廠區(qū)給排水工程施工設(shè)計方案

1、word文檔整理分享一、編制說明.1二、編制依據(jù).1三、工程概況.1四、施工準備.2五、施工方法.2六、施工技術(shù)組織措施計劃.12七、資源需求計劃.14八、外供水進度計劃表.15參考資料word文檔整理分享一、編制說明：本方案為梁平海螺水泥有限公司4500T/D熟料生產(chǎn)線機電安裝項目的全廠區(qū)給排水管線施工技術(shù)方案。該工程是由安徽海螺建材設(shè)計研究院設(shè)計，由蘇州中材建設(shè)有限公司承建的。由于該工程時間緊，任務(wù)重，為更好的配合管線施工，高質(zhì)量的完成施工任務(wù)，特編制此方案。二、編制依據(jù)：1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972、給水排水標準圖集S1、S2S33、給水排水管道工程施工及驗收

2、規(guī)范SH3533-974、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-985、廠區(qū)給排水管道施工圖6、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ14-907、管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范SH3022-998、埋地鋼管道瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0447-96三、工程概況：1、工程情況簡介：本工程包括以下幾種管線。分別為1#、2#、3#、5#、線。管線共計為8000米左右，共有各類井15座。具體工程量見下表：廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1焊接鋼管DN50-DN150米3602螺旋管D20AD377米11203給水鑄鐵管DN150-D500米30004磚井座12參考資料word文檔整理分享5鋼絲網(wǎng)

3、帶鋼塑復(fù)合管DN250米30002、現(xiàn)場情況:目前施工現(xiàn)場已略做到三通一平，前期的施工沒有其他單位介入，交通運輸較困難，適合地下管道的施工，堆料廠及施工即將具備，接到圖后廠區(qū)輸水管線可以進行施工。四、施工準備：4.1 施工現(xiàn)場準備4.1.1 在現(xiàn)場設(shè)立管道預(yù)制廠，以便于進行管線的預(yù)制?？紤]風(fēng)、雨天及冬季施工的要求，對管道預(yù)制場所要采取必要的防護措施。4.1.2 施工材料、機具等運抵現(xiàn)場，準備好施工所用的一切消耗品。4.1.3 施工現(xiàn)場要暫無做到三通、一平。4.1.4 配置好施工的人力資源。4.2 施工技術(shù)準備4.2.1 編寫詳盡的施工技術(shù)方案。4.2.2 施工前認真的閱讀施工圖紙。4.2.3

4、按規(guī)范及圖紙內(nèi)容，進行施工技術(shù)交底。五、施工方法5.1 施工程序5.1.1 認真讀圖進行施工圖紙會審。5.1.2 編寫施工技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)交底。5.1.3 室外給水管道的操作程序：測量定位放線-管溝施工（加固、排水）-管道除銹防腐-排管-下參考資料word文檔整理分享管-管道敷設(shè)（接口施工、閥門井砌筑）-管道水壓試驗-回填5.1.4 室外排水管道的操作程序：測量定位放線-管溝施工（加固、排水）-排管-下管-管道敷設(shè)（接口施工、檢查井砌筑）-滲水量試驗-回填5.1.5 外管網(wǎng)作業(yè)按先深后淺的施工序順。5.2 施工方法：5.2.1 測量、放線。按設(shè)計圖紙要求，并根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點（或土

5、建專業(yè)已測好的水準點），對整個裝置的地下管道進行定位測量，給出管道的中心線，沿管中心撒下白灰。5.2.2 溝梢開挖及回填。5.2.2.1 管溝溝梢的開挖：管溝溝梢開挖前，必須放線。開挖宜采用機械開挖。溝梢基層如為巖石，可采用放炮開鑿。溝底管道兩側(cè)凈施工面，不得少于350mmX2,并排鋪設(shè)管間距按設(shè)計要求。溝深按設(shè)計要求，還應(yīng)考慮到凍土層的厚度和車輛通行的承載。溝坡視土質(zhì)而定，邊坡500mm內(nèi)不得堆放砂石、泥土等。底部土質(zhì)應(yīng)為未受擾動的干燥原始土層。如溝底已受擾動，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清盡淤泥、鋪墊黃砂、瓜子片或無雜質(zhì)黃土并夯實，夯實厚度每層250mm溝底是巖石的線段，應(yīng)增加鑿深200mm

6、并鋪墊黃砂。易塌方溝段或臨近建筑物地段、為確保施工方便和施工人員安全，應(yīng)打支撐。當開挖溝梢時，發(fā)現(xiàn)地下有各類古代設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施并及時通知有關(guān)單位。5.2.2.2 管道一側(cè)的工作面寬度：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道參考資料word文檔整理分享D<500400300500VD010005004001000<D015006006005.2.2.3 管道邊坡采用1:0.33。當人工挖土超過3米時，分層開挖，每層的深度不超過2米。人工開挖多層溝梢的層間留臺寬度：放坡開梢不小于0.8米，直梢時不小于0.5米：采用機械挖土?xí)r，溝梢分層的深度按機械性能確

7、定。人工挖梢時，堆土高度不超過1.5米且距梢口邊緣不小于0.8米。5.2.2.4 給排水管道施工完畢后并經(jīng)檢驗合格后，溝梢及時回填?；靥罘舷铝幸?guī)定：(1)預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑硅基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥沙漿強度不小于5N/mrh(2)大于900mm的鋼管道，回填前在管道內(nèi)設(shè)置豎向支撐，使管道的豎向直徑稍大些，待管道兩側(cè)回填完畢后撤除支撐，來控制管道豎向變形；(3)壓力管道試壓前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上500mme圍內(nèi)回填土,試壓合格后，回填其余部分；(4)無壓力管道的溝梢在閉水試驗合格后回填；(5)回填土?xí)r，管頂以上500mme圍內(nèi)，采用細粒土回填，回填土分層夯

8、實。(6)冬期回填時，管頂以上50cm范圍以外可均勻鋪放軟土，其數(shù)量不得超過填土量總體積的15%.(7)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填時，應(yīng)由溝梢兩側(cè)對稱運入梢內(nèi)，不得直接扔在管道上。(8)回填土?xí)r應(yīng)逐層進行壓實，且不得損傷管道。5.2.3 管線運輸參考資料word文檔整理分享5.2.3.1 管子的運輸采用吊車配合汽車運輸，或利用滾杠運輸?shù)姆椒?，運輸時注意不得將管子的防腐層破壞，管子運輸過程中采取必要的防護措施，將管子固定好，防止因管子滾落而發(fā)生危險。5.2.4 管道安裝5.2.4.1 管道安裝前，進行一定量的預(yù)制工作，以減少固定焊口的數(shù)量；5.2.4.2 起重機下管時，起重機架設(shè)的位置

9、不得影響溝梢邊坡的穩(wěn)定；5.2.4.3 鑄鐵管的安裝：1、鑄鐵管安裝的接口形式采用承插盤的接口形式。2、管及管件在下溝之前，清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及不平的鑄瘤，有裂紋的管及管件不得使用。5.2.4.4 管底埋深小于1.5米時，管基及回填土按下圖施工：巖石開鑿加深300m.<11300mm厚中沙500mm厚爐渣保溫5.2.4.5 管子下梢時，不得與梢壁支撐及梢下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基；地下管敷設(shè)，穿越馬路需加套管：穿越池塘、河溝、沼澤地應(yīng)設(shè)支墩；A、地下鋼管安裝：坐標允許誤差：100mm;標高允許誤差：士50mm參考資料word文檔整理分享縱向彎曲允許誤差：

10、77;30mmR地下球墨鑄鐵管敷設(shè)a.球墨鑄鐵管及管件的外觀檢查：承口、插口、管身不得有裂紋，也不得有妨礙使用的凸凹不平的鑄瘤。承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、設(shè)有油污、飛邊、毛刺、鑄砂等雜物。否則必須打磨。尺寸公差符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。b.柔性橡膠圈的檢查：不得斷裂、裂紋、殘缺等缺陷。c.直線安裝的要求：接口環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不小于3mmd.沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角DN75-600mm允許轉(zhuǎn)角30DN650-800mm允許轉(zhuǎn)角20DNA850mm允許轉(zhuǎn)角10e、彎頭、三通處力的方向上設(shè)擋墩，擋墩的大小，按設(shè)計要求，具大小應(yīng)不使擋墩位移，管口拔出。G鋼絲網(wǎng)帶復(fù)合管

11、安裝a.管道地下鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(a).采用插梢式(或套管式)接口時，宜人工鋪管且在溝梢內(nèi)連接；：憎深大于3m或管件外徑大于400mm勺管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入梢中；(b)采用電熔、熱熔接口時，宜在溝梢上將管道分段連接后以彈性鋪管法，移入溝梢；移入溝梢時，管道表面不得有明顯的劃痕。b.管道連接應(yīng)符合些列規(guī)定：(a)承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備。擠出焊接設(shè)備和工具進行施工；(b)管道連接時必須對關(guān)鍵部位、密封件、套筒等配件清理干凈。

12、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套管、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標準采取防腐措施；(c)承插式柔性連接宜在當日溫度較高是時進行、插口端不宜再插到承口底部，應(yīng)留下不小于10mmi勺伸縮空隙，插入前應(yīng)將插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；參考資料word文檔整理分享(d)電容連接、熱熔連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當日溫度較低或接近最低時進行；電容連接、熱熔連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制、擠出焊接是對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴格按接頭的技術(shù)指標和設(shè)備的操作程序進行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)周圍平滑對稱的外翻遍

13、、內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；(e)管道與井室宜采用柔性連接、連接方式符合設(shè)計要求：設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法；管道系統(tǒng)設(shè)置彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插式連接管道，每根管節(jié)應(yīng)用3點以上的固定措施；(g)安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實、不得用土或其他材料回填。5.2.4.6 為了防止大口徑管道運輸及吊裝過程中產(chǎn)生變形，管節(jié)內(nèi)部設(shè)置支撐來防止管道變形；5.2.4.7 管道安裝時，隨時清掃管道中的雜物，管線暫停施工時，及時封堵兩端；5.2.4.8 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸偏

14、差在允許范圍內(nèi)，管子組對時，選用管徑相差最小的管節(jié)組對；5.2.4.9 管子對口時在距接近中心200mm#測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm寸，允許偏差1mm當管子公稱直徑大于或等于100mm寸，允許偏差2mm但全長允許偏差均為10mm5.2.4.10 鋼板卷管的縱向焊縫應(yīng)處于管道中心垂線上半圓的45左右處，管道上開孔處不得與管縫相重合，管道任何位置不得有十字行焊縫；5.2.4.11 鋼管的焊接和組對無縫鋼管、黑鐵管、鋼板卷管、白鐵管D>80mm采用焊接。焊條材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行碳鋼焊條的規(guī)定，化學(xué)成分，機械性能應(yīng)與母材相匹配的E4303焊條。焊條應(yīng)干燥并放烘箱內(nèi)烘烤。管道任何部位不

15、得有十字焊縫，縱向焊縫應(yīng)錯開，且應(yīng)放在管中心線上半圓的45度位置上，或面向檢修工人檢修操作方便的位參考資料word文檔整理分享置?？v向焊縫不得壓在支架上，環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm不同壁厚管節(jié)對接時，相差不宜大于2mm內(nèi)徑相同的管節(jié)組對應(yīng)齊平，錯口誤差最大允許0.2壁厚，且不得大約2mm彎頭起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm管徑大于800mm0寸，應(yīng)采取雙面焊。不合格的焊縫應(yīng)刨除重焊。所有焊縫皆應(yīng)清除藥皮、飛濺物。焊工應(yīng)持證上崗。焊道不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響應(yīng)表面沒有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。焊道與焊道、焊道與母材過度平緩。焊道表面余

16、高不應(yīng)大于4mm咬邊連續(xù)長不應(yīng)大于100mm咬邊深度應(yīng)小于或等于1.5mni焊道兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%未滿焊不允許；電弧焊管段坡口各部位尺寸(mm壁厚間隙鈍邊坡口角度4-91.5-3.01.0-1.5600-70010-262.0-4.01.0-2.0600-5005.2.4.12管道對接焊口的中心線距管子起彎點不小于管子的外徑，不小于100mm5.2.4.13 管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離符合下列要求:(1)公稱直徑小于150mm時，不得小于管子的外徑；(2)公稱直徑大于等于150mm時，不小于150mm5.2.4.14 管道焊接采用坡口形式如下:修口形式間隙b(mm)鈍邊

17、p(mm)坡口角度a(0)圖示壁厚t(mm).J491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060q5.2.4.15等厚對接焊件組對時內(nèi)壁錯邊不得超過壁厚的20%且不大于2mm;參考資料word文檔整理分享5.2.4.16 鋼管對口檢查合格后，進行點固焊，點固焊時，必須符合下列規(guī)定:(1)點焊焊條采用與接口焊條相同材質(zhì)；(2)點焊時、對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度相同；(3)鋼管的縱向焊縫為滿焊；(4)點焊長度與間距必須符合下列規(guī)定：管徑(mm點焊長度(mm壞向點焊點(處)3505005060560070060706>80080100點焊間距0400mm手工焊點固

18、焊縫尺寸(mm：焊件厚度S焊縫高度間距<4<4501004<0.7S,<61003005.2.4.17 管徑大于等于800mm時，采用雙面焊；5.2.4.18 焊接完畢后，將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈。5.2.4.19 法蘭連接無縫鋼管、黑鐵管、D>80的白鐵管、螺旋管皆可用法蘭連接。法蘭面應(yīng)垂直管軸線，法蘭接口垂直度允許偏差應(yīng)小于法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm螺栓孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%法蘭連接為雙面焊。5.2.4.20 管螺紋連接白鐵管DN=70mift以下管徑必需采用管螺紋連接。管切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣。絲扣應(yīng)光潔、端正、不得有亂絲、

19、斷絲、毛刺、管端絲扣要拔梢、接口緊固，宜露出2-3扣。5.2.4.21 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列要求：1、清除管道上的冰、雪、霜等。2、當工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施參考資料word文檔整理分享3、冬期施工時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度時行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合下表要求:鋼號環(huán)境溫度（C）預(yù)熱范度（mm預(yù)熱達到的溫度（C）含碳量00.2%碳素鋼<-20焊口每側(cè)不小于401001500.2<含<#<0.3%W-105.2.6 閥門安裝5.2.6.1 閥門安裝前，檢查填料，具壓蓋螺栓須有調(diào)節(jié)余量；5.2.6.2 閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號

20、，并按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向；5.2.6.3 當閥門與管道以法蘭連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.7 管線試壓5.2.7.1 壓力管道在全部回填前先嚴密性實驗（等于工作壓力），再進行強度試驗，試驗介質(zhì)采用潔凈水；5.2.7.2 管道進行試壓前，作好試壓準備條件，以及安全防護措施；5.2.7.3 管道水壓試驗時，當管徑A600mm時，試驗管段端部第一個接口采用柔性接口，試壓管段端頭堵板如下圖所示：試壓連通管一_,5.2.7.4 試壓用的壓力表精度不小于1.5級，量程為試驗壓力的1.31.5倍,參考資料word文檔整理分享試壓用壓力表為兩塊；5.2.7.5 試驗管段灌滿水后，充分浸泡，浸泡時

21、間為24-48小時；5.2.7.6 管道升壓前，需在管線最高點設(shè)排氣閥，排凈管內(nèi)積存的空氣;5.2.7.7 壓力管道試驗值如下：廳P管道系統(tǒng)工作壓力（MPa試驗壓力（MPa1生活給水管線1#0.350.72生產(chǎn)給水管線2#0.40.83循環(huán)冷卻給水管7#0.450.94循環(huán)冷卻熱水回水管8#0.250.55高壓消防給水管15#0.91.46過濾給水管線2b#0.10.25.2.7.8 管道分級升壓，當升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格；5.2.7.9 管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，同時滲水量符合規(guī)范要求，嚴密性試驗為合格；5.2.7.10

22、 無壓力管道只進行嚴密性試驗，實驗方法及要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.2.7.11 給水管道水壓試驗后，竣工驗收前進行沖洗消毒；5.2.7.12 沖洗時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止；5.2.7.13 管道沖洗完畢，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。5.2.8 管道防腐5.2.8.1 鋼管表面除銹要符合圖紙要求，埋地鋼管采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，即底漆一道，防腐漆二道。防腐層總厚度不小于0.4mm.參考資料word文檔整理分享底漆一面漆一面漆共三道六、施工技

23、術(shù)組織措施計劃6.1 質(zhì)量的要求和保證質(zhì)量的措施6.1.1 首先對加工完的鋼板卷管的幾何尺寸、焊道、外觀進行檢查，保證所使用的管材能夠滿足規(guī)范要求；6.1.2 對所使用的焊材進行檢驗，避免焊材與母材的不一致現(xiàn)象發(fā)生；6.1.3 現(xiàn)場焊接的焊條必須經(jīng)過烘干，并裝在焊條筒內(nèi)，當天沒有用完的焊條要重新烘干后方可使用；6.1.4 管線鋪設(shè)前進行驗梢工作，以消除因基礎(chǔ)原因造成的管線水平度超出規(guī)范要求的現(xiàn)象；6.1.5 管道的坡口及組對間隙進行實際測量，以滿足規(guī)范要求；6.1.6 管線施工過程中不得強行組對；6.1.7 點焊后焊接前，由施工單位、監(jiān)理公司聯(lián)合檢查對口質(zhì)量，確定后方可進行下道工序；6.1.8

24、 焊接過程中，不得在焊件表面引弧和試驗電流；6.1.9 焊接中注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿。6.1.10 對于有防腐要求的管道，回填之前必須嚴格檢查管道刷瀝青漆等防腐措施是否符合施工要求.6.2 質(zhì)量檢驗計劃：6.3 量檢驗計劃見附表6.4 外給排水管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；參考資料word文檔整理分享室外給水管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準允許偏差項目項目允許偏差值（mm1座標鑄鐵管埋地50碳素鋼管埋地402標同鑄鐵管埋地±30碳素鋼管埋地±153縱橫向彎曲鑄鐵管每1米1.5全長（25米以上）>40碳素鋼管每1米（100>DNDN>10O0.

25、5,1全長>米以上（100>DNDN>100>13,>25室外排水管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準項目允許偏差值（mm實1座標埋地50測22管標圖埋地±10項3道水平管縱橫向彎曲每1米2目全長（25米以上）±504井蓋標高±56.3安全消防措施:6.3.1 施工前對全體進入施工現(xiàn)場人員進行安全技術(shù)交底，交代施工安全注意事項，樹立安全第一思想。杜絕任何不安全隱患的出現(xiàn)；6.3.2 施工動火前，按規(guī)定辦理動火手續(xù)，并設(shè)專人看火，備好滅火器材；6.3.3 起重人員必須持證上崗，嚴格認真指揮各種機械，非起重人員不得指揮機械；6.3.4 在吊裝管線

26、、閥門以及設(shè)備安裝時，起吊時應(yīng)注意頭上腳下，起重機下嚴禁站人，以免傷人；6.3.5 電器開關(guān)以及電氣設(shè)備必須由專職電工親自操作；參考資料word文檔整理分享6.3.6 手持電動工具必須安裝觸電保護器，以確定施工中的安全可靠；6.3.7 凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿好各種勞動保護用具；6.3.8 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在道路上施工管線，挖掘或現(xiàn)場臨時施工道路附近施工管線時，應(yīng)設(shè)置護欄并設(shè)紅燈指示；6.3.9 現(xiàn)場綜合施工時，應(yīng)注意頭上腳下相互配合密切，本著安全第一；6.3.10 電纜不準敷設(shè)在人行道上和施工道路上，電纜穿過道路時必須架空或埋地，埋地必須加絕緣保護套并用蓋板蓋好；6.3.11 在封閉容