龍洞溝煤礦井下氣割電焊安全技術(shù)措施

1、龍洞溝煤礦22301運(yùn)輸巷氣割、電焊安全技術(shù)措施編號：措201525號工作面名稱： 22301運(yùn)輸巷 編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 總工程師： 礦 長： 批準(zhǔn)日期：二一五年四月十六日執(zhí)行日期：二一五年四月十七日奉獻(xiàn)燃情歲月 成就光明未來！煤礦會(huì)審表項(xiàng)目單 位姓 名日 期備 注會(huì)審單位及人員簽字施工單位生產(chǎn)技術(shù)科機(jī)電運(yùn)輸科安全科安全礦長生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長會(huì)審意見總工程師審批礦長簽字安全措施學(xué)習(xí)記錄貫徹人： 貫徹地點(diǎn)： 時(shí)間：年 月 日姓 名工種姓 名工種姓 名工種姓 名工種一、施工概況因井下22301運(yùn)輸巷安裝防水閘門工作需要，決定在22301運(yùn)輸巷防水閘門安裝工作現(xiàn)場實(shí)施氣割、電焊等動(dòng)火

2、工作。為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工組織1、施工單位：防水閘門安裝隊(duì)2、施工地點(diǎn)：22301運(yùn)輸巷。3、施工負(fù)責(zé)人：李國慶，負(fù)責(zé)整個(gè)施工的人員組織，施工過程中安全、質(zhì)量的監(jiān)管落實(shí)工作。4、施工時(shí)間：2015年4月2 日 點(diǎn)至 點(diǎn)。5、現(xiàn)場責(zé)任劃分：（1）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：跟班隊(duì)長，負(fù)責(zé)施工過程中人員的組織協(xié)調(diào)、安全管理、施工質(zhì)量的監(jiān)督以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。（2）安全監(jiān)護(hù)人員：跟班隊(duì)長，負(fù)責(zé)對安全設(shè)施、施工環(huán)境的檢查，每道施工工序確認(rèn)完畢，方允許進(jìn)行下一道施工。（3）氣割操作人員：負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn)，嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)，保質(zhì)

3、保量完成施工任務(wù)（4）電焊操作人員：負(fù)責(zé)施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及檢查確認(rèn)，嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。（5）現(xiàn)場電工：按照停送電管理制度，負(fù)責(zé)電焊機(jī)的電源線接、拆及停、送電操作工作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)確認(rèn)。（6）瓦檢員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的有毒、有害氣體檢查工作，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，嚴(yán)禁現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。（7）現(xiàn)場灑水滅火人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場消防設(shè)施的準(zhǔn)備、完好檢查工作；在施工時(shí)，負(fù)責(zé)對施工點(diǎn)進(jìn)行灑水、降溫。（8）安檢員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全設(shè)施、消防設(shè)施的完好狀況進(jìn)行檢查以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行，安全設(shè)施、消防設(shè)施不完好或安全技術(shù)措施執(zhí)行不到位，禁止現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)三

4、、施工準(zhǔn)備1、入井準(zhǔn)備（1）氣割設(shè)備檢查氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好，不漏氣，氣壓表能正確指示，達(dá)不到上述要求不得使用。（2）電焊設(shè)備檢查檢查電焊機(jī)。電焊設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查：電焊機(jī)必須完好，外觀無變形，部件不缺失，螺栓緊固；電流調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏、定位可靠。檢查電焊機(jī)電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求，中間無接頭、無破損，固定牢靠，進(jìn)出線接線柱護(hù)罩完好，焊把線采用YH或YHF型電纜，且截面不小于95mm2，焊接電流不超過300A，電焊機(jī)電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1M，絕緣測試使用1000V搖表，并記錄絕緣測試數(shù)據(jù)。檢查焊

5、鉗。焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋，焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍，至少為30mm，焊鉗手柄有良好的絕緣層（外觀干燥、清潔），固定螺栓齊全緊固，焊鉗與電纜連接處受到外力時(shí)不脫開（檢查人員用正常力量進(jìn)行拉拽試驗(yàn)），電纜無位移，焊鉗夾持力滿足要求，夾持焊條多次晃動(dòng)后無位移、無偏擺（檢查人員用正常力量進(jìn)行晃動(dòng)試驗(yàn)）。檢查防護(hù)用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥，破損時(shí)必須更換，絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經(jīng)檢驗(yàn)測試合格，并粘貼合格證，達(dá)不到上述要求不得使用。電焊設(shè)備運(yùn)輸期間要輕拿輕放，嚴(yán)禁受到碰撞，電焊機(jī)的電源線、焊把線及接地

6、線要盤齊收好，上面進(jìn)行遮蓋，防止電焊機(jī)淋水，且固定牢固，以防移動(dòng)，同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。電焊機(jī)焊把至少備用一把，備用焊把也要進(jìn)行檢測，并要在地面與原電焊機(jī)焊把調(diào)換安裝一次，防止下井的備用焊把不能使用。（3）地面氣割設(shè)備檢查由氣割工負(fù)責(zé)，電焊設(shè)備檢查由電工負(fù)責(zé)。（4）火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的氣割、電焊措施。（5）氣割設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁受到碰撞，氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動(dòng)，同時(shí)嚴(yán)禁與其他物料混裝。（6）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、電焊工、電工都必須攜帶便攜式瓦檢儀。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）在22301運(yùn)輸巷皮帶頭饋電開關(guān)供電供電。（2）作業(yè)準(zhǔn)備前由現(xiàn)

7、場負(fù)責(zé)人對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂檢查，頂幫浮矸及時(shí)用長柄工具搗掉，防止脫落傷人。（3）將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈，以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒,。（4）工作地點(diǎn)配備合格的8kg干粉滅火器2臺(tái)、20kg的消防沙、2個(gè)消防水桶，人員必須掌握滅火器的使用方法；施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)配有能夠引到作業(yè)地點(diǎn)且直徑不小于DN25的軟管，水量充足，設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。（5）放置氣瓶，氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好的安全地點(diǎn)，并在巷幫可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)。（6）放置電焊機(jī)，電焊機(jī)平穩(wěn)放置在頂

8、板支護(hù)完好無淋水、地面干燥（距焊接作業(yè)地點(diǎn)5m以外），為確保安全在電焊機(jī)必須放平放穩(wěn)，并可靠固定，防止滑動(dòng)。（7）氣割、電焊作業(yè)前要在施工現(xiàn)場拉好警戒線，保持氣瓶、電焊機(jī)及附屬設(shè)備在警戒線之內(nèi)2m以上的距離。氣割、電焊作業(yè)過程中除參與作業(yè)的人員嚴(yán)禁其他人進(jìn)入警戒線以內(nèi)（8）施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。（9）井下施工準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工負(fù)責(zé)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、電焊操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。（2）作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人必須對附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群?/p>

9、通風(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯不得超過0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行作業(yè)。（3）器具檢查氣割設(shè)備使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好，不漏氣，氣壓表能正確指示，達(dá)不到要求不得使用。電焊機(jī)使用前，電工值班人員負(fù)責(zé)再次對電焊機(jī)、電纜等完好及絕緣進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，并記錄絕緣測試數(shù)據(jù)，確保完好。（4）由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤濕。（5）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在施工點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板300mm處，懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測儀，以便隨時(shí)檢測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取＃?）電焊機(jī)電源線由電工接在開關(guān)負(fù)荷

10、側(cè)，電焊機(jī)與其電源開關(guān)間距不得大于10m；接線時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行二級停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)明無電后、充分放電、搭短路接地線，一人操作一人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)的外殼采用不小于10mm2接地線接地，電焊機(jī)專用接地極接地螺栓不小于8mm，接線結(jié)束再次檢查電焊機(jī)接線柱是否緊固牢靠，有無加裝護(hù)罩、電焊機(jī)有無裸露帶電部分。測量接地電阻值，電阻不得超過2，并記錄測量數(shù)據(jù)。（7）經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，并共同向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢，并請示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。四、技術(shù)要求1、氣割操作技術(shù)要求（1）施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣

11、管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。（2）施工前必須檢查現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中的有害氣體濃度當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。（3）檢查完成后，先開啟乙炔瓶閥門，并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.030.05MPa；再開啟氧氣瓶閥門，并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.30.5MPa。（4）待壓力調(diào)節(jié)正常后，再檢查各個(gè)連接部位的氣密性，保證無泄漏（檢查氣密性優(yōu)先使用肥皂水）。（5）切割前檢查割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)先關(guān)閉乙炔瓶閥門，并將乙炔管與割炬脫開)，用手指輕輕接觸割炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。若沒有吸力

12、，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。（6）割炬點(diǎn)燃操作程序：點(diǎn)火前，開啟割炬切割氧氣閥，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，無風(fēng)時(shí)不得使用（用手試風(fēng)，嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉部試風(fēng)）。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟割炬上的乙炔閥，然后送到火種上點(diǎn)燃，當(dāng)出現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開預(yù)熱氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。（7）切割時(shí)，先用調(diào)好的火焰預(yù)熱板材，當(dāng)板材顏色達(dá)到亮紅色時(shí)，開啟切割氧氣閥進(jìn)行切割。（8）當(dāng)發(fā)生回火或鳴爆時(shí)，應(yīng)迅速并同時(shí)關(guān)閉割炬上的切割氧氣閥和預(yù)熱氧氣閥；若回火嚴(yán)重引起管帶或回火防止器上出現(xiàn)噴火，在迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后，再關(guān)上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門，然后采取滅火措施。（9）作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通

13、路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用；短時(shí)間休息時(shí)，必須把割炬熄滅，閥門閉緊，不準(zhǔn)帶火放在地上；較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅割炬，關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出管帶中余氣，并留人看管。（10）作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時(shí)，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)預(yù)熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后，關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出管帶中余氣，回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點(diǎn)；施工人員清理好現(xiàn)場，灑水降溫，消滅火種，消除工件余熱后，方可離開。2、電焊操作技術(shù)要求（1）電焊機(jī)必須可靠固定，平穩(wěn)放置在支護(hù)完好無淋水、干燥的地點(diǎn)。電源線及焊把線必須理順吊掛，不得遭受按壓或踩踏，不得

14、有淋水或置于潮濕的地面，否則要有防護(hù)措施。（2）施工前必須檢查現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中的有害氣體濃度當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔落物冷卻。（3）焊前檢查合格后，將焊接回流線與被焊工件可靠連接，并將焊鉗放在焊接點(diǎn)附近的焊鉗絕緣套上，在監(jiān)護(hù)人看護(hù)下，由焊接人員送電。（4）送電后由電焊工檢查電焊機(jī)運(yùn)行情況：無異常聲音和氣味，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。檢查無異常后進(jìn)行試焊，試焊合格后可進(jìn)行正常焊接作業(yè)。（5）應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。（6）電焊作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰，要遠(yuǎn)離其它

15、設(shè)備，避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。（7）電焊作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工對電焊操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（8）電焊作業(yè)要實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中的有害氣體濃度，并且每半小時(shí)記錄一次，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。（9）電焊作業(yè)時(shí)，專職電工必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)電焊機(jī)電源接線開關(guān)，要時(shí)刻關(guān)注現(xiàn)場施工進(jìn)展情況，如發(fā)生漏電或其他異常情況時(shí)及時(shí)切斷電源。焊接作業(yè)地點(diǎn)與電焊機(jī)電源開關(guān)不得大于30m，并能在視野范圍之內(nèi)。（10）電焊作業(yè)過程中當(dāng)操作人員感到焊把過熱時(shí)，要及時(shí)通知專職電工將電焊機(jī)電

16、源開關(guān)停電、閉鎖、掛牌，將過熱焊把與備用焊把更換，原過熱焊把放置在通風(fēng)良好地點(diǎn)進(jìn)行自然冷卻。（11）操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)電源開關(guān)必須停電，并掛停電標(biāo)志牌，并設(shè)專人看管設(shè)備，同時(shí)要取下焊條，焊鉗放在焊鉗絕緣套上。（12）施工安全監(jiān)護(hù)人員為現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查。五、施工收尾1、氣割作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門，及時(shí)收好割炬、氣管，核對氣割器具和火源數(shù)量。2、電焊作業(yè)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工后，由專職電工切斷電焊機(jī)電源開關(guān)，然后從開關(guān)負(fù)荷側(cè)拆除電焊機(jī)電源線，操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、閉鎖、掛牌制度，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)拆除后收好焊槍、把線、焊

17、條，清點(diǎn)電焊器具。3、電焊、氣割設(shè)備及施工器具要由專人認(rèn)真核實(shí)，嚴(yán)禁將施工器具等遺留到施工地點(diǎn)及附近，核實(shí)完畢，將電焊設(shè)備及施工器具務(wù)必當(dāng)班升井。4、氣割所用引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，升井后與井口進(jìn)行火源登記確認(rèn)，上交到隊(duì)值班人員。5、氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準(zhǔn)備工作人員）負(fù)責(zé)認(rèn)真核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下6、施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場打掃干凈，施工現(xiàn)場再次灑水，經(jīng)檢查無異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開作業(yè)現(xiàn)場。7、指派專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時(shí)，及時(shí)將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即處理。8、施工后現(xiàn)場管理工

18、作由現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工負(fù)責(zé)；并由現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工指派專人監(jiān)視施工后的現(xiàn)場情況。六、安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定（1）施工前所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施，并簽字記錄，不符合措施要求的嚴(yán)禁施工，必須樹立“安全第一”的思想。（2）施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。（3）施工前，先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，備足所需的各種物料，登高作業(yè)必須提前備好安全帶。（4）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行施工，作業(yè)前必須進(jìn)行敲幫問頂工作，避免碎矸掉落傷人。（5）氣割、電焊作業(yè)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行，必須分開獨(dú)立作業(yè)，同一時(shí)段內(nèi)僅允許一項(xiàng)作業(yè)。（6）氣割作業(yè)時(shí)，電焊作業(yè)工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。電焊作業(yè)時(shí)，氣割作業(yè)工具必須收好

19、碼放整齊至警戒線附近。（7）電焊與氣割所用管線嚴(yán)禁絞纏，必須分開鋪設(shè)，保證間距在2m以上。（8）交接班時(shí)，上班的負(fù)責(zé)人必須將本班的施工情況及存在的問題向下個(gè)班負(fù)責(zé)人交待清楚，接班后首先要由本班負(fù)責(zé)人對工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查。（9）必須堅(jiān)持跟班隊(duì)長跟班制度，嚴(yán)禁脫崗、漏崗。（10）在作業(yè)過程中，如出現(xiàn)異常情況必須向調(diào)度室匯報(bào)。2、氣割作業(yè)1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，嚴(yán)禁承壓作業(yè)，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力

20、管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行氣割。 3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方熔落物及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。5、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩耍火源，隨意引燃。6、管帶必須架高，同時(shí)注意與電氣線路保持安全距離。7、電焊、氣割不得在同一物件上同時(shí)進(jìn)行。8、切割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將管帶背在背上操作。禁止使用割炬的火焰來照明。 9、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。 10、氣割工作地點(diǎn)、

21、氧氣瓶、乙炔瓶三者之間距離要在10米以上。11、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置并固定牢靠；乙炔瓶嚴(yán)禁臥倒放置；氧氣瓶、乙炔瓶附近10米范圍內(nèi)不可有油脂及其它易燃、易爆物品；氣瓶上下不得有纜線。3、電焊作業(yè)（1）施工人員在搬運(yùn)電焊機(jī)過程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。（2）施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件部位是否存在應(yīng)力，嚴(yán)禁承壓焊接。如存在應(yīng)力，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。（3）電焊作業(yè)時(shí)，焊接點(diǎn)的下方熔落物必須及時(shí)灑水降溫，以防灼傷人員。在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，需要調(diào)節(jié)焊機(jī)電流時(shí)，必須停止焊接，調(diào)節(jié)電流時(shí)旋鈕不宜過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。（4

22、）作業(yè)時(shí)，電焊工必須與電焊機(jī)出線保持絕緣隔離，即電焊工不得直接接觸回流線、焊把線及其相連接的導(dǎo)體；嚴(yán)禁坐、靠、碰焊件及其它金屬體；長時(shí)間蹲焊時(shí)，可坐絕緣材料制作的凳子（不含導(dǎo)體），但必須保證清潔干燥。（5）作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。（6）在用的電焊機(jī)每2個(gè)小時(shí)檢查一次，由電工主要檢查電源開關(guān)、電流調(diào)節(jié)裝置等是否正常；焊接電纜連接處及電焊機(jī)輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好，有無過熱。（7）電焊作業(yè)嚴(yán)禁關(guān)閉漏電保護(hù)。（8）電焊、電焊不得在同一物件上同時(shí)進(jìn)行。（9）安排專人對副井底進(jìn)車側(cè)附近范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)禁人員在巷幫和頂

23、板有脫落危險(xiǎn)的地方逗留及作業(yè)。（10）電焊作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，停掉電源，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開始工作。（11）電焊作業(yè)時(shí)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安檢員要一直在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，中途不得離開?，F(xiàn)場使用的措施必須由施工人員、瓦檢員、安檢員共同簽字。（12）施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字，每項(xiàng)工作必須由負(fù)責(zé)者簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁代替簽字。（13）井下使用搖表進(jìn)行絕緣電阻搖測前，要檢查施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，超過時(shí)禁止使用搖表。搖表使用完畢必須當(dāng)班升井，嚴(yán)禁在井下存放。（14）電焊機(jī)必須由專職電工停電、送電、接線、拆線，電焊機(jī)的檢修工作必須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁任何人帶電拆檢電焊機(jī)。（15）電焊作業(yè)前使用的便攜式甲烷檢測儀必須是報(bào)警點(diǎn)濃度為0.