唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間精益生產(chǎn)匯報

1、唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間降低轉(zhuǎn)爐冶煉造渣料消耗課題降低轉(zhuǎn)爐冶煉造渣料消耗課題總結(jié)報告總結(jié)報告轉(zhuǎn)爐車間轉(zhuǎn)爐車間報告人：馬旭朝報告人：馬旭朝2015年6月3日唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間報告目錄一、立項(xiàng)背景一、立項(xiàng)背景二、課題推進(jìn)組織二、課題推進(jìn)組織三、課題計劃和進(jìn)度三、課題計劃和進(jìn)度四、課題推進(jìn)過程四、課題推進(jìn)過程五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及目標(biāo)五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及目標(biāo)六、造渣料消耗高原因的前期分析六、造渣料消耗高原因的前期分析七、對策思路七、對策思路八、初步對策效果八、初步對策效果九、持續(xù)改善效果九、持續(xù)改善效果十、對策標(biāo)準(zhǔn)化十、對策標(biāo)準(zhǔn)化唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間一、立項(xiàng)背景一、立項(xiàng)背景 自新自新65t65t轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來，

2、由于各種條件發(fā)生了改變，尤其是采用干法除塵設(shè)備，對轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝也帶來了諸多限制；特別是干法除塵可發(fā)生泄爆的特點(diǎn)，對轉(zhuǎn)爐煉鋼操作以及終點(diǎn)控制帶來了很大的影響，進(jìn)而對轉(zhuǎn)爐留渣操作工藝的實(shí)施帶來了巨大的挑戰(zhàn)。 2014年9月份至2014年12月份，長材部轉(zhuǎn)爐造渣料長材部轉(zhuǎn)爐造渣料消耗居高不下，最高時到達(dá)消耗居高不下，最高時到達(dá)80.4Kg/t,80.4Kg/t,最低也才降到74.9Kg/t；在當(dāng)前鋼鐵業(yè)“寒冬”常態(tài)下，對煉鋼成本造成的很大的壓力。 降低造渣料消耗，成了轉(zhuǎn)爐車間的燃眉之急！降低造渣料消耗，成了轉(zhuǎn)爐車間的燃眉之急！ 唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間二、課題推進(jìn)組織二、課題推進(jìn)組織組長：組長：李榮生李榮

3、生技術(shù)支持：技術(shù)支持：馬旭朝馬旭朝甲班：甲班：袁振虹袁振虹乙班：乙班：楊健楊健丙班：丙班：于建河于建河課題組長：課題組長：呂俊杰呂俊杰丁班：丁班：夏衛(wèi)閣夏衛(wèi)閣推進(jìn)員：推進(jìn)員：馬旭朝馬旭朝 轉(zhuǎn)爐車間專門轉(zhuǎn)爐車間專門成立了課題推進(jìn)小成立了課題推進(jìn)小組，以便順利推動組，以便順利推動各崗位進(jìn)行問題調(diào)各崗位進(jìn)行問題調(diào)查、討論對策和落查、討論對策和落實(shí)執(zhí)行。實(shí)執(zhí)行。唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間三、課題計劃和進(jìn)度三、課題計劃和進(jìn)度項(xiàng)目與進(jìn)程1月2月3月4月5月6月確定課題題目確定課題改善目標(biāo)確立數(shù)據(jù)統(tǒng)計途徑和表現(xiàn)狀調(diào)查，并找出改善方法對改善后的情況進(jìn)行跟蹤記錄對記錄進(jìn)行分析找出問題點(diǎn)加以解決完善課題相關(guān)內(nèi)容全面推行精

4、益生產(chǎn)管理方法 我們的進(jìn)度目標(biāo)：我們的進(jìn)度目標(biāo)：6月達(dá)成效果并結(jié)案。月達(dá)成效果并結(jié)案。唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間四、課題推進(jìn)過程四、課題推進(jìn)過程 針對“降低轉(zhuǎn)爐造渣料消耗”焦點(diǎn)課題： 1、完善造渣料平面布置圖。 2、制定造渣料消耗的改善目標(biāo)。 3、完善造渣料消耗詳細(xì)流程圖。 4、建立相關(guān)數(shù)據(jù)的一維化采集。 5、數(shù)據(jù)分析與措施制定。唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間石灰加入量計算石灰加入量計算4.1、造渣料消耗系統(tǒng)圖、造渣料消耗系統(tǒng)圖輕燒輕燒石石灰灰石灰石石灰石唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間二、現(xiàn)狀數(shù)據(jù)五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及目標(biāo)五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及目標(biāo) 依據(jù)一維化的思路，建立造渣料消耗的詳細(xì)依據(jù)一維化的思路，建立造渣料消耗的詳細(xì)記錄臺賬，對數(shù)據(jù)

5、實(shí)施統(tǒng)一規(guī)范的管理。記錄臺賬，對數(shù)據(jù)實(shí)施統(tǒng)一規(guī)范的管理。唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間二、現(xiàn)狀數(shù)據(jù)五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及目標(biāo)五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及目標(biāo) 在一維化臺帳的基礎(chǔ)上，自動生成總體、分在一維化臺帳的基礎(chǔ)上，自動生成總體、分班次、分爐次、分鋼種的分析報表。班次、分爐次、分鋼種的分析報表。唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間項(xiàng)目項(xiàng)目現(xiàn)狀現(xiàn)狀/數(shù)值數(shù)值目標(biāo)目標(biāo)備注備注歷史數(shù)據(jù)2014.9月80.4kg/t，10月75.59kg/t，11月75.75kg/t，12月份74.9kg/t數(shù)據(jù)來源生產(chǎn)科日報、每日物料調(diào)入表計算方法（工序石灰（工序石灰+石灰石石灰石/2+輕燒消耗量）輕燒消耗量）/合格坯產(chǎn)量合格坯產(chǎn)量主要設(shè)備轉(zhuǎn)爐、高位料倉、稱量料倉

6、、匯總料倉、上料系統(tǒng)一套主要物料點(diǎn)數(shù)塊狀料：3種，石灰、石灰石、輕燒白云石造渣料消造渣料消耗數(shù)據(jù)耗數(shù)據(jù)74.9kg/t70kg/t二、現(xiàn)狀數(shù)據(jù)五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及目標(biāo)五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及目標(biāo)唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及走勢五、數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及走勢即使嚴(yán)格按照日常計算加入造渣料，降低造渣料消耗也未即使嚴(yán)格按照日常計算加入造渣料，降低造渣料消耗也未明顯改善，遇到了瓶頸，需要新的改善思路。明顯改善，遇到了瓶頸，需要新的改善思路。改善前改善前六、造渣料消耗高原因的前期分析六、造渣料消耗高原因的前期分析唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間生產(chǎn)節(jié)奏影響物料成分變動料倉稱量不準(zhǔn)確、料筒漏轉(zhuǎn)爐操作過程造渣料粒度不均勻冶煉終點(diǎn)溫度偏高造渣料利

7、用不充分節(jié)奏緊來不及扒渣爐渣未能得到充分利用渣料未化透溢渣噴濺造渣料消耗影響造渣料消耗影響造渣料消耗影響因素魚骨圖分析返干干法除塵工藝干法除塵工藝條件限制，未條件限制，未留渣操作留渣操作未施行留渣操作鐵水、廢鋼、石灰成分波動唐鋼長材部6.1、針對具體問題進(jìn)行、針對具體問題進(jìn)行W-W分析（圖表）分析（圖表）1、現(xiàn)象：在、現(xiàn)象：在1#爐、2#爐未施行留渣操作6、現(xiàn)象陳述：、現(xiàn)象陳述： 7、改善目標(biāo)：、改善目標(biāo)： 8、改善成果、改善成果2、發(fā)現(xiàn)者：轉(zhuǎn)爐焦點(diǎn)課題組、發(fā)現(xiàn)者：轉(zhuǎn)爐焦點(diǎn)課題組What：1#爐、2#爐未施行留渣操作 When:2015年1月19日-31日 Where：轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐 How：不留渣

8、較留渣造渣料消耗：不留渣較留渣造渣料消耗高高3.21Kg/t降至66.8Kg/t 改進(jìn)操作方法；改善經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；降低造渣料消耗，降低噸鋼成本。3、提出日期：、提出日期：2015年2月1日4、提出時的狀態(tài)：、提出時的狀態(tài)：低合金鋼比例達(dá)80%以上，2015年1月19日造渣料消耗達(dá)70.11kg/t，留渣造渣料消耗比不留渣造渣料消耗低3.21Kg/t5、預(yù)計改善后狀態(tài)：、預(yù)計改善后狀態(tài)：Why1Why2Why3Why4Why59、改善想法、改善想法1#爐、2#爐施行留渣操作，車間造渣料消耗降至66.8Kg/t。1、1#爐、2#爐未施行留渣操作；車間整體留渣率偏低，留渣率34.14%。2、留渣相對容易

9、發(fā)生泄爆事故。3、留渣容易發(fā)生噴濺和開吹不著火現(xiàn)象，導(dǎo)致干法除塵設(shè)備泄爆。4、備用除塵設(shè)備未投入使用。5、備用除塵設(shè)備正在建設(shè)中。低合金產(chǎn)量比例在80%以上，備用設(shè)備啟用后在1#爐、2#爐試驗(yàn)低合金鋼留渣唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間與濕法除塵條件下的“留渣”工藝不同：濕法除塵工藝：留渣開吹不著火不會發(fā)生除塵器泄爆事故；若操作不當(dāng)，發(fā)生大噴不會發(fā)生泄爆。干法除塵工藝：留渣開吹不著火導(dǎo)致發(fā)生泄爆事故的幾率很高；若操作不當(dāng)，發(fā)生大噴會發(fā)生泄爆。干法留渣首要問題是解決高拉碳問題。留渣煉鋼工藝：主要目的：降低石灰、鋼鐵料等消耗，減少渣量；6.2、干法除塵條件下的留渣工藝特點(diǎn)分析、干法除塵條件下的留渣工藝特點(diǎn)分析唐

10、鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間七、對策思路七、對策思路1：干法除塵下的高拉碳技術(shù)開發(fā)：干法除塵下的高拉碳技術(shù)開發(fā) 一、能否施行留渣-雙渣操作很大程度上取決于冶煉終點(diǎn)C情況。 二、二、根據(jù)干法除塵的特性，對氧流量、拉碳時機(jī)、補(bǔ)吹控制等發(fā)面嚴(yán)細(xì)管理，強(qiáng)化控制水平，以煤氣中CO含量與CO2含量之和作為參考。 三、制定吹煉過程不返干、一次拉碳溫度中上限控制、接近終點(diǎn)降低氧流量并壓槍到規(guī)定槍位、保證終點(diǎn)壓槍時間等一系列措施，加強(qiáng)措施的落實(shí)。 四、在此基礎(chǔ)上，通過一周時間的摸索統(tǒng)計、計算，確定了相關(guān)重要參數(shù)， 開發(fā)了干法除塵工藝下的高拉碳技術(shù)。唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間七、對策思路七、對策思路2：干法除塵下的轉(zhuǎn)爐留渣操作技術(shù)開

11、發(fā)：干法除塵下的轉(zhuǎn)爐留渣操作技術(shù)開發(fā) 一、一、在高拉碳技術(shù)的基礎(chǔ)上，為了避免干法除塵泄爆的前提下進(jìn)行留渣操作，首先在頂?shù)讖?fù)吹工藝的3#爐進(jìn)行留渣操作試驗(yàn)。 二、根據(jù)干法除塵工藝半氧開吹的特點(diǎn)，摸索開吹槍位，保證開吹著火；根據(jù)倒渣角度以及渣補(bǔ)時間確定合適渣量，在高拉碳的基礎(chǔ)上進(jìn)行留渣操作。 三、通過一周的時間摸索，確定了留渣操作相關(guān)參數(shù)，并制定了開吹不著火時的解決方法，開發(fā)了干法除塵工藝下的留渣操作技術(shù)。唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間八、初步對策效果八、初步對策效果 可以看出：在高拉碳工藝的基礎(chǔ)上，通過留渣工藝，轉(zhuǎn)爐造渣料消耗可以看出：在高拉碳工藝的基礎(chǔ)上，通過留渣工藝，轉(zhuǎn)爐造渣料消耗總體上是降低趨勢，總體

12、上是降低趨勢，但但4月份造渣料消耗較月份造渣料消耗較3月份升高月份升高2.63Kg/t唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間8.1、4月造渣料較月造渣料較3月份升高分析及措施月份升高分析及措施日期工序灰耗石灰石消耗輕燒消耗造渣料合計鐵水Si鐵水P鐵水溫度品種比例留渣率4月41.2512.5622.4870.0146.31231313.215.33%54.18%3月39.9812.5221.1567.3846118.31313.814.28%47.92%4月-3月1.270.041.232.630.34.7-0.61.05%6.261、鐵水成分及品種比例影響造渣料 原因分析：1)鐵水P升高0.0047%，品種比例升

13、高1.05%。2)受品種結(jié)構(gòu)及3#機(jī)低合金比例增加，出鋼溫度升高1.95。3）3座轉(zhuǎn)爐全部實(shí)施留渣操作，終渣R升高0.24，實(shí)際受轉(zhuǎn)爐稱量采數(shù)誤差，導(dǎo)致入爐造渣料大于實(shí)際顯示數(shù)值，造成一定造渣料加入過量，造成造渣料消耗升高。 措施：車間與自動化公司做好造渣料稱量誤差控制，提供準(zhǔn)確的造渣料數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。對石灰稱量進(jìn)行校稱，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性需進(jìn)一步觀察。2）細(xì)化了留渣操作要求，對留渣量、石灰加入量進(jìn)行固化，發(fā)揮留渣效果。5月初開始實(shí)施新的要求。 唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間九、持續(xù)改善效果九、持續(xù)改善效果唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間九、持續(xù)改善效果九、持續(xù)改善效果 通過精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐車間通過精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐車間5 5月份造渣

14、料消耗目前已降月份造渣料消耗目前已降62.75Kg/t62.75Kg/t，較較4 4月份降低月份降低7.26Kg/t,7.26Kg/t,達(dá)到新設(shè)備投產(chǎn)以來的最好水平。達(dá)到新設(shè)備投產(chǎn)以來的最好水平。唐鋼長材部轉(zhuǎn)爐車間長材部新長材部新65t轉(zhuǎn)爐留渣方案轉(zhuǎn)爐留渣方案為進(jìn)步降低造渣料消耗，降低煉鋼工序成本，同時避免干法除塵器泄爆，在新為進(jìn)步降低造渣料消耗，降低煉鋼工序成本，同時避免干法除塵器泄爆，在新65t轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝條件下施行留渣操轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝條件下施行留渣操作，特制訂如下規(guī)定：作，特制訂如下規(guī)定：1、裝入制度：先加廢鋼，廢鋼加完后向大面搖爐至130左右，鋪展廢鋼，搖起后裝鐵。如濺渣時間超過

15、3.0min，渣補(bǔ)后需先向下?lián)u爐至130，爐渣平鋪于大面，后搖起執(zhí)行如前操作。2、廢鋼中渣鋼量要固定，廢鋼加入量4t，具體廢鋼加入制度執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)定，但廢鋼要避免超大塊中包大塊。試驗(yàn)過程中要把廢鋼中渣鋼加入量記錄清楚，以便綜合比對試驗(yàn)效果。3、終點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行高拉碳操作，對于終C0.06%爐次不留渣，對于終點(diǎn)C0.08%爐次留渣，但要根據(jù)終點(diǎn)渣子泡沫化程度出鋼過程以增碳劑調(diào)渣，加入量根據(jù)終渣泡沫化程度加入0-5袋/爐。4、如第一次拉碳渣子流動性不好，盡量不倒渣，末次拉碳倒渣根據(jù)角度及爐渣狀況確定合理留渣量。6、關(guān)于渣量的控制，留渣量以二次拉碳倒渣時通過搖爐角度及倒?fàn)t時間控制，標(biāo)準(zhǔn)為爐口略低于擋火門鐵道?？梢涝a(bǔ)時間衡量留渣量，濺渣方式需固定：氧槍1.6m-1.3m-1.0m，分階段渣干為止；建議渣補(bǔ)時間（留渣量）控制在2.5-3.5min，渣補(bǔ)時間（留渣量）在4min以上，生產(chǎn)中可根據(jù)情況適當(dāng)?shù)钩霾糠譅t渣。7、對于打不著火爐次處理方法。開吹40s內(nèi)仍不著火，必須提槍，提槍倒掉部分爐渣，同時過程可稠化渣子，二次降槍前先通知干法除塵值班人員吹氮?dú)?0秒鐘，稀釋除塵器內(nèi)氧氣濃度，避免開吹泄爆。8、吹煉過程槍位與火焰的控制。槍位