整、混凝土硬化，劃定材料 區(qū)、混凝土拌合區(qū)、預(yù)制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。材料區(qū)修建時，采 用紅磚砌筑將料倉進(jìn)行隔離，每個料倉應(yīng)搭建頂棚，采用彩鋼瓦遮蓋。 二、預(yù)制件施工1、施工準(zhǔn)備模板采

3、用高強(qiáng)加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為 100 次。原材料 水泥必須采用經(jīng)審批合格的酒鋼宏達(dá)（或甘肅壽鹿山）普通硅酸鹽 水泥（低堿），強(qiáng)度等級不低于 42.5Mpa ，砂采用清水中砂，含泥量不大 于3% ，粗骨料采用茅庵河碎卵石（ 510mm 和1020mm 二級配） ,水采 用自來水。水泥進(jìn)廠時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進(jìn)廠的水 泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期、出廠編 號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項目的檢驗。碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料?；炷令A(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場后必須通知試驗員協(xié)同 監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)

4、量檢驗（含見證試驗），經(jīng)檢驗合格后方可使 用，不得以供應(yīng)商提供的檢驗報告代替進(jìn)（現(xiàn)）場檢測；試驗及配合比 按拌和站試驗室建設(shè)要求配置試驗人員和儀器設(shè)備并按檢驗頻次進(jìn) 行試驗檢測或試件制作；混凝土配合比設(shè)計方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī) 定和設(shè)計要求；經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計配合比”在施工過程中不得隨意變更， 如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)；2、施工工藝流程 施工工藝流程：配料拌合運(yùn)輸入模振搗脫模碼垛養(yǎng)生。 配料 。拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機(jī)內(nèi)的 第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不 降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)

5、備進(jìn)行重點(diǎn) 校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨 料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水 的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料± 1% ；粗、細(xì)骨料± 2%； 水、外加劑±1%。拌合 。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短 攪拌時間不得低于 2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等 松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝 土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和 泌水現(xiàn)象。混凝土拌合物均勻性的檢測方法， 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) <

6、 混凝土攪拌機(jī)技 術(shù)條件 > （GB9142 ）的規(guī)定進(jìn)行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在拌和機(jī)的卸料過程中，從卸料流的 1/4 至3/4 之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 0.8% ；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 5% ?；?凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測， 每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值 為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過 15 分鐘時， 其坍落度可僅在攪

7、拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物 的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸。 運(yùn)送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋 且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā) 生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌 時不得任意加水， 確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。 如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。入模。 澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對 模板進(jìn)行檢查時， 應(yīng)做好記錄， 符合設(shè)計要求后方可澆筑。 模板內(nèi)的雜物、 積水和污垢應(yīng)清理干凈。 澆筑混凝土前，

8、 應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗。澆筑混凝土， 采用附著式振動平臺振搗密實(shí)。 澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于 8mm 。 鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后 對稱，振動臺電機(jī)居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重 量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜 過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個 施工班組準(zhǔn)備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度 和初凝時間，采用二次振動進(jìn)行振搗， 即在混凝土充滿模板

9、后先振動 60-80s ， 將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約 60-90s （根據(jù)混 凝土的初凝時間）后，再振動 30-40s ，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡 及縫隙使之完成密實(shí)過程。脫模。 混凝土強(qiáng)度上升至 50% 即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議 在當(dāng)日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保 不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝 土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡 23 分鐘，再用棉布包著竹刀刮除 混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。養(yǎng)生。 后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊 的脫模

10、強(qiáng)度較低，只有設(shè)計強(qiáng)度的 50% 左右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得 尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng) 護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋 的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù) 時間一般為 7d, 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。碼垛。 混凝土不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè) 計強(qiáng)度 80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護(hù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地 情況、預(yù)制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過 2米。3、檢驗標(biāo)準(zhǔn) 所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求

11、。拌 制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其 指標(biāo)控制在 30 70mm 為宜。宜在混凝土中按水泥重量的 2%3% 摻加亮光劑，有效增加混凝土 表面光澤?；炷辽a(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水 灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整 用水量。預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具 中時，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振 動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為 準(zhǔn)?；炷猎诔跄皩⒌酌嫫秸彰?，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)生， 避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍

12、采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時間不低于 7d 。五、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準(zhǔn) 繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項保分部、以 分部保單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度，從而確保項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí) 現(xiàn)。2、項目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì) 手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項目各項管理制度，在整個施工過 程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未檢驗或是 檢驗不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。4、加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時試 驗室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材 料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。六、安全保證措施1、確定項目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備 安全運(yùn)作。2、建立健全安全管理制度，針對現(xiàn)場實(shí)際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭， 完善安全保證體系。項目部設(shè)立安全監(jiān)察室，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。3、針對各功能區(qū)的工程特性，制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底資料，通過交 底會下發(fā)，使安全重