公路工程材料取樣方法

1、第1節(jié)水泥一、通用硅酸鹽水泥（一）引用標準：GB175-2007通用硅酸鹽水泥。（二）、檢測參數(shù)：主要檢測參數(shù)：安定性、強度、凝結(jié)時間、細度或比表面積（普通水泥、硅酸鹽水泥）、標準稠度用水量、膠砂流動度（復合）（三）、技術(shù)要求：1、不溶物：I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%,口型硅酸鹽水泥不溶物不得超過1.50%o2、燒失量：I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%,口型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.50%,普通水泥中燒失量不得大于5.0%。3、氧化鎂：硅酸鹽、普通水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。其它品種水泥氧化鎂的

2、含量不宜超過6.0%,如果水泥中氧化鎂含量大于6.0%,需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。4、三氧化硫：硅酸鹽、普通水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%礦渣水泥三氧化硫的含量不得超過4.0%其它水泥三氧化硫的含量不得超過3.5%5、細度：硅酸鹽、普通水泥比表面積不小于300ni/kg,其它水泥80Vm方孔篩篩余不得超過10.0%或45vm方孔篩篩余不得超過30%6、凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min；終凝不彳|遲于390min；其它水泥初凝不得早于45min；終凝不彳!遲于600min。7、安定性：用沸煮法檢驗必須合格。8、強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等

3、級水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值。MPa品種強度等級抗壓強度抗壓強度折度抗強折度抗強3天28天3天28天硅42.517.042.53.56.5酸42.5R22.042.54.06.5鹽52.523.052.54.07.0水52.5R27.052.54.07.0泥62.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.042.517.042.53.56.5普通42.5R22.042.54.06.5水泥52.523.052.54.07.052.5R27.052.54.07.032.510.032.52.55.5其32.5R15.032.53.55.5它42.515.042.53.

4、56.5水42.5R19.042.54.06.5泥52.521.052.54.07.052.5R23.052.55.07.09、堿：水泥中堿含量按NstO0.658k2O計算來表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。（四）取樣頻率及方法：1、水泥出廠前按同品種、同強度等級編號取樣。袋裝和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣，每一編號為一取樣單位，水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定：200萬噸以上，不超過4000噸為一編號120-200萬噸，不超過2400噸為一編號60-120萬噸，不超過1000噸為一編號30-60萬噸，不超過600噸為一編號10-30萬

5、噸，不超過400噸為一編號10萬噸以下，不超過200噸為一編號2、在取樣單位內(nèi)取樣應(yīng)有代表性、可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位取等量樣品，經(jīng)充分拌勻,按四分法采取，總量至少12kg。3、試樣需妥善包裝，避免潮濕、雨淋。（五）送樣數(shù)量：正常水泥質(zhì)量檢驗送樣數(shù)量：至少12kg0（六）廢品與不合格品判定：第二節(jié)砂一、引用標準1.普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006;、檢測參數(shù)材料名稱主要檢測參數(shù)其它檢測參數(shù)吸水率、含水率、砂篩分析、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性、云母表觀密度、密度堆積含量、堅固性、有機質(zhì)含量、輕物質(zhì)三、主要技術(shù)要求1、顆粒級配技術(shù)指

6、標配區(qū)累計篩余%12310.0mm0005.00mm10-010-010-02.50mm35-525-015-01.25mm65-3550-1025-00.63mm85-7170-4140-160.315mm95-8092-7085-550.160mm100-90100-90100-90砂的實際顆粒級配與與表中所列數(shù)字相比，除5.00mm和0.630mm篩檔外，可以略有超出率不應(yīng)大于5%2、規(guī)格砂按細度模數(shù)分為粗、中、細三級，其細度模數(shù)分別為：粗砂：3.7-3.1中砂:3.0-2.3細砂22-1.6特細砂：1.5-0.73、含泥量和泥塊含量項目指標大于或等于C6030-55小于C25含泥量（按

7、質(zhì)量計）%<2.0<3.0<5.0泥塊含量（按質(zhì)量計）%<0.5<1.0<2.0,但其總量百分1.0%;對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的硅用砂含泥量應(yīng)不大于3.0%,其泥塊含量不應(yīng)大于4、人工砂或混合砂中石粉含量項目指標大于或等于C6030-55小于C25MB小于1.4（合格）<5.0<7.0<10.0MB±于等于1.4<2,0<3.0<5.0（不合格）5、人工砂總壓碎值指標應(yīng)小于30%四、取樣頻率及方法按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收，大型工具運輸至現(xiàn)場的以400哥或600t為一驗收批，小型工具運輸至現(xiàn)場的以200m或30

8、0t為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一驗收批計。在料堆中取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后以不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份組成一組樣品。五、送樣數(shù)量：樣品數(shù)量一般不少于20kg。第3節(jié)建筑用卵石、碎石一、引用標準1、普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準JGJ52-2006o二、檢測參數(shù)：材料名稱主要檢測參數(shù)其它檢測參數(shù)碎石或卵石篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎值、表觀密度、緊密密度吸水率、含水率、堿活性、堅固性、有機物含量三、技術(shù)要求1、顆粒級配技術(shù)指標方篩孔mm累計篩余，e-t

9、.2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100公林也牡mm連續(xù)粒級5-10951008010001505-169510090100306001005-2095100901004070-01005-259510090100-3070-0505-31.595100901007090-1545-0505-40-951007590-3065-050單粒粒級10-20-9510085100-0150-16-31.5-95100-85100-0100-20-40-95100-80100-0100-31.5-63-95100-751004575-0100-4

10、0-80-95100-70100-306001002、含泥量和泥塊含量0.5%;卵石、碎石的含泥量和泥塊含量應(yīng)符合下列的規(guī)定混凝土強度等級大于或等于C6030-55小于C25含泥量（按質(zhì)量計）%<0.5<1.0<2.0泥塊含量（按質(zhì)量計）%<0.2<0.5<0.7對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的硅用石含泥量不應(yīng)大于1.0%,其泥塊含量應(yīng)不大于3、針片狀顆粒含量：混凝土強度等級大于或等于C6030-55小于C25針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計）<8<15<254、強度1）巖石抗壓強度在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強度應(yīng)比所配制的硅強度至少高20%2）壓碎值指

11、標碎石的壓碎指標值巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎指標值（為沉積巖C60-40<C35<10<16變質(zhì)巖或深成的火成巖C60-40<C35<12<20噴出的火成巖C60-40<C35<13<30卵石的壓碎指標值混凝土強度等級C5540<C35壓碎指標值（為<12<16四、取樣頻率及方法：按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收，大型工具運輸至現(xiàn)場的以400哥或600t為一驗收批，小型工具運輸至現(xiàn)場的以200m或300t為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一驗收批計。在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相

12、等的石子16份組成一組樣品從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處寂時抽取大致等量的8份石子，組成一組樣品。從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，組成一組樣品。五、送樣數(shù)量：最大粒徑025mm,樣品數(shù)量不少于60kg;最大粒徑040mm,樣品數(shù)量不少于100kgo第6節(jié)碎配合比、拌合物性能及力學性能配比：一、引用標準：普通硅配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011。二、檢測參數(shù)硅種類名稱主要檢測參數(shù)普通硅配合比，抗壓強度，坍落度抗?jié)B碎配合比，抗壓強度，抗?jié)B、坍落度輕骨料硅配合比，抗壓強度，干容重，坍落度三、所需原材料數(shù)量原材料所需看、水泥（kg）砂（

13、kg）石（kg）531.520305054035457557550751430抗?jié)B碎5080150拌合物及力學性能試驗一、碎的取樣頻率、數(shù)量、方法GB/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準（一）硅試樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每100盤，但不超過100nB的同配合比碎，取樣次數(shù)不得少于一次。2、每一工作班拌制的同配合比的外不足100盤和100nB的其取樣次數(shù)不得少于一次。3、當一次連續(xù)澆筑超過1000ns時，同一配合比的混凝土每200n取樣不得少于一次。4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護組數(shù)根據(jù)需要確定。（二）取樣數(shù)量及方法GB/T50080-200

14、2普通混凝土拌合物性能試驗方法標準1、同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍；且宜不小于20L。2、混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/7處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min,然后人工攪拌均勻。3、從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。（三）抗?jié)B混凝土取樣另外要求：GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土抗?jié)B試塊取樣每組六塊，試塊留置按下列規(guī)定：1、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件；2、每項工程不得少

15、于兩組3、預拌混凝土，留置組數(shù)視結(jié)構(gòu)規(guī)模和要求定（四）混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行：GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準1、取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬再來回拌合三次。2、按規(guī)定選擇成型方法成型。1）用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：A、將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；B、試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行；A、混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；B、插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻

16、進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層2030mm插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插撥數(shù)次；G每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；D插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。3）用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：A、將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢籅、宜用直徑為25mml勺插入式振搗棒，插入試模振時，振搗棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20

17、S。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。3、刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。第7節(jié)砌筑砂漿配合比、性能試驗、引用標準：砌筑砂漿配合比設(shè)計JGJ/T98-2010、檢測參數(shù)材料名稱主要檢測參數(shù)其它檢測參數(shù)砌漿砂漿配合比、抗壓強度、保水率、稠度分層度、凝結(jié)時間三、技術(shù)要求1、抗壓強度砌筑砂漿強度等級M5.0M7.5M10M15.M20M25M30抗壓強度(MPa)5.07.510.015.020.025.030.0水泥混合砂漿強度等級M5.0M7.5M10M15.抗壓強度(MPa)5.07.510.015.02、砌筑砂漿的稠度砌體種類砂漿稠度(mm)燒結(jié)普通磚、粉煤灰

18、磚砌體7090混凝土磚、普通混凝土小型空心砌塊、灰砂磚砌體5070燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體6080石砌體3050四、試塊取樣頻率、數(shù)量、方法CJJ1-2008城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ/T70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準1、人行地道結(jié)構(gòu)、擋土墻、附屬構(gòu)筑物砌筑砂漿強度試驗以同一配合比每50m3砌體取1組，不足50m3取1組。人彳亍直每1000m5取一組，不足1000mM1組。2、在同一盤或同一車砂漿取樣，取樣量不少于試驗所需量的4倍。施工中取樣應(yīng)在現(xiàn)場攪拌點或預拌砂漿卸料點至少三個不同部位集取?，F(xiàn)場取來的試樣應(yīng)人工攪拌均勻。3

19、、從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。4、抗壓試驗用的試塊立方體尺寸為：70.7X70.7X70.7mm每組3塊。五、砂漿配合比試驗所需原材料數(shù)量材料所需訃、水泥kg砂kg石灰膏kg外加劑kg水泥砂漿1540一混合砂漿10402砂漿1540一150mm時，采用人工六、砌筑砂漿試塊的制作：1、制作砌筑砂漿試塊時，采用帶底試模，將拌制好的砂漿一次性裝模。稠度大于插搗成型，不大于50mm寸，采用振動臺振實成型。2、人工插搗：搗棒均勻按螺旋方向由邊緣向中心搗插25次，過程中砂漿沉落于試模口，隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5-10mm各振動5次，砂漿應(yīng)高出試模頂

20、面68mm機械振動：將砂漿一次性裝入試模，放到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5-10s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振。3、待表面水分稍干后，將高出試模部分砂漿沿試模頂面刮去并抹平;第8節(jié)混凝土試塊、引用標準：普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002。、檢測參數(shù)材料名稱主要檢測參數(shù)其它檢測參數(shù)混凝土抗壓強度抗折強度、軸心抗壓、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度等三、技術(shù)要求：硅強度必須符合設(shè)計要求。3塊。取樣與試件留置四、取樣方法、數(shù)量及頻率用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試樣，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每組應(yīng)符合下列規(guī)定:1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6、灌注樁每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。第9節(jié)砂漿試塊一、引用標準：建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70-2009。CJJ1-2008<&g