區(qū)排架模板施工方案

1、目錄一、工程概況21.1 主要參建單位21.2 工程地理位置21.3 工程現(xiàn)狀及周邊環(huán)境條件21.4 建筑簡況21.5 結(jié)構(gòu)簡況2二、編制依據(jù)5三、模板材料5四、模板布置方案54.1 模板配置54.2 施工流程64.3 模板的支設(shè)方法6五、8m平臺模板方案65.1高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)概況65.2主要技術(shù)措施7六、排架搭設(shè)要求9七、混凝土施工97.1 砼澆搗要求97.2 砼澆筑機械布置97.3 砼澆筑技術(shù)措施97.4 砼養(yǎng)護10八、模板體系的安裝、拆除及檢驗要求118.1 模板安裝質(zhì)量要求118.2 模板的拆除118.3 模板支撐體系的檢驗要求11九、安全技術(shù)控制措施12十、應(yīng)急預(yù)案1310.1 機構(gòu)

2、與職責(zé)1310.2 應(yīng)急資源1410.3 應(yīng)急機制14十一、模板排架計算1511.1扣件鋼管樓板模板支架計算書（8m高排架）1511.2梁側(cè)模板計算書（600×1800）2111.3梁側(cè)模板計算書（500×1200）2511.4梁側(cè)模板計算書（300×600）2811.5梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（600×1800）3211.6梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（500×1200）3711.7梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（300×600）41一、工程概況1.1 主要參建單位建設(shè)單位：上海博覽會有限責(zé)任公司設(shè)計單位：上海市隧道工程軌道交通設(shè)

3、計研究院監(jiān)理單位：上海建科工程咨詢有限公司施工單位：上海建工集團股份有限公司1.2 工程地理位置中國博覽會會展綜合體項目（北塊）工程位于上海市西部，北至崧澤高架路南側(cè)紅線，南至盈港東路北側(cè)紅線，西至諸光路東側(cè)紅線，東至淶港路西側(cè)紅線，已運營的地鐵2號線由東向西貫穿整個施工區(qū)域。工程地點圖1 項目平面地理位置圖1.3 工程現(xiàn)狀及周邊環(huán)境條件本工程為一標(biāo)段B1區(qū)輔樓區(qū)域，東側(cè)為小淶港河道，南側(cè)為F2區(qū)小展廳及C區(qū)展廳，西側(cè)為E2區(qū)商業(yè)中心、A區(qū)展廳、北側(cè)為F1區(qū)小展廳。本工程施工時，E2區(qū)、A區(qū)、C區(qū)、F2區(qū)同時施工，F(xiàn)1、F2、E2區(qū)與B1輔樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)均為共用承臺。圖2 工程單體分塊圖1.4 建

4、筑簡況本工程B區(qū)及其余配套設(shè)施，建筑耐火等級為一級，建筑抗震烈度為7度；設(shè)計使用年限為100年以上。根據(jù)使用功能需要，本會展綜合體上部劃分功能分區(qū)，B1有單層展廳及輔樓配套用房組成，各展廳、商業(yè)等場所通過8米、16米標(biāo)高的高架步道連接?？偨ㄖ娣e約為136536.1m2。1.5 結(jié)構(gòu)簡況建筑結(jié)構(gòu)安全等級：一級,建筑抗震設(shè)防分類：乙類。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。上部結(jié)構(gòu)采用耐久性混凝土。本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.000（1）上部結(jié)構(gòu)形式：B1區(qū)主要由展廳部分與輔樓部分組成。其中展廳部分主要為鋼梁桁架結(jié)構(gòu)，輔樓部分主要為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本方案針對輔樓部分上部結(jié)構(gòu)施工進行編制，

5、展廳部分鋼結(jié)構(gòu)施工方案另行編制。B1區(qū)域輔樓為地上7層，其中2層結(jié)構(gòu)局部位置有夾層。輔樓部分梁、板、柱布置及配筋基本按照B7軸至B10軸鏡像對稱布置。上部結(jié)構(gòu)各層樓板除圖紙上明確標(biāo)注厚度外，其余普遍為150mm?；炷恋燃塁40。輔樓部分框架柱采用鋼筋混凝土柱及勁性鋼立柱兩種形式，截面形式均為矩形柱，框架柱截面尺寸主要有800×800、900×900、1500×1100、1800×1200等，混凝土等級C60。(2)B1區(qū)各層排架明細表樓層位置各層底標(biāo)高排架高度排架類型備注一層輔樓、貨運車道0.1008.0m高支模平面位置詳附圖二層輔樓+7.9004.0

6、m普通三層輔樓+11.9004.0m普通四層輔樓+15.9005.2m普通五層輔樓+21.1005.2m普通六層輔樓+26.3005.1m普通（3）上部結(jié)構(gòu)主要梁、板、柱明細表樓層板序號各層標(biāo)高厚度（mm）配 筋砼強度一夾層+4.45/5.25二層+7.900150/160/170/180厚10、12、14、16、20雙層雙向C40三層+10.700/11.900150/180厚12、14、16、20雙層雙向C40四層+15.900150/170/180厚10、12、14、16、20雙層雙向C40五層+21.100150/180厚10、12、16、20雙層雙向C40六層+26.300150/1

7、70/180厚10、12、14、16、20雙層雙向C40屋面層+31.400150/180厚10、12、14、16、20雙層雙向C40樓層梁序號各層標(biāo)高梁編號截面尺寸主筋箍筋砼強度一夾層+4.45/5.25KLA-6(1A)LA-2KLA-5(1A)LA-5LA-1LA-7600X1200200X500500X600250X650300X600350X7003222、253222、2022、1022、25141012101012C40二層+7.900KLA-6(1A)LA-2KLA-5(1A)LA-5LA-1LA-7600X1200200X500500X600250X650300X600350

8、X7003222、253222、2022、1022、25141012101012C40三層+10.700/11.900KLA-1LA-4KLA-3KLA-7WKLA-1KLA-9400×900200×600500×1200400×1000800×1500300×800282032323228、2510810121212C40四層+15.900WKLA-4WKLC-1WKLC-2KLB-4500×100900×1500400×800500×15003232252812121012C40五層+21.

9、100LB-8LB-4KLD-1KLB-3200×500200×400600×1500600×180016182828881210C40六層+26.300KLB-5KLD-1LB-6500×1700600×1500250×60032282210128C40屋面層+31.400LB-5LB-1250×700250×65025251010C40框架柱序號各層標(biāo)高柱編號截面尺寸配筋砼強度一夾層+4.45/5.25KZ1KZ2KZ3KZ4a1500X11001100X11001800X12001500X11003

10、6323236C60二層+7.900KZ1KZ2KZ3KZ4a1500X11001100X11001800X12001500X110036323236C60三層+10.700/11.900KZ4KZ5KZ6KZ71500X11001100X11001500X900800X80032282825C60四層+15.900KZ8KZ8aKZ9KZ10KZ111800X12001800X1200800X800800×8001800X12003232282828C60五層+21.100KZ12KZ13KZ14KZ15800X8001500X900900X9001500X90028323240C

11、60六層+26.300KZ16KZ17KZ18-KZ19KZ22900X9001200X1200900X9001500X90028403228C60屋面層+31.400KZ23-KZ24KZ25800X800900×24003636C60型鋼勁性柱柱號標(biāo)高截面尺寸b×h角筋b邊一側(cè)中部筋h邊一側(cè)中部筋箍筋KZ1基礎(chǔ)7.901500×110042872882814100KZ3基礎(chǔ)0.001500×1100428732103214100KZ4基礎(chǔ)7.901800×1200428122882816100KZ50.007.901100×110

12、0428詳見圖紙詳見圖紙14100KZ8基礎(chǔ)7.901800×1200428122882816100KZ11基礎(chǔ)0.001800×12004281228828161000.007.9014281028KZ12基礎(chǔ)4.901500×1100428詳見圖紙詳見圖紙161004.907.90KZ13基礎(chǔ)7.901500×110042872852814100KZ14基礎(chǔ)7.901100×150042872852816100KZ15基礎(chǔ)7.901500×110042872852814100KZ16基礎(chǔ)7.901500×11004287

13、2852814100KZ21基礎(chǔ)7.901500×110042872882816100KZ23基礎(chǔ)7.901500×110042872882816100二、編制依據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)有關(guān)圖紙；國家安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定及規(guī)程；B1區(qū)設(shè)計圖所涉及的技術(shù)規(guī)范；國家現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）：鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-016-2004工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑施工普通腳手架安全技術(shù)規(guī)定（試行）的通知建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(J

14、GJ162-2008)本公司關(guān)于腳手架安全施工有關(guān)文件、規(guī)定。三、模板材料B1區(qū)模板方案梁、板采用16mm厚紅板，柱模板采用16mm厚黑板。柱豎圍檁采用45×90方木，橫圍檁采用48×3.0鋼管；梁板擱柵采用45×90方木，下擱柵采用48×3.0鋼管。排架采用48×3.0鋼管。柱模采用16對拉螺栓為，梁模14。四、模板布置方案4.1 模板配置選取代表性的梁板柱截面進行計算，并對計算結(jié)果結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行優(yōu)化，本工程結(jié)構(gòu)施工構(gòu)件的模板布置如下：（1）平板模板采用18厚九夾板，擱柵采用45×90方木，木擱柵間距200布置，排架采用48&

15、#215;3.0鋼管，立桿縱、橫間距均為800mm，立桿步距1500mm，并加縱、橫向剪刀撐桿形成整體，增加穩(wěn)定性。排架外側(cè)及內(nèi)部縱、橫向每隔6m設(shè)置由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度6m；一層輔樓及貨運車道區(qū)域排架，每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，且要保證掃地桿設(shè)置層及豎向剪刀撐頂部交點平面各設(shè)一道連續(xù)水平剪刀撐，其他樓層在豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)置一道。立桿采用對接接頭，單扣件連接。（2）柱砼在+7.90m標(biāo)高以下范圍分兩次澆筑，第一次澆筑至+5.250m標(biāo)高，第二次澆筑至+7.900標(biāo)高；+7.900標(biāo)高以上均一次澆筑至樓層標(biāo)高。柱模采用16厚黑板，豎向擱柵（45×90方木）間

16、距200，橫向圍檁采用10#槽鋼雙榀作為柱箍（2根48×3.0鋼管）間距300mm，設(shè)置16對拉螺栓。（3）最大截面梁（截面尺寸600×1800）模板采用18厚九夾板，底模下設(shè)置4根縱向擱柵，側(cè)模擱柵間距200。設(shè)對拉螺栓四道，采用14螺栓，梁底增加2道承重立桿，該承重立桿邊設(shè)垂直剪刀撐；承重立桿與其兩側(cè)立桿的橫向間距不大于500，梁下立桿縱向間距400（沿梁跨度方向間距）；梁兩側(cè)立柱間距1000，立桿橫向間距800。選取截面尺寸600×1200梁作為計算依據(jù)，梁高超過1200且不大于1800，梁底均設(shè)置兩道承重立桿（沿梁長方向間距均為400），側(cè)模均設(shè)置三道對拉

17、螺栓；梁寬超過500且梁高不超過1200，梁底設(shè)置一道承重立桿，立桿間距800，設(shè)置一到二道對拉螺栓。其他梁可不設(shè)置承重立桿，梁側(cè)模設(shè)置一道對拉螺桿。4.2 施工流程（1）結(jié)構(gòu)施工總流程一層定位放線 排架施工 豎向結(jié)構(gòu)施工（包括柱鋼筋、模板、砼施工） 平臺、梁模板鋪設(shè) 平臺、梁鋼筋綁扎 隱蔽驗收 砼澆搗養(yǎng)護 二框以上（工序循環(huán)）。（2）梁板柱施工流程：排架彈線梁彈線標(biāo)高引測排架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模板鋪設(shè)梁底模鋪設(shè)平臺模板鋪設(shè)梁鋼筋綁扎留孔、板底梁側(cè)埋件安裝側(cè)模安裝板底皮鋼筋鋪設(shè)安裝等單位穿插板面鋼筋綁扎板面埋件安裝柱插筋固定清理隱蔽驗收鋼筋模板分項評定砼澆搗（先高標(biāo)號柱再低標(biāo)號梁板）收頭養(yǎng)護模板

18、拆除4.2.1 施工前的準備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟具體如下：a. 進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。b. 做好標(biāo)高量測工作：用水準儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。c. 進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底

19、層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。（4）施工前向施工班組進行技術(shù)交底。（5）排架立桿底設(shè)50厚墊木。（6）模板應(yīng)涂刷脫模劑。本工程現(xiàn)擬采用精制油作為主要脫模劑施工。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（7）施工前做好施工機具及輔助材料的準備工作。4.2.2 模板的鋪設(shè)安裝（1）模板的鋪設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定。b. 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。c. 柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。d. 水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。e.

20、 多層搭設(shè)的立桿，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。（2）梁模板支設(shè)時，按跨長1/1000起供，一級次梁和二級次梁跟隨主梁相應(yīng)起拱，并保證起拱面標(biāo)高一致，另對于兩塊模板間的<5mm的鑲縫用PVC自粘密封條。4.3 模板的支設(shè)方法（1）樓板、梁模板施工B1區(qū)樓板、梁的模板采用木模施工。施工中先搭設(shè)支撐排架，間距控制在800mm以內(nèi)，高度1500mm，并在每根框架梁下加設(shè)剪刀撐，根據(jù)梁截面尺寸及施工進度沿著梁方向增設(shè)12根橫向支撐，確保排架牢固。排架搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合要求后，鋪設(shè)樓板、梁模板，模板安裝位置、斷面尺寸、平整度、垂直度都必須逐一檢查、復(fù)核，復(fù)核無誤后進行鋼筋工程的施工。（2）柱模板

21、施工柱模施工時根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。設(shè)置16對拉螺栓。柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，清理完畢，立即封閉。五、8m平臺模板方案5.1高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)概況B1區(qū)首層模板支設(shè)高度為8.0m，屬于高大模板工程，本節(jié)對高支模的支模方法進行單獨闡述。5.1.1結(jié)構(gòu)概況B1區(qū)上部結(jié)構(gòu)為混凝土柱框架結(jié)構(gòu)，首層主要結(jié)構(gòu)為輔樓及貨運車道上部結(jié)構(gòu)樓板，模板搭設(shè)高度8m。基礎(chǔ)形式采用承臺+連梁基礎(chǔ)，工程樁為預(yù)應(yīng)力管樁。展廳區(qū)域為重載地坪，滿布地坪樁承臺，上做25cm灰土+30cm碎石+25cm鋼

22、筋砼面層；輔樓區(qū)域為回填土壓實，上做20cm厚素砼墊層。B1區(qū)+8.0m層梁主要形式為普通鋼筋混凝土梁，典型截面尺寸為600mm×1800mm，500 mm×1700mm，500 mm×1500mm,500 mm×1200mm。輔樓部分框架柱采用鋼筋混凝土柱及勁性鋼立柱兩種形式，截面形式均為矩形柱，框架柱截面尺寸主要有800×800、900×900、1500×1100、1800×1200等，混凝土等級C60。樓板厚度150/160/170/180不等。5.1.2施工準備材料選擇：1) 面板框架柱模板均采用16厚黑板

23、，梁板模板選用16厚黑板。2) 木方各部位均采用45mm×90mm木方。3) 支撐桿件均采用A48×3.0鋼管。4) 其他柱模采用A16對拉螺栓，梁模采用A14對拉螺栓（可回收）、密封條等模板加工本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程審核后交施工班組實施。5.1.3排架構(gòu)造要求必須對進入現(xiàn)場的鋼管、扣件等配件進行驗收，鋼管應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A鋼材的有關(guān)規(guī)定，扣件應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）中的有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證等證明材料。材料進行初進行數(shù)量核對外，還進

24、行質(zhì)量的檢查，腳手管應(yīng)該沒有彎曲、變形和嚴重銹斑，對腳手管的厚度應(yīng)加強檢查，壁厚必須大于等于3.0mm以上；扣件抽樣檢查，并向作業(yè)人員講清楚，扣件的重要性，在使用過程中要進行檢查，嚴禁不合格的扣件用于排架中。鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，不應(yīng)有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結(jié)疤，其表面應(yīng)有防銹處理?？奂坏糜辛鸭y、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應(yīng)有防銹處理。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。5.1.4機械配置中小型機械計劃中小型機械配置計劃一覽表序號機械名稱型號數(shù)量功率（kW）1平刨機MB573A442圓盤鋸MJ104A按需33壓刨機MB10442.24電鉆手持按需垂直運輸機

25、械本工程內(nèi)外共布置了2臺塔吊可進行鋼管、模板等材料的運輸。5.2主要技術(shù)措施5.2.1排架支承條件B1區(qū)+8m層排架支撐于輔樓和下方車道地坪上，車道地坪同展廳地坪做法，極限承載力140KPa，使用承載力50KPa，輔樓做法為素土夯實上做10cm厚砼墊層。工程排架特點1） B區(qū)上部首層結(jié)構(gòu)排架屬高支排架范疇，搭設(shè)高度為8米。2） B1區(qū)+8.0m輔樓、貨運車道區(qū)域梁截面尺寸大，最大梁截面尺寸為600×1800mm，砼C40。板厚度達180mm，砼C40。+8.0m層框架主梁為截面尺寸1200mm×1800mm鋼筋混凝土梁。排架及支撐搭設(shè)B區(qū)頂板與梁結(jié)構(gòu)均采用鋼管排架支撐體系，

26、面板均為16mm厚木膠合板，梁、頂板下木方為45mm×90mm，立桿頂部均采用雙扣件與木方下水平支撐鋼管連接。支架搭設(shè)的要求：施工準備軸線、標(biāo)高放測腳手架立柱放線立柱施工掃地桿施工設(shè)置縱橫向水平牽桿立桿接高設(shè)置縱橫向水平牽桿設(shè)置水平剪刀撐交替施工加設(shè)垂直剪刀撐。排架架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，總高垂直度偏差不得大于50mm。垂直度控制應(yīng)由專人負責(zé)，搭設(shè)前詳細交底，搭設(shè)過程中跟蹤檢查，并配備相應(yīng)數(shù)量的水平尺或托線板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保立桿垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在50-60N.m，鋼管均采購最新鋼管。排架支架均用A48×

27、;3.0鋼管。立桿均選用定長鋼管，根據(jù)每層層高加工下料鋼管，因而在立桿方向基本無接頭。剪刀撐搭接長度應(yīng)大于1米，設(shè)置不少于2個萬向扣件。排架搭設(shè)時應(yīng)與周邊構(gòu)件連接成一體或頂緊，加強對排架的整體約束，確保穩(wěn)定、可靠性。排架搭設(shè)完畢后，應(yīng)進行排架檢查驗收，有辦理完相關(guān)驗收手續(xù)后方可進行下一步工序施工。排架拆除須在達到規(guī)定混凝土強度后進行，拆除流程按搭設(shè)的反程序進行，先支后拆，后支先拆，先拆非承重桿件，后拆承重桿件。拆除作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，非操作人員不得入內(nèi)。 5.2.2模板施工1）樓板模板、梁模板采用16厚膠合板，擱柵采用45mm×90mm方木，梁底45mm X90mm木方，間距200m

28、m，排架支撐體系采用48鋼管搭設(shè)滿堂排架。2）梁模板支設(shè)時，按跨長1/1000起供，一級次梁和二級次梁跟隨主梁相應(yīng)起拱，并保證起拱面標(biāo)高一致，另對于兩塊模板間的<5mm的鑲縫用PVC自粘密封條。3）模板底模擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，并保證搭接，以保證頂板排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。4）模板支模前，應(yīng)清除干凈并涂刷精制油脫模劑，但脫模劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。鋪設(shè)應(yīng)牢固，平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板不應(yīng)大于2mm。支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。5）在澆筑混凝土前，對模板進行全數(shù)檢查。清理干凈模板內(nèi)的雜物。模板搭設(shè)要求匯總表構(gòu)件部位截面尺寸（mm×mm）材料選擇螺栓立桿間

29、距水平桿步距剪刀撐支撐條件鋼管面板方木（mm×mm）梁600×1800A48×3.016mm（紅板）45×90144001500排架內(nèi)側(cè)及內(nèi)部縱橫向間隔6m，設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，水平剪刀撐兩步一道，共三道配筋面層/素砼面層500×1700500×1500板150/160/170/180厚800×800柱1200×180016mm（黑板）161500×1100900×9005.2.3混凝土澆搗混凝土澆搗：柱和梁板的混凝土分開澆搗。梁板混凝土澆筑前柱混凝土必須澆筑完成。采用汽車泵直接進行澆搗。梁、平

30、臺澆搗時，砼均勻布料，不得集中堆置。混凝土澆筑過程中，嚴格控制混凝土傾倒高度（不大于400mm），并及時將泵管口起堆的混凝土推平，嚴禁任何大沖擊荷載作用在排架上。5.2.4排架模板看護在混凝土的澆搗過程中應(yīng)嚴格控制好樓板的施工荷載，砼澆筑速度和堆料高度?；炷猎谖催_1.2N/mm2前，不得上人和安裝模板、支架。在排架搭設(shè)區(qū)域為了確保排架穩(wěn)定，必須對排架進行沉降觀測，測點主要布置在板底的立管上，每個分塊布置監(jiān)測點數(shù)不少于5個，且基本均勻布置。監(jiān)測點在排架驗收時布置，在砼澆搗前建立初始值，在澆搗過程中進行監(jiān)測，監(jiān)測次數(shù)不少于2次。砼澆搗后3天每天進行一次監(jiān)測，做好監(jiān)測記錄。六、排架搭設(shè)要求（1）水

31、平桿形成縱、橫向并和立桿采用扣件連接，扣件采用直角扣件。（2）B1區(qū)+8m層排架支撐于輔樓和下方車道地坪上，車道地坪同展廳地坪做法，極限承載力140KPa，使用承載力50KPa，輔樓做法為素土夯實上做10cm厚砼墊層。（3）各層板下立桿縱橫向間距800mm，縱橫向水平桿步距1500mm。600×1800梁沿梁方向增設(shè)2道承重立桿，沿梁方向立桿間距200；梁寬超過500mm的中間須增設(shè)一道立桿，立桿間距400mm。梁高超過1200mm的中間須增設(shè)二道立桿，增設(shè)立桿間距400,。（4）搭設(shè)模板支撐前，必須先在地平面放線確定立桿位置，將立桿與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體，完成一層搭設(shè)后

32、，對立桿的垂直度進行初步校正，然后搭設(shè)掃地桿并再次對立桿的垂直度進行校正，掃地桿離地200mm，逐層搭設(shè)支撐架體，每搭設(shè)一層縱向水平桿時，對立桿進行垂直度校正，支撐架體的水平桿位置嚴格按施工方案的要求進行設(shè)置，一層一層進行搭設(shè)，不得錯層搭設(shè)。（5）立桿采用一個對接接頭和兩個對接接頭這兩種搭接形式，呈梅花形分布，在同一水平面內(nèi)對接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長點在層距端部的1/3距離范圍內(nèi)接長桿應(yīng)均勻分布在支撐架體平面范圍內(nèi)。嚴禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長不小于1m，鋼管露出扣件10cm。（6）支撐架體登高采用鋼管搭設(shè)，坡度1：3，面鋪竹腳板，每隔40cm設(shè)一個防滑木塊。（7）自上而

33、下，每隔2步設(shè)置水平剪刀撐，其在水平面上和縱橫向水平桿形成45°60°夾角的交叉斜桿并與立桿用轉(zhuǎn)角扣件相連接。（8）在每根框架梁下設(shè)一道垂直剪刀撐，其在垂直面上和立桿形成45。60。夾角的交叉斜桿并與立桿用轉(zhuǎn)角扣件相連接。（9）立桿搭設(shè)在樓層板結(jié)構(gòu)面上時，采用50×200通長木塊支承。七、混凝土施工7.1 砼澆搗要求本工程B1區(qū)混凝土澆搗均采用商品混凝土，并配備混凝土汽車泵、泵管、插入式振動機及竄筒等機具。根據(jù)B1區(qū)輔樓施工段劃分位置，制定分階段砼澆搗原則，每次澆搗一次連續(xù)完成。7.2 砼澆筑機械布置根據(jù)本工程上部結(jié)構(gòu)的實際情況，每段布置2-3臺汽車泵對上部主體結(jié)

34、構(gòu)進行砼澆搗。7.3 砼澆筑技術(shù)措施澆混凝土前，還應(yīng)對混凝土的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線?；炷恋倪\輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。指揮泵車的人員應(yīng)與樓層混凝土澆搗施工員保持緊密聯(lián)系，以保證混凝土供應(yīng)滿足混凝土澆搗需要。上下聯(lián)系用對講機，嚴禁在夜間用汽車喇叭鳴叫及發(fā)出其它聲響的形式進行傳遞信息。所有澆混凝土用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。在混凝土澆搗前，應(yīng)仔細檢查所有的預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞口模板的牢固性，以免混凝土澆搗時由于振動機、混凝土的沖力及其它外力造成移位。在混凝土澆搗時，應(yīng)派專人看模，不僅要注意是否有爆模，還應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，以聲音檢測混凝

35、土的密實度，并及時傳遞信息至樓層面。當(dāng)布料機的轉(zhuǎn)動影響豎向鋼筋時，應(yīng)立即派人做好修復(fù)工作。（1）立柱混凝土澆筑砼布料采用汽車泵布料，在立柱澆搗高度小于6m時，采用泵車軟管直接布料；當(dāng)澆搗高度大于6m時候，采用柱頂布置串筒料斗布料。砼澆搗時每柱在中間配置1只集料斗，集料斗下綁扎直徑200mm的鋼管，離底0.5m，集料斗由柱子周邊排架設(shè)置縱橫向橫管和斜撐管來連接固定，直徑200的鋼管應(yīng)在箍筋的空隙中穿下（柱頂?shù)娜龑愉摻罹W(wǎng)片后扎），隨著柱子砼的澆高，鋼管的長度應(yīng)加以調(diào)換，鋼管隨混凝土澆搗不斷提升，保證每層澆搗高度控制在0.5米以內(nèi)，柱子的最后2米采用泵車軟管直接布料?；炷琳駬v采用內(nèi)插式振動器，振動

36、軟管長10米，振動頭為7公分直徑，及2.2KW的振動機。振搗點沿柱周邊布置，間距控制為50cm，離模板距離25cm左右。振動棒預(yù)先布置在振搗點上，這些振動器均固定在澆搗平臺上，隨著澆搗高度的提升而不斷的提升振搗。振棒能伸入下層砼50-100cm，以確保砼的整體質(zhì)量。柱子砼每次布料均要振搗一遍，在柱頂部設(shè)置照明，觀察砼表面情況，振搗以砼不再沉陷，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。在砼振搗時，還要考慮減少外壁氣泡措施，要求先振搗柱子中部的振搗點，然后振搗柱周邊的振搗點，每次振搗均要快插慢拔，在周邊振搗還要適當(dāng)延長振搗時間，以保證混凝土內(nèi)氣泡被振出，保證混凝土密實。根據(jù)柱子的高度以及

37、每次布料的高度，事先應(yīng)加以明確，并在所有的振動棒的軟軸上做出標(biāo)志。（2）梁板混凝土澆筑本工程上部柱混凝土等級均為C60，梁、樓板混凝土等級為C40，由于混凝土級配不同，故在混凝土泵車的配置上采取不同標(biāo)號分別配置澆搗的方法，自始至終負責(zé)區(qū)分高強度和低強度等級混凝土之用。并在柱、墻與板梁不同等級混凝土交界處適當(dāng)范圍留設(shè)斜截面施工縫，采用快易收口網(wǎng)，用綁扎鐵絲與梁鋼筋綁牢，以阻止低級配混凝土侵入高級配混凝土內(nèi)。施工時在不同等級的混凝土部位先澆搗框架柱、墻，后澆搗梁、板。由于有鋼絲網(wǎng)模阻隔，故澆搗時任其自由堆高流淌。商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求

38、邊下料邊振搗。在振搗上一皮時，應(yīng)插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。混凝土的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動（離開5cm以上），且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。當(dāng)樓板混凝土澆搗前，將各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至框架柱豎向插筋上，作為混凝土澆搗完成面的標(biāo)志，標(biāo)志用紅油漆標(biāo)示在標(biāo)高以上5

39、0mm處，在梁板位置電焊加設(shè)短鋼筋（間距2.5m雙向），同樣做出標(biāo)高控制點，并用水平儀進行校正。樓板混凝土振搗并初平后，采用刮尺反復(fù)縱橫攤平，攤平后立即用3m長滾筒在混凝土表面反復(fù)碾壓，直至表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷處用混凝土填平壓實，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，后一次在砼終凝前，至無木蟹印為止，且對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈，以確保樓層平臺結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度。混凝土澆搗過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。樓梯混凝土澆搗，采取插入式振動機振實，一次澆搗完成。在混凝土澆搗前，要對模板表面的垃圾徹底清理干凈

40、，并澆水濕潤。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求，對結(jié)構(gòu)混凝土的進行有效的養(yǎng)護。在結(jié)構(gòu)樓層平臺板混凝土終凝后立即覆蓋一層土工布或薄膜并進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護由專人進行專職養(yǎng)護，確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)，養(yǎng)護不少于7天。每層混凝土表面的彈線工作應(yīng)限在不損壞表面混凝土的前提下進行，支上層排架時應(yīng)結(jié)合實際情況在樓層面適當(dāng)鋪墊墊板。（注：彈線工作在早晚進行，以免影響?zhàn)B護澆水。）對于砼柱拆模時間不得少于3天。7.4 砼養(yǎng)護（1）樓層板混凝土初凝后立即用土工布覆蓋，且每隔34小時澆水一次，確保砼養(yǎng)護質(zhì)量。（2）混凝土澆好后應(yīng)及時派專人進行養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收水裂縫和溫差裂縫。樓板混凝土澆搗時，應(yīng)派足收頭人

41、員，避免收頭不及時而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。（3）混凝土表面的彈線工作限在砼澆搗完24小時以后進行。（4）大體積砼養(yǎng)護砼澆搗完畢后的最初三天內(nèi)，砼出于升溫階段，砼內(nèi)部溫度將急劇上升，因此必須采取保溫保濕養(yǎng)護措施，以減少砼表面熱量的擴散，防止表面裂縫產(chǎn)生。在砼柱和梁表面砼澆搗結(jié)束，待其初凝開始，即覆蓋一層塑料薄膜，上面再蓋二層土工布養(yǎng)護，令澆水配合，起保溫保濕作用。由于在塑料薄膜、土工布覆蓋條件下，保溫保濕，可充分發(fā)揮砼徐變特性，降低溫度應(yīng)力，減少砼降溫梯度，控制有害裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護控制措施：應(yīng)在測溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，即溫度達到最大峰值后，呈回落趨勢，當(dāng)內(nèi)部與大氣溫差小于20，方可部分掀去。

42、八、模板體系的安裝、拆除及檢驗要求8.1 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。（1）模板必須符合施工設(shè)計的要求。（2）模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高A53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)A10柱、梁4-54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）58.2 模板的拆除（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm²）方可

43、拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、扣件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。8.3 模板支撐體系的檢驗要求原材料驗收：Ø 必須對進入現(xiàn)場的鋼管、扣件等配件進行驗收，鋼管應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A鋼材的有關(guān)規(guī)定，扣

44、件應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）中的有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證等證明材料。Ø 材料進行初進行數(shù)量核對外，還進行質(zhì)量的檢查，腳手管應(yīng)該沒有彎曲、變形和嚴重銹斑，對腳手管的厚度應(yīng)加強檢查，壁厚必須大于等于32.5mm；扣件抽樣檢查，并向作業(yè)人員講清楚，扣件的重要性，在使用過程中要進行檢查，嚴禁不合格的扣件用于排架中。Ø 鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，不應(yīng)有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結(jié)疤，其表面應(yīng)有防銹處理。Ø 扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應(yīng)有防銹處理。Ø 經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。排架檢查驗收：Ø

45、; 在排架施工過程中，成立有項目經(jīng)理、項目工程師、木工翻樣及質(zhì)量員、關(guān)切、技術(shù)員組成的排架施工驗收小組，在排架立桿彈線及第一排立桿完成即進行驗收，合格后方能進行第二排及以上立桿的施工。首層8m排架，分三次驗收：第一次，排架立桿彈線及第一排立桿完成；第二次，水平桿搭設(shè)到第四步（即4.7m高度），完成中間過程驗收；第三次，排架搭設(shè)完成整體驗收。Ø 排架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對排架進行全面的檢查，合格后方能進行上部模板的施工。Ø 排架搭設(shè)后至拆除的使用全過程，立桿底部不得松動，不得任意拆除任何一跟桿件，不得松動扣件。Ø 在混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人對模板支撐系統(tǒng)進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有松

46、動、變形等情況，立即停止?jié)仓⒉扇∠鄳?yīng)的加固措施。Ø 排架檢查基本項目：a.桿件的設(shè)置和連接、支撐等的構(gòu)造是否符合要求。b.地基是否積水，立桿是否懸空。c.應(yīng)對扣件用測力扳手進行螺栓緊固強度的測試。d.校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平度，使排架的步、橫、縱距上下始終保持一致。模板、排架拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型跨件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100備注：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，全數(shù)檢查。B1區(qū)在模板支撐體系搭設(shè)完成后，必須按下述方法進行檢驗，合格后才能進入模板安裝等下一道工序施工：模板支撐安裝質(zhì)量檢驗項

47、目、要求和方法序號項目技術(shù)要求檢查方法備注1鋼管、扣件的質(zhì)量證明材料須有檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料檢查扣件須提供生產(chǎn)許可證2施工組織設(shè)計須有審批手續(xù)檢查3地基基礎(chǔ)承載能力復(fù)核設(shè)計要求是否有設(shè)計計算書對支撐基礎(chǔ)須有隱蔽工程驗收記錄4排水性能排水性能良好觀察5底座或墊塊無晃動、滑動觀察6立桿垂直度3有經(jīng)緯儀或垂直直線和鋼尺7桿件間距層高±50mm鋼尺8縱距±50mm鋼尺9橫距±50mm鋼尺10水平加強支撐按設(shè)計規(guī)定的間距和要求設(shè)置鋼尺11扣件擰緊力矩抽查數(shù)5813203250允許不合格數(shù)011235力矩扳手安裝扣件數(shù)量5190911501512802815

48、0050112001201320012鋼管壁厚按30比例抽檢10超聲波測厚儀不合格比例大于30的應(yīng)擴大抽檢比例九、安全技術(shù)控制措施本工程B1區(qū)模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其他有效的安全措施。（2）工人須經(jīng)三級安全教育,考試合格后方可上崗。（3）施工時，應(yīng)有防雷擊措施。（4）裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。（5）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上

49、和拋擲。（6）登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。（7）特殊工種必須做到持證上崗，所有證件須符合有關(guān)規(guī)定。（8）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（9）全員體檢合格。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。（10）豎向模板和支撐架的支撐部分必須坐落在堅實的基礎(chǔ)上，并應(yīng)設(shè)墊板，使其有足夠的支撐面積。（11）高處和復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。（12）遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行施工。（13

50、）不得在腳步手架上堆放大量模板等材料。（14）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽桿等應(yīng)設(shè)在1.8M高以上。（15）支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動懸空的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（16）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在模板安裝的同時將洞口防護好。砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板搭設(shè)前將洞口防護好（可預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)片）。（17）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除模板的下方，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（18

51、）在組合模板上架設(shè)的電線和使用工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。（19）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（20）在拆板墻、柱模前不準將腳手架先拆除。拆除頂班模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安區(qū)通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”的安全標(biāo)志。操作人員在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。模板拆除前必須辦理拆模令，并派專人監(jiān)控。（21）模板支拆要采取臨時加固措施,防止傾倒傷人。（22）澆筑砼前必須經(jīng)技術(shù)、施工、安全、監(jiān)理、搭設(shè)班組共同驗收合格。驗收中應(yīng)檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆注時必須由模板

52、支設(shè)班組派專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時恢復(fù)。（23）澆筑砼時，及澆筑后24小時內(nèi)模板支撐內(nèi)嚴禁人員進入。十、應(yīng)急預(yù)案10.1 機構(gòu)與職責(zé)一旦發(fā)生模板排架坍塌安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮應(yīng)急處理，成立現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。同時項目部成立領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部預(yù)防模板排架坍塌應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組長：袁建國副組長：朱偉敏、劉亞濤、喬海彬組員：周久弟、梅玉清、趙祿邦、周立新、周善、曹巍、孫承、姜春慧、陸毅、葉東杰組長職責(zé)： （1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制； （2）復(fù)查和

53、評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程； （3）指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視； （4）與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排； （5）在場地內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作； （6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。 副組長（即現(xiàn)場管理者）職責(zé)： （1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失； （2）如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動； （3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； （4）設(shè)立與應(yīng)急中

54、心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。 組員職責(zé)： （1）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速； （2）保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。 （3）負責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。 （4）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。 （5）指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施。 （6）修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。 （7）繪制事故現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。 10.2 應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。 應(yīng)急物資主要有： （1）氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設(shè)備一套 （2）急救藥箱1個； （3）手電若干個； （4）對講機若干部；10.3 應(yīng)急機制（1）模板排架監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，要及時疏散施工現(xiàn)場所有人員，并在安全隱患區(qū)域設(shè)置圍擋和警戒標(biāo)識，然后組織相關(guān)人員進行隱患處理方案討論認定，并給工長、施工操作（隱患處理）人員以詳盡的交底，處理過程中，項目經(jīng)理要坐陣指揮，安全員要親臨指導(dǎo)，工長要監(jiān)督實施，班組長要現(xiàn)場指揮操作，確保隱患處理安全、順利。必要時，公司要組織專家對隱患處理實施方案進行會診論證，優(yōu)化出最優(yōu)方案后實施。（2）當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)緊