先張法U型梁施工與管理

1、U型梁施工及重點(diǎn)控制1.1. 概述概述2.2. 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式形式3.3. 預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)4.4. U U型梁工藝流程型梁工藝流程5.5. 模板工程模板工程6.6. 鋼筋鋼筋工程工程7.7. 先張法預(yù)應(yīng)力張拉先張法預(yù)應(yīng)力張拉8.8. 混凝土澆筑混凝土澆筑9.9. 梁體梁體養(yǎng)生養(yǎng)生10.10.搬梁搬梁轉(zhuǎn)運(yùn)存梁區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)存梁區(qū)11.11.重點(diǎn)檢查項(xiàng)目及經(jīng)驗(yàn)淺談重點(diǎn)檢查項(xiàng)目及經(jīng)驗(yàn)淺談1.概述概述 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土U型梁(以下簡(jiǎn)稱U型梁)是開口薄壁構(gòu)件，作為一種下承式預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，主要有建筑高度低、降噪效果好、斷面空間利用率高、行車安全有保證、外形美觀視覺效果好、綜合造價(jià)低、整體結(jié)構(gòu)

2、易于維修養(yǎng)護(hù)等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于建筑高度受到限制、環(huán)境噪聲控制嚴(yán)格的地區(qū)是一種理想的結(jié)構(gòu)形式，特別是城市橋梁或穿越城市地區(qū)的公路、鐵路橋梁具有明顯的優(yōu)越性。但整體而言，U型梁在我國(guó)應(yīng)用尚少，特別是在城市軌道交通領(lǐng)域應(yīng)用較少，主要有1999年廣州地鐵2號(hào)線一孔單線U型梁足尺試驗(yàn)，2001年上海市軌道交通6號(hào)線一孔雙線U型梁足尺試驗(yàn)，以及上海市城市軌道交通11號(hào)線推廣應(yīng)用，青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程部分采用先張法U型梁等。現(xiàn)具備成熟的先張法U型梁生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的單位還不多。2.結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式 U型梁為單線簡(jiǎn)直，現(xiàn)有招標(biāo)圖紙所給U型梁設(shè)計(jì)圖為后張法U型梁圖紙，而實(shí)際施工預(yù)采用后張法，所以下面所說(shuō)的結(jié)構(gòu)尺寸

3、僅作參考。30米標(biāo)準(zhǔn)梁結(jié)構(gòu)為鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其外形設(shè)計(jì)尺寸為：梁高1.83m，梁下口寬度為3.03m ，上口寬度5.4m ，底板厚度0.28m，U梁腹板兩側(cè)均為圓弧不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。 梁體跨徑分為3種類型：25m、27.5m、30m；2.結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式3.預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè) Z4線一期工程采用集中預(yù)制，是整個(gè)高架施工非常重要的部分，因此對(duì)預(yù)制梁場(chǎng)的規(guī)劃布局和土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要給以足夠重視。（一）預(yù)制梁場(chǎng)的規(guī)劃布局1、預(yù)制臺(tái)座數(shù)量； 2、存梁臺(tái)位數(shù)量；3、平面布置合理3.預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)3.（二）土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)制場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)物較多，除預(yù)制臺(tái)座與后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制臺(tái)座差別

4、較大外，其它如存梁臺(tái)座、門吊軌道基礎(chǔ)、混凝土拌和站等設(shè)計(jì)方法均類似，這里不再贅述，這里主要對(duì)先張法預(yù)制臺(tái)座的介紹。預(yù)制臺(tái)座是制梁場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，制梁臺(tái)座的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和施作可操作性要求，同時(shí)應(yīng)注意地基沉降的控制設(shè)計(jì)。預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)4. U型梁施工主要包括模板作業(yè)、鋼筋作業(yè)、預(yù)應(yīng)力作業(yè)、混凝土作業(yè)、搬梁作業(yè)等，其預(yù)制階段工藝流程如下圖：U U型型梁工藝流程梁工藝流程預(yù)制臺(tái)座準(zhǔn)備、外模、底模整備鋼筋在綁扎臺(tái)整體綁扎鋼筋整體吊裝至預(yù)制臺(tái)座U型梁梁端預(yù)應(yīng)力鋼筋與張拉橫梁聯(lián)接安裝端模、側(cè)模單頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至設(shè)計(jì)初應(yīng)力（一般不超過0.2）整體千斤頂張拉值設(shè)計(jì)中段

5、應(yīng)力（一般不超過0.8）單頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至設(shè)計(jì)終應(yīng)力（）檢測(cè)、調(diào)整檢查確認(rèn)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土至設(shè)計(jì)強(qiáng)度（彈模和齡期）預(yù)應(yīng)力鋼筋放張切割預(yù)應(yīng)力鋼筋搬梁機(jī)搬梁至存梁區(qū)，并繼續(xù)養(yǎng)生至14天控制重點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制重點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)5. 針對(duì)U型梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)選用全自動(dòng)液壓滑模系統(tǒng)。該模板系統(tǒng)具有移動(dòng)方便、安拆快捷、混凝土結(jié)構(gòu)成型效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)。 模板工程模板工程5. U型梁底模采用鋼結(jié)構(gòu)形式，骨架采用型號(hào)工字鋼，面板采用10mm鋼板，底模兩側(cè)連接法蘭采用鋼帶。 模板工程模板工程底模安裝底模安裝5.模板工程模板工程底模安裝底模安裝5. 外側(cè)模與底板間采用螺栓連接，中間均設(shè)置密封橡膠條，側(cè)模依靠螺旋千斤頂及

6、調(diào)節(jié)螺桿支撐于地面，并設(shè)置螺旋斜撐桿。內(nèi)模通過液壓油缸支撐收縮，通過內(nèi)模板水平撐桿調(diào)至規(guī)定的尺寸。模板工程模板工程側(cè)模側(cè)模安裝安裝5.模板工程模板工程側(cè)模側(cè)模安裝安裝安裝行走支架及主橫梁安裝行走支架及主橫梁5. 內(nèi)側(cè)模板采用液壓控制鉸接連接在支架橫梁上，支架橫梁與移模支架橫梁間通過螺桿連接，使內(nèi)外側(cè)模、支架橫梁及移模支架連成整體。模板工程模板工程側(cè)側(cè)模安裝模安裝5.模板工程模板工程側(cè)側(cè)模安裝模安裝 移出移出內(nèi)模、對(duì)鋼模面板進(jìn)行內(nèi)模、對(duì)鋼模面板進(jìn)行打磨，清理至打磨，清理至表面無(wú)銹漆，然后涂刷模板油，如長(zhǎng)時(shí)間不用，表面無(wú)銹漆，然后涂刷模板油，如長(zhǎng)時(shí)間不用，還需在模板表面涂刷模板油后腹膜，防止鋼板還

7、需在模板表面涂刷模板油后腹膜，防止鋼板表面重新銹蝕。表面重新銹蝕。5. 端模采用嵌入式結(jié)構(gòu)，即相嵌于內(nèi)外模之間，梁長(zhǎng)由端模位置控制。兩側(cè)的端模，形狀與大小與 U 梁腹板相同，即大半徑弧形，必須與內(nèi)外模配合良好，才能有效防止?jié)矒v時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在端模下部，有大量鋼絞線通過，即在端模下部需精確開設(shè)所有預(yù)應(yīng)力孔洞位置。模板工程模板工程端模安裝端模安裝這是后張法的端模，先張法底部不同5. U型梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上。采用蒸養(yǎng)工藝拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不得大于15，且能保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)待表層混凝土冷卻至

8、15以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。 大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。模板工程模板工程模板拆除模板拆除5. 1、制梁臺(tái)座施工階段，要嚴(yán)格控制兩側(cè)條梁基礎(chǔ)的高度偏差，盡量減少底模鋪設(shè)時(shí)的鋼墊板高度； 2、模板試拼裝階段，嚴(yán)格控制相鄰模板拼縫高度偏差，保證梁體成型效果； 3、模板的液壓系統(tǒng)需提前調(diào)試，加強(qiáng)軟、硬管的連接固定； 4、脫模劑配制需選擇新購(gòu)材料配制，不得使用廢舊材料；模板工程模板工程較易出現(xiàn)的問題較易出現(xiàn)的問題6. 由于U型梁屬于薄壁式預(yù)制構(gòu)件，要求鋼筋尺寸和位置必須精確，因此鋼筋加工盡可能采用數(shù)控加工設(shè)備。每種型號(hào)

9、的第一根鋼筋成型后，應(yīng)與放樣表上的形狀尺寸及鋼筋大樣進(jìn)行復(fù)核，符合后再批量生產(chǎn)。 鋼筋工程鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工6.U型梁鋼筋綁扎一般采用鋼筋胎膜，在鋼筋綁扎臺(tái)上完成鋼筋骨架的綁扎，然后整體由專用扁擔(dān)吊裝架調(diào)入預(yù)制臺(tái)座上。首先確定支座、防落梁、吊裝孔預(yù)埋件位置。先綁扎U型梁端部鋼筋，后綁扎腹板鋼筋及架立筋，隨后綁扎底板下、上層鋼筋，最后綁扎翼緣板帽鋼筋。 鋼筋工程鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋綁扎6.鋼筋保護(hù)層墊塊選用與梁體同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊。當(dāng)鋼絞線、預(yù)埋件等與鋼筋沖突時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況避開預(yù)埋件等進(jìn)行鋼筋彎折搭接。U型梁鋼筋骨架綁扎完成后，采用緊線器及鋼絲繩將兩側(cè)腹板鋼筋對(duì)拉，防止鋼筋胎模拆除后導(dǎo)致

10、腹板鋼筋向外側(cè)傾倒出現(xiàn)變形。 鋼筋工程鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋綁扎6.U型梁預(yù)埋件主要有支座預(yù)埋件、防落梁預(yù)埋件、吊裝孔預(yù)埋件、電纜套筒預(yù)埋件、聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋件，排流端子預(yù)埋件等，其中支座預(yù)埋件、防落梁預(yù)埋件、吊裝孔預(yù)埋件位于梁底兩端位置，聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件集中在U型梁腹板頂面，電纜套筒預(yù)埋件集中在梁兩側(cè)腹板的內(nèi)弧面。 鋼筋工程鋼筋工程預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝6.1、鋼筋加工偏差大，導(dǎo)致同樣型號(hào)的鋼筋在安裝過程中平面位置偏移過大； 2、支座板預(yù)埋件安裝位置偏差，導(dǎo)致架梁階段支座下錨栓無(wú)法正常穿入蓋梁預(yù)留孔（U型梁運(yùn)至提梁墩位后，需將支座與梁底支座預(yù)埋板固定，方可提梁

11、安裝）； 3、聲屏障預(yù)埋地腳螺栓垂直度偏差，導(dǎo)致后期安裝困難；4、腹板鋼筋在安裝過程中為針對(duì)電纜支架預(yù)埋件進(jìn)行局部調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)埋套筒與鋼筋沖突，無(wú)法正常合模； 5、鋼絞線安裝位置偏差，導(dǎo)致張拉應(yīng)力損失偏大，對(duì)梁體產(chǎn)生不良影響（裂縫）； 鋼筋工程鋼筋工程較易出現(xiàn)的問題較易出現(xiàn)的問題7.上海市軌道交通11 號(hào)線南段工程和青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程，U型梁預(yù)制采用先張法施工，目前還是屬于比較先進(jìn)的施工工藝。下面以上海市軌道交通11 號(hào)線南段工程為例，介紹U型梁先張法預(yù)應(yīng)力張拉。先張法預(yù)應(yīng)力張拉先張法預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力張拉先張法預(yù)應(yīng)力張拉先張法軸側(cè)圖7.先張法鋼絞線布置形式先張法預(yù)應(yīng)力張拉先張法

12、預(yù)應(yīng)力張拉7.先張法預(yù)應(yīng)力張拉先張法預(yù)應(yīng)力張拉7.先張法預(yù)應(yīng)力張拉先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座等軸視圖臺(tái)座上視圖7.先張法預(yù)應(yīng)力先張法預(yù)應(yīng)力張拉張拉臺(tái)座各部件調(diào)整、測(cè)試先張預(yù)應(yīng)力施工前，其臺(tái)座兩端8只千斤頂必須安裝定位鋼架和警報(bào)裝置，無(wú)關(guān)人員撤離臺(tái)座區(qū)域。張拉橫梁與張拉千斤頂之間須做到密貼，保證傳力均勻，張拉橫梁、張拉千斤頂與鋼絞線合力線要保證同一合力線，避免偏心受力產(chǎn)生傾覆事故。7.先張法預(yù)應(yīng)力先張法預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備標(biāo)定設(shè)備標(biāo)定張拉設(shè)備及儀表應(yīng)在使用的溫度條件下進(jìn)行配套檢驗(yàn)并編號(hào)，并出具計(jì)量檢驗(yàn)報(bào)告。其壓力表的精度采用0.4 級(jí)。檢驗(yàn)張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于2%。檢驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)

13、行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。如在使用過程中，張拉設(shè)備出現(xiàn)反常現(xiàn)象或在千斤頂檢修、油壓表失靈、調(diào)換以后，應(yīng)重新檢驗(yàn)。鐵路規(guī)定：1、千斤頂使用一個(gè)月；2、千斤頂張拉作業(yè)達(dá)300次；3、首次使用前；4、千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。壓力表校準(zhǔn)周期：1、1.0級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一周，0.4級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一個(gè)月；2、壓力表作業(yè)張拉達(dá)300次；3、更換用油規(guī)格、使用超過允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障時(shí)。說(shuō)明：千斤頂與壓力表必須配套標(biāo)定，配套使用。7.先張法預(yù)應(yīng)力先張法預(yù)應(yīng)力張拉張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝、鋼模就位預(yù)應(yīng)力筋安裝、鋼模就位按圖紙尺寸要求放置先張預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放置時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，防止鋼絞線交錯(cuò)

14、不齊。逐根預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙標(biāo)示進(jìn)行編號(hào)，貼標(biāo)簽；工具鋼絞線對(duì)應(yīng)編號(hào)，并用透明膠布包裹標(biāo)簽，以便重復(fù)使用。7.先張法預(yù)應(yīng)力先張法預(yù)應(yīng)力張拉張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝、鋼模就位預(yù)應(yīng)力筋安裝、鋼模就位、 安裝安裝連接器連接器按圖紙尺寸要求放置先張預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放置時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，防止鋼絞線交錯(cuò)不齊。逐根預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙標(biāo)示進(jìn)行編號(hào)，貼標(biāo)簽；工具鋼絞線對(duì)應(yīng)編號(hào)，并用透明膠布包裹標(biāo)簽，以便重復(fù)使用。先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接時(shí)，應(yīng)再次逐根按粘貼的標(biāo)簽理順，不得紊亂，在確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行連接。為防止鋼絞線與設(shè)計(jì)位置偏差過大，應(yīng)在每片U 型梁的兩端設(shè)置專用定位孔板及輔助定位對(duì)中裝置。錨夾具及連接器的選用和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格

15、執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 143702007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接后，用25t 千斤頂預(yù)緊。7.先張法預(yù)應(yīng)力先張法預(yù)應(yīng)力張拉張拉預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉1）前橫梁5870 號(hào)（62 號(hào)除外）、7384號(hào)鋼絞線短束先張拉至15%控制應(yīng)力；2）后橫梁157 號(hào)、62 號(hào)、71 號(hào)、72 號(hào)鋼絞線長(zhǎng)束張拉至25%控制應(yīng)力；3）首先張拉臺(tái)座被動(dòng)端的4 臺(tái)500t 千斤頂推橫梁1至預(yù)定位置，插入墊塊（125mm），千斤頂回油；然后張拉臺(tái)座主動(dòng)端的4 臺(tái)500t 千斤頂推橫梁1 至預(yù)定位置，插入墊塊（125mm），千斤頂回油；4）上述工序完成后，再用25t 千斤頂逐根張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)

16、力值。7.先張法預(yù)應(yīng)力先張法預(yù)應(yīng)力張拉張拉預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉必須派持有張拉上崗證的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，張拉人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工預(yù)應(yīng)力記錄表，并簽字后交監(jiān)理簽證。在張拉過程中，升壓應(yīng)均勻，嚴(yán)禁快速升壓。預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，屬重要隱蔽工程。除施工人員自檢、互檢外，專職檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)張拉順序、張拉程序、張拉力、靜停時(shí)間、張拉伸長(zhǎng)值、鋼絞線斷滑絲、錨塞外露量等施工規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。7.先張法預(yù)應(yīng)力先張法預(yù)應(yīng)力張拉張拉預(yù)應(yīng)力放張預(yù)應(yīng)力放張當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始放張，混凝土強(qiáng)度通過試壓確定。采用單端放張，張拉臺(tái)座主動(dòng)端先放張，被動(dòng)端后放張。放張步驟為：1

17、0%10%20%20%20%20%（墊塊厚度逐步變?。?，各步放張時(shí)間間隔1mn。放張時(shí)間控制在半小時(shí)以上完成，橫梁兩側(cè)放張速度應(yīng)一致。放張后，梁端露出部位的鋼絞線采用手動(dòng)式砂輪切割機(jī)切斷，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。7.先張法預(yù)應(yīng)力先張法預(yù)應(yīng)力張拉張拉較易出現(xiàn)的問題較易出現(xiàn)的問題1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)力不均勻性。采取措施：連接器安裝時(shí)夾片逐個(gè)確認(rèn)預(yù)力束預(yù)緊好后，每根索逐根位置檢查，是否有其它無(wú)關(guān)物件干涉整體張拉被動(dòng)端頂推橫梁，兩側(cè)位移一致，墊塊厚度一致主動(dòng)端亦同，同時(shí)觀察五只30t 力傳感器在計(jì)算機(jī)顯示屏數(shù)值變化。若差值大則需調(diào)整小頂先拉傳感器索，得到錨下力值，其它參照此讀數(shù)。通過上述過程控制索

18、應(yīng)力均勻，使誤差在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力千斤頂相互不同步。采取措施：擬采用4 只位移傳感器，主動(dòng)端的橫梁1與兩立柱間上下各設(shè)置2 只位移傳感器。每臺(tái)ZB800 油泵控制兩臺(tái)500t 千斤頂，進(jìn)油和回油均通過三通連接。張拉過程中，若上下位移傳感器數(shù)值不一致，橫梁有可能傾覆；橫梁1 兩側(cè)數(shù)值不一致，橫梁則有可能扭曲。通過調(diào)節(jié)油泵出油速度達(dá)到四缸平衡，具體操作：兩臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)，在張拉過程中隨時(shí)觀察位移器讀數(shù)差值，如果差值大，則大數(shù)值處連接的油泵停止供油，待另外一臺(tái)泵使位移器讀數(shù)一致。壓力傳感器和位移傳感器的精度范圍、使用頻次依據(jù)廠方提供的產(chǎn)品說(shuō)明書要求執(zhí)行。3、千斤頂、壓力傳感器和壓力表標(biāo)定檢

19、修不及時(shí)。建立張拉儀器的標(biāo)定和檢修臺(tái)賬，并根據(jù)生產(chǎn)量定期檢查標(biāo)定和檢修情況。8.混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑前檢查澆筑前檢查預(yù)制U型梁混凝土采用C55混凝土,30m跨標(biāo)準(zhǔn)量設(shè)計(jì)混凝土量為70.8m3。混凝土配合比由混凝土拌合站及第三方試驗(yàn)室聯(lián)合設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位相關(guān)部門確認(rèn)后方可使用?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)對(duì)模板和模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，重點(diǎn)加強(qiáng)模板拼縫的檢查，使拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿；模板的連接螺栓是否擰緊。對(duì)梁體內(nèi)埋設(shè)的規(guī)格繁多的預(yù)埋件，應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求，避免錯(cuò)漏。清理模板內(nèi)的垃圾，保持模板內(nèi)清潔、無(wú)積水。驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土。 8.混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑控制澆筑控制U

20、型梁混凝土澆筑從一側(cè)梁端向另一側(cè)進(jìn)行，先底板、后腹板，腹板混凝土采用水平分層斜向?qū)ΨQ澆筑?；炷了涠瓤刂疲旱装屙旁?60mm-180mm范圍之內(nèi)，腹板砼在200mm-220mm范圍之內(nèi)。每罐新到場(chǎng)混凝土卸料前，必須將攪拌罐翻轉(zhuǎn)2min，將罐內(nèi)混凝土攪拌均勻。 8.混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑控制澆筑控制8.混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑控制澆筑控制先澆注U型梁底板砼，采用50型插入式振搗器，待底板砼接近初凝但尚未初凝再進(jìn)行腹板砼澆筑。腹板采用附著式振動(dòng)器配合插入式振搗器同步振搗。附著式振動(dòng)器位于腹板下部布置間距3.5m。布料完成后使用插入式振動(dòng)器震動(dòng)20s-30s，后啟動(dòng)附著式振動(dòng)器4s-5s。在澆筑

21、上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土10cm，保證上下層混凝土的銜接。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。8.混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑控制澆筑控制錨后鋼筋密集間距狹小，為保證此處混凝土密實(shí)尤其應(yīng)加強(qiáng)梁端錨墊板位置的混凝土振搗，用30型插入式振搗器小心振搗。振搗過程中應(yīng)避免翹振摸板、鋼筋?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，第二次澆注前，要將混凝土頂部的150mm厚的混凝土重新振搗以便使兩次澆注的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體?；炷翝仓^程中，必須由專人檢查摸板、波紋管和預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取調(diào)整

22、措施。一次性連續(xù)澆注的水平層的混凝土高度不超過30cm。梁體混凝土澆筑完成后，對(duì)底板和腹板頂面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。如此遇不良?xì)夂驎r(shí)，應(yīng)用塑料薄膜或無(wú)紡布及時(shí)將外露面加蓋防護(hù)。8.混凝土澆筑混凝土澆筑較易出現(xiàn)的問題較易出現(xiàn)的問題1、 到場(chǎng)混凝土質(zhì)量不符合要求，嚴(yán)禁使用；2、底板、腹板頂面浮漿過多，應(yīng)繼續(xù)向該部位布料、振搗，并將多余浮漿剔除；3、錨后振搗不密實(shí)；4、混凝土布料厚度超標(biāo)；5、腹板內(nèi)側(cè)下部腋角振搗不密實(shí)，產(chǎn)生氣泡；6、附著式振搗器操作不當(dāng)，造成過振、漏振、不對(duì)稱開振等9.梁體養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)護(hù)夏夏季養(yǎng)護(hù)季養(yǎng)護(hù)夏季高溫時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土必須緊密覆蓋一層不透水的塑

23、料薄膜，待混凝土終凝之后再鋪土工布，并在土工布上面澆水，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定,使混凝土表面保持充分潮濕為度,不能在氈布上出現(xiàn)漫水現(xiàn)象，一般每隔24時(shí)灑水一次。U型梁屬于薄壁結(jié)構(gòu)，因此避免干縮和溫縮裂縫，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14d?，F(xiàn)在預(yù)制梁在搬梁前，養(yǎng)護(hù)也多采用噴淋養(yǎng)護(hù)，噴淋養(yǎng)護(hù)又分自動(dòng)控制和人工控制兩種。9.梁體養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)護(hù)冬季養(yǎng)護(hù)冬季養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，U型梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，嚴(yán)禁對(duì)混凝土灑水。待梁體混凝土澆筑完成后，在新澆筑U型梁模板周邊搭設(shè)養(yǎng)護(hù)棚。根據(jù)混凝土養(yǎng)生的相關(guān)要求，對(duì)U型梁的特點(diǎn)將養(yǎng)護(hù)棚的建造工作參照混凝土大型標(biāo)養(yǎng)室的模式

24、進(jìn)行。保溫棚應(yīng)滿足保溫、保濕劑密封要求。在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)U型梁模板兩側(cè)（即U型梁長(zhǎng)度方向左右兩側(cè)）分別設(shè)置溫濕度控制儀，配置加熱棒及霧化器。養(yǎng)護(hù)期間派專人監(jiān)測(cè)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫濕度變化。溫度控制范圍：20左右 濕度控制范圍：95% 現(xiàn)場(chǎng)值班人員需每隔2h進(jìn)行一次測(cè)溫，并記錄填入測(cè)溫表內(nèi)。9.梁體養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)護(hù)蒸汽蒸汽養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)生可快速提高混凝土早期的強(qiáng)度，從而達(dá)到放張的條件，提高預(yù)制臺(tái)座的周轉(zhuǎn)率，從而提高預(yù)制梁產(chǎn)量混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停階段應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度不低于5，澆筑完4h后方可進(jìn)行升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)階段蒸汽溫度不宜超過45；降溫速度不得大于10/

25、h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。10.搬梁轉(zhuǎn)運(yùn)至存量區(qū)搬梁轉(zhuǎn)運(yùn)至存量區(qū)U型梁放張完成后，即可從預(yù)制底座搬運(yùn)至存量區(qū)。由于U型梁只能單層存放，所以需要較大的存量區(qū)，一次梁體搬運(yùn)一般采用可轉(zhuǎn)向輪胎式自行式龍門吊。首先拆除吊裝孔處底模鋼板，導(dǎo)通吊裝孔，安裝吊裝桿并鎖定，檢查有無(wú)梁體混凝土與臺(tái)座鏈接并鑿除后，張緊吊索后準(zhǔn)備提梁。提梁過程中保證兩臺(tái)天車均勻同步進(jìn)行。提升至一人高度后停車并鎖定，確保安全后檢查梁體預(yù)留孔是否通開，檢查支座鋼板下是否有混凝土，并進(jìn)行清理。檢查完成后，將梁搬運(yùn)至存量區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)生至14天。每片預(yù)制梁都應(yīng)打有號(hào)牌，號(hào)牌信息包括：吊裝位置、梁體型號(hào)、梁體方向、張拉時(shí)間、澆筑時(shí)間、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等信息。11.重點(diǎn)檢查項(xiàng)目