表面硬試驗作業(yè)指導書修改版

1、表面硬度試驗作業(yè)指導書1 目的為了規(guī)范操作，保證表面硬度試驗的準確性和規(guī)范性，減少因人為的不規(guī)范操作而造成檢測數(shù)值精確度的下降。2 范圍本標準適用于攀鋼集團成都鋼釩有限公司理化檢驗中心表面硬度試驗指標的測定。3 職責3.1檢驗中心檢測員負責對樣品進行檢測操作。3.2生產(chǎn)分廠負責對樣品檢測面的加工。4 試驗方法4.1檢測時機硬度檢測應在鋼管表面機加工完成之后進行；如不需機加工的鋼管，則應在矯直、修磨之后進行硬度檢測。4.2檢測位置及測試點位：按相關標準、協(xié)議執(zhí)行。例：按東鍋DG8356-2013企業(yè)標準鋼管兩端及中部，每個位置檢圓周方向四個象限，共12 處測試規(guī)定檢測位置如下圖。4.3檢測面加工

2、硬度檢測前應使用角線砂輪機對鋼管表面進行檢測平面打磨，不宜在鋼管弧面檢測硬度。打磨區(qū)域控制不得導致鋼管壁厚、外徑不合。一般情況，小口徑管打磨一個5mm（橫向）×50mm（縱向）的平面，其他打磨至少應為20mm（橫向）×50mm（縱向）的平面。打磨所用砂輪片應采用拋光砂輪片，可用粗砂輪片粗磨，但之后必須用拋光砂輪片精磨，粗糙度近似鏡面，加工面不得影響測試點邊界的準確判定。4.4里氏硬度計操作4.4.1打開電源開關，調節(jié)硬度計，選擇好材料、沖擊方向和硬度值類型；選擇里氏硬度計“鍛鋼”檔進行布氏硬度檢測，也可進行里氏硬度檢測，再查GB/T 17394 標準中表B1將里氏硬度值換算

3、成布氏硬度值。 檢測前應使用標準硬度塊對里氏硬度計進行校驗，其示值誤差及重復性應不大于±12HL。4.4.3將沖擊裝置支撐環(huán)壓在鋼管表面，沖擊方向應于檢測面垂直。測量4.4.4.1按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應通過沖擊裝置軸線。4.4.4.2試樣的每個測量部位不少于3次試驗。數(shù)據(jù)分散不應超過平均值的±15HL。任意兩點壓痕之間距離3mm，任一壓痕中心距試樣邊緣5mm。4.4.5注意事項4.4.5.1 使用里氏硬度計時應注意保潔，檢測人員的手不應有油污、塵土、水等，檢測面必須清潔干燥，否則不僅影響測試結果，而且容易

4、損害硬度計。4.4.5.2支撐環(huán)應與表面接觸良好、且穩(wěn)定。4.5便攜式布洛氏硬度計操作4.5.1檢查力值表指針是否對零；4.5.2使用顯微鏡測量壓痕直徑前應檢查顯微鏡鼓輪的準確性對零：當鏡頭中豎線與橫線的零刻度線對準時，鼓輪的零刻度與長刻線應對齊。4.5.3將設備儀器平穩(wěn)放置在鋼管上，并將兩個磁力開關分別撥到“吸”的位置，此時儀器應被牢牢地吸在鋼管上。將力值表指針對零，緩慢勻速地轉動手輪，施加試驗力，觀察力值表的指針， 使其指到187.5kg。保持試驗力10-15 秒時間。反向旋轉手輪，卸除試驗力，退回壓頭，將儀器取下。使用顯微鏡測量壓痕直徑。查看壓痕直徑與硬度值對應表，得到硬度值。4.5.8注意事項4.5.8.1在用顯微鏡測量壓痕直徑時，視野中看到的壓痕應清晰可見，輪廓分明，切不可在模糊狀態(tài)下讀直徑。4.5.8.2外徑小于45mm 的管子，無法使用便攜式布洛硬度計檢測。如需確定其硬度值，通常情況下需取樣送實驗室檢測。4.5.8.3不宜檢測壁厚5mm的管子，否則在加載試驗力時，會因管壁發(fā)生彈性變形而影響準確性。4.5.8.4在用便攜式布洛硬度計進行小口徑管檢測時，要將管子的表面氧化皮或油漆打磨掉，才能吸附得穩(wěn)固。禁止在未卸除試驗力，退回壓頭時，將儀器取下。5 支持性文件GB/T 17394-1998 金屬里氏硬度試驗方法設