煤氣柜施工方案.

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工方法四、施工部署五、質(zhì)量保證措施六、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃七、檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制八、安全文明施工措施一、工程概況1、工程簡介本設(shè)計(jì)為5000m3橡膠柔膜密封干式儲氣柜，是XX污水處理廠配套工程。其原理是借助柜內(nèi)大面積活塞的升降，來調(diào)節(jié)平衡沼氣輸出壓力。該氣柜安裝及部件加工要求精度高，且零部件加工量較大，具有一定的施工難度。2、設(shè)計(jì)條件基本風(fēng)壓0.45KN/m雪壓 0.30KN/m抗震烈度8 度儲氣工作壓力4000Pa3、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)幾何容積5559m3有效容積4827m3柜體總高度30045mm柜體高度26520mm高徑比 1.347活塞直徑18500mm

2、活塞高度8300mm活塞行程16500mm柔膜面積531mm2活塞調(diào)平裝置3 組調(diào)平配重鑄鐵塊重5047Kg柜壁板厚度 =4、 4.5、 6mm柜底板厚度 =4.5mm柜頂板厚度 =4、 6mm活塞底板厚度 =4.5mm活塞波形板厚度 =3mm氣體壓力375mmH2O底面積 292.6m2總耗鋼量207070Kg混凝土量24.8m3(54.6t)4、主要工程內(nèi)容成型板件制作側(cè)壁板制作走道平臺板制作活塞板制作柜底板制作柜頂板制作活塞架制作密封裝置制作二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范三、施工方法施工準(zhǔn)備3施工前，全體施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，進(jìn)一步掌握了解該氣柜的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)要求、幾

3、何尺寸以及組焊的技術(shù)質(zhì)量要求和柜體試驗(yàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。并由專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行柜頂板、底板、壁板、活塞底板的排版圖及其他加工件圖的繪制工作。在認(rèn)真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，施工負(fù)責(zé)人要組織專人對所有預(yù)制加工件、排板圖要認(rèn)真仔細(xì)研究，編制加工計(jì)劃。施工人員在對基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備土建方面的基礎(chǔ)施工及 竣工驗(yàn)收的有關(guān)資料。施工人員必須摸清現(xiàn)場的水源、電源、運(yùn)輸?shù)缆贰F(xiàn)場各項(xiàng)設(shè)施等施工條件，確認(rèn)具備安裝條件后，方可正式開工?；A(chǔ)驗(yàn)收及預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)驗(yàn)收對照基礎(chǔ)圖紙，確定基準(zhǔn)點(diǎn)。確定中心標(biāo)志原點(diǎn)，即預(yù)埋螺栓的安放位置。檢查放好的線。預(yù)埋地腳螺栓按圖紙要求，配合土建進(jìn)行十個(gè)立柱的地腳螺栓預(yù)埋工作。地腳螺栓預(yù)埋后，

4、即將 =8、 150*950mm鋼板作預(yù)埋處理，預(yù)埋工作結(jié)束后，按圖紙要求，切除預(yù)埋板的斜線部分，地腳螺栓二次澆注抗?jié)B混凝土?；A(chǔ)測量 基礎(chǔ)的高度、中心線的位置及尺寸底板敷設(shè)前，對整個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高、中心線的位置及尺寸的測量，并作好記錄，為底板的敷設(shè)提供依據(jù)。在罐中心設(shè)置經(jīng)緯儀 , 按 0 °、90°、180°、270°范圍內(nèi)劃出標(biāo)記，并用粉線彈出十字中心線，作為施工依據(jù)。并在罐中心設(shè)置水準(zhǔn)儀，用鋼直尺測量其標(biāo)高。所有測量數(shù)據(jù)，必須作好記錄。柜體施工1、主要工作內(nèi)容干式氣柜施工由兩部分組成：預(yù)制安裝預(yù)制正式安裝前，應(yīng)先做好以下預(yù)制工作： 柱腳、立柱加工。

5、壁板加工（含角鋼圈加工）。 活塞各構(gòu)件預(yù)制。 頂架、頂板預(yù)制（含風(fēng)帽）。 密封帶定貨，緊固件加工。 導(dǎo)向輪加工安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收放線底板敷設(shè)及作真空試驗(yàn)（開出進(jìn)、出氣空孔）柱腳、立柱安裝1-3 帶壁板安裝活塞桁架安裝中心架安裝4-7 帶壁板安裝活塞圍環(huán)安裝活塞底板安裝及真空試驗(yàn)活塞壁板及導(dǎo)向輪安裝8-18 帶壁板安裝（正裝）柜頂安裝密封裝置及配重塊安裝密封裝置調(diào)整活塞試升降2、施工階段劃分干式氣柜分四個(gè)階段進(jìn)行施工：第一階段安裝：主要包括1-7 帶壁板、柜底板、柱腳及立柱、活塞及底板、壁板的安裝，主要施工方法為，利用吊車配合，并搭設(shè)腳手架，采取正裝的施工方法。第二階段安裝：主要包括8-18 帶壁板、

6、柜頂、斜梯、標(biāo)高13.35m、 26.512m兩道環(huán)型走道平臺及梯子欄桿等。第三階段安裝：包括密封機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整，安裝配重塊等。第四階段為氣柜的整體調(diào)試階段。第四階段施工：按照干式氣柜的要求，對氣柜進(jìn)行整體調(diào)試，使氣柜的活塞傾斜度、限位裝置、活塞導(dǎo)輪的運(yùn)行情況、密封機(jī)構(gòu)的密封性、氣柜的氣密性均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其中第一階段的安裝工作量最大。第一階段的施工程序如下：333、底板鋪設(shè)材質(zhì)驗(yàn)收所有鋼材必須具備正規(guī)廠家出據(jù)的材質(zhì)證明書或材質(zhì)合格 證，并經(jīng)外觀檢查合格后，方可使用。底板預(yù)制下料采用氣焊切割的方法。下料前，將不同規(guī)格的底版件號 用油氈紙制作成樣板在鋼板上號料，這樣操作可達(dá)到節(jié)省用料的 目的。切割

7、下來的件號按排版圖標(biāo)注編號待用。底板敷設(shè) 驗(yàn)線檢查基礎(chǔ)已劃好的十字中心線，確定正確無誤后，方可開始鋪設(shè) 底板。 鋪設(shè)將切割好的底板件號按排板圖的要求在基礎(chǔ)上全面進(jìn)行排列， 排列前將防銹用焦油涂在底板件號表面上，焊接部分的2030mm不要涂焦油，然后從中心板開始對稱向外鋪設(shè)。鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀測量其相對標(biāo)高，用油漆在所測點(diǎn)上作好標(biāo)記，并作好記錄，為焊接后的凹凸變形提供依據(jù)。 焊接底板焊接采用手工電弧焊，焊接順序?yàn)閺闹行陌彘_始縱橫向均勻?qū)ΨQ焊接。焊接方式為搭接，搭接長度根據(jù)不同件號按圖紙要求進(jìn)行，焊接時(shí)留下最外邊緣板暫時(shí)不焊。施焊焊工必須具有相應(yīng)的焊接資格，焊接工藝采用分公司編制的通用焊接工藝

8、。焊接過程中，應(yīng)對底板的凹凸情況進(jìn)行檢查。檢查方法，用水準(zhǔn)儀在焊前原測點(diǎn)位置進(jìn)行測量，比較其變形量，不超過規(guī)范規(guī)定及可。4、柱腳、立柱制安柱腳制安預(yù)制本氣柜圍繞底板外邊緣一周共計(jì)布置10 個(gè)立柱，每隔36°布置一個(gè)。其主要作用是支撐走道、平臺。 柱腳采用 38、 12、 10、 8 鋼板焊制而成。柱腳采取現(xiàn)場制作的加工方法，制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼板的質(zhì)量，除外觀檢查外，必須兩證齊全。安裝柱腳安裝在預(yù)埋好的地腳螺栓及預(yù)埋鋼板基礎(chǔ)上，安裝采用吊車就位，安裝時(shí)注意控制其標(biāo)高、位置正確及可。立柱制安 預(yù)制立柱是由 10*180 兩塊鋼板與 10*160 一塊鋼板組焊成H型鋼， 共分五段組成。其第

9、一段長為6218mm， 2 4段長為6000mm，第五段長為2262mm，全長是26480mm，連接形式為螺栓連接。預(yù)制時(shí)將 1 5 段立柱在操作平臺上分段制作，按施工圖進(jìn)行整體組裝。制作時(shí)應(yīng)注意螺栓孔的位置應(yīng)正確無誤。螺栓孔的加工：將兩根立柱在平臺上找直，點(diǎn)固兩側(cè)夾板及立柱，用磁力鉆（或立鉆）配鉆螺栓孔，作好標(biāo)記后再拆開。 安裝安裝時(shí)注意檢查各柱腳的標(biāo)高、方位正確。立柱的吊裝方法，采用兩臺吊車將立柱水平抬起，然后一臺吊車的吊點(diǎn)下放，另一臺吊車吊點(diǎn)上升，直到趨于垂直就位（見下圖）。利用鋼絲繩將第一個(gè)立柱和第二個(gè)立柱拉好，用外腳手架在第一段立柱上安裝一段壁板，按此順序?qū)⒁恢艿牡谝欢瘟⒅氨诎灏惭b

10、好。利用水平儀、經(jīng)緯儀和線墜測量第一段立柱的垂直度及水平標(biāo)高，利用1m 鋼板尺測量第一段立柱的傾斜及錯(cuò)邊量，確定第一段立柱安裝是否符合要求。其余按施工順序利用吊車分段組裝，安裝時(shí)注意控制其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。5、底板焊接檢驗(yàn)底板敷設(shè)焊接完畢，用真空試驗(yàn)器在全部焊縫進(jìn)行檢查。柜底板焊接檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求，采取真空法檢查。真空度要求-200mmH。g6、活塞組裝活塞環(huán)梁制安活塞桁架安裝前應(yīng)先進(jìn)行環(huán)梁制安，活塞環(huán)梁由14a 槽鋼組焊而成。 預(yù)制采用滾板機(jī)滾圓，并在上平面沿圓環(huán)均布 13 孔共計(jì) 986，孔中心距58.4mm。制作時(shí)注意控制環(huán)梁的橢圓度應(yīng)符合規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法采用千

11、斤頂?shù)龋钊h(huán)梁采用分段預(yù)制的方法，待活塞底板安裝完畢后利用吊車吊裝就位?；钊旒苤瓢脖練夤裱貓A周每18°設(shè)置1 個(gè)活塞桁架，共計(jì)20 個(gè)。主肢采用 =10的鋼板焊制成150*150 的 H型鋼，斜撐采用80*6 的角鋼兩根，其余斜拉撐、橫撐均采用角鋼、上下拉桿采用圓鋼組焊而成。制作時(shí)可在周邊操作平臺上進(jìn)行，制作完畢后，待環(huán)梁安裝完畢并檢查合格后，方可安裝活塞桁架。桁架就位采用吊車吊裝就位。7、活塞底板組裝本氣柜活塞底板直徑為15130mm， 由肋板、筋板和底板組焊而成。制作時(shí)應(yīng)保證肋板的加工尺寸符合圖紙要求。肋板號半徑R弧長S5862mm1834mm4158mm1298mm2454

12、mm763mm5902mm1654mm4198mm1119mm2494mm584mm活塞底板的制作應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖進(jìn)行。肋板、筋板、底板的制作下料可采用氣割的方法，但均應(yīng)考慮切割線所占長度。肋板加工采取滾板機(jī)滾弧。底板敷設(shè)由中心分區(qū)域?qū)ΨQ向外敷設(shè)，由吊車配合就位。安裝時(shí)應(yīng)注意控制其弧度、起拱高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、活塞限位導(dǎo)輪制安本氣柜共設(shè)置10 套限位導(dǎo)輪裝置，每各立柱旁設(shè)一套，限位輪方位與立柱一致。上下限位橡膠輪材質(zhì)為聚氯丁，限位裝置加工精度要求較高，加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行。9、活塞波形板安裝（壁板）本氣柜活塞波形板沿圓周均布，每軸線間20 塊， 全周共 200塊。 波形板由 =3mm

13、厚的鍍鋅鋼板剪裁對焊而成，為了安裝時(shí)尺寸無誤，每塊波形板上下各設(shè)一個(gè)定位片。制作時(shí)應(yīng)對鍍鋅板才外表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，所有板才表面鍍鋅層應(yīng)均勻，鍍層厚度應(yīng)達(dá)到25u。并對所有機(jī)加工件認(rèn)真核對，規(guī)格、尺寸均符合圖紙要求。波形板安裝時(shí)應(yīng)注意對板才加以保護(hù)，避免磕碰鍍鋅層。每塊波形板的重量只有55Kg， 利用吊車配合安裝，吊索具應(yīng)使用軟繩索。10、 1-7 帶壁板制安角鋼圈制作角鋼圈是保證柜體成型的重要部件。制作時(shí)要及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整，使其與柜壁板的圓周軌跡一致。角鋼圈制作采用分段用滾板機(jī)滾圓，對接成型的制作方法。制作時(shí)主要控制其橢圓度，應(yīng)符合規(guī)范要求。壁板制安壁板安裝的基本幾何尺寸為1500mm*606

14、3m。壁板下料采用 m刨邊機(jī)刨邊，壁板預(yù)制利用滾板機(jī)壓出一定的弧度，然后組對焊接。 先進(jìn)行 1-3 帶壁板的制安，待活塞桁架、中心架制安完畢后，再進(jìn)行 4-7 帶壁板的制安。預(yù)制好的壁板應(yīng)放在氣柜周邊的地上，為了防止彎曲損傷，須搭設(shè)臨時(shí)存放的道木，要清除銹、塵埃、污濁。 壁板組裝是按兩組以上對稱安裝的原則進(jìn)行。壁板組裝后，專門老虎鉗，從區(qū)段中央起向兩端方向表面結(jié)合，并進(jìn)行臨時(shí)焊接。壁板組裝完畢，為了使配重塊以及其他的搬入或搬出，在任意一區(qū)段的壁板2-3 段按可以能摘下的形式組裝。待全部組裝完畢，再進(jìn)行正式焊接。第二階段安裝：活塞壁板安裝完畢后，即可進(jìn)行8-18 帶壁板安裝。該階段的安裝程序?yàn)椋?/p>

15、第一階段的工作內(nèi)容全部完工后，即開始8-18 帶壁板安裝。安裝方法均采用吊車配合，搭設(shè)腳手架進(jìn)行組焊。具體施工方法與 1-7 帶壁板相同。2、罐頂制安頂架組裝前，在罐中心的底板上，用吊車安裝臨時(shí)中心支架。把頂架圓環(huán)放在臨時(shí)中心架上。圓環(huán)的安裝位置（用線墜找正中心）應(yīng)用經(jīng)緯儀、鉛垂準(zhǔn)確的調(diào)整，并用千斤頂調(diào)整高度（見下示圖） 。頂架用吊車在地面上組裝完，再用吊車從對稱位置順序次進(jìn)行吊裝，并用活塞架臨時(shí)支頂。為了配合壁板的順利安裝，頂板暫不敷設(shè)，待8-18 帶壁板全部安裝完畢后，頂架與18 帶壁板組焊完畢后，頂板用吊車從罐頂外圍向中央進(jìn)行吊裝，螺栓和臨時(shí)焊接施工完，按照頂板焊接工藝正式焊接。3、環(huán)型

16、走道平臺、梯子欄桿制安安裝第 9 帶壁板的同時(shí)進(jìn)行標(biāo)高13.35m,第一道環(huán)型走道平臺的安裝，斜鋼梯隨同安裝，第18 帶壁板與第帶壁板焊接的同時(shí)進(jìn)行標(biāo)高26.512 第二道走道平臺及斜鋼梯的安裝。平臺安裝時(shí)應(yīng)注意控制其標(biāo)高是否正確，焊接是否牢固。斜鋼梯的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。平臺、斜鋼梯制作前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诓僮髌脚_上進(jìn)行放樣，然后利用大樣圖進(jìn)行預(yù)制，以便安裝時(shí)順利進(jìn)行。踏步整體下料后用折邊機(jī)進(jìn)行折邊，嚴(yán)禁采用小邊割條組對焊接的方法，以保證鋼梯美觀。焊接完成后徹底清除焊渣、飛濺，用手砂輪打磨干凈。焊接完成確認(rèn)無變形，按照圖紙要求進(jìn)行防腐處理，安裝完 畢后涂刷面漆。如出現(xiàn)焊接變形，應(yīng)采用火焰法進(jìn)行

17、矯正，矯正合格后再進(jìn)行防腐。第三階段安裝；第三階段安裝的施工程序?yàn)椋好芊鈾C(jī)構(gòu)安裝配重調(diào)平塊安裝底板上澆注瀝清活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)1、密封機(jī)構(gòu)安裝密封裝置檢查檢查內(nèi)、外橡膠膜是否完好無損。密封裝置的組裝狀態(tài)是否良好，應(yīng)在活塞及底板上進(jìn)行確認(rèn)。密封機(jī)構(gòu)安裝本氣柜設(shè)上部、下部兩種密封形式。安裝時(shí)，所有零部件均應(yīng)按圖紙要求加工，內(nèi)外圈密封橡膠膜必須整體吊起，就位后再用螺栓固定。外圈密封橡膠膜的上下螺孔必須保持再同一垂直面內(nèi)，內(nèi)圈密封橡膠膜的上下螺孔也必須保持再同一垂直面內(nèi)。密封橡膠膜與上部密封形式角鋼的連接處、下部密封形式槽鋼的連接處必須涂以特殊的粘接劑，粘接劑的使用應(yīng)嚴(yán)格按油罐說明書進(jìn)行，以確保嚴(yán)密性。密封橡

18、膠膜與角鋼、槽鋼的連接處的氣密性，應(yīng)符合氣柜整體嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求。2、調(diào)平配重塊安裝該氣柜設(shè)有三套調(diào)平配重裝置。密封裝置組裝及活塞防腐完畢后，可在壁板一區(qū)開口處設(shè)置臺架及通道，用吊車將預(yù)制好的配重裝置吊裝到臺架上，然后用人力車搬運(yùn)到固定位置由人工敷設(shè)。調(diào)平配重裝置敷設(shè)完畢，安裝開口處壁板正式焊接。3、底板上澆注瀝青將底板清掃干凈。將瀝青泵車搬入柜內(nèi)，并在壁板人孔和底板排水管上安裝專用的金屬套環(huán)，然后填充瀝青。瀝青填充應(yīng)均布，不要有裸露底板的現(xiàn)象存在。按照設(shè)計(jì)圖紙，確定排水噴嘴高度，并在瀝青上充填水。第四階段的安裝：第四階段為氣柜的整體調(diào)試階段。按照干式氣柜的要求，進(jìn)行活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)

19、全部工程完畢用鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入儲氣室內(nèi)，活塞運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整使其滿足并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查在充氣前，進(jìn)行以下事項(xiàng)檢查，完全具備后，再進(jìn)行充氣。全部焊接作業(yè)是否完畢。密封機(jī)構(gòu)組裝固定是否符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)輪和柱間吻合否。密封裝置內(nèi)不應(yīng)落入其他部件。鼓風(fēng)機(jī)以外的電源切除否。聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備是否正常。為保證氣頂升過程中柜內(nèi)外工作人員能互相聯(lián)絡(luò)、統(tǒng)一指 揮，采用無線電對講機(jī)作為聯(lián)絡(luò)裝置，以便及時(shí)排除故障。鼓風(fēng)機(jī)選型根據(jù)最大風(fēng)壓、最大風(fēng)量選擇合適的鼓風(fēng)機(jī)。最大風(fēng)壓的計(jì)算：G總Pmax= 總P摩擦4D2hG總 包括下列部件重量： 活塞波形板 密封膜裝置 活塞桁架 活塞底板 活塞梯子D-

20、活塞直徑h-活塞行程最低限位P 摩擦 - 摩擦系數(shù)（一般取15 20mm2HO）最大風(fēng)量計(jì)算：若泄漏系數(shù)取5， 每頂升一次需要10 分鐘， 可按下式計(jì)算最大風(fēng)量。Qmax=30Pmax總VPmax-最大計(jì)算風(fēng)壓（Kg/m2）V總 -柜體總?cè)莘e（m3）人員配備試運(yùn)轉(zhuǎn)工作是一向復(fù)雜的工作。因此，指揮工作非常重要。在充氣過程中一定要設(shè)一名指揮、一名副指揮，指揮位于活塞頂排風(fēng)調(diào)節(jié)器部鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)，以便與柜外對講機(jī)聯(lián)系。副指揮位于活塞中部，手持紅綠信號旗各一面，便于與鼓風(fēng)機(jī)操作人員進(jìn)行聯(lián)系。鼓風(fēng)機(jī)安裝示意圖配管3、活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)、準(zhǔn)備工作全部完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，便可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。人員到位后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將空氣

21、送入活塞底部，活塞在空氣壓力作用下浮升，升至設(shè)計(jì)規(guī)定限位后，停止鼓風(fēng)，打開活塞上的放散閥使活塞下降。、活塞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查下列項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：壓力傾斜水平回轉(zhuǎn)密封裝置情況振動(dòng)、異音。底板及活塞氣密性檢查鼓風(fēng)機(jī)充氣中，底板全面按照下列要求進(jìn)行檢查鼓風(fēng)機(jī)配管在進(jìn)氣側(cè)安裝在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，柜底與活塞底板之間抽真空檢查焊線，具體做法按規(guī)范要求進(jìn)行。活塞板氣密性試驗(yàn)：鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，活塞保持上浮狀態(tài)時(shí)，焊縫用肥皂水進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4、活塞上、下限位導(dǎo)輪重新組裝活塞著地后，摘下全部導(dǎo)輪，分解、清掃后，按照設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行組裝。導(dǎo)輪是活塞運(yùn)行的導(dǎo)軌，為了使活塞不傾斜、不轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪垂直度及與柱面接觸壓力應(yīng)當(dāng)

22、保持均一程度，還要考慮組裝導(dǎo)輪時(shí)壁板焊接收縮有無引起活塞架的下垂變形。焊接工藝1、概述濟(jì)寧市污水處理廠沼氣柜幾何容積為5559m3，有效容積為4827m3，柜體直徑為19300mm，柜體高度26520mm，柜體總高30045mm。氣柜底板直徑為19380mm，由材質(zhì)為Q235-A， =6mm，4.5mm,4mm鋼板組成，其中對接焊縫（加墊板）長度為52m，搭接焊縫長度為200m左右。氣柜壁板直徑為19300mm，由材質(zhì)為Q235-A, =6mm，4.5mm,4mm鋼板組成，其中對接焊縫長度為1300m，壁板與加強(qiáng)角鐵的角焊縫略。氣柜頂板直徑為20952mm，由材質(zhì)為Q235-A, =6mm，

23、4mm鋼板組成，其焊縫主要是角焊縫，長度略。2焊接工藝在 本 次 氣 柜 焊 接 中 ， 由 于 組 成 氣 柜 的 鋼 板 是 =6mm，4.5mm,4mm的薄板，薄板焊接時(shí)變形大，所以控制焊接變形是本次施工的重點(diǎn)，針對這一特點(diǎn)，本氣柜焊接過程中，主要從三個(gè)方面來控制焊接變形：第一、從施焊方法中選擇變形較小的焊接方法，采用CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)就是焊接變形小，生產(chǎn)效率高，另外，為了更進(jìn)一步控制焊接變形，選用焊絲時(shí)選用小直徑的焊絲就更利于控制焊接變形；第二、在組對過程中，采用卡具，固定焊縫，避免焊接時(shí)變形；第三、采取合理的焊接順序。（ 1）氣柜底板的焊接首先將底板全部

24、鋪設(shè)完畢，用卡具暫時(shí)連接，具體焊接順序：采用從中心向兩側(cè)擴(kuò)展的焊接順序，見附圖所示。注意邊板焊縫留下。注：先焊橫縫，后焊縱縫，縱縫施焊時(shí)，按附圖提示順序，采用分?jǐn)嗤撕?，邊板拼縫，也采用跳焊，對稱施焊，邊板與底板的連接焊縫留下，等壁板與邊板的焊縫焊完以后，再施焊。（ 2）氣柜壁板的焊接壁板在焊接之前，要采用角向磨光機(jī)將坡口兩側(cè)的銹及污物清除干凈，使之露出金屬光澤。在柜壁板施焊前，對縱橫縫進(jìn)行固定、 卡緊，防止焊接變形。橫焊時(shí)，采用分?jǐn)嗤撕福鶆蚍植?，以防變形。?3）氣柜頂板的焊接頂板的焊縫是角焊，施焊之前，對焊縫部位進(jìn)行固定、卡緊，焊接時(shí)，采用分?jǐn)嗤撕福鶆蚍植?，以防變形?工藝參數(shù)鋼板平焊、

25、立焊、橫焊的對接坡口及工藝參數(shù)見附圖，鋼板及角鐵等角焊縫的工藝參數(shù)見通用工藝卡。4施焊工藝要求：（ 1）施焊焊工必須持證上崗；（ 2）采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，必須有防風(fēng)措施；（ 3）施焊焊工必須按工藝施焊（ 4）施焊時(shí)，不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流；（ 5）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。涂裝工程應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求。四、施工部署堅(jiān)持施工程序, 抓緊時(shí)間做好開工前的準(zhǔn)備工作, 及時(shí)落實(shí)臨時(shí)用電、水及一切所需資源計(jì)劃，以保證開工后連續(xù)施工。組織全體施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，使全體施工人員做到底數(shù)清楚，確保施工順利進(jìn)行。

26、及時(shí)與土建專業(yè)勾通協(xié)調(diào)，做好預(yù)埋件的配合工作。對于預(yù)制件、機(jī)加工件，應(yīng)摸清底數(shù)，及早安排。由項(xiàng)目經(jīng)理部制定出細(xì)線條的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃, 運(yùn)作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行 , 確保工程如期完工。為了工程銜接緊密, 施工前要認(rèn)真核對總圖, 對所有地下敷設(shè)管道、電纜具體方位了解清楚，作出詳細(xì)規(guī)劃，使臨時(shí)用電、水、材料堆放場、機(jī)具設(shè)置等布置合理，避免二次搬運(yùn)。技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行預(yù)制、機(jī)加工件的提制工作，做到底數(shù)清楚，及早安排，保證工期的連續(xù)性。柜頂與活塞桁架的臨時(shí)鉤掛裝置，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)。五、質(zhì)量保證措施1 ） 文件及資料：文件資料控制執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。項(xiàng)目執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。2 ）嚴(yán)格施工紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)

27、計(jì)采用的規(guī)范，經(jīng)審批的施工方案。嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工, 若需修改原設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可施工。安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，嚴(yán)格工序停點(diǎn)檢查驗(yàn)收，并及時(shí)記錄，作為工程驗(yàn)收依據(jù)。安裝過程中，所用儀器、儀表、量具等必須是計(jì)量合格、且在有效期內(nèi)產(chǎn)品。3）按程序運(yùn)行控制記錄開工報(bào)告圖紙會(huì)審記錄技術(shù)交底記錄材料合格證及材質(zhì)證明書焊條烘干記錄施工記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄分項(xiàng)工程驗(yàn)評記錄分部工程驗(yàn)評記錄試壓記錄隱蔽工程記錄工程竣工驗(yàn)收證書4 ）施工過程中的質(zhì)量控制：對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備材料、閥門、管件要認(rèn)證核對，并是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)合格證等。如無上述證明, 需對其進(jìn)行驗(yàn)證和檢驗(yàn), 凡

28、發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)通知項(xiàng)目經(jīng)理停止使用；并報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。各工序施工完后, 施工班組要進(jìn)行自檢, 合格后才能進(jìn)行下道工序, 并將自檢數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上。班組每個(gè)操作人員,要嚴(yán)格按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。對自己的施工負(fù)責(zé), 發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)返工，不留質(zhì)量隱患。在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)量員根據(jù)施工進(jìn)度，做好工序跟蹤檢查, 并及時(shí)做好記錄。施焊焊工必須持有焊工合格證, 并在有效期內(nèi)，焊接工藝選用分公司編制的焊接通用工藝。建立定期質(zhì)量檢查制度。a 施工班組日檢制b 項(xiàng)目旬檢制c 分公司質(zhì)量科月檢制d 各專業(yè)質(zhì)量管理人員及專職質(zhì)量員巡回檢查制發(fā)現(xiàn)問題和質(zhì)量隱患立即采用質(zhì)量整改通知單形式通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工班組

29、，限期整改。質(zhì)量保證體系建立以分公司經(jīng)理為總負(fù)責(zé)、分公司主任工程師為質(zhì)量保證師、 項(xiàng)目經(jīng)理為副質(zhì)量保證師的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，和以分公司質(zhì)量科長，各專業(yè)質(zhì)量監(jiān)控員組成的質(zhì)量控制系統(tǒng)。質(zhì)量活動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，依據(jù)公司程序文件進(jìn)行。5 ）追溯過程的控制執(zhí)行 QG/JA31.23可追溯性控制程序。隱蔽性工程在隱蔽前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)檢人員、甲方代表、監(jiān)理公司對所施工的工程進(jìn)行中間驗(yàn)收并填寫隱蔽工程記錄，寫明工程質(zhì)量狀況。關(guān)鍵過程相應(yīng)的質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定：基礎(chǔ)驗(yàn)收柜底板真空試驗(yàn)活塞底板真空試驗(yàn)活塞試運(yùn)轉(zhuǎn)）物資供應(yīng)控制物資供應(yīng)執(zhí)行顧客提供產(chǎn)品、31.08 進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)、31.14搬運(yùn)和儲存等控制程序，特別注意顧

30、客提供的產(chǎn)品，必須由顧客出示相應(yīng)有效的材質(zhì)證明（材質(zhì)單）或合格證明，由項(xiàng)目材料責(zé)任師或材料負(fù)責(zé)人確認(rèn)后才可允許啟用，相應(yīng)的證明均要由材料員或技術(shù)員保管好，最后交資料員統(tǒng)一歸檔。在個(gè)別手續(xù)不全但項(xiàng)目急用情況下，應(yīng)由項(xiàng)目材料責(zé)任師牽頭執(zhí)行“緊急放行”的有關(guān)審批手續(xù)后方可應(yīng)用，且要確保被“緊急放行”的物資在必要時(shí)能全部追回。）合同評審控制在合同履行過程中，施工情況有重要變化，合同條款需要補(bǔ)充修訂時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工應(yīng)及時(shí)以文字形式將有關(guān)信息傳遞到分公司，會(huì)同分公司有關(guān)職能部門一起參加經(jīng)營科組織的評審， 并協(xié)助經(jīng)營科組織的評審，并協(xié)經(jīng)經(jīng)營科完成合同的補(bǔ)充或修訂。）工程防護(hù)與交付應(yīng)執(zhí)行工程防護(hù)與交付控

31、制程序材料和半成品要碼放整齊，標(biāo)識清楚，有下墊磚垛和枕木，做好防雨防變形措施。交叉作業(yè)做好防護(hù)措施，工程垃圾及時(shí)集中清理，做到成品半成品“三清六好”。安裝工程最終檢驗(yàn)后交工前應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人看守。）培訓(xùn)新入廠職工及時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和教育，特殊工種要持證上崗，無證的要進(jìn)行培訓(xùn)，取證后方可作業(yè)。）統(tǒng)計(jì)技術(shù)對項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)和施工過程中多次發(fā)生的非偶發(fā)性不合格品（項(xiàng)）應(yīng)采取因果圖或直方圖等統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，研究制定糾正 /預(yù)防措施。六、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制清單和最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 。序號檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參加人員1基礎(chǔ)驗(yàn)收底板敷設(shè) 前甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、班組長、 質(zhì)檢員

32、、土建2材料進(jìn)貨 檢驗(yàn)材料入庫 前材料員、材料責(zé)任 師3柜底板檢 驗(yàn)預(yù)制、安裝中技術(shù)員、班組長4底板真空 試驗(yàn)底板焊接 完畢甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、班組長5柱腳、立柱檢驗(yàn)柱腳、立柱制作、安裝中技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長。6壁板制安 檢驗(yàn)壁板制安 全過程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長、7活塞桁架 制安檢驗(yàn)活塞桁架 制安過程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長、8頂架制安 檢驗(yàn)頂架制安 過程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長、9活塞底板 制安檢驗(yàn)活塞底板 安裝全過 程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長、10活塞底板 真空試驗(yàn)活塞底板 焊接完畢技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長、11活塞壁板 制安檢驗(yàn)活塞壁板 安裝全過 程技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長

33、12導(dǎo)向軟輪 安裝檢驗(yàn)安裝完畢技術(shù)員、質(zhì)檢員、 班組長13密封裝置 檢驗(yàn)密封裝置 固定完畢 后技術(shù)員、班組長、 質(zhì)檢員14活塞試升 降活塞回落 著床后甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、質(zhì)檢員5分項(xiàng)工程 驗(yàn)評分項(xiàng)完技術(shù)員、質(zhì)檢員16分部工程 驗(yàn)評分部完甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、質(zhì)檢員17單位工程 驗(yàn)評單位工程 竣工后甲方代表、監(jiān)理、 技術(shù)員、項(xiàng)目負(fù)責(zé) 人、質(zhì)檢員七、檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制1) ) 、檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制管理按程序文件檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序執(zhí)行。2) 、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)本程序的管理。技術(shù)員、探傷工、操作 人員要在使用前對量具和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定其有效性。3) 、對工程中使用的計(jì)量器

34、具等必須在有效期內(nèi)使用，并 且項(xiàng)目私自購買計(jì)量器具。4) 、項(xiàng)目使用的器具必須要有有效標(biāo)識，并進(jìn)行確認(rèn)，對 無標(biāo)識的技術(shù)員要及時(shí)報(bào)項(xiàng)目總工安排檢查。5)項(xiàng)目檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備清單：序 號類別代號名稱責(zé)任人檢定周期（月）檢定單位1EIA交流安培表12市2EPI相位表60市3EID直流安培表12市4ERA交流電阻箱12市5ERC兆歐表24市6ERD接地電阻測試儀24市7ERE交流電橋24省8ERF直流電橋24省9EVO穩(wěn)壓電源12省10EVQ高壓試驗(yàn)儀24省11EZA鉗形表12市12EZC數(shù)字萬用表12市13EZE綜合校驗(yàn)儀12市14FPE普通壓力表6司15FPF氧氣壓力表12司16FPG乙炔壓

35、力表12司17LAJ框式水平儀12司18LAK條式水平儀12司19LAN鐵水平儀一次司20LAO水準(zhǔn)儀12市21LAQ經(jīng)緯儀12司22LGC塞尺一次司23LSA百分表12司24LSD千分表12司25LSE游標(biāo)卡尺12司26LSM10m以上（含10m）鋼卷尺24司27LZA焊縫檢驗(yàn)尺24司28RQA相位表12省29TTD半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)12市八、安全文明施工措施、制作現(xiàn)場1、全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽。2 、施工用電均采用三相五線制，并由專人負(fù)責(zé)接線。3 、吊物時(shí)要有專人進(jìn)行指揮。4 、所用吊鉤要有防脫落裝置。5 、如使用吊車作業(yè)時(shí)要注意遠(yuǎn)離高壓線，使其距離不小于米。6、氧氣、乙炔氣要分類堆放，

36、間距>5m。7、在自制滾胎上作業(yè)時(shí)，自制滾胎要有防轉(zhuǎn)動(dòng)措施。8 、大型機(jī)具設(shè)備要有專人按操作規(guī)程進(jìn)行操作。9、 容器內(nèi)需要照明時(shí)，采用電壓要用安全電壓進(jìn)行照明，所用電纜要防止割破。10、施工班組要堅(jiān)持每周一次安全會(huì)制度，并做好記錄，教育每名職工提高安全意識，注意采取安全措施，防止安全事故的發(fā)生。、安裝現(xiàn)場1、防火及用火制度的管理措施依據(jù)施工生產(chǎn)的實(shí)際，在有可能發(fā)生火災(zāi)的臨時(shí)居住區(qū)，物資存放區(qū)和施工生產(chǎn)區(qū)，配備必要的滅火器材和設(shè)施。消防器材和設(shè)施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得隨意挪用。所有在施工現(xiàn)場作業(yè)的職工都必須明確各自的崗位防火責(zé)任，嚴(yán)格遵守防火安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。從事電工、焊接工、油漆工等特殊作業(yè)人員，按照政府管理部門的規(guī)定持證上崗作業(yè)。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃35物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶不得共庫存放，施工現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)，必須距易燃易爆物品10 米以外。 乙炔瓶設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時(shí)保護(hù)立放，不得放在架空線，生產(chǎn)設(shè)備，工藝管道等垂直下方，以及污水井上和火花濺落的地方。在高處動(dòng)火作業(yè)（如：電氣焊等）的下方、周圍，如有可燃物，應(yīng)預(yù)清除，或采取有效的遮蓋措施，并設(shè)專監(jiān)護(hù)看火。施工現(xiàn)場拆下的包裝廢料