卡壓式不銹鋼施工技術交底大全

1、 .卡壓式不銹鋼施工技術質量交底記錄NO:建設單位上海市青少年校外活動營地-東方綠周 工程名稱上海市公共安全教育實訓基地項目交底日期交底地點施工現(xiàn)場會議室交底部位公共安全教育實訓基地實訓樓給水管引用規(guī)范規(guī)程建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準            GB50300-2001 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范  GB50242-2002 交底內容: 1、 材料準備 1 本工法采用薄壁不銹鋼管及管件，管道主要材料為奧氏體不銹鋼

2、0Cr18Ni9（304），耐腐蝕性能要求高的地方采用0Cr17Ni12Mo2（316）或00Cr17Ni14Mo2（316L）。密封材料牌號：氯化丁基橡膠（CIIR）。公稱壓力1.6Mpa，工作溫度-20110。2 材料應具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號和性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。3 管材的內外壁應光滑平整，無明顯的裂痕、凹陷。管件應完整，無缺損變形。管材、管件上應標明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標。二、 機具設備主要機具為液壓鉗、割管器、六角量規(guī)、扳手、臺鉆、壓力工作臺、砂輪切割機、電錘等。薄壁不銹鋼管壓接主要機具見下圖：六角量規(guī) 手動液壓鉗( 便攜)三、操作工藝 1，

3、施工流程 2，施工準備；2.1施工機具、材料、施工人員、現(xiàn)場施工用水、用電都已到位；2.2 管路堆放處要平整、嚴禁與碳鋼材料接觸（避免發(fā)生電化學反應）。2.3核對圖紙，檢查管道布置是否與結構、其它專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，2.4核對管道預埋件、套管位置、標高、坐標是否正確。3，管道支架制作與安裝3.1位置正確，埋設應平整牢固。3.2固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。33滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間隙應留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應符合設計要求。3.4無熱伸長的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。3.5有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。3.6固定在建筑結構上的管道

4、支、吊架不得影響結構的安全。3.7公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時，應在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。3.8薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。3.9不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。表3.94、 管道連接4.1使用切管工具切斷管子，為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。4.2使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。4.3將管子筆直地插入管件內，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內。圖4.34.4

5、把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓。圖4.44.5用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。圖4.55.管道敷設5.1管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。5.2按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。5.3將預制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進行。管道之間應保持一定的間距，當設計無規(guī)定時，其凈距不小于100mm。5.4明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行

6、。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，管道部分的曲率半徑應一致。5.5當管道平行敷設時，薄壁不銹鋼管道宜設置在鍍鋅鋼管內側。5.6管道穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施：（ 1）在墻體兩側采取柔性連接；（ 2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空；（ 3）在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。5.7由于鋼筋混凝土結構的施工工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質量監(jiān)督、管道試壓及發(fā)現(xiàn)管壁破損補救困難，所以管道不得澆注在結構層內。5.8屋面及管道井內的管道應有可靠的接地。5.9嵌墻敷設的管道宜用覆塑型。埋地敷設的薄壁不銹

7、鋼管，其管材牌號宜采用0Cr17Ni12Mo2(316)，并應對管溝或外壁采取防腐措施。6、 管道強度試驗6.1管道強度試驗前,應檢查系統(tǒng)管道各接口、節(jié)點是否已完善,管道支架是否牢固。試驗時，管道接頭均應明露。6.2管道試驗時，應緩慢向管道內注水，并將管路內的空氣排除干凈。升壓時應緩慢升壓。6.3室內給水管道的水壓試驗壓力必須符合設計要求。當設計未作注明時，給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5 倍。但不得小于0.6Mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.8Mpa，6.4檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；6

8、.5管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上訴要求重新試壓，直至符合要求。6.6在溫度低于5的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢查時，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后，應將存水放盡。7、 系統(tǒng)沖洗7.1管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。7.2管道系統(tǒng)的沖洗和消毒在管道試壓合格后進行。7.3沖洗前，應對系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將所有有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復位。7.4管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被

9、沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內。7.5給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。7.6為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用0.03%的高錳酸鉀消毒液灌滿管道道進行消毒，消毒液在管道中應靜置24 小時排空后，再用飲用水進行沖洗。8 勞動組織及安全8.1 勞動組織管道安裝時，每一組按3 人配置，按預制、安裝等工序進行施工。小組每位成員均由項目QC小組進行了壓接工藝的培訓。8.2 安全8.2.1 管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時防護措施，避免讓高處墜落物傷人。8.2.2 支架需電焊時，應辦好三級動火證。施焊前，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設專人看護，備好消防用具，杜絕火災事故的發(fā)生。8.2.3 高處作業(yè)時，梯子應經(jīng)常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度不得超過50-70 度，梯頂端應固著在建筑物上，底腳應設防滑段，或者下