第六章澆注系統(tǒng)及溢流排氣系統(tǒng)設(shè)計

1、第六章澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)的作用：將合金液從熱壓室中的壓射嘴或冷壓室中的壓室中送到模具的型腔中。要求：對合金液較小的阻力，合金液有理想的流態(tài)，有效的傳遞壓力澆注系統(tǒng)類型切線澆口充填時阻力小，型腔外表面的質(zhì)量好適用于圓環(huán)狀壓鑄件縫隙澆口澆注系統(tǒng)類型環(huán)形澆口內(nèi)澆口為半環(huán)形先填充一半然后充填另一半澆注系統(tǒng)類型中心澆口內(nèi)澆口設(shè)置在型腔的底部的孔的周圍充填方向與排氣的方向一致澆注系統(tǒng)類型端澆口（頂澆口）澆口設(shè)置在型腔底部合金液充填方向于排氣方向一致澆口處容易出現(xiàn)縮孔澆注系統(tǒng)類型點澆口在型腔底部采用點狀澆口克服了端澆口的缺點，但模具復(fù)雜澆注系統(tǒng)類型多支澆口樹枝狀的澆口形式實際是側(cè)澆口運用于

2、多個型腔澆注系統(tǒng)設(shè)計過程 分析壓鑄件的情況 確定采用壓鑄機的類型 選擇澆注系統(tǒng)的類型（與分型面同時考慮） 布置分型面 計算各部分的尺寸直澆道設(shè)計 直澆道與壓鑄機相連接 將合金液引入橫澆道 不同的壓鑄機需要不同的直澆道立式冷室壓鑄機直澆道設(shè)計立式冷室壓鑄機直澆道設(shè)計立式冷室壓鑄機直澆道設(shè)計 根據(jù)壓鑄件的質(zhì)量選擇噴嘴導(dǎo)入孔直徑 各段均有斜度（1303 ） 各段連接處有一階梯，單邊為0.51mm 環(huán)形截面的面積應(yīng)是噴嘴的1.2倍,壁厚大于32232123(1.11.3)32dddddmm立式冷室壓鑄機直澆道設(shè)計立式冷室壓鑄機直澆道設(shè)計澆口套設(shè)計：在定模座板上A面與噴嘴密合，B面于鑲塊孔密合固定牢固，

3、拆裝方便分流錐設(shè)計 分流錐的作用是分流金屬液和開模時將直澆道帶出 表面光潔 有利拆裝普通帶頂桿臥式冷室壓鑄機澆口套設(shè)計1壓室2澆口套3分流錐臥式冷室壓鑄機直澆道設(shè)計澆口套與壓室連接方法臥式冷室壓鑄機直澆道設(shè)計 根據(jù)壓射比壓和壓鑄機的壓射力確定壓室直徑，即直澆道直徑 D2/4=Fy /pb 澆口套的壁厚一般為直徑的1/31/2 離分型面1525mm處留一斜度，有利于出型 最好設(shè)置分流錐 直澆道應(yīng)布置在橫澆道下方 可以與壓室一起設(shè)計為整體壓室臥式冷室壓鑄機設(shè)置分流錐臥式冷室壓鑄機直澆道設(shè)計 如臥式壓鑄機采用中心澆口，直澆道的設(shè)計與立式壓鑄機相同，但在澆口套內(nèi)設(shè)計螺旋槽，有利于扭斷余料餅熱室壓鑄機直

4、澆道設(shè)計熱室壓鑄機直澆道設(shè)計 根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量選擇直澆道的尺寸 環(huán)形部分壁厚取23mm和35mm 斜度為26 與噴嘴連接處應(yīng)密合 應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)橫澆道設(shè)計連接直澆道和內(nèi)澆口的通道作用：1. 將合金液引入內(nèi)澆口2. 預(yù)熱模具3. 傳遞壓力橫澆道基本形式一模一件扇形（擴張式）一模一件平直式橫澆道基本形式T形澆道錐形切向澆道圓形澆道橫澆道基本形式a)一模多件：熱壓室和立式冷室壓鑄機橫澆道基本形式a)b)一模多件：臥式冷室壓鑄機設(shè)計要點 橫澆道的截面積大于內(nèi)澆口截面積應(yīng)從直澆道起到內(nèi)澆口逐步縮小，防止合金液吸氣 長度盡可能的短，以便節(jié)約金屬和減少充填阻力，有利壓力的傳遞 形狀上盡量減少熱量損失

5、模具上橫澆道的拋光方向應(yīng)與合金流動方向一致形狀與尺寸設(shè)計 一般采用梯形橫澆道，有利于加工，和與內(nèi)澆口連接 平均厚度為1.21.5倍壓鑄件平均壁厚，小型件46mm,中大件810mm 截面積為3倍內(nèi)澆口截面積 長度3040mm截面形狀尺寸設(shè)計與橫澆道連接長度設(shè)計壓鑄件噸位橫澆道長度L（mm）6363125250400D/2+(1520)D/2+(2025)D/2+(2535)D/2+(3545)D/2+(3545)L內(nèi)澆口設(shè)計 由橫澆道到壓鑄件連接的一段稱為內(nèi)澆口 作用：使橫澆道中輸送的低速金屬液變成高速金屬液流入型腔，并有理想的流態(tài)內(nèi)澆口的位置設(shè)計 位置設(shè)計與澆口類型的選擇是一致的 位置設(shè)計往往

6、是內(nèi)澆口設(shè)計最困難的 內(nèi)澆口的位置在模具中不能更改 內(nèi)澆口的位置決定了模具的結(jié)構(gòu)內(nèi)澆口設(shè)計要點 先進入的金屬不立即封閉排氣槽和分型面，最好首先充填型腔深部設(shè)計要點 金屬進入型腔后不直接沖擊型芯設(shè)計要點設(shè)置在厚壁處，有利于壓力傳遞設(shè)計要點 充填型腔時有最短的行程（中心澆口、端澆口） 有螺紋處不宜設(shè)置內(nèi)澆口，必須設(shè)置時應(yīng)與螺紋同向設(shè)計要點 盡量采用單個內(nèi)澆口，防止相互沖擊，采用多股內(nèi)澆口時避免金屬液在型腔內(nèi)匯合，將其引入溢流槽設(shè)計要點 在要求強度較高的地方，因為此處壓力能有效地傳遞CBAPAPBPC各點壓力隨時間變化t內(nèi)澆口尺寸設(shè)計 截面積計算，根據(jù)工藝設(shè)計計算 A=V/t vc （式82）其中t

7、和Vc由工藝設(shè)計時確定得到必須注意采用相同的單位內(nèi)澆口尺寸設(shè)計 經(jīng)驗公式： t=40S 鋁合金0.7450.70.70.850.180.07()0.09aVLTAmVATAV（Davok推薦）鋁、鋅、鎂合金銅合金厚度和長度 內(nèi)澆口的厚度直接影響金屬液進入型腔中的形態(tài) 在相同的截面積時，厚度越小，周長最大，有利于合金液在型壁上流動，紊流程度低，但流動阻力增加，損失充填的動力 一般為0.152mm（或壁厚一半），或根據(jù)模數(shù)確定厚度和長度厚度和長度 模數(shù)計算：M=V/F 確定厚度后，可以根據(jù)截面積得到內(nèi)澆口的寬度，或壓鑄件邊長的0.40.6倍 內(nèi)澆口長度一般在22.5mm左右溢流槽和排氣系統(tǒng)設(shè)計 溢流槽和排氣系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)設(shè)計是一個整體，同等重要 溢流槽或稱集渣槽、集渣包，容納型腔中的廢料的型腔 排氣槽是排出型腔中氣體的通道溢流槽的作用 儲藏混有氣體的金屬液及型腔中排出的氣體 消除金屬液的渦流 將冷金屬引入，消除壓鑄件的冷隔 排出氧化物涂料等 平衡壓鑄模的溫度 作為頂桿的作用點溢流槽位置設(shè)計溢流槽位置設(shè)計溢流槽位置溢流槽體積和尺寸設(shè)計單個溢流槽的形式根據(jù)作用選擇形式入口處為單入口不宜采用過大的溢流槽，分散設(shè)置排氣系統(tǒng)設(shè)計作用：型腔和