機修理論基礎(chǔ)知識培訓

1、第一部分：材料及熱處理第二部分：潤滑與密封第三部分：軸承基礎(chǔ)知識第四部分：聯(lián)軸器對中找正方法第一部分：材料及熱處理第一節(jié)：材料的分類 材料分為金屬材料和非金屬材料 金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料 非金屬材料主要包括：無機非金屬材料、有機非金屬材料及復合非金屬材料第二節(jié)：金屬材料 黑色金屬黑色金屬 通常以鐵、錳、鉻為基的合金稱黑色金屬。 以鐵為基的合金稱為鋼。 有色金屬有色金屬 以其余合金為基的合金稱有色金屬。 有色金屬通常按其元素名稱命名。 如鋁及鋁合金，銅及銅合金。 分類分類 （鋼鐵）（鋼鐵） 按冶煉方法分類 按脫氧程度 按用途按金相組織按金相組織按化化學成分按化化學成分 按品質(zhì)分類

2、按品質(zhì)分類 按形狀分按形狀分 按冶煉方法分類鋼電爐鋼手爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼電 弧 爐感 應(yīng) 爐真空感應(yīng)爐電 渣 爐 按按脫氧程度分類按按脫氧程度分類l 沸騰鋼（Q235AF）l 鎮(zhèn)靜鋼(Z)l 半鎮(zhèn)靜鋼(b)l 特殊鎮(zhèn)靜鋼(TZ) 按用途分類 鋼鋼工 具 鋼量具工具鋼冷模工具鋼熱模工具鋼特殊性能鋼耐沖擊低溫鋼不銹耐酸鋼耐 候 鋼電工用鋼結(jié)構(gòu)鋼建筑結(jié)構(gòu)鋼機器制造用鋼 按金相組織 （1）按平衡狀態(tài)及退火組織分為:亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼和萊氏體鋼。 （2）按正火組織分為:珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼。 （3）按加熱氏有無相變和室溫時的金相組織分為:鐵素體鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼、雙相鋼。 按化化學

3、成分按化化學成分 碳素鋼分為： 普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級碳素鋼。 合金鋼分為： 低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。 碳素鋼簡稱碳鋼碳素鋼簡稱碳鋼除鐵碳外主要含有少量Si Mn S P 雜質(zhì)，總含量不超過2，按含碳量分為： 低碳鋼含碳量小于0.25 中碳鋼含碳量0.250.6 高碳鋼含碳量大于0.6 合金鋼：合金鋼：除碳鋼所含元素外還含有其它一些合金元素Cr Ni Mo W V B 等，按合金元素不同分為 低合金鋼合金含量小于5 中合金鋼合金含量510 高合金鋼合金含量大于10 按品質(zhì)分類按品質(zhì)分類 （1）普通鋼 （2）優(yōu)質(zhì)鋼 （3）高優(yōu)質(zhì)鋼 A （4）特殊優(yōu)質(zhì)鋼 E 按形狀分按形狀分 板材板材

4、 板材：板材：0.24.0 mm薄鋼板薄鋼板 420mm 中厚鋼板中厚鋼板 大于大于20mm厚鋼板厚鋼板 管材：管材： 無縫（熱軋、冷拔和抵壓）無縫（熱軋、冷拔和抵壓） 有縫有縫焊接管（直縫管、螺旋管）焊接管（直縫管、螺旋管） 型材：型材： 角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、方鋼、扁鋼和六角角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、方鋼、扁鋼和六角鋼鋼 線材：線材： 鋼筋、鋼絲和鐵絲鋼筋、鋼絲和鐵絲 金屬材料牌號的表示方法往往是金屬材料牌號的表示方法往往是根據(jù)其含碳量、合金元素含量根據(jù)其含碳量、合金元素含量 、強度級、強度級別、漢語拼音來表示。別、漢語拼音來表示。漢語拼音一般表示材料的名稱、漢語拼音一般表示材料的名稱

5、、用途、特性和工藝方法。用途、特性和工藝方法。 1。結(jié)構(gòu)鋼（Q235A.F） Q屈服強度 A質(zhì)量等級（分ABCD 4個等級） F代表沸騰鋼 235代表屈服強度235MPa 注：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼 2。低合金結(jié)構(gòu)鋼（Q295Q390） Q295 (AB) Q345(ABCDE) Q390(ABCDE) Q420(ABCDE) Q460(CDE) 最低沖擊溫度可達-40（27J）注：Q345E Q345有ABCDE 5個級別。低合金結(jié)構(gòu)鋼分為鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼。 3.專用結(jié)構(gòu)鋼Q390g 一般用Q表屈服值代最小有以小寫符號代表用途Q390g 代表鍋爐用鋼Q295HP 代表焊接氣瓶用鋼Q4

6、20q 代表橋梁用鋼 4.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼用阿拉伯數(shù)字（1位或2位）表示，兩位阿拉伯數(shù)字表示含碳量（以萬分之幾計）（1）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼一般加F和b，鎮(zhèn)靜鋼一般不標。如：08F 10b 45（2）較高含錳量優(yōu)質(zhì)碳素鋼，在表示平均含碳量的后面加錳元素的符合。如50Mn（3）高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼在牌號后面加A ，如20A 特級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號后面加E ，如：45E（4）專用優(yōu)質(zhì)探索結(jié)構(gòu)鋼采用阿拉伯數(shù)字（平均含碳量）和特定符合表示。 如：20g 20R 5.合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼用兩位數(shù)字表示含碳量（萬分之幾），牌號后僅標明元素，一般不標

7、含量，平均含量在1.50249、2.53.49、3.54.49、4.55.49時合金元素相應(yīng)寫成2、3、4、5。 如：C 0.30 Cr 0.95% Mn 0.85% Si 1.05%含量的結(jié)構(gòu)鋼表示為30CrMnSi 高級優(yōu)質(zhì)合金鋼在牌號后加A ，如35CrMoA；特級優(yōu)質(zhì)合金鋼在牌號后加E 。 6.工具鋼 工具鋼采用規(guī)定符號和阿拉伯數(shù)字，阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量（以千分之幾表示）。工具鋼一般分為碳素工具鋼和高速工具鋼。一般含Mn工具鋼 T后為阿拉伯數(shù)字T9 （C 0.9）較高含錳量碳素工具鋼 T 和阿拉伯數(shù)字后面加Mn，如：T8Mn。合金工具鋼和高速鋼與合金鋼相同，但一般不表明含碳量，如C

8、r12MoV 。若平均含碳量小于1，可用1位阿拉伯數(shù)字表示含碳量（千分之幾），如8MnSi。低鉻（平均含Cr量小于1）的合金工具鋼在含鉻量前（千分之幾）加數(shù)字0，如 Cr06 。 7.軸承鋼軸承鋼分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼、高溫軸承鋼。（1）高碳鉻軸承鋼，不標含碳量 牌號前加G含鉻量按千分之幾計，其它合金元素按合金結(jié)構(gòu)鋼含量表示，如GCr15 平均含Cr量1.5軸承鋼。（2）滲碳軸承鋼，用合金結(jié)構(gòu)鋼表示方法，牌號前加G ，如G20CrNiMo ，高級優(yōu)質(zhì)滲碳軸承鋼在牌號后加“A”。（3）高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法，前面不加G。 8.不銹鋼

9、當含碳量上限大于0.1時，以一位數(shù)字表示C含量，其余合金元素按合金結(jié)構(gòu)鋼表示方法表示。如1Cr18Ni9Ti 含碳量上限不超過0.08時，前面加0 ，如：0Cr18Ni9Ti 當含碳量上限不超過0.03時，牌號前加00，如00Cr17Ni14Mo2（316L）。含碳量上限沒有規(guī)定時，采用阿拉伯數(shù)字表示含碳量上限，如2Cr13 。 9.焊接用鋼焊接用鋼焊接用鋼包括焊接用碳素鋼、合金鋼和焊接用不銹鋼，其表示方法是在焊接用鋼前加符號H。如： H08 H08Mn2Si H1Cr19Ni9高級優(yōu)質(zhì)焊接用鋼在牌號尾部加符號A，如H08A H08Mn2SiA。 10.有色金屬表示方法有色金屬表示方法（1）鈦

10、按GB/T3602.1標準執(zhí)行TA0TA3 工業(yè)純鈦，TA0含鐵最少，含鈦最多，TA0含鈦最少，含最鐵多。TA9、 TA10壓力加工鈦合金，TA9鈦鈀合金、 TA10鈦鎳鉬合金。TA1-A 專用鈦材。ZTi1、ZT2鑄造鈦。注：鈦材一般供貨狀態(tài)為退火，鑄鈦為鑄態(tài)。 10.有色金屬表示方有色金屬表示方法法（2）鋁 分為工業(yè)純鋁、防銹鋁、硬鋁、鑄鋁、鍛鋁，簡要介紹幾種常用鋁及鋁合金。工業(yè)純鋁防銹鋁（容器中常用的幾種） 11.鑄鐵牌號鑄鐵牌號 鑄鐵是含碳量大于鑄鐵是含碳量大于2.11的鐵碳合金。各種鑄鐵的代號：鑄鐵的表示的鐵碳合金。各種鑄鐵的代號：鑄鐵的表示方法用大寫漢語拼音（元素符號、名義含量、力

11、學性能）方法用大寫漢語拼音（元素符號、名義含量、力學性能）（1）合金元素用元素符號表示：含量及力學性能用阿拉伯數(shù)字）合金元素用元素符號表示：含量及力學性能用阿拉伯數(shù)字表示。表示。（2）在牌號中常規(guī)）在牌號中常規(guī)C Si Mn SP 一般不標注，有特殊作用時進行一般不標注，有特殊作用時進行標注。標注。（3）合金元素大于）合金元素大于1用數(shù)字表示，小于用數(shù)字表示，小于1時一般不標注。時一般不標注。（4）合金元素按遞減次序排列，含量相等時按元素符號的字母）合金元素按遞減次序排列，含量相等時按元素符號的字母排序。排序。（5）牌號中代號后面一組數(shù)字表示抗拉強度，有兩位數(shù)字時，）牌號中代號后面一組數(shù)字表示

12、抗拉強度，有兩位數(shù)字時，第一組表示抗拉強度，第二組表示伸長率。第一組表示抗拉強度，第二組表示伸長率。（6）當牌號中除標注元素符號及合金含量外，還需標注抗拉強）當牌號中除標注元素符號及合金含量外，還需標注抗拉強度時，抗拉強度置于元素符號后，其間用度時，抗拉強度置于元素符號后，其間用“”隔開。隔開。 11.鑄鐵牌號鑄鐵牌號QT 400-17 (ZH.H)球墨鑄鐵球墨鑄鐵抗拉強度抗拉強度延伸率延伸率正火、回火、代號正火、回火、代號鑄鐵件的熱處理代號 11.鑄鐵牌號鑄鐵牌號Cu的名義百分含量的名義百分含量耐磨鑄鐵耐磨鑄鐵MT抗拉強度（抗拉強度（MPa）Ti元素符號元素符號P元素符號元素符號Cu元素符號

13、元素符號Cu 1 P Ti150 12.鑄鋼件用鑄鋼的首寫漢語拼音字母ZG表示。 （1）用強度表示 （2）用化學成分表示ZG200400鑄鋼抗拉強度屈服強度ZG20Cr鑄鋼Cr名義百分含量C名義萬分含量13Cr除元素符號用強度表示用化學成分表示 13.鍛件 16Mn鍛()級 20鍛件（、） 第四節(jié)：不銹鋼及分類 不銹鋼的種類很多，按照我國國家標準GB/T 13304-1991鋼分類以及國際上通用的分類方法 一）按鋼的金相組織劃分：分為5類，即奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼； 二）按鋼中的合金元素又分：鉻系不銹鋼，鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不

14、銹鋼、鉻錳鎳（氮）系不銹鋼，以及低碳不銹鋼，超低碳不銹鋼和高純不銹鋼等； 三）按各種不銹鋼的使用特性也可分：耐硝酸不銹鋼，耐硫酸不銹鋼，耐點蝕不銹鋼，耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼，低溫不銹鋼，無磁不銹鋼、高強度不銹鋼、易切割不銹鋼； 1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有

15、高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。 2、奧氏體不銹鋼： 含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧

16、氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至10501150，然后水冷或風冷，以獲得單相奧氏體組織。 3、奧氏體、奧氏體 - 鐵素體鐵素體雙相不銹鋼： 兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明

17、顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼 4、馬氏體不銹鋼： 強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。 5、沉淀硬化不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼： 基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。第五節(jié)：不銹鋼中各元素的作用 1、鎳Ni：鎳是奧氏體不銹鋼的基

18、本元素之一。隨著含鎳量的提高，奧氏體鋼的硬度，抗拉強度下降，韌性提高，耐應(yīng)力腐蝕性能提高。含鎳量低的奧氏體不銹鋼是不穩(wěn)定的。進行冷加工后，奧氏體顯著硬化，韌性下降。鎳對非氧化性酸及中性氯化物溶液有顯著的耐腐蝕性。但對高溫含硫氣體是不耐腐蝕的。 2、碳C：含碳量增加可提高強度。碳可以與不銹鋼中的其它元素形成化合物Cr23C6、TiC、等碳化物。對耐腐蝕性而言，當固溶奧氏體中的碳與鉻形成Cr23C6析出時，使鋼對晶間腐蝕、點腐蝕的敏感性急劇上升，因此對耐腐蝕要求高的設(shè)備，要采用含碳量低的（在0.03%以下）的不銹鋼。是強奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度，另外碳對耐腐蝕性也有不利的影響 3、錳Mn

19、：可改善耐高溫強度，錳一般在不銹鋼中，使腐蝕性和耐氧化性下降。 4、鉻Cr:鉻是不銹鋼的基本成分，不銹鋼保持鈍態(tài)要求含鉻量大于12%。增加含鉻量，對提高鋼對氧化性酸的耐腐蝕性極為有效，同時也使耐點腐蝕性提高。是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結(jié)合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上； 6、鉬Mo:鉬能使不銹鋼的基體強化，并提高鋼的高溫強度和蠕變性能。鉬的加入使不銹鋼的鈍化膜穩(wěn)定，能提高耐腐蝕性。特別在氯化物溶液中，鉬能改善耐點腐蝕的性能，并有效地抑制縫隙腐蝕。是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩(wěn)定

20、，能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性；含Mo不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕。不含Mo的不銹鋼，是不能用于耐硫酸腐蝕，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蝕的最低牌號，含Mo雙相鋼也相當或優(yōu)于316系列；隨硫酸濃度的提高，需要選用高Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。 7、鈦Ti、鈮Nb:可防止晶間腐蝕，提高不銹鋼的高溫強度。鈦的析出物使得鋼的耐點腐蝕性能顯著降低。是強碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對不銹鋼的表面質(zhì)量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過添加鈮來改善性能。 8、銅C

21、u:在耐腐蝕方面，增加對非氧化性酸的耐腐蝕性。減少對點腐蝕的敏感性。塑性好，冷加工性能優(yōu)良。 9、氮N：添加了氮以改善蠕變性能并使這種鋼成為完全的奧氏體。氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價且非常有益的合金元素。對氮的強化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏感性，改善鋼的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點蝕等方面的機理，正在進行深入的研究工作 10、鐵Fe：是不銹鋼的基本金屬元素； 11、磷、硫（P、S）：是不銹鋼中的有害元素，對不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產(chǎn)生不利影響。 12、硅Si：隨硫酸濃度的提高，需要選用高Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。第六節(jié)：熱處理第六節(jié)：熱處理1、熱處理：是指將

22、鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，獲得所需要性能的一種工藝.為簡明表示熱處理的基本工藝過程，通常用溫度時間坐標繪出熱處理工藝曲線。 其他熱處理普通熱處理表面熱處理熱處理退火正火淬火回火真空熱處理形變熱處理激光熱處理控制氣氛熱處理表面淬火感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱等化學熱處理滲碳、氮化、碳氮共滲、滲其他元素等2 熱處理分類退火退火 將鋼加熱到高于或等于奧氏體化臨界點，保溫一段時間后，緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。 退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性； 消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向 細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。 正火將鋼加熱至奧氏體化溫度并保溫

23、使之均勻化后，在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火可細化晶粒，提高材料的塑性和韌性。淬火：鋼加熱到臨界點以上，保溫后迅速冷卻，以得到馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝?；鼗饘⒋慊鸹蛘鸷蟮匿摷訜岬较嘧凕c以下某一選定溫度，并保溫一段時間，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以消除淬火或正火所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，增加鋼的塑性和韌性的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)鋼材淬火后再進行高溫回火的熱處理工藝?？梢蕴岣咪摬牡膹姸群晚g性，以更好發(fā)揮材料的潛力。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金

24、屬熱處理工藝?；瘜W熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。第七節(jié)：常用非金屬材料通用塑料主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙

25、烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料等六大品種。 （1）聚乙烯（PE）生產(chǎn)聚乙烯的原料均來自于石油或天然氣，它是塑料工業(yè)產(chǎn)量最大的品種。聚乙烯的相對密度?。?.910.97），耐低溫，電絕緣性能好，耐蝕性好。高壓聚乙烯質(zhì)地柔軟，適于制造薄膜；低壓聚乙烯質(zhì)地堅硬，可作一些結(jié)構(gòu)零件。聚乙烯的缺點是強度、剛度、表面硬度都低，蠕變大，熱膨脹系數(shù)大，耐熱性低，且容易老化。 （2）聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是最早工業(yè)生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品之一，產(chǎn)量僅次于聚乙烯，廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日用制品。聚氯乙烯耐化學腐蝕、不燃燒、成本低、加工容易；但它耐熱性差沖擊強度較低，還有一定的毒性。聚氯乙烯要用于制作食品和藥品的包裝，必須

26、采用共聚和混合的方法改進，制成無毒聚氯乙烯產(chǎn)品。 （3）聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯是三十年代的老產(chǎn)品，目前是產(chǎn)量僅次于前兩者的塑料品種。它有很好的加工性能，其薄膜具有優(yōu)良的電絕緣性，常用于電器零件；它的發(fā)泡材料相對密度?。?.33），有良好的隔音、隔熱、防震性能，廣泛應(yīng)用于儀器的包裝和隔音材料。聚苯乙烯易加入各種顏料制成色彩鮮艷的制品，用來制造玩具和各種日用器皿。 （4）聚丙烯（PP） 聚丙烯工業(yè)化生產(chǎn)較晚，但因其原料易得，價格便宜，用途廣泛，所以產(chǎn)量劇增。它的優(yōu)點是相對密度小，是塑料中最輕的，而它的強度、剛度、表面硬度都比PE塑料大；它無毒，耐熱性也好，是常用塑料中唯一能在水中煮沸、經(jīng)受消毒

27、溫度（130）的品種。但聚丙烯的粘合性、染色性、印刷性均差，低溫易脆化，易受熱、光作用而變質(zhì)，且易燃，收縮大。聚丙烯有優(yōu)良的綜合性能，目前主要用于制造各種機械零件，如法蘭、齒輪、接頭、把手、各種化工管道、容器等，它還被廣泛用于制造各種家用電器外殼和藥品、食品的包裝等。 工程塑料是指能作為結(jié)構(gòu)材料在機械設(shè)備和工程結(jié)構(gòu)中使用的塑料。它們的機械性能較好，耐熱性和耐腐蝕性也比較好，是當前大力發(fā)展的塑料品種。這類塑料主要有：聚酰胺、聚甲醛、有機玻璃、聚碳酸酯、ABS塑料、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。 （1）聚酰胺（PA） 聚酰胺又叫尼龍或錦綸，是最先發(fā)現(xiàn)能承受載荷的熱塑性塑料，在機械工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。它的

28、機械強度較高，耐磨、自潤滑性好，而且耐油、耐蝕、消音、減震，大量用于制造小型零件，代替有色金屬及其合金。 （2）聚甲醛（POM） 甲醛是沒有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物，性能比尼龍好，但耐候性較差。聚甲醛按分子鏈化學結(jié)構(gòu)不同分為均聚甲醛和共聚甲醛。聚甲醛廣泛應(yīng)用于汽車、機床、化工、電器儀表、農(nóng)機等。 （3）聚碳酸酯 聚碳酸酯是新型熱塑性工程塑料，品種很多，工程上常用的是芳香族聚碳酸酯，其綜合性能很好，近年來發(fā)展很快，產(chǎn)量僅次于尼龍。聚碳酸酯的化學穩(wěn)定性也很好，能抵抗日光、雨水和氣溫變化的影響，它的透明度高，成型收縮率小，制件尺寸精度高，廣泛應(yīng)用于機械、儀表、電訊、交通、航空、光學照明、醫(yī)

29、療器械等方面。如波音747飛機上就有2500個零件用聚碳酸酯制造，其總重量達二噸。 （4）ABS塑料 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種組元所組成，三個單體量可以任意變化，制成各種品級的樹脂。ABS具有三種組元的共同性能，丙烯腈使其耐化學腐蝕，有一定的表面硬度，丁二烯使其具有韌性，苯乙烯使其具有熱塑性蘇聯(lián)的加工特性，因此ABS是具有“堅韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。ABS塑料性能好，而且原料易得，價格便宜，所以在機械加工、電器制造、紡織、汽車、飛機、輪船、化工等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 （5）聚苯醚（PPO） 聚苯醚是線型、非結(jié)晶的工程塑料，具有很好的綜合性能。它的最大特點是使用溫度寬（190190）

30、，達到熱固性塑料的水平；它的耐摩擦磨損性能和電性能也很好，還具有卓越的耐水、蒸汽性能。所以聚苯醚主要用作在較高溫度下工作的齒輪、軸承、凸輪、泵葉輪、鼓風機葉片、水泵零件、化工用管道、閥門以及外科醫(yī)療器械等。 （6）聚砜（PSF） 聚砜是分子鏈中具有硫鍵的透明樹脂，具有良好的綜合性能，它耐熱性、抗蠕變性好，長期使用溫度為150174，脆化溫度為100。廣泛應(yīng)用于電器、機械設(shè)備、醫(yī)療器械、交通運輸?shù)取?（7）聚四氟乙烯（F4） 聚四氟乙烯是氟塑料中的一種，具有很好的耐高、低溫，耐腐蝕等性能。聚四氟乙烯幾乎不受任何化學藥品的腐蝕，它的化學穩(wěn)定性超過了玻璃、陶瓷、不銹鋼，甚至金、鉑，俗稱“塑料王”。由

31、于聚四氟乙烯的使用范圍廣，化學穩(wěn)定性好，介電性能優(yōu)良，自潤滑和防粘性好，所以在國防、科研和工業(yè)中占有重要地位。 （8）有機玻璃（PMMA） 有機玻璃的化學名稱是“聚甲基丙烯酸甲酯”。它是目前最好的透明材料，透光率達到92%以上，比普通玻璃好，且相對密度?。?.18），僅為玻璃的一半。有機玻璃有很好的加工性能，常用來制作飛機的座艙、弦艙，電視和雷達標圖的屏幕，汽車風擋，儀器和設(shè)備的防護罩，儀表外殼，光學鏡片等。有機玻璃的缺點是耐磨性差，也不耐某些有機溶劑 第二部分:潤滑與密封摩擦、磨損、潤滑的基本知識摩擦、磨損、潤滑的基本知識 1、摩擦、磨損、潤滑三者的關(guān)系：、摩擦、磨損、潤滑三者的關(guān)系： 摩擦

32、是現(xiàn)象，磨損是結(jié)果，潤滑是控制摩擦、磨損的有效手段。 2、潤滑的定義：、潤滑的定義： 潤滑就是在相互接觸、相對運動的兩固體摩擦表間，引入潤滑劑，將摩擦表面分開的方法。潤滑劑能夠牢固地吸附在機器零件的摩擦表面上，形成一定厚度的潤滑膜，使兩摩擦副之間的摩擦轉(zhuǎn)變成潤滑劑的本身內(nèi)摩擦，這樣摩擦系數(shù)大大減少，達到減少摩擦、磨損的目的。3、潤滑劑的作用：、潤滑劑的作用： （1）控制摩擦，降低摩擦系數(shù)，減少磨損。（2）降低溫度，防止銹蝕。摩擦副運動中產(chǎn)生大量熱量，利用潤滑油的熱傳導，把摩擦副所產(chǎn)生的熱量通過油循環(huán)帶走，降低運動體表面溫度，潤滑材料對金屬無腐蝕作用，吸附在金屬表面，起到防腐、防銹和保護金屬表面

33、的作用。（3）沖洗、密封作用。摩擦副在運動中產(chǎn)生磨損顆?；蛲鈦黼s質(zhì)，可利用潤滑劑的流動性，把表面間的磨粒帶走，延長零件使用壽命。另外，潤滑材料滲透性強，能深入各種間隙，防止外來雜質(zhì)的入侵，起到密封的作用。（4）傳遞動力，減少振動。在液壓傳動中，由于液體是不可壓縮的，因此是一種良好的傳遞動力的介質(zhì)。摩擦副在工作表面間會產(chǎn)生噪音與振動，由于液體有黏度，起阻尼作用，使振動減少。 4、潤滑材料分類：、潤滑材料分類： 潤滑油是從石油中提煉而成，組成石油的主要元素是碳和氫，這兩種元素占石油含量的96%99.5%，潤滑油主要由碳氫化合物組成并含有各種不同的添加劑。原油經(jīng)過初餾和常壓蒸餾，提取低沸點的汽油、煤

34、油和柴油后剩下常壓渣油。按照提取方法的不同，潤滑油又可分為：餾分潤滑油、殘渣潤滑油、調(diào)和潤滑油三大類。 潤滑脂是將稠化劑均勻地分散在潤滑油中，得到一種黏稠半流體膠狀物質(zhì)，稱為潤滑脂。由稠化劑、潤滑油和添加劑三大部分組成。常用的潤滑脂有鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、鋰基脂等。鈣基鈣基抗水性好、耐熱性差、價廉抗水性好、耐熱性差、價廉鈉基鈉基抗水性差、耐熱性好、防腐性較好抗水性差、耐熱性好、防腐性較好鋰基鋰基抗水性和耐熱性好抗水性和耐熱性好鋁基鋁基抗水性好、有防銹作用、耐熱性差抗水性好、有防銹作用、耐熱性差5、潤滑油脂主要質(zhì)量指標：、潤滑油脂主要質(zhì)量指標： 潤滑油質(zhì)量指標：（1）黏度黏度是各種潤滑油分類分

35、級和評定產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標，潤滑油的牌號劃分是指某一溫度（通常是40或100）下的運動黏度。（2）黏度指數(shù)黏度指數(shù)是衡量潤滑油黏度隨溫度變化的快慢程度，黏度指數(shù)越高，潤滑油受溫度變化而影響的程度越小。（3）閃點閃點是潤滑油加熱到所逸出的蒸氣與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度，它是一個安全指標。（4）水分水分，潤滑油中水分的存在會促使油品氧化變質(zhì)，銹蝕設(shè)備。 潤滑脂質(zhì)量指標：（1）針入度針入度表示潤滑脂軟硬程度，是劃分潤滑油脂牌號的重要依據(jù)，潤滑脂針入度是隨溫度升高而增大。（2）滴點滴點表示潤滑脂的抗熱性，潤滑脂的滴點決定了其工作溫度。（3）水分水分，潤滑脂中含有水分可使油脂乳化變質(zhì)，降低潤滑脂

36、的機械安定性，對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。6、潤滑材料的選擇：、潤滑材料的選擇： 選擇潤滑油脂主要考慮以下幾個因素：（1）運動速度，兩個摩擦表面相對運動速度愈高，潤滑油的黏度應(yīng)選擇得小一些，潤滑脂的針入度選擇大一些。（2）工作負荷，工作負荷愈大，則潤滑油的黏度應(yīng)選大一些，潤滑脂的針入度應(yīng)選小些，還應(yīng)考慮油脂的極壓性。（3）工作溫度，工作溫度較高時應(yīng)采用黏度較大的潤滑油，針入度較小的潤滑脂。 1、泄漏、密封基本知識、泄漏、密封基本知識 1、泄漏原因分析：、泄漏原因分析： 造成設(shè)備泄漏的原因通常有：a、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；b、密封材料選擇不當；c、安裝方法不正確；d、運行工況條件惡劣。2、泄漏點治理措施：、泄

37、漏點治理措施： 設(shè)備泄漏點處理的幾種方法：（1）改改，改變密封材料材質(zhì)及密封結(jié)構(gòu)。（2）引引，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來回收。（3）堵堵，對于殼體管壁產(chǎn)生泄漏一般用焊補或堵漏。（4）粘粘，用膠黏劑進行粘接補漏。（5）修修，進行刮、磨等，提高密封面的精度。 3、密封的概念及重要性、密封的概念及重要性 密封技術(shù)就是利用隔離設(shè)施，將不同壓力、溫度的工作介質(zhì)進行空間隔開，防止外來介質(zhì)的侵入。密封性能好壞是評價各種設(shè)備設(shè)計、制造質(zhì)量的一個重要指標，密封失效將污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件，嚴重時將危害人身安全和設(shè)備的正常運行。4、密封的分類、密封的分類 密封按其相對運動狀態(tài)分兩大類：（1）靜密封

38、指相對靜止的結(jié)合面間密封。（2）動密封指相對運動的結(jié)合面的密封。動密封按其形式與結(jié)構(gòu)又分為：非接觸式密封，兩密封接合面間有一定間隙，并做相對運動。接觸式密封，兩密封接合面相互接觸，并做相對運動。4、密封的分類、密封的分類密封 靜密封 膠密封膠、膠黏劑螺紋膠、墊料 墊料非金屬墊、金屬墊 法蘭 研合 膠 動密封 接觸式 非接觸式 壓緊式密封填料 油封 機械密封 成型填料密封 毛氈密封 滑環(huán)密封 間隙密封 迷宮密封 自緊性密封 壓緊性密封 V型密封圈 U型密封圈 Y型密封圈 O型密封圈 方型密封圈 型密封圈 甩油環(huán)密封靜密封靜密封 結(jié)合面平整、光結(jié)合面平整、光潔，在螺栓固緊壓力潔，在螺栓固緊壓力下貼

39、緊而密封。下貼緊而密封。 一般，結(jié)合面的一般，結(jié)合面的間隙小于間隙小于5m,且需且需研磨加工。研磨加工。 1、靜密封、靜密封毛氈密封毛氈密封 2、動密封、動密封壓蓋軸向壓緊壓蓋軸向壓緊填料產(chǎn)生徑向填料產(chǎn)生徑向力抱緊在軸上力抱緊在軸上 結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)簡單，一般只用于低速一般只用于低速（v 45m/s）脂潤滑處，主要脂潤滑處，主要起防塵作用。起防塵作用。O形形 密封圈密封圈J形密封圈形密封圈U形密封圈形密封圈 密封圈密封密封圈密封密封密封圈由彈性材料制成、它靠圈由彈性材料制成、它靠自身彈力或彈簧壓緊力的自身彈力或彈簧壓緊力的作用而套在軸上起密封作作用而套在軸上起密封作用。用?！白跃o作用自緊作用”

40、機械密封（端面密封）機械密封（端面密封）1動密封環(huán)動密封環(huán)2靜密封環(huán)靜密封環(huán)3彈簧彈簧 通過石墨塊與旋轉(zhuǎn)盤通過石墨塊與旋轉(zhuǎn)盤的接觸實現(xiàn)密封。的接觸實現(xiàn)密封。 間隙密封間隙密封 利用節(jié)流槽的節(jié)流效利用節(jié)流槽的節(jié)流效應(yīng)防塵和防漏。應(yīng)防塵和防漏。脂潤滑或油潤滑，軸脂潤滑或油潤滑，軸的轉(zhuǎn)速較高，但工作溫的轉(zhuǎn)速較高，但工作溫度不高于密封用脂的滴度不高于密封用脂的滴點點 因考慮到因考慮到軸要伸長，軸軸要伸長，軸向間隙取大些，向間隙取大些，宜宜152mm。徑向式徑向式軸向式軸向式 將旋轉(zhuǎn)件與靜止件將旋轉(zhuǎn)件與靜止件之間的間隙做成迷宮曲之間的間隙做成迷宮曲路形式，在間隙中充填路形式，在間隙中充填潤滑油或潤滑脂以

41、加強潤滑油或潤滑脂以加強密封效果。密封效果。 密封可靠，密封件密封可靠，密封件不易損壞，但結(jié)構(gòu)較復不易損壞，但結(jié)構(gòu)較復雜。雜。 徑向間隙徑向間隙不大于不大于0102mm。 迷宮密封迷宮密封 離心式密封離心式密封 螺旋密封螺旋密封 擋圈密封擋圈密封用用在脂潤滑中，防止?jié)櫾谥瑵櫥校乐節(jié)櫥土魅胼S承將潤滑滑油流入軸承將潤滑脂帶走。脂帶走。 利用旋轉(zhuǎn)件帶動流體利用旋轉(zhuǎn)件帶動流體產(chǎn)生離心力以克服泄漏。產(chǎn)生離心力以克服泄漏。 甩油密封甩油密封 油潤滑油潤滑 在軸上開出溝槽或安在軸上開出溝槽或安裝甩油環(huán)，把欲流出的油裝甩油環(huán)，把欲流出的油沿徑向甩開，經(jīng)集油腔及沿徑向甩開，經(jīng)集油腔及與軸承腔相通的油孔流回

42、。與軸承腔相通的油孔流回。 組合密封組合密封間隙加迷宮密封間隙加迷宮密封 組合密封的一種型式，可以充分發(fā)組合密封的一種型式，可以充分發(fā)揮各自優(yōu)點，提高密封效果。揮各自優(yōu)點，提高密封效果。5、常用的密封材料及材質(zhì)要求、常用的密封材料及材質(zhì)要求 常用的密封材料有以下四類：纖維、高分子材料、無機材料、金屬。 纖維類材料具有低的彈性模量，在較低的密封力作用下，即能獲得一定的彈性變性，對泄漏能產(chǎn)生較強的密封作用，主要有麻、棉、毛、皮革、氈、石棉、人造復合纖維，適于制作填片、軟填料、成型填料等。5、常用的密封材料及材質(zhì)要求、常用的密封材料及材質(zhì)要求 高分子材料是以橡膠與樹脂為主要材料，具有較高彈性，耐磨性能一般高于纖維材料，受力變形量大，能耐較高壓力，但其耐溫性能較低，壽命短，適于做成型墊料、油封、填片等。 無機材料主要是石墨和陶瓷，無機材料最大的優(yōu)點是耐高溫、耐磨。石墨制品除了耐高溫外還有