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文檔簡介

1、泵閥常用耐腐蝕材料1 腐蝕的分類及特點1.1 點蝕點蝕又稱坑蝕和小孔腐蝕。點蝕有大有小,一般情況下,點蝕的深度要比其直徑大的多。點蝕經(jīng)唱法生在外表有鈍化膜或保護膜的金屬上.由于金屬材料中存在缺陷、雜質(zhì)和溶質(zhì)等的不均一性,當介質(zhì)中含有某些活性陰離子如Cl時,這些活性陰離子首先被吸附在金屬外表某些點上,從而使金屬外表鈍化膜發(fā)生破壞。一旦這層鈍化膜被破壞又缺乏自鈍化能力時,金屬外表就發(fā)生腐蝕。這是因為在金屬外表缺陷處易漏出機體金屬,使其呈活化狀態(tài),而鈍化膜處仍為鈍態(tài),這樣就形成了活性鈍性腐蝕電池,由于陽極面積比陰極面積小得多,陽極電流密度很大,所以腐蝕往深處開展,金屬外表很快就被腐蝕成小孔,這種現(xiàn)象

2、被稱為點蝕.在石油、化工的腐蝕失效類型統(tǒng)計中,點蝕約占20%25%。流動不暢的含活性陰離子的介質(zhì)中容易形成活性陰離子的積聚和濃縮的條件,促使點蝕的生成。粗糙的外表比光滑的外表更容易發(fā)生點蝕.PH值降低、溫度升高都會增加點蝕的傾向。氧化性金屬離子如Fe3+、Cu2+、Hg2+等能促進點蝕的產(chǎn)生。但某些含氧陰離子如氫氧化物、鉻酸鹽、硝酸鹽和硫酸鹽等能防止點蝕.點蝕雖然失重不大,但由于陽極面積很小,所以腐蝕速率很快,嚴重時可造成設備穿孔,使大量的油、水、氣泄漏,有時甚至造成火災、爆炸等嚴重事故,危險性很大。點蝕會使晶間腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等加劇,在很多情況下點蝕是這些類型腐蝕的起源.1.2 縫隙

3、腐蝕在電解液中,金屬與金屬或金屬與非金屬外表之間構(gòu)成狹窄的縫隙,縫隙內(nèi)有關(guān)物質(zhì)的移動受到了阻滯,形成濃差電池,從而產(chǎn)生局部腐蝕,這種腐蝕被稱為縫隙腐蝕??p隙腐蝕常發(fā)生在設備中法蘭的連接處,墊圈、襯板、纏繞與金屬重疊處,它可以在不同的金屬和不同的腐蝕介質(zhì)中出現(xiàn),從而給生產(chǎn)設備的正常運行造成嚴重障礙,甚至發(fā)生破壞事故。對鈦及鈦合金來說,縫隙腐蝕是最應關(guān)注的腐蝕現(xiàn)象。介質(zhì)中,氧氣濃度增加,縫隙腐蝕量增加;PH值減小,陽極溶解速度增加,縫隙腐蝕量也增加;活性陰離子的濃度增加,縫隙腐蝕敏感性升高。但是,某些含氧陰離子的增加會減小縫隙腐蝕量.1.3 應力腐蝕材料在特定的腐蝕介質(zhì)中和在靜拉伸應力包括外加載荷

4、、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的剩余應力,以及裂縫銹蝕產(chǎn)物的楔入應力等下,所出現(xiàn)的低于強度極限的脆性開裂現(xiàn)象,稱為應力腐蝕開裂.應力腐蝕開裂是先在金屬的腐蝕敏感部位形成微小凹坑,產(chǎn)生細長的裂縫,且裂縫擴展很快,能在短時間內(nèi)發(fā)生嚴重的破壞。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例最高,可達50%.應力腐蝕的產(chǎn)生有兩個根本條件:一是材料對介質(zhì)具有一定的應力腐蝕開裂敏感性;二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力,也可以來自制造過程中產(chǎn)生的剩余應力。據(jù)統(tǒng)計,在應力腐蝕開裂事故中,由剩余應力所引起的占80%以上,而由工作應力引起的那么缺乏20%.應力腐蝕過程一般可分

5、為三個階段。第一階段為孕育期,在這一階段內(nèi),因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結(jié)果,使裂紋生核;第二階段為腐蝕裂紋開展時期,當裂紋生核后,在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應力的共同作用下,裂紋擴展;第三階段中,由于拉應力的局部集中,裂紋急劇生長導致零件的破壞.在發(fā)生應力腐蝕破裂時,并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕,甚至腐蝕產(chǎn)物極少,有時肉眼也難以發(fā)現(xiàn),因此,應力腐蝕是一種非常危險的破壞.一般來說,介質(zhì)中氯化物濃度的增加,會縮短應力腐蝕開裂所需的時間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等離子的順序遞減的。發(fā)生應力腐蝕的溫度一般在50300之間.防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方

6、面來采取措施。主要是:一要盡量防止使用對應力腐蝕敏感的材料;二在設計設備結(jié)構(gòu)時要力求合理,盡量減少應力集中和積存腐蝕介質(zhì);三在加工制造設備時,要注意消除剩余應力.1.4 腐蝕疲勞腐蝕疲勞是在腐蝕介質(zhì)與循環(huán)應力的聯(lián)合作用下產(chǎn)生的。這種由于腐蝕介質(zhì)而引起的抗腐蝕疲勞性能的降低,稱為腐蝕疲勞。疲勞破壞的應力值低于屈服點,在一定的臨界循環(huán)應力值疲勞極限或稱疲勞壽命以上時,才會發(fā)生疲勞破壞。而腐蝕疲勞卻可能在很低的應力條件下就發(fā)生破斷,因而它是很危險的.影響材料腐蝕疲勞的因素主要有應力交變速度、介質(zhì)溫度、介質(zhì)成分、材料尺寸、加工和熱處理等。增加載荷循環(huán)速度、降低介質(zhì)的PH值或升高介質(zhì)的溫度,都會使腐蝕疲

7、勞強度下降。材料外表的損傷或較低的粗糙度所產(chǎn)生的應力集中,會使疲勞極限下降,從而也會降低疲勞強度.1.5 晶間腐蝕晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中,沿著材料的晶粒間界受到腐蝕,使晶粒之間喪失結(jié)合力的一種局部腐蝕破壞現(xiàn)象。受這種腐蝕的設備或零件,有時從外表看仍是完好光亮,但由于晶粒之間的結(jié)合力被破壞,材料幾乎喪失了強度,嚴重者會失去金屬聲音,輕輕敲擊便成為粉末.據(jù)統(tǒng)計,在石油、化工設備腐蝕失效事故中,晶間腐蝕約占4%9%,主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.一般認為,晶界合金元素的貧化是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。通過提高材料的純度,去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或參加少量穩(wěn)定化元素鈦、鈮

8、,以控制晶界上析出的碳化物及采用適當?shù)臒崽幚碇贫群瓦m當?shù)募庸すに?,可防止晶間腐蝕的產(chǎn)生.1.6 均勻腐蝕均勻腐蝕是指在與環(huán)境接觸的整個金屬外表上幾乎以相同速度進行的腐蝕。在應用耐蝕材料時,應以抗均勻腐蝕作為主要的耐蝕性能依據(jù),在特殊情況下才考慮某些抗局部腐蝕的性能.1.7 磨損腐蝕沖蝕由磨損和腐蝕聯(lián)合作用而產(chǎn)生的材料破壞過程叫磨損腐蝕。磨損腐蝕可發(fā)生在高速流動的流體管道及載有懸浮摩擦顆粒流體的泵、管道等處。有的過流部件,如高壓減壓閥中的閥瓣頭和閥座、離心泵的葉輪、風機中的葉片等,在這些部位腐蝕介質(zhì)的相對流動速度很高,使鈍化型耐蝕金屬材料外表的鈍化膜,因受到過分的機械沖刷作用而不易恢復,腐蝕率會

9、明顯加劇,如果腐蝕介質(zhì)中存在著固相顆粒,會大大加劇磨損腐蝕.1.8 氫脆金屬材料特別是鈦材一旦吸氫,就會析出脆性氫化物,使機械強度劣化。在腐蝕介質(zhì)中,金屬因腐蝕反響析出的氫及制造過程中吸收的氫,是金屬中氫的主要來源。金屬的外表狀態(tài)對吸氫有明顯的影響,研究說明,鈦材的研磨外表吸氫量最多,其次為原始外表,而真空退火和酸洗外表最難吸氫。鈦材在大氣中氧化處理能有效防止吸氫.2 泵閥常用耐蝕材料序號牌  號代  號適  用  介  質(zhì)11Cr18Ni9Ti304、18-8、B有機酸、低溫低濃度各種酸堿鹽2

10、00Cr18Ni9304L有機酸、低溫低濃度各種酸堿鹽,抗晶間腐蝕30Cr18Ni12Mo2Ti316、M稀硫酸、磷酸、有機酸,耐蝕性比304好400Cr18Ni12Mo2Ti316L稀硫酸、磷酸、有機酸,耐蝕性比304好,抗晶間腐蝕50Cr20Ni25Mo5Cu2904有機酸醋酸、甲酸等、磷酸、低溫稀硫酸和鹽酸600Cr20Ni25Mo5Cu2904L有機酸醋酸、甲酸等、磷酸、低溫稀硫酸和鹽酸,抗晶間腐蝕70Cr30Ni42Mo3Cu2804因可合金高溫高濃度燒堿和鹽及高溫40%50%硫酸80Cr20Ni42Mo3Cu2824因可合金高溫高濃度燒堿和鹽及高溫40%50%硫酸90Cr24Ni2

11、0Mo2Cu3K合金60各種濃度的硫酸100Cr26Ni5Mo2Cu3CD-4MCu稀硫酸、磷酸可時效硬化耐磨1100Cr25Ni6Mo2MM-4硝酸磷肥專用鋼120Cr18Ni5Mo5NH55海水130Cr21Ni32Mo2Cu320號合金稀硫酸t(yī)130,濃度40%左右1400Cr10Ni20Mo1.5Si6CuSS920濃硫酸t(yī)130,濃度93%98%150Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Ni941全濃度常溫硫酸,特別適用100以下中等濃度50%左右硫酸160Cr30Ni6Mo2Mn1.5PD合金稀硫酸濃度1%1.5%,溫度80170Cr27Ni31Mo4.5Cu228號合金ZS28鹽酸

12、料漿180Cr13Ni7Si4S-05鋼中濃中溫硫酸190Cr17Ni17Si5S-05鋼日本高濃高溫硫酸2000Cr14Ni14Si4C4全濃度硝酸,特別適用濃硝酸,是目前濃硝酸用鋼綜合性能最好的鑄材21蒙耐爾合金非氧化性介質(zhì),氫氟酸、氫氧化鈉溶液,高溫燒堿等220Ni60Mo22Fe20哈氏合金A硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、蟻酸等230Ni65Mo28Fe5V哈氏合金B(yǎng)硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、蟻酸等240Ni60Mo18Fe8Cr17Cu2.5Mn哈氏合金C冷硝酸、次氯酸、氫氟酸等25STNiCr202鎳鑄鐵高溫高濃度燒堿26STSi15高硅耐蝕鑄鐵G硝酸、鉻酸、硫酸等不含HCl27ZGCr2

13、8高鉻鑄鐵E濃硝酸28TA2工業(yè)純鈦氧化性腐蝕介質(zhì)29TiAl6V4TC4氧化性腐蝕介質(zhì)30TiMo32鈦32鉬合金氧化性及復原性腐蝕介質(zhì)等31TiPd0.2鈦鈀合金氧化性腐蝕介質(zhì),抗縫隙腐蝕能力強,對復原性酸有一定的耐蝕能力32鈦鉬鎳合金與TiPd0.2相近,價格較TiPd0.2低33TiTa5鈦鉭合金熱濃硝酸及合成樹脂等強腐蝕介質(zhì)3 常見世界各國標準代號或牌號表標準代號或牌號國家地區(qū)或標準化機構(gòu)標準代號或牌號國家地區(qū)或標準化機構(gòu)GB中國國家標準AWS美國焊接學會JB中國機械工業(yè)部標準BS英國H/HG/HGJ中國化工部標準COPANT泛美技術(shù)標準委員會YB中國冶金工業(yè)部標準CSA加拿大標準協(xié)

14、會ZB中國專業(yè)標準DIN德國標準化學會TQ機械電子工業(yè)部通用機械行業(yè)內(nèi)部標準ECISS歐洲鋼鐵標準化委員會ACI美國合金鑄造學會FED美國AECMA歐洲航天設備制造商協(xié)會GOST前蘇聯(lián)AFNOR法國標準化協(xié)會IS印度AIR法國航空部標準化局ISO國際標準化組織AISI美國鋼鐵學會JIS日本AMS美國航天航空材料技術(shù)標準MIL美國軍用標準與標準ANSI美國國家標準學會NBS美國國家標準局API美國石油學會NF法國AS澳大利亞SABS南非標準局ASME美國機械工程師學會SAE美國汽車工程師協(xié)會ASTM美國材料與試驗協(xié)會UNI意大利全國標準協(xié)會4 常見金屬材料的力學性能名稱、代號、單位和涵義指

15、60;   標單位涵    義    說    明名    稱符號彈性指標彈性模量EN/mm2金屬在彈性范圍內(nèi),外力和變形成比例地增長,即應力與應變成正比例關(guān)系時符合虎克定理,這個比例系數(shù)就稱為彈性模量,根據(jù)應力,應變的性質(zhì)通常又分為:彈性模量和切變模量,彈性模量的大小,相當于引起物體單位變形時所需應力之大小,是衡量材料剛度的指標,彈性模量愈大,剛度也愈大。切變模量GN/mm2彈性極限eN/mm2    這是表示金屬最大彈性的指標,即在彈性變形階段,試樣不產(chǎn)生塑性變形時所能承受的最大應

16、力強度性能指標抗拉強度bN/mm2指外力是拉力時的強度極限,它是衡量金屬材料強度的主要性能指標抗彎強度bb或wN/mm2指外力是彎曲力時的強度極限抗壓強度bc或yN/mm2    指外力是壓力時的強度極限,壓縮試驗主要適用于低塑性材料,如鑄鐵、塑料等抗剪強度N/mm2指外力是剪切力時的強度極限抗扭強度bN/mm2    指外力是扭轉(zhuǎn)力時的強度極限屈服點sN/mm2金屬承受載荷時,當載荷不再增加,但金屬本身的變形卻繼續(xù)增加的現(xiàn)象稱為屈服,產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應力叫屈服點屈服強度0.2N/mm2    金屬發(fā)生屈服現(xiàn)象時,為便于測量,通常按其

17、產(chǎn)生永久剩余變形量等于試樣原長0.2%時的應力,作為屈服強度持久 強度 b /h N/mm2     指金屬在一定的高溫條件下,經(jīng)過規(guī)定時間發(fā)生斷裂時的應力,一般所指的持久強度,是指在一定溫度下,試樣經(jīng)十萬小時后的破斷強度 蠕變 極限 % /h N/mm2     金屬在高溫環(huán)境下,即使所受應力小于屈服點,也會隨著時間的增長而緩慢地產(chǎn)生永久變形,這種現(xiàn)象叫做蠕變,在一定的溫度下經(jīng)一定的時間,金屬的蠕變速度仍不超過規(guī)定的數(shù)值,此時所能承受的最大應力,稱為蠕變極限 硬度性能指標 布氏 硬度 HBS HBW N/mm2     用淬硬小鋼球

18、或硬質(zhì)合金球壓入金屬外表,以其壓痕面積除加壓在鋼球上的載荷,所得之商,即為金屬的布氏硬度數(shù)值。使用鋼球測定硬度450HBS;使用硬質(zhì)合金球測定硬度450HBW 洛氏硬度 C級 HRC 無量鋼     用1471N載荷,將頂角為120°的圓錐形金剛石的壓頭,壓入金屬外表,取其壓痕的深度來計算硬度的大小,即為金屬的HRC硬度,HRC用來測量HB=230700的金屬材料,主要用于測定淬火鋼及較硬的金屬材料 A級 HRA     指用588.4N載荷和頂角為120°的圓錐形金剛石的壓頭所測定出來的硬度,一般用來測定硬度很高或硬而薄的金屬材料,

19、如碳化物、硬質(zhì)合金或外表處理過的零件 B級 HRB     指用980.7N載荷和直徑為1.59mm即1/16in的淬硬鋼球所測得的硬度。主要用于測定HB=60230這一類較軟的金屬材料,如退火鋼、銅、鋁等 維氏 硬度 HV N/mm2 用49.03980.7N以內(nèi)的載荷,將頂角為136°的金剛石四方角錐體壓頭壓入金屬的外表,以其壓痕面積除載荷所得之商,即為維氏硬度值,HV只適用于測定很薄0.30.5mm的金屬材料,或厚度為0.030.05mm的零件外表硬化層的硬度,測定的數(shù)值比擬準確 肖氏 硬度 HSC HSD H 回跳高度     利用一定

20、重量2.5g的鋼球或金剛石球,自一定的高度一般為254mm落下撞擊金屬后,球又回跳到某一高度h,此高度為肖氏硬度值,其優(yōu)點是在金屬外表上不留下傷痕,缺點是測定值不夠準確 塑性指標 伸長率 L0=5d L0=10d 5 10 % 金屬受外力作用被拉斷以后,在標距內(nèi)總伸長長度同原來標距長度相比的百分數(shù),稱為伸長率。根據(jù)試樣長度的不同,通常用符號5或10來表示;5是試樣標距長度為其直徑5倍時的伸長率,10是試樣標距長度為其直徑10倍時的伸長率 斷面 收縮率 %     金屬受外力作用被拉斷以后,其橫截面的縮小量與原來橫截面積相比的百分數(shù),稱為斷面收縮率。、的數(shù)值愈高,說明這種材料

21、的塑性愈好,易于進行壓力加工 韌性指標 沖擊 韌度 aKU aKV J/m2 kJ/m2 沖擊韌度是評定金屬材料于動載荷下承受沖擊抗力的力學性能指標,通常都是以大能量的一次沖擊值作為標準的。試驗結(jié)果,以沖斷試樣上所消耗的功與斷口處橫截面積之比值大小來衡量。由于aK值的大小不僅取決于材料本身,還隨試樣尺寸、形狀的改變及試驗溫度的不同而變化,因而aK值只是一個相對指標 沖擊 吸收功 AKU AKV J 疲勞性能指標 疲勞 極限 -1 -1n N/mm2 金屬材料在交變負荷的作用下,經(jīng)過無限次應力循環(huán)而不致引起斷裂的最大循環(huán)應力,稱為疲勞極限。-1表示光滑試樣的對稱彎曲疲勞極限,-1n表示缺口試樣的

22、對稱彎曲疲勞極限 按我國國家標準,一般鋼鐵材料采用107循環(huán)次數(shù)而不斷裂的最大應力來確定其疲勞極限,對于有色金屬材料,那么規(guī)定應力循環(huán)次數(shù)在108或更多周次,才能確定其疲勞極限 斷裂韌度性能指標 平面應變斷裂韌度 K1c N/mm1.5 斷裂韌度是衡量金屬材料在裂紋存在的情況下抵抗脆性開裂能力的指標,它是現(xiàn)代斷裂力學在分析高強度材料使用過程中,發(fā)生一系列技術(shù)事故的根底上而提出的一個新的重要的力學性能指標。根據(jù)材料的斷裂韌度和用無損探傷方法確定的內(nèi)部缺陷存在的情況,可以預知零件在工作過程中有無脆性斷裂的危險,從而采取合金化與熱處理等措施,以滿足使用性能的要求。 斷裂韌度是強度和塑性的綜合指標,它

23、是在裂紋試樣上測得的,主要適用于高強度材料或服役條件有可能促使零件脆斷的場合的普通強度材料。對一般機械零件,當斷面尺寸不是太大,破壞形式主要是韌性斷裂時,仍可沿用傳統(tǒng)的五大力學性能指標,無須提出斷裂韌度的指標鋼鐵材料中主要元素及其對組織和性能的影響元素符號對組織的影響對  性  能  的  影  響Al縮小相區(qū),形成相圈;在鐵及鐵中的最大溶解度分別為36%及0.6%,不形成碳化物,但與氮及氧親和力極強主要用來脫氧和細化晶粒。在滲碳鋼中促使形成堅硬耐蝕的滲碳層。含量高時,賦予鋼高溫抗氧化及耐氧化性

24、介質(zhì)、H2S氣體的腐蝕作用。固溶強化作用大。在耐熱合金中,與鎳形成相Ni3Al,從而提高其熱強性。有促使石墨化傾向,對淬透性影響不顯著As縮小相區(qū),形成相圈,作用與磷相似,在鋼中偏析嚴重含量不超過0.2%時,對鋼的一般力學性能影響不大,但增加回火脆性敏感性B縮小相區(qū),但因形成Fe2B,不形成相圈。在鐵及鐵中的最大溶解度分別為0.008%及0.02%    微量硼在晶界上阻抑鐵素體晶核的形成,從而延長奧氏體的孕育期,提高鋼的淬透性。但隨鋼中碳含量的增加,此種作用逐漸減弱以至完全消失C擴大相區(qū),但因滲碳體的形成,不能無限固溶。在鐵及鐵中的最大溶解度分別為0.02%及2.1%&#

25、160;   隨含量的增加,提高鋼的硬度和強度,但降低其塑性和韌性Co無限固溶于鐵,在鐵中的溶解度為76%。非碳化物形成元素有固溶強化作用,賦予鋼紅硬性,改善鋼的高溫性能和抗氧化及耐蝕的能力,為超硬高速鋼及高溫合金的重要合金化元素。提高鋼的MS點,降低鋼的淬透性Cr縮小相區(qū),形成相圈,在鐵中無限固溶,在鐵中的最大溶解度為12.5%,中等碳化物形成元素,隨鉻含量的增加,可形成Fe,Cr3C,Cr ,F(xiàn)e7C3,Cr ,F(xiàn)e23C6等碳化物    增加鋼的淬透性并有二次硬化作用,提高高碳鋼的耐磨性。含量超過12%時,使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用,并

26、增加鋼的熱強性。為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金化元素。含量高時,易發(fā)生和475脆性Cu    擴大相區(qū),但不無限固溶;在鐵及鐵中的最大溶解度分別約2%或8.5%。在724及700時,在鐵中的溶解度劇降至0.68%及0.52%    當含量超過0.75%時,經(jīng)固溶處理和時效后可產(chǎn)生時效強化作用。含量低時,其作用與鎳相似,但較弱。含量較高時,對熱變形加工不利,如超過0.30%,在氧化氣氛中加熱,由于選擇性氧化作用,在外表將形成一富銅層,在高溫熔化并侵蝕鋼外表層的晶粒邊界,在熱變形加工時導致高溫銅脆現(xiàn)象。如鋼中同時含有超過銅含量1/3的鎳,那么可防止此種銅脆的

27、發(fā)生,如用于鑄鋼件那么無上述弊病。在低碳低合金鋼中,特別與磷同時存在時,可提高鋼的抗大氣腐蝕性能。Cu2%3%在奧氏體不銹鋼中可提高其對硫酸、磷酸及鹽酸等的抗腐蝕性及對應力腐蝕的穩(wěn)定性H擴大相區(qū),在奧氏體中的溶解度遠大于在鐵素體中的溶解度;而在鐵素體中的溶解度也隨溫度的下降而劇減    氫易使鋼產(chǎn)生白點等不允許有的缺陷,也是導致焊縫熱影響區(qū)中發(fā)生冷裂的重要因素。因此,應采取一切可能的措施降低鋼中的氫含量Mn    擴大相區(qū),形成無限固溶體。對鐵素體及奧氏體均有較強的固溶強化作用。為弱碳化物形成元素,進入滲碳體替代局部鐵原子,形成合金滲碳體與硫形成熔點較高

28、的MnS,可防止因FeS而導致的熱脆現(xiàn)象。降低鋼的下臨界點,增加奧氏體冷卻時的過冷度,細化珠光體組織以改善其機械性能,為低合金鋼的重要合金化元素之一,并為無鎳及少鎳奧氏體鋼的主要奧氏體化元素。提高鋼的淬透性的作用強,但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利傾向Mo縮小相區(qū),形成相圈,在鐵及鐵中的最大溶解度分別約4%及37.5%。強碳化物形成元素阻抑奧氏體到珠光體轉(zhuǎn)變的能力最強,從而提高鋼的淬透性,并為貝氏體高強度鋼的重要合金化元素之一。含量約0.5%時,能降低或抑止其他合金元素導致的回火脆性。在較高回火溫度下,形成彌漫分布的特殊碳化物,有二次硬化作用。提高鋼的熱強性和蠕變強度,含Mo2%3%能增加耐蝕

29、鋼抗有機酸及復原性介質(zhì)腐蝕的能力N擴大相區(qū),但由于形成氮化鐵而不能無限固溶;在鐵及鐵中的最大溶解度分別約0.1%及2.8%。不形成碳化物,氮與鋼中其他合金元素形成氮化物,如TiN,VN,AlN等    有固溶強化和提高淬透性的作用,但均不太顯著。由于氮化物在晶界上析出,提高晶界高溫強度,從而增加鋼的蠕變強度。在奧氏體鋼中,可以取代一局部鎳。與鋼中其他元素化合,有沉淀硬化作用;對鋼抗腐蝕性能的影響不顯著,但鋼外表滲氮后,不僅增加其硬度和耐磨性能,也顯著改善其抗蝕性。在低碳鋼中,剩余氮會導致時效脆性Nb    縮小相區(qū),但由于拉氏相NbFe2的形成而不形成相

30、圈;在鐵及鐵中的最大溶解度分別約為1.8%及2.0%。強碳化物及氮化物形成元素    局部元素進入固溶體,固溶強化作用很強。固溶于奧氏體時,顯著提高鋼的淬透性;但以碳化物及氧化物微細顆粒形態(tài)存在時,卻細化晶粒并降低鋼的淬透性。增加鋼的回火穩(wěn)定性,有二次硬化作用。微量鈮可以在不影響鋼的塑性或韌性的情況下,提高鋼的強度。由于細化晶粒的作用,提高鋼的沖擊韌性并降低其脆性轉(zhuǎn)折溫度。當含量大于碳含量的8倍時,幾乎可以固定鋼中所有的碳,使鋼具有很好的抗氫性能;在奧氏體鋼中,可以防止氧化介質(zhì)對鋼的晶間腐蝕。由于固定鋼中的碳和沉淀硬化作用,可以提高熱強鋼的高溫性能,如蠕變強度等Ni

31、0;   擴大相區(qū),形成無限固溶體,在鐵中的最大溶解度約10%。不形成碳化物    固溶強化及提高淬透性的作用中等。細化鐵素體晶粒,在強度相同的條件下,提高鋼的塑性和韌性,特別是低溫韌性。為主要奧氏體形成元素并改善鋼的耐蝕性能。與鉻、鉬等聯(lián)合使用,提高鋼的熱強性和耐蝕性,為熱強鋼及奧氏體不銹耐酸鋼的主要合金元素之一O縮小相區(qū),但由于氧化鐵的形成,不形成相圈;在鐵及鐵中的最大溶解度分別約為0.03%及0.003%固溶于鋼中的數(shù)量極少,所以對鋼性能的影響并不顯著。超過溶解度局部的氧以各種夾雜的形式存在,對鋼塑性及韌性不利P縮小相區(qū),形成相圈;在鐵及鐵中的最大溶解度分別

32、為2.8%及0.25%。不形成碳化物,但含量高時易形成Fe3P    固溶強化及冷作硬化作用極強;與銅聯(lián)合使用,提上下合金高強度鋼的耐大氣腐蝕性能,但降低其冷沖壓性能。與硫錳聯(lián)合使用,增加鋼的被切削性。在鋼中偏析嚴重。增加鋼的回火脆性及冷脆敏感性Pb    根本上不溶于鋼中含量在0.2%左右并以極微小的顆粒存在時,能在不顯著影響其他性能的前提下,改善鋼的被切削性RE    包括元素周期表B族中鑭系元素及釔和鈧,共17個元素。它們都縮小相區(qū),除鑭外,都由于中間化合物的形成而不形成相圈;它們在鐵中的溶解度都很低,如鈰和釹的溶解度都不超過0.5%。它們在鋼中,半數(shù)以上進入碳化物中,小局部進入夾雜物中,其余局部存在于固溶體中。它們和氧、硫、磷、氮、氫的親和力很強,和砷、銻、鉛、鉍、錫等也都能形成熔點較高的化合物    有脫氣、脫硫和消除其他有害雜質(zhì)的作用。還改善夾雜

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