卡壓式不銹鋼施工技術(shù)交底大全

1、 .卡壓式不銹鋼施工技術(shù)質(zhì)量交底記錄NO:建設(shè)單位上海市青少年校外活動營地-東方綠周 工程名稱上海市公共安全教育實(shí)訓(xùn)基地項(xiàng)目交底日期交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場會議室交底部位公共安全教育實(shí)訓(xùn)基地實(shí)訓(xùn)樓給水管引用規(guī)范規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)            GB50300-2001 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范  GB50242-2002 交底內(nèi)容: 1、 材料準(zhǔn)備 1 本工法采用薄壁不銹鋼管及管件，管道主要材料為奧氏體不銹鋼

2、0Cr18Ni9（304），耐腐蝕性能要求高的地方采用0Cr17Ni12Mo2（316）或00Cr17Ni14Mo2（316L）。密封材料牌號：氯化丁基橡膠（CIIR）。公稱壓力1.6Mpa，工作溫度-20110。2 材料應(yīng)具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3 管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無明顯的裂痕、凹陷。管件應(yīng)完整，無缺損變形。管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。二、 機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具為液壓鉗、割管器、六角量規(guī)、扳手、臺鉆、壓力工作臺、砂輪切割機(jī)、電錘等。薄壁不銹鋼管壓接主要機(jī)具見下圖：六角量規(guī) 手動液壓鉗( 便攜)三、操作工藝 1，

3、施工流程 2，施工準(zhǔn)備；2.1施工機(jī)具、材料、施工人員、現(xiàn)場施工用水、用電都已到位；2.2 管路堆放處要平整、嚴(yán)禁與碳鋼材料接觸（避免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)）。2.3核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其它專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，2.4核對管道預(yù)埋件、套管位置、標(biāo)高、坐標(biāo)是否正確。3，管道支架制作與安裝3.1位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。3.2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。33滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4無熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。3.5有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。3.6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道

4、支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.7公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。3.8薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。3.9不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。表3.94、 管道連接4.1使用切管工具切斷管子，為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。4.2使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。4.3將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。圖4.34.4

5、把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。圖4.44.5用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。圖4.55.管道敷設(shè)5.1管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。5.2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實(shí)際安裝位置作好標(biāo)記，按分段量出管道實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預(yù)制加工。5.3將預(yù)制好的管道按編號搬運(yùn)到安裝位置依次排開，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進(jìn)行。管道之間應(yīng)保持一定的間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其凈距不小于100mm。5.4明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行

6、。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，管道部分的曲率半徑應(yīng)一致。5.5當(dāng)管道平行敷設(shè)時，薄壁不銹鋼管道宜設(shè)置在鍍鋅鋼管內(nèi)側(cè)。5.6管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：（ 1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接；（ 2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空；（ 3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。5.7由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質(zhì)量監(jiān)督、管道試壓及發(fā)現(xiàn)管壁破損補(bǔ)救困難，所以管道不得澆注在結(jié)構(gòu)層內(nèi)。5.8屋面及管道井內(nèi)的管道應(yīng)有可靠的接地。5.9嵌墻敷設(shè)的管道宜用覆塑型。埋地敷設(shè)的薄壁不銹

7、鋼管，其管材牌號宜采用0Cr17Ni12Mo2(316)，并應(yīng)對管溝或外壁采取防腐措施。6、 管道強(qiáng)度試驗(yàn)6.1管道強(qiáng)度試驗(yàn)前,應(yīng)檢查系統(tǒng)管道各接口、節(jié)點(diǎn)是否已完善,管道支架是否牢固。試驗(yàn)時，管道接頭均應(yīng)明露。6.2管道試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并將管路內(nèi)的空氣排除干凈。升壓時應(yīng)緩慢升壓。6.3室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未作注明時，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5 倍。但不得小于0.6Mpa，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.8Mpa，6.4檢驗(yàn)方法：給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；6

8、.5管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上訴要求重新試壓，直至符合要求。6.6在溫度低于5的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢查時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。7、 系統(tǒng)沖洗7.1管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。7.2管道系統(tǒng)的沖洗和消毒在管道試壓合格后進(jìn)行。7.3沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將所有有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。7.4管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被

9、沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。7.5給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m 流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。7.6為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用0.03%的高錳酸鉀消毒液灌滿管道道進(jìn)行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置24 小時排空后，再用飲用水進(jìn)行沖洗。8 勞動組織及安全8.1 勞動組織管道安裝時，每一組按3 人配置，按預(yù)制、安裝等工序進(jìn)行施工。小組每位成員均由項(xiàng)目QC小組進(jìn)行了壓接工藝的培訓(xùn)。8.2 安全8.2.1 管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時防護(hù)措施，避免讓高處墜落物傷人。8.2.2 支架需電焊時，應(yīng)辦好三級動火證。施焊前，及時清除施焊點(diǎn)周圍的易燃物，并設(shè)專人看護(hù)，備好消防用具，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。8.2.3 高處作業(yè)時，梯子應(yīng)經(jīng)常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度不得超過50-70 度，梯頂端應(yīng)固著在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)防滑段，或者下