廠區(qū)埋地管道安裝施工方案

1、12345678910111213施工方案作業(yè)名稱(chēng)：廠區(qū)埋地管道安裝施工方案目錄編制依據(jù) 1概況及特點(diǎn) 1施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 2主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具 2人力資源計(jì)劃 3施工進(jìn)度計(jì)劃 4施工主要流程 4施工方法 5質(zhì)量控制和質(zhì)檢計(jì)劃 6職業(yè)健康安全與環(huán)境控制 9強(qiáng)制性條文 1420精細(xì)化管理 15附表1編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)版本/圖號(hào)1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道篇DL/T5210.5-20092電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-20123電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定20084電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇DL/T5210.7-20105工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50727-20116工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20106廠區(qū)地下管道施工相關(guān)圖紙中南電力設(shè)計(jì)院7貴州電建一公司織金項(xiàng)目B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)2概況及特點(diǎn)2.1工程概況及特點(diǎn)織金電廠新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化學(xué)水管、工業(yè)回水管、 工業(yè)水管、事故排油管、含煤廢水管、循環(huán)水排污管、循環(huán)水補(bǔ)充水管以及補(bǔ)給水管等管道, 管線冗長(zhǎng)、覆蓋面積大。主要系統(tǒng)規(guī)格型號(hào)：圖紙名稱(chēng)名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)廠區(qū)室外生活水管道安裝圖給水PE管 160× 9.5PE廠區(qū)室外工業(yè)水管道安裝圖螺旋焊接鋼管630× 10Q235-A廠區(qū)室外復(fù)用

3、水管道安裝圖螺旋焊接鋼管 325 × 7Q235-A廠區(qū)室外復(fù)用水管道安裝圖焊接鋼管 108× 4.5Q235-A事故排油管道安裝圖無(wú)縫鋼管219× 6Q235-A廠內(nèi)補(bǔ)給水管道安裝圖螺旋焊接鋼管630× 10Q235-A廠內(nèi)循環(huán)水管道安裝圖螺旋焊接鋼管2200× 14Q235-A其余圖紙未到，規(guī)格、型號(hào)未開(kāi)列2.2施工重點(diǎn) 2.2.1保證管道外觀工藝。2.2.2保證管道的焊接質(zhì)量。2.3施工難點(diǎn)2.3.1廠區(qū)埋地管道管線冗長(zhǎng)且覆蓋面積大，管道的運(yùn)輸?shù)跹b、對(duì)口焊接是安裝中的難點(diǎn)3施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.1施工準(zhǔn)備3.1.1相關(guān)圖紙到位，并已通

4、過(guò)審核。3.1.2班組技術(shù)人員熟讀圖紙，對(duì)施工范圍和工作量進(jìn)行了解，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摸底，對(duì)照?qǐng)D 紙、說(shuō)明書(shū)及安裝規(guī)范，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，安排好施工流程。3.1.3開(kāi)工前應(yīng)對(duì)班組施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全交底，并組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、 施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4焊接工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格方可上崗。3.1.5測(cè)量、計(jì)量器具、儀表、焊接設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才能投入使用。3.1.6工程使用的耗材準(zhǔn)備齊全。3.1.7施工設(shè)備及專(zhuān)用機(jī)工具進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。3.2應(yīng)具備的條件3.2.1管溝的坐標(biāo)位置及標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.2.2施工

5、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出材料堆放的場(chǎng)地。3.2.3施工用電源滿足施工要求。4主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具4.1主要施工機(jī)械序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1汽車(chē)吊25t臺(tái)1管道吊裝2紅巖車(chē)20t臺(tái)1管道轉(zhuǎn)運(yùn)3龍門(mén)吊10t臺(tái)1管道轉(zhuǎn)運(yùn)4電焊機(jī)逆變式焊機(jī)臺(tái)2管道安裝4.2主要測(cè)量設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1全站儀徠卡TS06臺(tái)1定位放線1卷尺3.5米把3尺寸測(cè)量2水平尺把3設(shè)備找正4.3主要工具器序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1手拉葫蘆It個(gè)6管道吊裝2磨光機(jī) IOOmm臺(tái)3坡口制作3磨光機(jī) 150mm臺(tái)3坡口制作4線盤(pán)20m個(gè)10施工電源5割炬及皮管副6材料修割4.4主要消耗材料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1磨光片 100

6、片1200坡口制作2磨光片 150片800坡口制作3角鋼 75米12巴耳斜子4焊工手套雙6施焊5人力資源計(jì)劃5.1組織機(jī)構(gòu)圖5.2人力資源計(jì)劃序號(hào)組成人員人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人1人施工工程總負(fù)責(zé)2技術(shù)專(zhuān)工1人施工技術(shù)負(fù)責(zé)3專(zhuān)職安全員1人專(zhuān)職安全負(fù)責(zé)人4專(zhuān)職質(zhì)檢員1人施工質(zhì)量負(fù)責(zé)5施工小組長(zhǎng)2人一線施工人員6施工組員6人一線施工人員7起重工2人配合工種8門(mén)吊司機(jī)1人配合工種6施工進(jìn)度計(jì)劃廠區(qū)埋地管道的安裝工作從2014年7月15日開(kāi)始，預(yù)計(jì)2015年4月完工。考慮到管道 安裝工作受到天氣情況、道路施工以及管溝開(kāi)挖進(jìn)度的影響，工期將隨之進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。7施工主要流程審圖、技術(shù)交底檢查、清點(diǎn)材料溝道放線

7、開(kāi)挖管道吊裝就位管道組合安裝焊接管道隱蔽水壓試驗(yàn)（水沖洗試驗(yàn)）8施工方法8.1施工前交底工作8.1.1技術(shù)人員在施工前應(yīng)對(duì)班組施工人員作好質(zhì)量和安全交底工作，并指導(dǎo)施工人員熟悉 圖紙，對(duì)施工范圍、工作量有一定了解，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行摸底，對(duì)照?qǐng)D紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 熟悉施工流程，不得盲目施工。8.2檢查、清點(diǎn)材料8.2.1施工前對(duì)所需管道材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，確認(rèn)是否達(dá)到開(kāi)工條件，避免出現(xiàn)材料供應(yīng)脫 節(jié)現(xiàn)象而影響施工進(jìn)度。8.3管道基礎(chǔ)開(kāi)挖定位放線 -Ih機(jī)械開(kāi)挖 -Ir人工清基 -澆筑墊層、基礎(chǔ) -*管道制作安裝 -回填8.4 管道防腐8.4.1 在進(jìn)行防腐處理前，必須清除管道表面的浮塵、泥砂，并用機(jī)

8、械方法清除焊縫上的藥 皮、管道表面上松動(dòng)翹起的氧化安和疏松的銹蝕，清污、除銹必須嚴(yán)格按照要求，除銹應(yīng)達(dá) 到SA2或手工除銹達(dá)到St2。8.4.2 管子預(yù)先做好防腐，焊口檢驗(yàn)合格后要及時(shí)防腐，不能延務(wù)回填時(shí)間。8.4.3 管道內(nèi)、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 0.35mm鋼管內(nèi)壁采用IPN8710-2B型涂料普通級(jí)防腐，具體涂層結(jié)構(gòu)為：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度 0.18mm玻璃布要符合設(shè)計(jì)要求，要有試驗(yàn)報(bào)告，包裝與存放應(yīng)有防潮 措施。8.4.5 底漆要刷均勻，沒(méi)有空白、氣泡、流痕、等干燥后，才允許涂防腐涂料。涂層要求厚 薄均勻，無(wú)汽泡、針孔、瘤子胡子等。8.

9、4.6在管段焊接接口處，應(yīng)留有200m長(zhǎng)不要涂抹防腐層。在雨天，金屬表面潮濕，不允 許進(jìn)行防腐工作。8.4.7 進(jìn)行防腐工作人員必須具有專(zhuān)業(yè)水平，以保證其質(zhì)量。8.5 管道運(yùn)輸及吊裝管子在安裝前必須先計(jì)劃好運(yùn)輸路線，一般由汽車(chē)運(yùn)輸，必須考慮比較通暢的路線及堅(jiān)實(shí)平 整的路面，如有必要，可采用一定的措施進(jìn)行鋪墊，以避免汽車(chē)、吊車(chē)等淤陷、翻車(chē)等事故 發(fā)生。管子卸車(chē)與就位采用一臺(tái) 25T汽車(chē)吊配合，同時(shí)必須考慮靠近管溝卸車(chē)部位和吊車(chē)位置 基礎(chǔ)是否牢靠，若不行，則須修一道斜坡至溝底，并進(jìn)行適當(dāng)鋪墊，以方便吊裝與卸車(chē)。8.6 管道安裝8.6.1 管道安裝前先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否滿足安裝條件。在安裝埋地管道前，

10、首先應(yīng)對(duì)管溝進(jìn) 行檢查。結(jié)合設(shè)計(jì)院施工圖認(rèn)真核對(duì)管溝墊層、坐標(biāo)、標(biāo)高以及軸線是否達(dá)到施工條件及規(guī) 范要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道鋪設(shè)情況，預(yù)先在焊口位置挖好工作坑。8.6.2 管道下料后要對(duì)其尺寸進(jìn)行復(fù)核，以免產(chǎn)生較大誤差。8.6.3 如果管道上需要開(kāi)孔，開(kāi)孔之后必須將管子內(nèi)部清理干凈。8.6.4管道對(duì)口時(shí)，手工電弧焊對(duì)口間隙為 3-4mm坡口 “V'型，角度30-35o。必須將坡口及內(nèi)外壁接口處的油、漆、垢、銹等雜質(zhì)清除干凈，直到顯示金屬光澤，之后清除管內(nèi)雜物。8.6.5 在用割炬下料或處理坡口以后，要將管內(nèi)遺留的雜物清理干凈。8.6.6二管道對(duì)口時(shí)，焊接角變形在距離接口中心200m處測(cè)量，除

11、特殊要求外，其折口的允許偏差 a 應(yīng)為：當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DNV 10Omm寸，a>2mm當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DN 100mm寸，a>3mm管道對(duì)口過(guò)程中，管子組合對(duì)口應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻點(diǎn)焊或點(diǎn)焊間距不大于200mm保證對(duì)口間隙，點(diǎn)焊應(yīng)先點(diǎn)間隙較小部分，防止焊接中的收縮、 變形。要保證管道的安裝質(zhì)量及外觀工藝要求，使管道平直度、坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。管子組合的縱向焊縫，不得安裝在水平直徑中分面 上，也不允許安裝在垂直中分面上。管子組合的縱向焊縫，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)500mm以上。管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口

12、端面的空隙、 偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。867為防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，保證管道內(nèi)部的清潔度，在管道組合好后，要將管道兩端用鋼 板點(diǎn)焊進(jìn)行臨時(shí)圭寸堵。8.6.8在安裝無(wú)布置圖的架空管道時(shí)，要注意管道的合理布置，保證外觀工藝。8.7管道焊接8.7.1鋼管采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，管道直徑小于57的管道全部使用氬弧焊焊接。8.7.2焊條的質(zhì)量應(yīng)符合焊規(guī)要求，有材質(zhì)證明。8.7.3電焊條必須經(jīng)烘烤后使用，烘烤溫度 100-150 °C，時(shí)間1-2小時(shí)，焊工施工焊必須隨身攜 帶焊條保溫筒，焊工當(dāng)天沒(méi)有用完的焊條應(yīng)放回100C左右的恒溫箱內(nèi)。8.7.4上崗焊工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和考試，并取得合格證后

13、方可上崗。8.7.5手式電弧焊對(duì)口間隙3-4mm嚴(yán)禁無(wú)間隙或在間隙內(nèi)充填它物。8.7.6施焊時(shí)要不得認(rèn)真進(jìn)行層間清渣和檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。點(diǎn)焊后，發(fā)現(xiàn)焊縫裂開(kāi)的，必須用氣割消除裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。？焊縫加強(qiáng)面為1-2mm不得高于3mm8.8閥門(mén)安裝8.8.1所有閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格并有鋼印記號(hào)才能投入使用。閥門(mén)的水壓試驗(yàn)要做好 記錄。8.8.2閥門(mén)安裝前要將內(nèi)部清理干凈，并保持關(guān)閉狀態(tài)，在安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪 作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，在吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要注意小心輕放。8.8.3閥門(mén)與管道連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)接，不能使閥門(mén)承受外加負(fù)荷。8.8.4法蘭安裝前先對(duì)法蘭密封面進(jìn)行外觀檢查，

14、如果表面有劃痕或者損失等影響密封的缺陷，必須處理過(guò)后方可使用。8.8.5法蘭周?chē)o力要均勻，以防止附加應(yīng)力損壞閥門(mén)8.8.6法蘭上螺栓的安裝方向要保持一致，在緊固螺栓時(shí)要按照對(duì)稱(chēng)、均勻的原則進(jìn)行擰緊。8.9支吊架安裝8.10水壓試驗(yàn)及水沖洗8.10.1管道安裝施工完成一段，報(bào)驗(yàn)一段，并同步進(jìn)行回填前水壓試驗(yàn)，當(dāng)管道全部安裝完 畢后根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)要求對(duì)整條管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)及水沖洗。8.10.2地下鋼管水壓試驗(yàn)合格后才能回填。水壓試驗(yàn)應(yīng)注意：管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度影響，特別是長(zhǎng)線管道水壓試驗(yàn)時(shí)，暴露在陽(yáng)光下的管道，管內(nèi)的水溫會(huì)隨著環(huán)境溫度的

15、升高，管內(nèi)壓力也在升高，應(yīng)采取必要的防范措施；對(duì)于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過(guò)25PPm ；8.10.3水壓試驗(yàn)壓力表計(jì)必須檢驗(yàn)合格。8.10.4試驗(yàn)前必須進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，確認(rèn)管內(nèi)雜物清掃干凈，油漆完好后方可進(jìn)行。8.10.5水壓試驗(yàn)壓力值要根據(jù)各管線圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行（見(jiàn)下表）。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后， 應(yīng)保持30分鐘然后將壓力降至試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面仔細(xì)的外觀檢查， 無(wú)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試 驗(yàn)合格。序號(hào)管道名稱(chēng)圖號(hào)工作壓力（MPa試驗(yàn)壓力（MPa）1廠區(qū)工業(yè)水S0502A0.61.52廠區(qū)復(fù)用水S05040.81.23廠內(nèi)補(bǔ)給水S05010.61.54廠內(nèi)循環(huán)水J19020.40.85廠區(qū)生活

16、水S05030.60.98.10.6水壓試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量鋼管標(biāo)咼，放水。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，管道進(jìn)行沖洗，沖洗后的水質(zhì)經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可系統(tǒng)恢復(fù);9質(zhì)量控制和質(zhì)檢計(jì)劃9.1質(zhì)量目標(biāo)9.1.1管道安裝分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%。9.2質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目總工:9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)管道、管件表面質(zhì)量無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折 迭、劃痕、重皮等缺陷規(guī)程閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求規(guī)程管道埋地標(biāo)咼偏差v± 20mm規(guī)程水平管彎曲度DN 100, 1/1000 且20mmDN> 100, 1.5/1000 且規(guī)范立管垂直度20mm 2/1000 且 15mm規(guī)范支吊架規(guī)格、數(shù)量及

17、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙 管道自由膨脹規(guī)范管5.6結(jié)構(gòu)焊接符合規(guī)范焊接篇規(guī)范焊折口允許偏差DN< 1002mmDN 1003mm規(guī)范焊接符合相關(guān)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程焊9.4 質(zhì)量控制措施9.4.1 質(zhì)量控制體系 嚴(yán)格遵守公司制定的質(zhì)量保證體系。施工管理嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)施工制度，沒(méi)有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有技術(shù)措施未交底不準(zhǔn)施工， 雖進(jìn)行技術(shù)交底但被交底人對(duì)技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準(zhǔn)施工。質(zhì)量管理實(shí)行嚴(yán)檢制度，即操作者進(jìn)行自檢，工序間進(jìn)行交接檢，質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專(zhuān)檢。 質(zhì)量管理實(shí)行預(yù)控為主，施工程序進(jìn)行質(zhì)量動(dòng)態(tài)的跟蹤檢查監(jiān)督，上一程序完成，進(jìn)行程序 質(zhì)量的靜態(tài)檢查，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)

18、入下道工序施工。9.4.2 人員素質(zhì) 有計(jì)劃的對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)，合格后才能上崗操作，特殊工種持證上 崗。組織全體施工人員學(xué)習(xí)圖紙，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.4.3 施工人員在施工前必須由班組技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行安全、技術(shù)交底。9.4.4 施工人員嚴(yán)格按照管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。9.4.5 法蘭連接要符合工藝規(guī)范，法蘭結(jié)合面應(yīng)清理干凈，無(wú)明顯刻痕。墊片規(guī)格正確，表 面無(wú)損傷。法蘭連接平整，螺栓規(guī)格正確，對(duì)角緊固，螺栓露頭23牙，長(zhǎng)度統(tǒng)一。9.4.6 管道使用前要仔細(xì)檢查管道內(nèi)部清理情況，不得遺留任何雜物，若有大量浮銹時(shí)要采取措施，先處理后使用。在距管口 20m長(zhǎng)的范圍內(nèi)必

19、須保證無(wú)油、漆、銹、毛刺等污物，且 不得有裂紋、夾渣等缺陷。9.4.7 在管道和閥門(mén)安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口、對(duì)接，以免管道及閥門(mén)造成應(yīng)力損傷。9.4.8 管理人員在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)施工人員的監(jiān)督管理，做好成品保護(hù)，杜絕野蠻施工行 為。9.4.9 管道焊接質(zhì)量的控制 在遇到惡劣天氣時(shí)，為了保證焊接工藝及質(zhì)量，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的防風(fēng)、防雨棚。 焊接時(shí)不得隨意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕或損傷。 焊接完成后對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查 , 將焊瘤及雜物清理干凈。加強(qiáng)過(guò)程控制，強(qiáng)化三級(jí)驗(yàn)收制度，堅(jiān)持每一道作業(yè)工序的自檢，注重二檢人員的責(zé)任，使 三檢一次合格達(dá)到要求。9.5 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)簽證類(lèi)型

20、1管道內(nèi)部清理H隱蔽工序簽證2管道嚴(yán)密性試驗(yàn)H嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證3管道水沖洗試驗(yàn)W見(jiàn)證點(diǎn)簽證4管道安裝H隱蔽工序簽證9.6質(zhì)量通病及防止措施961質(zhì)量通?。汉缚p上有氣孔防止措施：班組管理人員做好監(jiān)督工作，在焊工進(jìn)行焊接工作前檢查坡口內(nèi)的水、鐵銹 等雜物是否清理干凈。9.6.2質(zhì)量通病：管道對(duì)口時(shí)不留間隙。防止措施：加強(qiáng)對(duì)施工人員的監(jiān)管力度，隨時(shí)提醒施工人員注意管道的正常安裝工序。9.6.3質(zhì)量通病：坡口不打磨即進(jìn)行焊接工作。防止措施：隨時(shí)提醒施工人員注意管道的正常安裝工序，加大監(jiān)督力度。10職業(yè)健康安全與環(huán)境控制10.1安全施工目標(biāo)本項(xiàng)工程施工目標(biāo)定為優(yōu)良，做到杜絕發(fā)生人員傷害事故、設(shè)備損壞事故，

21、并嚴(yán)格控制 一般事故，作到“零”事故。10.2文明施工目標(biāo)10.2.1減少?gòu)U棄物與減少資源耗損。10.2.2降低或消除污染物和噪聲的排放。10.2.3在施工、使用與處置等過(guò)程中所造成的環(huán)境污染減至最低。10.3安全管理網(wǎng)絡(luò)10.4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)做到四不傷害，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被 傷害。10.4.5 施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。10.4.6 每日戰(zhàn)班會(huì)時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，并作好相應(yīng)的記錄。10.4.7 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的監(jiān)督管理，不定期的安排安全知識(shí)學(xué)習(xí)課程。10.4.8 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。10.4.9 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。10.5 環(huán)

22、境因素防范措施10.5.1 工作完成后，用于打磨用的砂輪片、圓盤(pán)刷等廢棄物不得亂丟亂放，必須放在指定垃圾堆放點(diǎn)。10.5.2 不使用氣割時(shí)，應(yīng)將割炬上氣閥關(guān)閉，以免對(duì)環(huán)境造成污染。10.5.3 氣體保護(hù)焊接時(shí)，檢查氣閥是否嚴(yán)密，防止二氧化碳?xì)怏w泄露。10.5.4 焊條、焊頭及時(shí)回收。10.6 出現(xiàn)危險(xiǎn)、緊急情況時(shí)的應(yīng)急措施。10.6.1 觸電原則：觸電急救必須分秒必爭(zhēng)。發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)馬上將傷員脫離電源，即把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的開(kāi)關(guān)、刀閘或 其他斷路設(shè)備斷開(kāi)，或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。在脫離電源過(guò)程中，救護(hù)人員既要救 人，也要自保。在觸電者未脫離電源前，不能用手直接觸及傷員。如果觸

23、電者處于高處，解脫電源后會(huì)自高處墜落，因此要采取相應(yīng)保護(hù)措施。如果觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或刀閘，拔除電源插頭等，或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸電者。切記要避免碰到金屬物體的觸電者的裸露身軀，也可以戴絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^ 緣后解脫觸電者。如果觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)迅速切斷電源或用適合該電壓等級(jí)的絕緣工具及 戴絕緣手套解脫觸電者。 救護(hù)人員在搶救過(guò)程中應(yīng)保持自身與周?chē)鷰щ姴糠直匾陌踩嚯x。觸電者脫離電源后，如果神智清醒，應(yīng)使其就地平躺，嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要站立走動(dòng)。如果 神智不清，應(yīng)就地仰面躺平，而且確

24、保氣道通暢，并用 5秒的時(shí)間呼叫傷員或輕拍其肩部，以 判定傷員是否喪失意志。禁止搖動(dòng)傷員的頭部呼叫傷員，同時(shí)馬上撥打電話求助，求助時(shí)要 清楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo)志建筑物，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附近場(chǎng)地接應(yīng)救護(hù) 車(chē)。當(dāng)傷員呼吸和心跳均停止時(shí)，應(yīng)立即按照心肺復(fù)蘇法支持生命的三項(xiàng)基本措施（通暢氣道、 人工呼吸、胸外按壓）正確進(jìn)行就地?fù)尵戎辆染弫?lái)到。10.6.2 高空墜落原則：先搶救、后固定、再搬運(yùn)，采取措施防止傷情加重。 搶救前先使傷員平躺，判斷其受傷程度。止血a嚴(yán)禁采用電線、鐵絲、等作止血帶用。b傷口滲血時(shí)，先用消毒棉紗（數(shù)層）覆蓋傷口，然后進(jìn)行包扎。若包扎后仍有血滲出，可 以再加繃帶適當(dāng)

25、加壓止血。c 傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時(shí)，應(yīng)立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方（近心端）使血 流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。d 腦顱外傷時(shí)應(yīng)使傷員采取平臥位，保持氣道通暢。若有嘔吐現(xiàn)象，應(yīng)扶好頭部和身體，使 頭部和身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息。禁止給予傷員飲食，并應(yīng)盡快送醫(yī)院治療。 骨折：傷員骨折可以采用夾板或木棍、竹竿的等將斷骨上、下兩個(gè)關(guān)節(jié)固定，也可以利用傷 員身體進(jìn)行固定，避免骨折部位移動(dòng)以減少疼痛，防止傷勢(shì)惡化。a開(kāi)放性骨折拌有大出血者，先止血，后固定，并用干凈的布片覆蓋傷口，然后迅速送鄰近醫(yī)院救治。切勿將外露的斷骨推回傷口處。b 頸椎損傷時(shí)，使傷員平臥后用沙袋（或

26、其他代替物）放置頭部?jī)蓚?cè)，使頸部固定不動(dòng)。c 腰椎骨折時(shí)，應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上并將腰椎軀干及二側(cè)下肢一同進(jìn)行固定，預(yù)防癱瘓。休克：高處墜落的傷員可能出現(xiàn)胸腹內(nèi)臟破裂出血。受傷者外觀無(wú)出血， 但常表現(xiàn)面色蒼白、 脈搏細(xì)弱、氣促、冷汗淋漓、四肢厥冷、煩躁不安甚至神智不清等狀態(tài)。此時(shí)，應(yīng)急救護(hù)人 員應(yīng)將傷員迅速躺平，抬高下肢，保持溫暖，速送醫(yī)院救治，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可以給傷員少 量糖、鹽水。外部出血時(shí)應(yīng)立即采取止血措施，防止失血過(guò)多而休克。外觀無(wú)傷，但呈休克狀態(tài)，神志不 清或昏迷者，要考慮胸腹部?jī)?nèi)臟或腦部受傷的可能性。這時(shí)，應(yīng)馬上撥打電話求助。求助時(shí) 要清楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo)志建筑物，傷員狀態(tài)、求助

27、人姓名，并在求助后到附近場(chǎng)地接應(yīng)救 護(hù)車(chē)。為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布片覆蓋。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填 塞任何東西或隨便用藥。10.6.3 火災(zāi)或爆燃 原則：救人重于救火。首先要保持冷靜， 馬上進(jìn)行救火并撥打電話求救。 報(bào)警時(shí)要清楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo)志建筑物， 燒著什么、報(bào)警人姓名，并在報(bào)警后到附近場(chǎng)地接應(yīng)。如果火災(zāi)程度較小，可以進(jìn)行控制，應(yīng)立即組織人員使用適當(dāng)?shù)臏缁鹌鬟M(jìn)行撲救；如果火災(zāi) 程度較大，不受控制的，馬上將火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物品撤離到安全地點(diǎn)，以防止火災(zāi)進(jìn) 一步蔓延。若有易燃、易爆物品不能及時(shí)撤離，應(yīng)疏散在場(chǎng)人員。出現(xiàn)人員受傷的，應(yīng)馬上將傷員脫離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行急救，

28、并同時(shí)撥打電話求助，求助時(shí)要清 楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo)志建筑物， 傷員狀態(tài)、 求助人姓名，并在求助后到附近場(chǎng)地接應(yīng)救護(hù)車(chē)。10.6.4 中暑烈日直射頭部、身處的環(huán)境溫度過(guò)高，飲水過(guò)少或出汗過(guò)多等均可以引起中暑現(xiàn)象，其癥狀 一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)抽搐、驚厥甚至昏迷。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員中暑時(shí)，應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)到陰涼通風(fēng)處休息。 用冷水擦浴，濕毛巾覆蓋身體。扇風(fēng)取涼或在頭部置冰袋等方法降溫。 及時(shí)給病人口服鹽水補(bǔ)充身體的鹽份，嚴(yán)重的送醫(yī)院治療。10.6.5 氣體中毒 氣體中毒開(kāi)始時(shí)有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀，這時(shí)，應(yīng)引起警惕。稍重時(shí)，頭痛、 氣促、胸悶、

29、眩暈。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起驚厥昏迷。當(dāng)疑似有毒氣體導(dǎo)致工作人員身體不適時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好處休息。 已經(jīng)昏迷的病員應(yīng)該保持氣道通暢，有條件時(shí)應(yīng)給予氧氣吸入。呼吸心跳停止者，搶救人員 應(yīng)該按照“心肺復(fù)蘇法”進(jìn)行搶救并同同時(shí)撥打電話求助，求助時(shí)要清楚表明出事地點(diǎn)或標(biāo) 志建筑物，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附近場(chǎng)地接應(yīng)救護(hù)車(chē)。迅速查明有害氣體的名稱(chēng)，供醫(yī)院及早對(duì)癥治療。10.6.6 氣體泄漏 要保持鎮(zhèn)靜，迅速關(guān)閉氣瓶角閥，切斷氣源，如果角閥損壞，無(wú)法斷氣，應(yīng)立即將氣瓶搬至 室外遠(yuǎn)離建筑物、車(chē)輛和人員的空曠地方，并應(yīng)防止氣體在附近低洼地方積聚，疏散附近有 可能受影響的人員，派專(zhuān)人在安全的地方看守，防止

30、任何人員接近，并在遠(yuǎn)離氣瓶和漏氣場(chǎng) 所的地方撥打電話求助；同時(shí)做好防爆滅火準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)不停向氣瓶噴水降溫，但噴水人 員必須處于確保安全的位置。室內(nèi)發(fā)生氣體泄露的場(chǎng)所，應(yīng)打開(kāi)門(mén)窗，驅(qū)散易燃?xì)怏w，疏散室內(nèi)所有人員到安全的地方， 并派專(zhuān)人在安全的地方看守，防止任何人員接近，直到氣體完全驅(qū)散為止，同時(shí)應(yīng)防止氣體 在附近低洼地方積聚。漏氣現(xiàn)場(chǎng)及附近禁止火種、嚴(yán)禁使用任何電器設(shè)備，包括開(kāi)關(guān)任何電器設(shè)備和打電話、嚴(yán)禁 進(jìn)行任何敲打、研磨等有可能產(chǎn)生火花或高溫的工作，必要時(shí)要不停向現(xiàn)場(chǎng)噴水， 防止火災(zāi)10.7 上述控制不能滿足要求時(shí)的安全專(zhuān)項(xiàng)控制計(jì)劃10.7.1 若發(fā)現(xiàn)緊急情況，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救助的同時(shí)，應(yīng)盡快

31、向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)進(jìn)行報(bào)告。10.7.2 在場(chǎng)人員應(yīng)積極協(xié)助進(jìn)行救助，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)安全人員必須立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和 調(diào)度，并根據(jù)危險(xiǎn)情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。10.7.3 根據(jù)應(yīng)急啟動(dòng)程序，保衛(wèi)科、安全科、施工科機(jī)械、物資處、醫(yī)務(wù)室做好應(yīng)急準(zhǔn)備， 并及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，履行本部門(mén)的職責(zé)。10.7.4 如發(fā)生重大危險(xiǎn)或已造成重大傷害， 必須按照事故上報(bào)程序在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向上級(jí)匯報(bào)。10.8危險(xiǎn)源、環(huán)境因素清單（LEC評(píng)價(jià)）（見(jiàn)附表）10.9風(fēng)險(xiǎn)控制實(shí)施計(jì)劃（RCP （見(jiàn)附表）11 強(qiáng)制性條文11 1 各類(lèi)管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單 位按有關(guān)制度辦理。112 管道表面

32、的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不 應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。113 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝 時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。114 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管道安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理 干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。115 附強(qiáng)制性條文檢查表。12 精細(xì)化管理121 、管道、系統(tǒng)安裝開(kāi)始前，由項(xiàng)目單位和監(jiān)理單位主持設(shè)計(jì)圖紙會(huì)檢，并做好記錄122、對(duì)系統(tǒng)中所有的閥門(mén)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)并出具水壓試驗(yàn)合格報(bào)告方可用于系統(tǒng)。閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)將內(nèi)部積水排盡，擦拭干

33、凈，閥桿、密封面涂防銹油，出入口封閉， 分類(lèi)妥善存放好。123、管道在安裝前應(yīng)核查材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求是否一致。124、管道要采取噴砂除銹處理。已防腐完成并驗(yàn)收合格的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立堆放處，堆放 處應(yīng)干凈整潔，管道堆放整齊。125、管道組合前或組合件安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封 堵，以防雜物進(jìn)入。管道在安裝運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免和防止破壞防腐層，吊裝過(guò)程中使用吊 帶不得使用鋼絲繩吊裝已防腐完成的管道。12. 6、管道對(duì)口前，清除1015m范圍內(nèi)距管道和管件坡口的內(nèi)、外壁上的鐵銹、鐵渣、油污等。12. 7、管道對(duì)接焊口，焊縫藥皮要清除干凈，并打磨清除飛濺和對(duì)口臨時(shí)鐵件。

34、12. 8、閥門(mén)安裝前，須核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙一致。并確認(rèn)是否有臨時(shí)裝置。安 裝前必須有技術(shù)員和質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證認(rèn)可，才可安裝。12. 9、當(dāng)閥門(mén)與管道為法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；而閥門(mén)與管道以焊 接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟少許。12. 10、法蘭焊接前不允許安裝正式墊片，只有焊接完成，法蘭全部冷卻下來(lái)后，方可進(jìn) 行正式墊片的安裝。12. 11 、法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向貫穿劃痕溝槽。12. 12、平焊法蘭內(nèi)外都要焊，并打磨干凈。QDYORE01-01危險(xiǎn)源、環(huán)境因素清單（LEC評(píng)價(jià)）工程名稱(chēng)：國(guó)電織金電廠新建 2× 660MW機(jī)組工程填表單位：織金項(xiàng)目熱機(jī)工程處綜合班編號(hào):序號(hào)工程編碼