設(shè)備管理的考核指標及模式探討

1、設(shè)備管理的考核指標及模式探討設(shè)備管理評價是衡量設(shè)備管理水平的重要內(nèi)容，企業(yè)需要依據(jù)設(shè)備評價來考核設(shè)備 管理工作、決定設(shè)備的更新維護。企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備評價指標體系中的問題1 1、設(shè)備技術(shù)評價指標是否完善？、設(shè)備技術(shù)評價指標是否完善？2 2、設(shè)備經(jīng)濟管理體系是否細化？、設(shè)備經(jīng)濟管理體系是否細化？3 3、維修文化是否到位？、維修文化是否到位？設(shè)備評價在設(shè)備管理體系的第三個層次設(shè)備能力研究設(shè)備組織結(jié)構(gòu)再造以RCM、TPM、LCC和6 質(zhì)量理念為基礎(chǔ)的設(shè)備日常管理和 能力考核設(shè)備評價指標體系輸輸 入入輸輸 出出設(shè)計規(guī)劃 選型采購 供方調(diào)查 基礎(chǔ)設(shè)施 安裝調(diào)試 軟件條件 組織管理 人力資源可靠性 維修性 適應

2、性 標準性 互換性 安全性 經(jīng)濟性 先進性設(shè) 定 目 標結(jié)合公司的戰(zhàn)略，需要通過考評設(shè)備的相關(guān) 指標來反映設(shè)備運行和管理水平的信息，實現(xiàn)對 設(shè)備的有效管理和資金投入。評價 指標體系系數(shù) 指標可靠性 指標經(jīng)濟性 指標以設(shè)備資本運營理論為基礎(chǔ)，建立設(shè)備的能力 與效率系數(shù)指標。以TPM、RCM理 論為基礎(chǔ)，建立反 映設(shè)備技術(shù)狀況和 定量的維修管理評 價的設(shè)備指標以 L C C 為 基 礎(chǔ) ， 建 立 兼 顧 以 追 求 設(shè) 備 壽 命 周 期 費 用 最 低 和 生 產(chǎn) 正 常 運 轉(zhuǎn) 雙 目 的 協(xié) 調(diào) 統(tǒng) 一 的 經(jīng) 濟性評價指標。設(shè)備評價指標體系建立的原則設(shè)備評價指標體系建立的原則針對設(shè)備的特

3、點，可以依照以下幾個原則構(gòu)建 指標體系：1 1嚴密性原則；嚴密性原則；即要求構(gòu)建的指標體系要嚴密準確。2 2少而精原少而精原則則；即一方面是指標數(shù)量上要盡量少，防止重復。另一方面是對同一指標的表達 方式要精，要經(jīng)過優(yōu)化選擇防止，粗制濫造。3 3突出重點原則突出重點原則；即在指標體系中，各種指標在評價關(guān)鍵裝備投資過程中的地位是各不相同的， 應該把重點指標和一般性指標用權(quán)重系數(shù)區(qū)別開來。設(shè)備評價指標體系框圖設(shè)備評價指標體系框圖設(shè) 備 評 價 指 標 體 系可 靠 性 評 價 指 標 系 統(tǒng)經(jīng) 濟 性 評 價 指 標 系 統(tǒng)系 數(shù) 評 價 指 標系 統(tǒng)新度系數(shù)重要度系數(shù)復雜系數(shù)綜合效率有效程度維修水

4、平設(shè)備綜合效率可使用指標功能開發(fā)指標修復指標專業(yè)化指標綜合評價指標設(shè)備綜合效率設(shè)備資產(chǎn)利潤率設(shè)備使用維修費用率經(jīng)濟冗余指標重要設(shè)備利潤率維修費用預算偏差度呆滯設(shè)備資產(chǎn)轉(zhuǎn)化率維修費用指標設(shè)備閑置評價維修時間功能利用率設(shè)備失效率設(shè)備可運轉(zhuǎn)率設(shè)備完好率維修集中程度外委維修費比修復率維修質(zhì)量1）新度系數(shù)設(shè)備新度系數(shù)反映了設(shè)備的新度程度。設(shè)備的新度 系數(shù)和設(shè)備的磨損以及設(shè)備的故障類型緊密相關(guān)：一般設(shè)備磨損量越大，設(shè)備新度系數(shù)越?。还收喜?變型設(shè)備（B型）的新度系數(shù)一般不變（平均年限法折 舊 ）；影響故障減少型設(shè)備（A型）新度系數(shù)的主要是在 設(shè)備購置、使用的前期階段（加速折舊法 ）。設(shè)備新度系數(shù)X=期末設(shè)

5、備的凈值/期末設(shè)備的原值系數(shù)評價指標系統(tǒng)系數(shù)評價指標系統(tǒng)2）重要度系數(shù)設(shè)備重要程度不相同、設(shè)備的價值不相同，導致 確定設(shè)備的重要度系數(shù)，有助于對設(shè)備的重點管理和 考核。確定重要度系數(shù)首先需要確定企業(yè)內(nèi)某一類設(shè)備作首先需要確定企業(yè)內(nèi)某一類設(shè)備作 為基準設(shè)備為基準設(shè)備，賦值為1；然后以此類設(shè)備為參照以0.1 為刻度確定其他設(shè)備的重要度系數(shù)。重要度系數(shù)= f（設(shè)備價值，在生產(chǎn)中的重要性）3）復雜系數(shù)復雜系數(shù)既表示設(shè)備修理的難度，又代表設(shè)備的結(jié) 構(gòu)特點、尺寸大小、精度等。復雜系數(shù)值越大，說明 設(shè)備結(jié)構(gòu)的復雜因數(shù)也越多，修理難度就越大。因此， 機械復雜系數(shù)是制定設(shè)備修理工作中各種定額的參數(shù)， 它是核算檢

6、修工作量定額，修理所需備件、材料定額、 停歇時間定額等的重要依據(jù)。復雜系數(shù)的確定必須遵循設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性系數(shù)、結(jié) 構(gòu)復雜程度來進行綜合計算和分析比較。復雜系數(shù)= f（構(gòu)成部件數(shù)，拆卸工時，設(shè)備價值）如果僅考慮設(shè)備構(gòu)成部件數(shù)，則復雜度：Ci = ni /nini第i個分系統(tǒng)的基本構(gòu)成部件數(shù)ni系統(tǒng)的基本構(gòu)成部件總數(shù)可靠性評價指標系統(tǒng)可靠性評價指標系統(tǒng)1）設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率是日本全員生產(chǎn)維修（TPM）中的 一個重要組成部分，對于設(shè)備管理與維修系統(tǒng)而言， 其輸入是物質(zhì)流、能量流和信息流，其目標是要建立 生產(chǎn)系統(tǒng)最高效率的企業(yè)素質(zhì)，達到設(shè)備綜合效率最 高。這就需要從時間、速度、質(zhì)量等方面對設(shè)備進行

7、 綜合衡量，即用設(shè)備綜合效率進行衡量。目前，我國一些企業(yè)已開始嘗試在企業(yè)設(shè)備考核指 標體系中加入該指標，預期效果應該有一定作用。設(shè) 備綜合效率是從時間和質(zhì)量因素來掌握設(shè)備的開動狀 態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的時間和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它是 時間開動率、性能開動率、合格品率的乘積，即：設(shè)備綜合效率=時間開動率性能開動率合格品率預定工作系統(tǒng)時間或總時間SWST計劃安排的生產(chǎn)時間預防性維修或負荷時間PPT無輸入命令A運行時間OT停機 損失B計劃安排的停歇 非輸入命令單 設(shè)備利用率=EU=設(shè)備可利用率=EA= 質(zhì)量合格產(chǎn)品率=RQ= 性能效率=PE=綜合設(shè)備效率OEE=EAPERQ全效率設(shè)備生產(chǎn)率TEEP=OEE

8、EU凈運行時間NOT生產(chǎn)速度 下降C 有價值的 質(zhì)量 運行時間 損失 VOTDA計劃損失 B停機損失 C速度損失 D質(zhì)量損失設(shè)備失效（故障）設(shè)定和調(diào)整空轉(zhuǎn)和短時間停運速度減低加工中有缺陷產(chǎn)量降低越長越好越長越好2）設(shè)備完好率設(shè)備完好率傳統(tǒng)計算公式：設(shè)備完好率設(shè)備完好率=(完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù))100%，局限性：（1）在反映價值形態(tài)上的局限。不論每臺設(shè)備的價值高低，其在完好率中所占百分比完全相同， 即一臺價值1萬元的設(shè)備與一臺價值100萬元的設(shè)備其完好狀態(tài)對完 好率的影響相同，體現(xiàn)不出高價值設(shè)備在實際生產(chǎn)中的重要地位。（2）在反映設(shè)備重要程度上的局限。一臺關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備與一臺普通生產(chǎn)設(shè)備，其狀

9、態(tài)好壞對企業(yè)生 產(chǎn)的影響程度遠遠不同。兩臺設(shè)備重要程度相差懸殊，在設(shè)備完好 率中卻沒有體現(xiàn)。（3）指標量化程度不高指標量化程度不高。設(shè)備完好率只是一個定性指標，在完好標準中沒有定量因素，這 樣使得檢查時缺乏過硬的客觀依據(jù)，隨意性較大，考核結(jié)果可信度較差，不能正確反映設(shè)備實際狀況。4 4對于單臺設(shè)備的實際狀況無從考對于單臺設(shè)備的實際狀況無從考察察。完好率只是單純的臺數(shù)比，擁有量的多與少直接影響設(shè)備完好率 的考核結(jié)果，擁有量越多，越容易達到完好率指標。根據(jù)計算公式， 針對單臺設(shè)備而言，是完好還是不完好，為典型的二值邏輯，因此難 以了解單臺設(shè)備的實際完好程度。5 5對自動化生產(chǎn)線不適用對自動化生產(chǎn)線

10、不適用。自動化生產(chǎn)線的特點是一機故障全線癱瘓。對于單臺設(shè)備完好 率可能還是一個較高的數(shù)值，但對于整個系統(tǒng)就不可能用完好率來描 述生產(chǎn)線的實際完好情況，更不能體現(xiàn)整體技術(shù)狀況。6 6與產(chǎn)品質(zhì)量不掛鉤與產(chǎn)品質(zhì)量不掛鉤。在完好率的計算中，沒有一個參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)。為使考核結(jié)果接近設(shè)備實際狀況，同時體現(xiàn)出價 值形態(tài)，突出重點關(guān)鍵設(shè)備。擬采用計算公式如下：nni1設(shè)備完好率；Ji第臺設(shè)備凈值； Ki第臺設(shè)備的重要系數(shù) Ni第臺設(shè)備生產(chǎn)合格品率Hi第臺設(shè)備技術(shù)項合格率i1W ( Ji Ki Ni Hi ) /( Ji Ki ) 100%3）設(shè)備可運轉(zhuǎn)率設(shè)備可運轉(zhuǎn)率設(shè)備可運轉(zhuǎn)率和設(shè)備完好率不同，反映的是設(shè)

11、備動 態(tài)的技術(shù)狀況，是設(shè)備扣除設(shè)備事故、故障以及維修等 自身因素所占用的停機臺時外，設(shè)備可用于生產(chǎn)和時間 與其制度工作時間的百分比。S（ Z G J ） Z 100%S設(shè)備可運轉(zhuǎn)率； Z設(shè)備制度工作時間（Z=設(shè)備制度運行天數(shù)D設(shè)備日制度工作時間H）G事故故障停機時間 J設(shè)備檢修時間4）設(shè)備累計失效率）設(shè)備累計失效率設(shè)備失效是指由各種原因所造成的設(shè)備在壽命周 期內(nèi)的失效現(xiàn)象，可以用累計設(shè)備失效率來表示其失 效的程度，該指標是一個統(tǒng)計指標。累計失效率從失 效的角度來考核設(shè)備在實際使用中可繼續(xù)使用的程度， 設(shè)備管理人員應該根據(jù)該指標反推設(shè)備失效的原因， 并結(jié)合歷史數(shù)據(jù)決定設(shè)備累計失效的臨界值，以便作

12、 出相應的決策（維修、更換等）。設(shè)備累計失效時間= （一定時間內(nèi)失效時間 / 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時間）*100%5）功能利用率）功能利用率功能利用率反映了企業(yè)的設(shè)備以及進口設(shè)備的功 能利用程度。公司擁有的很多設(shè)備是進口設(shè)備，一般 而言，這些設(shè)備復雜系數(shù)較高，所擁有的功能也比較 多。因此，能否充分利用這些功能來提高設(shè)備的效率 就尤為重要，這就需要從設(shè)備功能利用率來進行衡量。U功能利用率 U1實際利用功能 U2原有功能21U 100%U U6）平均修復時間）平均修復時間（MTTR）平均修復時間是衡量企業(yè)維修能力的重要指標，該 指標是一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)，系設(shè)備失效后恢復正常工作所 需的平均統(tǒng)計時間。一般而言，影響平

13、均修復時間的 因素主要包括維修人員技術(shù)水平的提高、維修工具的 改善以及設(shè)備維修難度的增加等，該指標應呈現(xiàn)遞減 趨勢。nMTTR ti / Ni 17）修復率）修復率受維修條件和設(shè)備的損壞狀態(tài)的影響，設(shè)備維修 不可能保證設(shè)備功能完全恢復，也不能確保接受維修 的設(shè)備都能夠修復，因此，需要用修復率來考核企業(yè) 的維修能力，修復率也是一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)，表示設(shè)備在 一定檢修能力和維修組織安排條件下，單位時間內(nèi)修 復的平均臺數(shù)。該指標通過對比計劃與實際、現(xiàn)實情 況與歷史數(shù)據(jù)來評價企業(yè)的修復能力。8）維修質(zhì)量）維修質(zhì)量設(shè)備維修的內(nèi)在質(zhì)量是裝備維修工作的關(guān)鍵和核心， 設(shè)備維修質(zhì)量的評價對確保設(shè)備維修質(zhì)量有著十分重

14、要的作用。公司設(shè)備維修質(zhì)量評價可以參照采用ISO9000族標 準制定：一是有利于規(guī)范公司內(nèi)部的管理行為，提高質(zhì)量管理水平，增加效益；二是有利于保證設(shè)備的維修質(zhì)量，提高設(shè)備的可靠性；三是有利于公司開展質(zhì)量體系認證和加速產(chǎn)品質(zhì)量認證工作。9）外委維修費用比）外委維修費用比外委維修費用比是通過企業(yè)外委維修費用在企業(yè) 總的維修費用中的比值來評估企業(yè)維修專業(yè)化的程度。 既可以用于同一企業(yè)不同年度的比較，也可用于不同 企業(yè)之間的比較，比值越大說明專業(yè)化維修程度越高， 該指標可以由企業(yè)財務部門和設(shè)備維修管理部門共同 加以統(tǒng)計并考核。Rs外委維修費用比 Cs企業(yè)年度外委維修費用 Ct企業(yè)年度維修費用tssCC

15、 100%R10）維修集中化程度）維修集中化程度維修集中化程度指標反映大型企業(yè)內(nèi)部維 修的集中化程度，在一定程度上也反映了企業(yè) 內(nèi)部專業(yè)化維修的水平，也反映了設(shè)備在可持 續(xù)工作的可靠性。Rc維修集中化程度Tc企業(yè)維修中心的年度維修工作量（工時） Ta企業(yè)年度總的維修工作量（工時）accT 100%TR經(jīng)濟性指標系統(tǒng)經(jīng)濟性指標系統(tǒng)1）年度設(shè)備綜合效率Et年度設(shè)備綜合效率 Oy年度設(shè)備總產(chǎn)出 LCCy年度設(shè)備壽命周期成本LCCy=LCAy（年度設(shè)備折舊）+LSCy（年度設(shè)備運行費）yEt O y/ LCC 100 %2）設(shè)備資產(chǎn)利用率為了克服設(shè)備利用率在計算設(shè)備資產(chǎn)上的缺陷， 減少了人為的因素，為更新改造設(shè)備提供依據(jù)，以及為設(shè)備管理指明某些設(shè)備需進一步開拓市場充分利用。Ra 已用單臺設(shè)備價值（實際使用月數(shù)/ 12） / 企業(yè)全部設(shè)備價值3）設(shè)備使用維修費用率）設(shè)備使用維修費用率設(shè)備使用維修費用率主要考核設(shè)備使用是否經(jīng)濟， 對于決策項目投標價格、設(shè)備更新改造、評價設(shè)備維 修管理人員的業(yè)績都有重要意義。Ru 年度為修費用/已用單臺設(shè)備價值 （ 實際使用月數(shù)/12）4