耐中性鹽霧性能的測試-中文(1)資料

1、色漆和清漆色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測試(ISO 7253:1996)德語版本 EN ISO 7253:2001大眾集團按照DIN說明進行復(fù)制ICS 87.040取代DIN 5167:1985-12（英語名稱）（法語名稱）該歐洲標準EN ISO 7253:2001具有德國標準的法律效益。來源：NOLIS（標準使用前檢查有效版本國家的前言歐洲標準EN ISO 7253屬于技術(shù)委員會CEN/TC 139“清漆和涂層材料”（秘書處：德國）的職權(quán)范圍。以其為基礎(chǔ)的的國際標準ISO 7253 通過ISO/TC 35/SC 9“色漆和清漆的通用測試方法”（秘書處：英國）修訂。德國標準DIN EN ISO

2、7253屬于NAB-工作委員會7“涂層材料和涂層的通用測試方法”的職權(quán)范圍。該標準使用平行于試板長邊的劃痕替代所謂的十字劃痕（安德里亞交叉劃痕）。平行劃痕的優(yōu)點在于，在其整個長度上可以進行評價。而在十字劃痕的交叉點的位置存在一個或大或小的滲透區(qū)域而不能夠進行評價。劃痕的準備以及形狀將進一步的描述和規(guī)定，因為活塞環(huán)試驗表明，本質(zhì)不同的劃痕對結(jié)果造成的影響超出目前人們接受的范圍。一方面如使用刀具在涂層的表面上劃出不被認可的切口，可能在測試的過程中重新合上，則觀察到的滲透將非常的細微；另一方面，不被認可的劃痕，例如使用Sikkens-雕刻針，劃痕附近的涂層在測試前已經(jīng)在底層上剝離，這樣觀察到的滲透將

3、過于巨大。用于測試使用得van Laar以及Clemen-劃痕雕刻針在圖1和圖2給出。續(xù)頁2、3到12DIN德國標準研究院的涂層材料和涂層標準委員會（NAB）DIN 車輛標準委員會（FAKRA）van Laar-劃痕雕刻 Clemen-劃痕雕刻對于第二段引用的國際標準所對應(yīng)的德國標準如下：ISO 1512 見 DIN EN ISO 15528ISO 1513 見 DIN EN ISO 1513ISO 1514 見DIN EN ISO 1514ISO 2808 見DIN ISO 2808ISO 3270 見 DIN ISO 23270ISO 3574 見 DIN 1623-1ISO 3696 見

4、 DIN ISO 3696ISO 4628-1 見 DIN 53230，E DIN ISO 4823-1ISO 4628-2 見 DIN 53209，E DIN ISO 4823-2ISO 4628-3 見 DIN 53210，E DIN ISO 4823-3ISO 4628-4 見 DIN ISO 4628-4，E DIN ISO 4823-4ISO 4628-4 見 DIN ISO 4628-5，E DIN ISO 4823-5修改相對于DIN 53167:1985-12對如下內(nèi)容進行了修改：等效采用國際標準ISO 7253:1996的規(guī)定。無本質(zhì)性的變動，因為以前的版本標準 DIN 53

5、167：1985-12對測試的描述在內(nèi)容上與國際標準ISO 7253一致。ISO 4628-8應(yīng)采納DIN 53176：1985-12對樣板評價的描述，并計劃作為歐洲標準（DIN EN ISO 4628-8）采用。以前的版本DIN 53167：1972-08，1985-12國家的附錄（NA）(資料性附錄)國家之間的附錄的文獻指示DIN 53209，涂層氣泡度的標志DIN 53210，涂層或類似的涂覆層的生銹標志DIN 53230，涂料和類似的涂覆層材料的檢驗檢驗的分析結(jié)果鑒定系統(tǒng)DIN EN 10130 用于冷變型的低碳鋼冷軋板交貨技術(shù)條件DIN EN 23270，清漆和色漆以及它們的材料預(yù)處

6、理和試驗用的溫度和濕度（ISO 3270:1984）；德語版本 EN 23270：1991DIN EN ISO 1513，清漆和色漆用于進一步測試的取樣的預(yù)測試和準備（ISO 1513:1992）；德語版本EN ISO 1513：1994。DIN EN ISO 1514，清漆和色漆標準取樣板（ISO 1514:1993）；德語版本EN ISO 1514：1997。DIN EN ISO 2808，涂層材料涂層厚度的確定（ISO 2808:1997）；德語版本EN ISO 2808：1997。DIN EN ISO 15528，涂層材料以及原材料取樣（ISO 15528：2000），德語版本 EN

7、ISO 15528：2000。 DIN ISO3696:3696，分析使用試驗用水測試方法和詳細說明，與ISO 3696:3696等同。E DIN ISO 4628-1，色漆和清漆涂層降解性的評定表面缺陷的數(shù)量和大小、和均勻變化強度的測定第一部分：一般介紹和評定系統(tǒng)（ISO/CD 4628-1：1997）。E DIN ISO 4628-2，色漆和清漆涂層降解性的評定表面缺陷的數(shù)量和大小、和均勻變化強度的測定第二部分：起泡等級的評定（ISO/CD 4628-2：1997）。E DIN ISO 4628-3，色漆和清漆涂層降解性的評定表面缺陷的數(shù)量和大小、和均勻變化強度的測定第三部分：生銹等級的評

8、定（ISO/CD 4628-3：1997）。DIN ISO 4628-4，清漆和色漆以及相近的涂層材料涂層開裂度的標志；等同于ISO 4628/4，1982年出版。E DIN ISO 4628-4，色漆和清漆涂層降解性的評定表面缺陷的數(shù)量和大小、和均勻變化強度的測定第四部分：裂紋程度的規(guī)定（ISO/CD 4628-4：1997）。DIN ISO 4628-4，清漆和色漆以及相近的涂層材料涂層剝落程度的標志；等同于ISO 4628/5，1982年出版。E DIN ISO 4628-5，色漆和清漆涂層降解性的評定表面缺陷的數(shù)量和大小、和均勻變化強度的測定第五部分：剝落等級的評定（ISO/CD 46

9、28-5：1997）。歐洲標準 EN ISO 7253 2001.08ICS 87.040德語版本色漆和清漆色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測試(ISO 7253:1996)德語版本 EN ISO 7253:2001該歐洲標準由CEN在2001年6月29日通過。標準委員會成員有義務(wù)遵循CEN/CENELEC-議事日程，在該日程中確認，不進行本國的標準的合法地位的任何的更改的情況下實施該歐洲標準的條件。通過咨詢，帶有目錄說明的國家標準的最終版本的名單可以在管理中心處或者在任一CEN-成員處獲得。該歐洲標準包含三個官方的版本（德語、英語和法語）。由CEN-成員自己負責(zé)翻譯成本國語言的版本在告知管理中心的

10、情況下，具有與官方版本相同的合法地位。CEN-成員包含以下國家的國家標準機構(gòu)，這些國家包含比利時、丹麥、德國、芬蘭、法國、希臘、愛爾蘭、冰島、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、奧地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克共和國以及英國。歐洲標準管理中心：rue de Strassart,36 B-1050 Bruessel© 2001 CEN 世界范圍內(nèi)任何形式和方法的利用的權(quán)利由CEN成員保留。前言作為歐洲標準，“國際標準化組織（ISO）”的技術(shù)委員會ISO/TC 35的國際標準的文章“色漆和清漆”被技術(shù)委員會CEN/TC139“清漆和色漆”采納，其秘書處在于DIN。或者通過同一的文字的出版

11、或者通過到2002年02月份的確認，該歐洲標準必須維持各國標準的法律效益，并且可能發(fā)生的相背離的國家標準必須到2002年02月廢除。根據(jù)CEN/CENELEC的議事規(guī)程，以下國家的國家標準化委員有義務(wù)采納該歐洲標準：比利時、丹麥、德國、芬蘭、法國、希臘、愛爾蘭、冰島、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、奧地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克共和國以及英國。附屬說明本國際標準ISO 7253：1996由CEN作為歐洲標準等效采用。第二版ISO 7253在第一版（ISO 7253：1984）的基礎(chǔ)上進行了技術(shù)的修訂。主要的修改在于：a) 儀器耐腐蝕性測試的校準的補充；b) 在試驗板上劃痕準備的附加的細節(jié)

12、。附錄A、B以及C為本國際標準的組成部分。引言在不同的環(huán)境條件下，只有極少的情況出現(xiàn)在有機涂層耐鹽霧和耐腐蝕之間直接的聯(lián)系。因為能夠影響到腐蝕的進展不同的因數(shù)，在不同的自身條件引起不同的效果。例如保護涂層的形成。在同一測試環(huán)境中，測試的結(jié)果不能夠給出所測試的涂的直接的層耐腐蝕的說明。在測試過程中，不同的涂層之間的關(guān)系也不能夠給出涂層之間相關(guān)的耐腐蝕的說明，當其自身位于海中的惡劣條件。盡管如此，通過該測試能夠判斷，涂層或者涂層系統(tǒng)的保護效果是否達到期待的結(jié)果。注釋1 在該國際標準中描述的測試儀器以及操作條件符合標準ISO 9227：1990“模擬環(huán)境下的腐蝕測試鹽霧測試”的要求，但是并不完全一致

13、。對于涂層材料的測試，所許可的鹽霧室的最小尺寸大于ISO 9227的要求（見6.1）。1 適用范圍該國際標準屬于處理取樣以及涂層材料測試的標準系列。如果對涂層提出相關(guān)的要求以及要求產(chǎn)品的詳細說明，該標準描述一種涂層耐鹽霧的確認方法。2 引用標準以下標準性文檔包含的在正文中指示的規(guī)定為本標準的組成部分。對于有帶有日期的指示，出版物后期的修改以及修訂無效。盡管如此，請求該國際標準的使用者能夠?qū)λ韵率褂玫牡臉藴饰臋n是否為最新版本進行測試。對于非帶有日期的說明，相關(guān)引用標準的最終版本有效。ISO 以及IEC的成員列出有效國際標準的目錄。 ISO1512：1991，色漆和清漆液態(tài)或膏狀產(chǎn)品的取樣。IS

14、O1513：1992，色漆和清漆測試樣品的檢查和準備。ISO1514：1993，色漆和清漆測試的標準樣板。ISO 2808：1）色漆和清漆漆膜厚度的確認。ISO3270:1984，色漆和清漆以及它們的原材料調(diào)整以及測試的溫度和濕度。ISO 3574：1986，商品級和沖壓級冷軋?zhí)妓劁摫“?。ISO3696:3696，分析使用試驗用水測試方法和詳細說明。ISO 4628-1-1982，涂料和清漆色漆涂層剝蝕的評定一般性缺陷程度、數(shù)量和大小的規(guī)定. 第1部分：一般原則和等級表。ISO 4628-2-1982， 涂料和清漆色漆涂層剝蝕的評定一般性缺陷程度、數(shù)量和大小的規(guī)定第2部分：起泡程度的規(guī)定。IS

15、O 4628-3-1982， 涂料和清漆色漆涂層剝蝕的評定一般性缺陷程度、數(shù)量和大小的規(guī)定第3部分:生銹程度的規(guī)定。ISO 4628-4-1982，色漆和清漆色漆涂層剝蝕的評定一般性缺陷程度、數(shù)量和大小的規(guī)定第4部分:裂紋程度的規(guī)定。ISO 4628-5-1982，色漆和清漆色漆涂層剝蝕的評定一般性缺陷的程度、數(shù)量和大小的規(guī)定第5部分:剝落程度的規(guī)定。3 原理將涂層的試驗板曝露在中性的鹽霧下。這種要求的引起的效果按照合同雙雙約定的標準進行評價?？傮w上按照主觀的立場選擇標準。4 要求的附加的說明對于任何使用，在國際標準中規(guī)定的測試方法必須通過附加的說明補充，詳見附錄A。5 試驗溶液5.1 試驗溶

16、液是將氯化鈉溶解于符合ISO 3696三級水中配制，其濃度為（50±5）g/L。氯化鈉的純度至少為99.6%（質(zhì)量成分）并且不包含銅和鎳。碘化鈉含量部允許超過0.1%（質(zhì)量成分）。如果溶液的PH-值超過6.0到7.0的范圍，必須對鹽和/或水中包含的雜質(zhì)成分進行分析。1）正在準備（由ISO 2808:1908修訂）5.2 新配制的試驗溶液的PH-值在噴霧中以及在噴霧室（見6.2）搜集的溶液的PH-值在6.5和7.2之間。如果必要，可加入分析純鹽酸或者氫氧化鈉溶液進行調(diào)解。注2 溶液噴灑期間二氧化碳的散發(fā)可能引起PH-值得改變。如果在溶液中二氧化碳濃度較小，例如在沖入到儀器之前，將溶液加

17、熱到35度，這種現(xiàn)象則可以避免，另外一種辦法是使用新的燒開過的水配制溶液。5.3 試驗溶液注入到設(shè)備的儲罐前應(yīng)進行過濾，以防止固體物質(zhì)堵塞噴嘴。6 設(shè)備一般試驗或者玻璃儀器，由以下部分組成：6.1 噴霧室：由耐鹽水腐蝕的材料制成和襯里。必須具有頂蓋，凝集在頂蓋上的液滴不能夠滴落到試板上。鹽霧室的容積至少為0.4m3，因為從實際經(jīng)驗得知，比以上體積要求小的鹽霧室不能夠保證噴霧的均勻性。鹽霧室的尺寸以及形狀的選擇能夠確保在鹽霧收集器（6.4）中收集的溶液滿足10.2中規(guī)定的范圍。對于容積超過2m3的噴霧室，為便于操作在設(shè)計和構(gòu)造上應(yīng)予以充分的考慮。應(yīng)考慮的因素列于附錄B中。6.2 恒溫控制元件：確

18、保鹽霧室以及其中的溶液能夠保持在規(guī)定的溫度（見10.1）。溫度通過溫度傳感器調(diào)節(jié)，其安裝在離室內(nèi)離箱壁至少100 mm的地方。溫度計設(shè)在箱內(nèi)離箱壁、頂部以及底部至少100 mm的地方，并能夠在箱外讀數(shù)。6.3噴嘴：在恒定的壓力和濕度下用于壓力空氣的供給，并且用于溶液的儲罐以及噴嘴的材料能夠?qū)Ψ乐果}水的腐蝕。對于每個噴嘴引入的空氣必須通過過濾器過濾，以次去除油基以及固體物質(zhì)?？諝鈮毫σ笤?0kPa到170kPa之間。為避免噴灑液滴的霧化，空氣在進入到噴嘴之前進行增濕?？諝膺M入到噴嘴之前應(yīng)通過符合ISO 3696要求的、裝有質(zhì)量級別至少為3的水的、其溫度比噴霧室高幾度的飽和罐。實際的使用的溫度依

19、賴于使用的壓力以及噴嘴的形式。溫度的設(shè)置能夠確保在測試室收集的量以及噴霧的氯化鈉的濃度保持在一個規(guī)定的范圍內(nèi)（見10.2）。儲存測試溶液的儲罐，由鹽水溶液耐腐蝕的材料制成并且具有保持槽內(nèi)恒定水位高度的裝置。噴嘴應(yīng)由玻璃或合成材料等其他化學(xué)惰性材料制成。必須對鹽霧室進行抽氣，防止室內(nèi)氣壓的過高，但是盡管如此周圍的條件不能影響到鹽霧室內(nèi)部的條件。注 3 為防止對試板的直接噴濺，可以使用導(dǎo)管。使用可以調(diào)節(jié)的導(dǎo)管確保噴霧能夠均勻的分散到鹽霧室內(nèi)。6.4 鹽霧收集器：由防止化學(xué)物質(zhì)的惰性材料制成（見注釋4）。鹽霧收集器必須位于噴氣室內(nèi)放置試板的地方。一個置于靠近噴霧的入口，另一個置于遠離噴霧入口處。其位

20、置要求收集到的只是鹽霧，而不是從試板、或從室內(nèi)的其他部件或者鹽霧室滴下的液滴。鹽霧收集器的數(shù)量至少為噴嘴數(shù)量的2倍。注釋4 由玻璃或者塑料制成的漏斗的管子至少能夠插到帶克度的量筒中，可以作為適合的鹽霧收集器被證明。漏斗的直徑為100mm，其收集面積至少為80cm2。6.5試板的固定裝置，試板以垂直角度為15°到25°固定在固定裝置上，通常情況下，固定裝置由非金屬的惰性材料，如玻璃、塑料或者符合要求的鍍層的木材構(gòu)成。如果特殊情況下需要對試板進行懸掛，可以使用合成的纖維、棉繩以及其它的惰性的、絕緣的材料，而絕對不能夠使用金屬材料。試板可以在在鹽霧室中以不同的層次放置，但是絕對不

21、能夠允許溶液從上一層的試板或者上一層的試板架上滴到下一層試板上。6.6如果用于噴霧試驗的設(shè)備或者溶液用于其它目的應(yīng)用，并且與測試的固定具有偏差，必須在使用從根本上進行清洗。6.7按照附錄C的要求對儀器進行校準。7 試樣按照ISO 1512的要求對要測試的涂層材料（或者在多涂層系統(tǒng)下的每一種涂層材料）進行有代表性的抽取。按照ISO 1513預(yù)測試并準備進一步的實驗。8 試驗樣板8.1 材料和尺寸如果無另行規(guī)定或商定，試驗樣板使用ISO 1514要求的鋼板，其尺寸約為150 mm× 100 mm ×1 mm。8.2 制板和涂復(fù)如果無另行規(guī)定，按照ISO 1514準備試板并且按照

22、規(guī)定的方法使用測試的涂層材料或系統(tǒng)進行涂復(fù)。如果無另行規(guī)定，試板的背面以及周邊同樣用被試產(chǎn)品的材料或者涂層體系涂覆。如果不采用試板的背面以及周邊使用的被試產(chǎn)品的材料，則需要比被試產(chǎn)品更耐腐蝕的產(chǎn)品來涂覆。8.3 干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)每個涂層的濕板在規(guī)定的時間間隔以及在規(guī)定的條件下進行干燥或者加熱，如果需要進行老化。如果沒有其它的規(guī)定，應(yīng)在溫度(23±2)°C，相對濕度為（50±5）%、具有空氣循環(huán)、不受陽光直接暴曬的條件下，狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16小時，然后盡快投入試驗。8.4 干燥層的厚度按照ISO 2808規(guī)定的無破壞性的方法，確認干燥的涂層的厚度，單位為微米。8.5 劃痕

23、的準備所有的劃痕的相互距離至少為25 mm并且遠離試板的邊緣。如果有規(guī)定，劃痕應(yīng)劃透涂層至底材。劃痕裝置具備硬的尖端。如無另行規(guī)定，劃痕應(yīng)當為長方形的或者梯形結(jié)構(gòu)的（梯形從下到上加寬）并且露出的底材的寬度為0.3 mm到1.0 mm之間?？梢詼蕚湟粭l或者兩條劃痕。如無另行規(guī)定，劃痕與試板的長邊平行。不允許使用刀具準備劃痕。對于鋁試板，必須準備兩個互相垂直的、但是非相交叉的劃痕。其中一個劃痕必須平行軋制方向并且與另一條劃痕互相垂直。注5 如果試板為鍍鋅或鋅層覆蓋的鋼板組成，如無另行規(guī)定，劃痕應(yīng)當?shù)戒\層而不是劃過鋅層到鋼底材。9 試板的曝露方法9.1 不應(yīng)將試板放置在噴霧室中霧粒從噴嘴射出的直線軌

24、跡上。9.2每個試板的被試表面朝上并且垂線的夾角為15到25°。注 6 試板在噴霧室中安裝的角度非常重要?；诤贤p雙的約定，在很多情況下需要對不同的形狀的、涂層的結(jié)構(gòu)部件進行檢測。在這些測試中，特別重要的是應(yīng)當把這些不同形狀的部件按照使用的正常狀態(tài)放置，但是盡管如此，部件放置應(yīng)盡可能避免妨礙氣流的流動。如果部件妨礙了氣流的流動，則其它的試板或不部件不能夠同時進行測試。涂層的損壞程度隨放置的位置不同也不相同，對此應(yīng)給予適當?shù)目紤]。9.3試板的排列應(yīng)不使其互相接觸或者與箱體接觸，被試表面應(yīng)曝露在鹽霧無阻礙的沉降的地方。10 操作條件10.1 在鹽霧室內(nèi)測得的溫度應(yīng)為（35±2

25、）°C。10.2 每一個收集器收集的溶液，在最小經(jīng)24小時周期后，每80 cm2的面積應(yīng)為12 ml/h。收集的氯化鈉的溶液的濃度為（50±10）g/l、PH-值6.57.2（見5.2）。10.3已噴霧過試鹽溶液不能夠再用。11 試驗步驟如無另行規(guī)定，應(yīng)進行兩次平行測定：11.1 按照10的規(guī)定的條件進行儀器的調(diào)節(jié)。11.2 按照9的描述，將試板放置在噴霧室中。11.3 封閉噴霧室并且進行測試溶液的噴霧。在預(yù)先規(guī)定的試驗周期內(nèi)進行連續(xù)的噴霧。除了日常的檢查、重排或者取出試板；檢查以及補充儲槽中的溶液；或者按照第10章所要求的進行紀錄，方可停止噴霧。12 試板的檢查試板應(yīng)周期

26、性的進行檢查，但不允許破壞試板的表面。應(yīng)當盡可能快的進行檢查，并且不允許在任意24小時的周期內(nèi)檢查時間超過30min。試板不允許呈現(xiàn)干燥狀態(tài)。試板應(yīng)盡可能的在每天的同一時間進行檢查。在規(guī)定的測試周期結(jié)束后從設(shè)備中取出試板，并且使用干凈的、溫水進行沖洗，從表面上去處鹽溶液的殘留。并對試板進行立即干燥并檢查試板表面的損壞現(xiàn)象，如按照ISO 4628第1到第5部分規(guī)定見附錄A，第g項規(guī)定中的起泡、生銹、或劃痕的底部起銹。如果要求，按照ISO 3270的標準條件將試板狀態(tài)調(diào)節(jié)到規(guī)定的時間，再次檢查試板表面的破壞現(xiàn)象。如果要求對底材的腐蝕進行試驗，按照規(guī)定的方法除去涂層。13 精度所要求的精度目前沒有列

27、出。ISO/TC35計劃對所有的有關(guān)的標準，包含ISO 7253在內(nèi)，計算精度數(shù)據(jù)。如果存在精度數(shù)據(jù)，則標準采用該精度數(shù)據(jù)。使用本標準應(yīng)當注意到，本精度依賴于一系列的因數(shù)。這包含客觀的評價方法、試板的生產(chǎn)、涂層的厚度、試板的干燥以及狀態(tài)調(diào)整、以及劃痕的準備。盡管如此，這種方法對不同涂層的耐鹽霧腐蝕對比是可行的。為獲得系列的、耐鹽霧腐蝕顯著區(qū)別的試板的相對評價，這種方法是非常實用的。14 試驗報告試驗報告至少包含下列內(nèi)容：a) 對確認涂層必需的技術(shù)參數(shù)；b) 注明采用本國際標準（ISO 7253）；c) 符合附錄A要求的技術(shù)參數(shù)的規(guī)定；d) 注明采用的包含c）項技術(shù)參數(shù)的國家的或者國際的標準、產(chǎn)

28、品說明或者其他的文件。e) 試驗持續(xù)時間；f) 是否在要求前已經(jīng)出現(xiàn)一個或多個劃痕，如果發(fā)生這種情況，其方式以及狀況（見8.5）；g) 是否對試板的方位進行了改變；h) 與要求進行對比的測試的結(jié)果；i) 與規(guī)定的方法的偏差；j) 測試的日期。附錄A（規(guī)范性說明）要求的附加的說明為了實施測試，要求按照本附錄補充一下說明。這些說明應(yīng)當在合同雙雙首先獲得一致。其可以部分的或者全部的在國際的、國內(nèi)的標準或者其它的文件中用于測試的涂層材料引用。a) 使用的底材的材料和表面加工（見8.1和8.2）；b) 底材涂層的方法（見8.2）；c) 涂層的干燥/硬化的時間和長度（包含烘干），如果要求測試前的老化時間（

29、見8.3）；d) 干燥后的涂層的厚度，單位為微米，包含按照ISO 2808的測試方法以及是否涉及到單一涂層或者多個涂層系統(tǒng)的參數(shù)要求；e) 在曝露前所準備的劃痕的數(shù)量和狀況；f) 試驗持續(xù)時間（見12部分）；g) 試驗涂層檢查的方法以及在檢查中考慮到特征參數(shù)（見12部分）。附錄B（規(guī)范性說明）容積大于2 m3噴霧室設(shè)計和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮的因素B.1要求的噴嘴和導(dǎo)管的數(shù)量以及位置應(yīng)保證噴霧的均勻，應(yīng)符合10.2規(guī)定的范圍；B.2 要求的收集容器的數(shù)量應(yīng)符合6.4的要求，并對噴霧量進行監(jiān)控；B.3 加熱、隔熱以及其他溫度控制方式，均應(yīng)當使噴霧室內(nèi)所有試板在各位置上溫度分布均勻；B.4 儀器的頂蓋的設(shè)計（例如輔助的頂蓋），應(yīng)符合6.1的要求，并且能夠防止液滴滴到試板上。附錄C（規(guī)范性說明）儀器的校正（見6.7）C.1 通用要求為確保質(zhì)量（例如：如使用ISO 9000的系列標準），有必要在一個涂層面上、相同的測試條件下不同的測試系列能否產(chǎn)生可以復(fù)制的損壞，對整個測試儀器的進行對比評價。在比較大的鹽霧箱或者可以進入的空間需要確認，在測試室的每個位置對于相似的試板能產(chǎn)生可以重復(fù)的關(guān)系也就是相符合的損壞程度。用于對比，需要相同的規(guī)定的時間間隔，相同出處的對比試板、同時進行曝露。同樣也用于按照按照該國際標準達到對比目的的操作條件的參數(shù)。C.