鉗工工藝及實訓17

1、荊州市創(chuàng)業(yè)職業(yè)中專教案 首頁課 次十七課 型實訓章節(jié)加工鉗工教學目的劃線是根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的一種操作。其作用是確定工件上各加工面的加工位置，作為加工工件或安裝工件的依據(jù)；在單件或小批生產(chǎn)中，借劃線來檢查毛坯的尺寸，合理分配各加工表面的余量。劃線可分為平面劃線，即在工件的一個平面上劃線；立體劃線，亦即在長、寬、高3個方向上劃線教學重 點劃線平板 劃線的基準工具是劃線平板，。方箱、 用于夾持較小的工件，方箱上各相鄰的兩面均互相垂直，在乎板上翻轉方箱，便可以在工件表面上劃出互相垂直的線。教學難 點劃線平板 劃線的基準工具是劃線平板，。方箱、 用于夾持較小的工件，方箱上各相鄰

2、的兩面均互相垂直，在乎板上翻轉方箱，便可以在工件表面上劃出互相垂直的線。教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖鉗臺以及常用工具安全事項授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書荊州市創(chuàng)業(yè)職業(yè)中專教案 續(xù)頁教學過程1劃線工具及其用法常用的劃線工具及其用途如下。劃線平板 劃線的基準工具是劃線平板，。方箱、 用于夾持較小的工件，方箱上各相鄰的兩面均互相垂直，在乎板上翻轉方箱，便可以在工件表面上劃出互相垂直的線。V型架 用在平板上支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行。千斤頂 是在乎板上支承較大及不規(guī)則工件用的。劃針 是用來在工件表面上劃線的。劃卡 主要是用來確定軸和孔的中心位置的。劃規(guī) 是平面劃線

3、作圖的主要工具。樣沖 用來在工件的劃線上打出樣沖眼，以備所劃的線模糊后，仍能找到原線位置；在劃圓及鉆孔前，也應在其中心打定中心樣沖眼。劃線盤 用于立體劃線的主要工具。還可用劃線盤對工件進行找平。高度游標尺 高度游標尺是由高度尺和劃線盤組合而成。它是精密工具，用于半成品(光坯)劃線，不允許用它劃毛坯。要防止碰壞硬質合金劃線頭。量具 劃線常用的量具有鋼尺、高度尺及直角尺。高度尺是由鋼直尺與高度尺架等組成，2劃線基準用劃線盤劃各水平線時，應選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調節(jié)每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。一般選重要孔的中心線為劃線基準，或選零件圖上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加

4、工過，則應以加工過的平面為劃線基準。3劃線步驟劃線包括平面劃線和立體劃線。立體劃線相對復雜，主要包括以下步驟。研究圖紙，確定劃線基準。檢查毛坯是否合格。清理毛坯上的疤痕和毛刺等。在劃線部分涂上涂料，鑄、鍛件用大白漿，已加工面用紫色(龍膽紫加膠和酒精)或綠色(孔雀綠加蟲膠和酒精)涂料。用鉛塊或木塊堵孔，以確定孔的中心位置。支承及找正工件，劃出劃線基準，再劃出其他水平線。翻轉工件，找正，劃出互相垂直的線。檢查劃出的線是否正確，最后打樣沖眼。劃線操作時應注意以下事項。工件支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動。在一次支承中，應把需要劃出的平行線劃全，以免再次支承補劃，造成誤差。應正確使用劃針、劃針盤、高度游標尺

5、以及直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生誤差。二、鋸削（重點）鋸削是用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上切槽的操作。1、鋸削工具及其選用手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。1)鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具，有固定式和可調式兩種。由于可調式鋸弓的前段可套在后段內自由伸縮，因此，可安裝不同長度規(guī)格的鋸條，應用廣泛。鋸條安放在固定夾頭和活動夾頭的圓銷上，旋緊活動夾頭上的翼形螺母，就可以調整鋸條的松緊。2)鋸條及其選擇鋸條由碳素工具鋼(常用牌號為T12A制成，經(jīng)熱處理后其切削部分硬度達62HRC以上，鋸條兩端的裝夾部分硬度可低些，使其韌性較好，裝夾時不致卡裂；鋸條也可用滲碳軟鋼冷軋而成。鋸條規(guī)格以其兩端安裝孔間距表示，一

6、般長300毫米，寬1025毫米，厚0.61.25毫米。常用的規(guī)格為長300毫米，寬12毫米，厚0.8毫米。(1)鋸齒角度鋸條的切削部分均勻排列著鋸齒，每一鋸齒相當于一把割斷刀(車刀)。目前使用的鋸條，每齒的后角為400，楔角為500，前角為零。(2)鋸路鋸齒的排列形式有交錯形(交叉形)和波浪形，在鋸削時形成的鋸縫叫鋸路。要使鋸縫寬度大于鋸條厚度，以形成適當?shù)匿徛?。鋸路的作用是減小鋸條與工件的摩擦，防止鋸條卡在鋸路中，并使鋸削省力，排屑容易，從而能起有效的切削作用，提高切削效率。(3)齒距相鄰兩鋸齒的間距稱為齒距。根據(jù)齒距的大小，可將鋸條分為粗齒(齒距為1.6毫米)、中齒(齒距為1.2毫米)和細

7、齒(齒距為0.8毫米)三種。(4)鋸條的選擇根據(jù)工件材料的硬度和厚度選用不同粗細的鋸條。鋸軟材料或厚件時，容屑空間要大，應選用粗齒鋸條；鋸硬材料和薄件時，同時切削的齒數(shù)要多，而切削量少且均勻，為盡可能減少崩齒和鈍化，應選用中齒甚至細齒的鋸條。一般應用為：粗齒鋸條適于鋸銅、鋁等軟金屬及厚的工件：細齒鋸條適于鋸硬鋼、板料及薄壁管子等：加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件多用中齒鋸條。2、鋸削的基本操作1)根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸條。2)將鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應向前，用兩個手指的力旋緊鋸條，使鋸條的松緊合適，否則鋸削時易折斷鋸條。鋸條安裝好后，應檢查是否有歪斜扭曲，如有則要糾正。3)工件應盡可能

8、夾在虎鉗左邊，以免操作時碰傷左手。工件伸出要短，否則鋸削時會顫動。工件必須夾牢靠，防止鋸削時因工件移位使鋸條折斷。防止夾壞工件，特別是管料和軟金屬。夾持已加工的工件表面，應使用襯墊。4)鋸削姿勢應使全身不易疲勞，以便于用力。要穩(wěn)定地站在虎鉗的近旁，通常是左前右后。左腳向前半步，約一錘柄長，兩腳距離為鋸弓之長。腿不要過分用力，膝蓋稍微彎曲，保持自然。右腳稍微朝后，站穩(wěn)伸直，作為主要支點。兩腳站成“V”形。頭部不要探前或后仰，面向工作，目視鋸條。握鋸時，要舒展自然，右手握穩(wěn)鋸柄，左手輕扶在弓架前端的彎頭處。鋸弓的運動主要由右手掌握力的大小，左手協(xié)助扶持手鋸。在推鋸時，身體略向前傾，自然地壓向鋸弓，

9、當推進大半行程時，身隨手推鋸弓準備回程?；爻虝r，左手把鋸弓略微抬起一些，讓鋸條在工件上輕輕滑過，待身體回到初始位置，再準備第二次的往復。在整個鋸削過程中，應保持鋸縫的平直，如有歪斜應及時借正。5)起鋸起鋸分為近起鋸和遠起鋸。遠起鋸是從工件遠離自己的一端起鋸，其優(yōu)點是能清晰地看見鋸削線，防止鋸齒卡在棱邊而崩缺；近起鋸是從工件靠近自己的一端起鋸，此法若掌握不好，鋸齒容易被工件的棱邊卡住而崩裂。無論用哪一種起鋸方法，起鋸角度應小于150，太大則鋸齒會鉤住工件的棱邊而產(chǎn)生崩齒，太小或平鋸，又使鋸齒不容易切入材料，或因鋸齒打滑而拉毛工件表面。為了平穩(wěn)地起鋸，應以左手拇指靠住鋸條，使之在所需的位置上起鋸，

10、剛起鋸時，壓力要輕，往復行程要短，鋸條要與工件表面垂直，當鋸到槽深2-3毫米時，放開靠鋸條的手，將鋸弓改至水平方向正常的鋸削。6)壓力、速度、往復長度鋸削硬材料時，因不容易切入，壓力應大些，防止打滑。鋸削軟材料時，壓力應小些，防止切入過深而產(chǎn)生咬住現(xiàn)象；鋸削速度以每分鐘2040次為宜，鋸削軟材料可快些，硬材料要慢一些。速度過快，鋸條容易磨損，過慢則效率不高；鋸削時應用鋸條全長工作，或往復長度不小于鋸條長度的三分之二工作，以免鋸條的中間部分迅速磨鈍，應使切削工作平均分配到大部分鋸齒，提高鋸條的利用率。7)快鋸斷時，用力應輕，以免碰傷手臂。8)鋸鋼料時應加機油潤滑。鑄鐵中因有石墨起潤滑作用可免。3

11、、鋸齒崩裂后的處理鋸齒崩裂(即使是一個齒崩裂)，不能繼續(xù)使用，否則后面的鋸齒也會迅速崩裂。為了恢復鋸齒崩裂后的鋸削能力，可以在砂輪上將崩齒的地方小心磨光，并把鄰近的鋸齒斜磨兩三個。斷齒從工件的鋸縫中取出后，即可用修復的鋸條繼續(xù)鋸削。4、鋸削安全技術1)鋸條松緊要適當，不能裝得過松或過緊。2)鋸削時對手鋸的壓力不能太大，否則會使鋸條折斷。3)工件將要鋸完時，應用手扶著被鋸下的部分，防止切下部分砸在腳上。三、銼削（重點）用銼刀從工件表面上銼掉一層金屬，使其達到圖紙技術要求的形狀、尺寸、精度和表面粗糙度，這種加工方法叫銼削。銼削能達到的尺寸公差等級為IT7IT8，表面粗糙度Ra為1.60.8微米。銼

12、削工作范圍廣，可以加工各種內外表面、曲面及特形面；常用于樣板、模具制造和機器的裝配、調整和維修。因此，銼削是鉗工的主要操作之一，也是較難掌握的一項技能。1、銼刀及其選用1)銼刀的材料銼削多為手動操作，切削速度低，要求硬度高，且以刀齒鋒利為主，因此，銼刀剛高級碳素工具鋼T12A、T13A等制造，并經(jīng)熱處理，硬度可達6267HRC，耐磨性好，但韌性差，熱硬性低，性脆易折，銼削速度過快時易鈍化。2)銼刀的構造銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼齒和木柄等部分組成。即銼刀由工作部分和銼柄組成，銼刀的大小以工作部分的長度米表示。(1)銼刀面它是銼刀的主要工作面。在縱長方向上呈凸弧形，其目的是防止熱處理變形后

13、，不致于使某一銼刀面變凹，以及抵消銼削時因銼刀上下擺動而產(chǎn)生工件中凸現(xiàn)象，保證工件能銼得平整。(2)銼刀邊指銼刀的兩側面，一邊有齒，一邊沒齒，無齒的邊叫安全或光邊。(3)銼刀舌指銼刀尾的錐部，用以插入木柄中，銼削時便于握持及傳遞推力。(4)銼齒在銼削過程，直接擔負切削工作的是銼刀的切削齒，它同工件產(chǎn)生磨擦，并把切屑從工件上切下來。銼齒通常由剁齒機剁成，它的切削角大于900，即前角為負值，工作時銼齒近似于在刮削。另一種銼齒是用銑齒機制成，它的切削角小于900，前角為正值，工作時銼齒在起切削作用，但這種形式由于成本高，沒有廣泛的被采用。銼刀的銼紋多制成雙紋，以便銼削時省力，銼面不易堵塞。3)銼刀的

14、種類及選用銼刀根據(jù)形狀不同，可分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼等。其中平銼應用最多。銼刀按每10毫米長的銼面上銼齒的齒數(shù)來劃分，有粗銼刀(412齒)，齒間大，不易堵塞，適于粗加工或銼銅、鋁等軟金屬；細銼刀(1324齒)，適于銼鋼和鑄鐵等；光銼刀(3040齒)，又稱油光銼，只用于最后修光表面。銼刀愈細，銼出工件的表面愈光潔，但生產(chǎn)率也愈低。2、銼刀的使用方法和保養(yǎng)為延長銼刀的使用壽命，應注意以下幾點。1)不可銼削毛坯件表面的硬皮、氧化皮，以及未經(jīng)退火的硬鋼件；2)銼刀先使用一面，當該面用鈍后再使用另一面；3)銼刀要分別放置，不可堆迭，以免損坯銼齒；4)銼削時不能灑水、沾油或用手去楷模銼刀面，

15、以免引起銹蝕和銼削時打滑；5)銼削過程應及時用鋼絲刷順紋清除銼齒槽內的積屑；6)切不可用銼刀當撬棒用，以防折斷。3、銼削的操作1)銼刀的握法正確握持銼刀有助于提高銼削質量。應根據(jù)銼刀的大小和形狀，采用不同的握持方法。(1)較大銼刀的握法用右手握銼刀柄，柄端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄的側上方，其余的手指由下而上握著銼刀柄。如用左手握銼，最通用的方法是：左手手掌橫放在銼刀的前部上方，拇指根部白的手掌輕壓在銼刀頭上，其余手指自然彎向掌心。(2)中、小型銼刀的握法由于銼刀尺寸小，本身強度不高，銼削時所施加的力不大，因此其握法與大銼刀柄上，其余四指則從下面拖著并用力緊握著銼刀柄：左手持銼位置

16、則根據(jù)銼削銼削用力輕重而異，重銼時，左手大拇指的根部恰好放在銼尖上，其余四指彎放在下面；細銼時，右手握銼刀柄，左手除大拇指外將其余四指壓在銼刀面上，較為靈活：極輕微的銼削時，可不用左手持銼刀，只用右手食指壓在銼上面。2)銼削姿勢它不僅關系到用力、疲勞和效率問題，而且直接影響加工質量。(1)站立位置應使全身不易疲勞，以便于用力。要穩(wěn)定地站在虎鉗的近旁，通常是左前右后。左腳向前大半步。力求自然、便于用力，以適合不同的加工要求為準。(2)銼削姿勢銼削時，身體的重心放在左腳，右膝伸直，腳始終站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸作往復運動。銼的動作由身體和手臂運動合成，開始銼削時身體要向前傾斜100左右，右肘盡可能收

17、縮到后方。銼刀向前推進三分之一時，身體前傾到150左右，這時左膝稍彎曲。銼刀再推進三分之一時，身體漸傾斜到180左右。最后三分之一行程，用右手腕將銼刀繼續(xù)推進，身體隨著銼刀的反作用力退回到初始位置。銼削全程結束后，將銼刀略提起一些，把銼刀拉回，準備第二次的銼削，如此反復進行。(3)銼削力矩的平衡保證銼削表面平直的關鍵在于銼削力矩的平衡，即始終保持銼刀在推進過程為平直運動。因此，推銼時，兩手用在銼刀上的力應隨著銼刀的推進不斷變化。即右手壓力由大到??；左手壓力由小到大，使兩手壓力對正工件中心的力距相等。這是保證銼刀平穩(wěn)，不上下擺動的必要條件。(4)銼削速度銼削速度最好控制在每分鐘3040次左右，太

18、快，容易疲勞，而且會加快銼齒的磨損。4、工件的夾持工件夾持不當易產(chǎn)生廢品。夾持工件應注意以下幾點：1)工件應夾持在虎鉗中間，不要露出鉗口太高，以免銼削時產(chǎn)生振動。2)工件要夾緊，但不能夾變形。半成品工件應使用軟鉗口加以保護。3)不規(guī)則工件應根據(jù)其特點襯墊。圓形工件襯以V形鐵。薄板工件，可將其平釘在木塊上。銼長薄板邊緣時，可用兩塊三角鐵或夾板夾緊后，再將夾板夾在虎鉗上銼削。5、平面的銼削方法1)順銼法順銼法是順著同一方向對工件銼削的方法。它是銼削的基本方法，其特點是銼紋順直，較整齊美觀，可使表面粗糙度變細。2)交叉銼法交叉銼法是從兩個方向交叉對工件進行銼削。其特點是銼面上能顯示出高低不平的痕跡，

19、以便把高處銼去。用此法較容易銼出準確的平面。3)推銼法推銼法是兩手橫握銼刀身，平穩(wěn)地沿工件表面來回推動進行銼削，其特點是切削量少，降低了表面粗糙度，一般用于銼削狹長表面。不論哪種銼法，都應該在整個加工面均勻地銼削，每次抽回銼刀再銼時，應向旁邊移動一些，平面銼削的檢驗方法(1)直線度的檢驗銼削好的平面，常用刀口尺或鋼板尺以透光法來檢驗其平直度。若直尺與工件表面間透過的光線微弱均勻，說明該平面平直：若透過的光線強弱不一，說明該平面高低不平，光線最強的部位是最凹的地方。檢查平面應按縱向、橫向、對角線方向進行。(2)垂直度的檢驗用角尺進行檢驗時，將角尺的短邊輕輕地貼緊在工件的基準面上，長邊靠在被檢驗的

20、表面上，用透光法檢驗，要求與檢查直線度相同。6、曲面的銼削方法曲面銼削有外曲面和內曲面銼削兩種。外曲面用平銼，內曲面用半圓銼或圓銼。1)外曲面銼削銼刀要完成兩種運動：前進運動和銼刀圍繞工件的轉動。兩手運動的軌跡是兩條漸開線。銼削外曲面有兩種銼削方法。(1)橫著圓弧銼將銼刀橫對著圓弧面，依次序把棱角銼掉，使圓弧處基本接近圓弧的多邊形，最后用順銼法把其銼成圓弧。此方法效率高，適用于粗加工階段。(2)順著圓弧銼銼削時，銼刀在向前推的同時，右手把銼刀柄往下壓，左手把銼刀尖往上提，這樣能保證銼出的圓弧面無棱角，曲面光滑，它適用于圓弧面的精加工階段。2)內曲面的銼削銼刀同時要完成三個運動：前進運動；向左或

21、向右移動(約十個到一個銼刀寬度)；圍繞銼刀中心線轉動(順時針或反時針方向轉動約900)。若只有前進運動，圓孔不圓：若只有前進運動和向左或右移動，曲面形狀也不正確。只有同時完成以上三個運動才能把內曲面銼好，因為這樣才能使銼刀工作面沿著工件的圓弧作圓弧形滑動銼削。7、銼削安全技術1)不使用無柄或裂柄的銼刀進行銼削。2)銼屑要用毛刷清除，禁止用嘴吹除，防止銼屑飛入眼內。3)不可用手摸銼刀面和銼削后的工件表面，防止再銼時打滑，造成事故。四、鏨削（僅演示，不操作）鏨削是用手錘錘擊鏨子對金屬工件進行切削加工即稱為鏨削。鏨削可加工平面、溝槽、切斷金屬及清理鑄、鍛件上的毛刺等。每次鏨削金屬層的厚度為0.52毫米。鏨削加工雖然效率低，較勞累，但加工靈活，有些機器中不能加工或不便加工的零件和毛坯，都可以用鏨削方法進行加工。鏨削加工是粗加工，一般都要進行再加工，如銼、刮等。對鉗工米說鏨削是一項基本技能