橋梁墩身工程施工組織方案.docx

1、達(dá)成鐵路擴能改造站前工程第5合同段(DK138+500DK149+000)橋梁敬臺身施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中鐵十局達(dá)成鐵路擴能改造工程第二工程部二OO六年三月結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。拆裝模 板均為雙層作業(yè)，在撤除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進展，先拴牢吊具掛鉤, 再撤除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間，應(yīng)有 一定的平安距離。四、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，并保證其正常運作。2、嚴(yán)格執(zhí)行公司IS09001-2000質(zhì)量體系程序文件，由總工負(fù)責(zé)監(jiān)視 實施。3、嚴(yán)把物資供給關(guān)。鋼材、水泥、外加劑需有出廠合格證，并經(jīng)

2、試驗 部門檢測前方可使用。其它材料須經(jīng)過實驗前方可使用。4、經(jīng)理部實行總工、工程部長、專業(yè)技術(shù)主管三級技術(shù)管理，保證工 程質(zhì)量。5、加強施工過程控制，設(shè)專人對橋梁施工質(zhì)量進展跟蹤檢查。6、對工程質(zhì)量的檢查嚴(yán)格執(zhí)行三檢制自檢、互檢、專檢）。五、平安保證措施貫徹“平安第一、預(yù)防為主的方針，建立以工程經(jīng)理為首，專業(yè)人 員把關(guān)，各施工隊具體負(fù)責(zé)的平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制和平安保證體系，以加 強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工平安生產(chǎn)教育為重點，堅持以定期檢查與專業(yè) 檢查相結(jié)合的平安檢查，深入開展創(chuàng)立平安標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保工程優(yōu)質(zhì) 高效的建成。一）、平安保證組織機構(gòu)見附圖1平安保證組織機構(gòu)）附圖1平安保證組織機構(gòu)二）、

3、平安生產(chǎn)目標(biāo)無人身傷亡及重傷以上事故。無汽車行車責(zé)任重大事故。三）、平安生產(chǎn)責(zé)任制建立工程經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、專業(yè)人員、操作人員逐級負(fù)責(zé)的平安生 產(chǎn)責(zé)任制度，經(jīng)理部設(shè)專職平安質(zhì)量檢查工程師，各施工工點設(shè)專職平安 員，分工明確、責(zé)任到人。四）、平安生產(chǎn)教育制度1、施工前，所有參加施工的人員均進展崗前平安生產(chǎn)教育培訓(xùn)和既有 線施工專項平安培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、每天施工前，由班組長進展施工前平安講話，每次講話時間不少于 15分鐘。五）、平安檢查制度1、制定嚴(yán)格的施工平安獎罰措施，對違反施工平安的人員進展平安教 育，屢教不改者予以重罰，以提高施工人員的責(zé)任心和平安隱患意識。2、經(jīng)理部每周一次平

4、安大檢查、經(jīng)理部檢查工程師不定期進展巡檢， 發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，并制定行之有效的處理措施，并做好記錄。專職平 安員隨時跟班監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。六、文明施工措施1、各項臨時設(shè)施必須按照批準(zhǔn)的平面圖布設(shè)，因地制宜、布局合理、 整齊有序、平安衛(wèi)生，制止隨意搭設(shè)。2、做好場區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)，并經(jīng)常清理，保持排水暢通。3、各種建筑材料如砂石料分類、分規(guī)格、分品種堆碼整齊，標(biāo)識統(tǒng)一、 齊全。4、施工便道、場區(qū)道路要專人整修，保證暢通，氣候枯燥時經(jīng)常灑水, 減少揚塵，司機要文明開車、禮貌行車。5、材料供給嚴(yán)格按工程部制定的供料方案供給，做到工完料盡，及時 恢復(fù)場地。七、環(huán)境保護措施1、對環(huán)境有污染的廢

5、棄料、建筑垃圾、生產(chǎn)生活垃圾必須征得建立單 位和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的同意后，在指定地點集中堆碼，掩埋或銷毀。2、泵送給的潤管砂漿應(yīng)符合環(huán)保要求，鉆孔樁的泥漿必須沉淀后再行 排放。3、各種棄磕場需先擋后棄。4、工程竣工后，棄磴要運往指定地點，并用漿砌片石擋護，撤除臨時 建筑、輔助設(shè)施后，臨時用地要立即進展復(fù)耕并歸還給當(dāng)?shù)卣?，做到?完、料盡、場清。八、職業(yè)安康保證措施1、有針對性的發(fā)給作業(yè)人員有效的防護用品、用具，如：配合電焊作 業(yè)的輔助人員，必須配戴有色護眼鏡；在噪聲環(huán)境下作業(yè)人員必須配戴護 耳塞，從事有粉塵作業(yè)的人員戴紗布口罩。2、定期對有害作業(yè)職工進展體檢，凡發(fā)現(xiàn)有不適宜某種有害作業(yè)的疾 病患

6、者，應(yīng)及時調(diào)換工作崗位。3、冬季施工為預(yù)防作業(yè)人員手腳及頭部凍傷，及時發(fā)放手套、棉帽和 護膚霜。4、進入施工現(xiàn)場必須帶平安帽，高空作業(yè)必須拴平安繩。九、文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化工地建立1、施工工點懸掛、張貼有關(guān)宣傳標(biāo)語、宣傳牌。2、掛工程公告牌施工，承受社會監(jiān)視。3、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，統(tǒng)一標(biāo)識清楚。4、施工現(xiàn)場的建筑垃圾應(yīng)按規(guī)劃擺放處理。5、與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系，不隨意侵占線外土地。6、尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，遵守地方政府的有關(guān)規(guī)定。一、概述1二、施工方法1三、平安技術(shù)措施8四、質(zhì)量保證措施9五、平安保證措施9六、文明施工措施11七、環(huán)境保護措施11八、職業(yè)安康保證措施11九、文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化工地

7、建立12墩臺身施工方案一、概述達(dá)成鐵路擴能改造工程5標(biāo)段第二工程部DK138+500DK149+000段橋 梁工程：墩身高，最大高度達(dá)27m；截面尺寸大，均為雙線橋，構(gòu)造最小 邊尺寸為2. 2m,為大體積混凝土工程。施工難度大，為確保墩身施工質(zhì)量, 特編制墩臺身施工方案。二、施工方法墩身模板采用特別設(shè)計的廠制定型大塊鋼模板拼裝，對拉螺栓加固模 板，墩身高度在15m以內(nèi)的一次支立成型；墩身高度在15m以上的分兩次 立模澆筑玲。橋臺外露面采用大塊組合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用 雙面橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。墩臺身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振搗器搗固。工地現(xiàn)場設(shè)鋼 筋加

8、工棚進展鋼筋加工制作，現(xiàn)場綁扎。墩臺身混凝土按大體積混凝土施 工工藝進展施工。（一）、腳手架工程1、構(gòu)架構(gòu)造見附圖1和附圖2所示）采用雙排鋼管腳手架，排距0. 9m,步距1.2m,立桿間距1.2m,距地面 0.2m高設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設(shè)剪力撐一道，剪力撐與 地面的夾角在45度至60度之間，腳手架與墩身鋼模間凈距不小于0. 5m, 于腳手架一側(cè)設(shè)置供人員上下用的爬梯，爬梯每階0.3m高。2、根底和拉撐承受構(gòu)造腳手架立桿的根底應(yīng)平整夯實，密實度到達(dá)85%以上，根底高出地面 15cm,具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的 上邊緣不得小于lm,且邊坡的坡度不得大

9、于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否那么， 應(yīng)作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板，根底四周作好排水設(shè)施。根底要滿鋪木板，立桿要立在木板上。3、腳手架施工平安考前須知詳見？腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書？，本處不再表達(dá)。附圖1：腳手架構(gòu)造立面示意圖 單位:（二）、模板工程1、墩身模板工程墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模，每塊模板高3m（直坡橋墩另配有以0. 5m 為倍數(shù)的0.5m高至2m高的調(diào)整節(jié)），寬度有0. 5m、0.7m、1.2m、1.9m、 2.2m、2. 225m共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為5mm厚鋼板，縱肋為8號槽鋼，橫筋為8cm寬5nun 厚鋼板，四周連接筋為10號角

10、鋼，抱箍采用2根10號槽鋼并用，拉桿為 <b20mm圓鋼，模板之間的連接采用M18螺栓帶帽，抱箍之間的連接采用M20 螺栓帶帽。使用要求： 高度：墩身一次立模不得超過15m不含托盤及頂帽在內(nèi)的高度）， 即每次澆注硅的高度不得超過15m?？紤]到工期要求，墩身高度在15m米 及以內(nèi)的，各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時施工。 速度：墩身籍澆注速度不得超過20m3/h,托盤及頂帽校澆注速度不 得超過10m3/h （由模板設(shè)計限定，請嚴(yán)格遵照執(zhí)行）。 安裝：鋼模安裝采用人工配合吊車進展，安裝鋼模螺栓時，應(yīng)一正 一反進展安裝，并擰緊，每個螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢 靠。安裝允許偏差限值為：

11、軸線位置5mm；外表平整度3mm；高程±5mm； 模板的側(cè)向彎曲h/1000 （mm）；內(nèi)側(cè)寬度+10、-5mm；相鄰兩模板外表上下 差 2mm。 加固：模板設(shè)計時，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對拉螺栓。施工時, 假設(shè)無特殊要求，可不用再加固，只需采用局部圓木和纜風(fēng)繩對其垂直度 等進展調(diào)整固定即可。 拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用*20mm圓鋼，伸出抱箍外鋼墊板6-10cm左右， 套絲長度15cm,采用雙帽型式，拉桿必須上緊。 鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。 模板拼縫必須采取相應(yīng)措施進展處理，如采用膩子、橡膠墊等，接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板與役的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 建施工過

12、程中應(yīng)對模板及支架進展觀察和維護， 發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)立即停頓施工，采取 措施進展處理。 變坡模板調(diào)整節(jié)：由于變坡模板調(diào)整節(jié)類型多，-不便于統(tǒng)一制作，為節(jié)約本錢，所有橋墩為變坡形式的， 調(diào)配節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進展施工，故要 求調(diào)整節(jié)（0. 5m-2. 5m的）在承臺施工完成后，單獨安 < 排施工，施工時，按調(diào)整節(jié)下口長寬尺寸每邊各放寬 p 20cm,以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡，如 一調(diào)整節(jié)示意圖（橋地例而） 右圖所不：革位：cn模板工程其它平安措施及考前須知：1）鋼模在運輸過程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車子 隔開，并堆碼整齊。2）鋼模運至

13、工地后，進展堆碼放置，不得隨意擺放。堆碼位置不得 選在易積水的低洼處及松軟地基上，應(yīng)選在地勢平坦且地基土較為密實的 地方，并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。3）鋼模在吊裝過程中，應(yīng)有專人進展指揮，做到輕拿輕放，不得與 腳手架相撞，吊裝時，下面嚴(yán)禁站人。拼裝及拆模時，不得使用大捶等工 具對鋼模進展捶擊，以防造成鋼模變形。（4）鋼模使用前，對鋼模進展清理，掃除污物、銹漬等，并對鋼模使 用面進展涂油處理。鋼模使用完畢，應(yīng)對其進展清理，掃除鋼模上的水泥 漿及其它污物，對使用面上好油，再進展堆碼存放，上面蓋上防雨布。2、臺身模板工程橋臺外露面采用50cm寬的大塊組合鋼模板，局部調(diào)整部位輔以木模

14、內(nèi) 包鐵皮處理。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進展加固及支撐，鋼管采用 兩根648mm壁厚3. 5mm的焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cmo拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用1）18mm圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板6-10cm左右，套 絲長度15cm,采用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密 封。采用頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。（三）鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進展加工，現(xiàn)場幫扎成型。鋼筋進場后，需經(jīng)實驗室抽檢合格前方可使用，且需有出廠合格證， 加工后的鋼筋，外表無削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè) 計要求，彎制鋼筋從中部開場，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。安裝后， 鋼筋主筋與模板間，用與墩

15、臺徑同標(biāo)號水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸保證 鋼筋保護層厚度，墊塊互相交織，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨（籠）架, 在運輸、安裝和澆筑役過程中不得有變形、開焊或松脫，必要時在鋼筋骨 架中補入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)場綁扎鋼筋，保證其在模型中 的正確位置，鋼筋骨架（網(wǎng)）安裝就位后，不得在其上行走和承重，并作檢查 記錄；綁扎頂帽鋼筋時，將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出，假設(shè)因鋼筋過密無法躲開 錨栓孔時，可將鋼筋斷開，并按規(guī)定進展補強，或適當(dāng)移動頂帽鋼筋位置。（四）松工程（按大體積混凝土進展施工）1、材料1）水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅 酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。

16、水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書和復(fù)驗單。2）粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40 mm,所含泥土不得呈 塊狀或包裹石子，含泥量不得超過1%。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂且含泥量 不得超過3%。3）水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的干凈水。4）盡可能按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以 延緩水泥放熱過程，可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量，或摻入適量膨脹 劑，以補償混凝土收縮，防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單，配 制計量要正確。5）嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運輸、澆灌、 搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。施工時試驗人員跟班作業(yè)檢驗，嚴(yán)格控制混凝土施 工質(zhì)量，到達(dá)構(gòu)造物內(nèi)實外美。 2、硬

17、制備磔按照使用部位的不同標(biāo)號通過試驗確定施工配合比，攪拌站集中拌 制，役輸送泵運送入模。3、澆筑方法灌注前，備好接槎筋。將承臺頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi) 的雜物和鋼筋上的污漬等去除干凈，進一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋 骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求。灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問題及時 處理。灌注時建的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以 及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺身役連續(xù)水平分層澆 注，分層厚度不大于搗固棒作用局部長度的1.25倍，根據(jù)各層的工程量及 澆搗速度，正確計算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時間，都 在初凝前完成

18、。當(dāng)因故間歇時間超過允許時間一般為砂的初凝時間時，按灌筑中 斷處理，將外表找平，留置施工縫，續(xù)接新磔時，按照施工接縫處理，預(yù) 埋接槎筋。役振搗：以插入式振動棒振搗，振搗時間和遍數(shù)以校不出現(xiàn)氣泡、校 不下沉為準(zhǔn)控制，防止過振或漏振，同時在上層混凝土振搗時，將振動棒 插入下層外表下50mm以上，使上下層連成一體。建拆模、養(yǎng)護：人工拆摸、機械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞 校構(gòu)造和外觀質(zhì)量；拆摸后，立即用塑料薄膜將墩臺身覆蓋嚴(yán)密，通過校«身«身!爐nn鋼甘承臺循環(huán)水冷卻示意圖（橋墩正面）自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護。澆筑及搗固一般要求：1）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2米，否那么應(yīng)采用串筒、

19、溜槽， 以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。（2）振動棒快插慢拔。插點布置均勻排列，逐點移動，順序進展，不 應(yīng)遺漏，移動間距一般不30-40 mmo（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。Si水流入口4、混凝土養(yǎng)護 混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進展養(yǎng)護（如右圖所示），混凝土澆筑前，預(yù)先埋入l）48mni鋼管， 鋼管底部離承臺面bn,距墩臺身鋼模0.5m左右。 混凝土澆筑完14小時內(nèi)（當(dāng)采用火山灰水泥、礦 渣水泥、低熱微膨脹水泥時為21小時），應(yīng)先蓋 塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑 料薄膜一層進展養(yǎng)護。為防止內(nèi)外溫差過大，在 混凝土溫度升高時不宜在混凝土外表澆水。5、施工要點及質(zhì)量保證措施（1）大體積混凝土其澆筑量過大，整體要求 性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護過程中，水泥水化發(fā) 出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部 溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至, 便會產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25笆內(nèi)， 混凝土外表與環(huán)境溫差控制在15笆內(nèi)。（2）選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1%,砂含泥量不得超過3%o3）嚴(yán)格合理選用