人工挖孔墩基礎(chǔ)方案

1、目 錄一、 工程概況1二、 施工準(zhǔn)備1三、 操作工藝2四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6五、 成品保護(hù)7六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題8七、 常見(jiàn)問(wèn)題技術(shù)處理9八、 人工挖孔墩及基墩驗(yàn)收12九、 主要安全技術(shù)措施14一、工程概況安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院（一期）1#實(shí)驗(yàn)樓、2#實(shí)驗(yàn)樓、1#教學(xué)樓為框架結(jié)構(gòu)， 局部基礎(chǔ)采用人工挖孔墩基礎(chǔ)，墩身直徑為10001850mm,共計(jì)25根，墩身、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，墩基礎(chǔ)主筋保護(hù)層厚度為50mm，墩長(zhǎng)不大于6米。二、施工準(zhǔn)備    2.1  材料及主要機(jī)具：      

2、水泥：宜采用325號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。      砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石。墩身混凝土采用商品混凝土。    2.1.5  鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。    2.1.6  一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、

3、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。    2.1.7  模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。2.1 作業(yè)條件：本工程作業(yè)條件差，回填土石方量大，開(kāi)挖墩孔易造成塌方。      開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。&#

4、160;     熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。     按配套道路，施工總平面圖，設(shè)置墩位軸線、定位點(diǎn)；墩孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。      按設(shè)計(jì)要求制作好鋼筋籠。      在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至墩底以下0.5m左右。      人

5、工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。三、操作工藝    3.1  工藝流程：放線定墩位及高程開(kāi)挖第一節(jié)墩孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查墩位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)墩孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查墩位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開(kāi)挖擴(kuò)底部分 清孔檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管） 澆筑墩身混凝土（隨澆隨

6、振）   3.2  放線定墩位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定墩位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好墩位中心，以中點(diǎn)為圓心，以墩身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為墩孔開(kāi)挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。   3.3  開(kāi)挖第一節(jié)墩孔土方：開(kāi)挖墩孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5為宜。

7、   3.4  支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止墩孔壁坍方，確保安全施工，成孔設(shè)置井圈，井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出100150，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。護(hù)壁模板鋼模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受力而變形。不設(shè)水平支撐，以方

8、便操作。    第一節(jié)護(hù)壁約500mm，墩位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)要求。   3.5  澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：墩孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。   3.6  檢查墩位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)墩孔護(hù)壁做好以后，必須將墩位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深

9、必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證墩孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。   3.7  架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)墩孔成孔以后，即著手在墩孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。  3.8  安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試墩和小型墩孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。  3.9  安裝吊桶、照

10、明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。      在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與墩孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制墩位中心和護(hù)壁支模的中心線。      井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。墩口四周設(shè)圍護(hù)欄。    3.9.3  當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在墩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，

11、使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。    3.9.4  墩孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。墩孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被踢入墩孔中。 3.10  開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)墩孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，墩孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。 墩孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查墩孔的直徑

12、及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。   3.11  先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。3.12  澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。   3.13  檢查墩位中心軸線及標(biāo)高：以墩孔口的定位線為依

13、據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。3.14  逐層往下循環(huán)作業(yè)，將墩孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，墩底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。3.15  開(kāi)挖擴(kuò)底部份：挖擴(kuò)底墩應(yīng)先將擴(kuò)底部位墩身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。    3.16  檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)墩身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、墩位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。    3.17  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)

14、計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。3.18  澆筑墩身混凝土：采用商品混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。  3.19  混凝土澆筑到墩頂

15、時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，墩頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。   3.20  冬、雨期施工：    冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在墩頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。     雨天不能進(jìn)行人工挖墩孔的工作。現(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入墩孔內(nèi)，致使墩孔塌方。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1  保證項(xiàng)目：  

16、    灌注墩的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。      實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。      澆筑混凝土后的墩頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.2  基本項(xiàng)目：      墩身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)墩長(zhǎng)的3，且最大不超過(guò)50mm。 

17、60;    孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，墩底進(jìn)入設(shè)計(jì)要求擋土持力層，持力層土體不應(yīng)被破壞。    4.3  允許偏差項(xiàng)目                         人工成孔墩允許偏差   

18、;              項(xiàng)次項(xiàng)          目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢查5墩位中心軸線±10拉線和尺量檢查6墩孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7墩身直徑 ±10尺量檢查

19、8墩底標(biāo)高 ±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度 ±20尺量檢查    注：L為墩長(zhǎng)。五、成品保護(hù)     5.1  已挖好的墩孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。    5.2  已挖好的墩孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的墩孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)澆灌混凝土，避免地下水浸泡。    

20、;5.3  墩孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。    5.4  保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入墩孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。    5.5  鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。    5.6  墩孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核墩位和墩頂標(biāo)高。將墩頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好

21、，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。    5.7  施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線墩、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓墩頭，彎折鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題     6.1  垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)墩孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。    6.2  孔壁坍塌：因墩位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)墩位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)

22、觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板墩、木板墩封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。    6.3  孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。    6.4  孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水

23、下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6.5  墩身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。     6.6  鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入墩孔中，保持骨架完好。七、常見(jiàn)問(wèn)題技術(shù)處理 1、地下水 地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見(jiàn)的問(wèn)題，它給人

24、工挖孔墩施工帶來(lái)許多困難。含水層中的水在開(kāi)挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入墩孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔墩的正常施工，如果遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開(kāi)挖困難，混凝土護(hù)壁難于施工成型，甚至被水壓沖垮，發(fā)生墩身質(zhì)量問(wèn)題甚至施工安全問(wèn)題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。施工時(shí)應(yīng)保證施工人員安全，及時(shí)檢測(cè)有無(wú)毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。 1.1地下水量不大時(shí) 可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開(kāi)挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。 1.2水量較大時(shí) 當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周圍墩孔同時(shí)抽水，以減少開(kāi)挖孔內(nèi)

25、的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。 1.3對(duì)不太深的挖孔墩 可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般可解決。 1.4抽水時(shí)環(huán)境影響 有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無(wú)限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無(wú)限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問(wèn)題最有效的方法是截?cái)嗨矗忾]水路。墩孔較淺時(shí)，可用板墩封閉；墩孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開(kāi)挖。2、流砂人工挖孔在開(kāi)挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上

26、地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故。因此要采取有效可靠的措施。2.1流砂情況較輕時(shí) 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開(kāi)挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成墩孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成墩孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。 2.2流砂情況較嚴(yán)重時(shí) 常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開(kāi)挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后

27、即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成墩孔。3、淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開(kāi)挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。 4、有毒有害氣體施工應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，必須確保安全施工，護(hù)壁高出自然地面150，井口設(shè)圍欄并保證。以雜物、防土石塊掉落井孔中傷及施工人員。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)檢測(cè)有無(wú)毒害氣體和缺氧情況，

28、并采取有效措施。保證井口有人，堅(jiān)持井下排水送風(fēng)。 施工人員的安全是設(shè)計(jì)、施工必須考慮的重要因素。我們應(yīng)知道生命無(wú)價(jià)。5、墩身混凝土的澆筑5.1消除孔底積水的影響 澆筑墩身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。 澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入墩孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石鋪入孔底，然后再澆注混凝土。 如果孔底水量大，確實(shí)無(wú)法采取抽水的方法解決，墩身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝。 5.2消除孔壁滲水的影響 對(duì)孔壁

29、滲水，不容忽視，因墩身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過(guò)多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低墩身混凝土強(qiáng)度，可在墩身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門(mén)，在施工墩孔時(shí)打開(kāi)閥門(mén)讓水流出，澆筑墩身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響墩身混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。 5.3保證墩身混凝土的密實(shí)性 墩身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證墩身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)墩身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝

30、土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。 對(duì)于深度大于10m的墩身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗(yàn)證明，墩身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。八、人工挖孔墩終孔及基墩驗(yàn)收 1、終孔驗(yàn)收 人工挖孔墩根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，成孔后應(yīng)先自檢，對(duì)墩身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、墩位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，并形成地基驗(yàn)槽記錄，報(bào)監(jiān)理單位工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，經(jīng)勘察單位工程師確認(rèn)后，方進(jìn)行下道工序。 2基墩及承臺(tái)工程驗(yàn)收資料 2.1當(dāng)墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相近時(shí)，墩基工程的驗(yàn)收應(yīng)待成墩完畢后驗(yàn)收，當(dāng)墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)

31、高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，應(yīng)待開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。 2.2基墩驗(yàn)收應(yīng)包括下列資料： 1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告、墩基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單等。 2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。 3）墩位測(cè)量放線圖，包括工程墩位線復(fù)核簽證單。 4）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基墩竣工平面圖及墩頂標(biāo)高圖。 2.3承臺(tái)工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)包括下列資料： 1）承臺(tái)鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄； 2）墩頭與承臺(tái)的錨筋、邊墩離承臺(tái)邊緣距離記錄； 3）承臺(tái)厚度、長(zhǎng)寬記錄及外觀情況描述等。 3成墩質(zhì)量檢查 3.1灌注墩的成墩質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個(gè)工序過(guò)程的質(zhì)量檢查。 1）混凝土攪制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢查； 2）鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查； 3）在