廠房地面砼工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 .廠房地面砼施工方案一、編制依據(jù)：1. 中鐵南方裝備基地鋼箱梁總拼廠房施工圖紙2. 中鐵南方裝備基地二期工程施工組織設(shè)計(jì)3. 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002二、工程概況：中鐵南方工程裝備制造基地由中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，工程位于廣東省中山市火炬開發(fā)區(qū)馬鞍島。鋼箱梁總拼聯(lián)合廠房建筑物總建筑面積為53190m2，其建筑結(jié)構(gòu)形式為廠房為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，生產(chǎn)輔助間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。地面分項(xiàng)工程為重載地面施工，局部設(shè)有胎架基礎(chǔ)，采用水泥土攪拌樁進(jìn)行軟基加固處理，整個(gè)基礎(chǔ)沉降量要求不大于2mm。廠房地面做法（從上到下）：1. 200厚

2、C20砼整體，面層撒1:1水泥、沙子隨打隨壓光；2. 一級(jí)10鋼筋雙向150，車道處雙層雙向150；3. 800厚級(jí)配碎石；4. 吹填砂軟基處理；三、施工組織安排1、總拼廠房地面工程總體目標(biāo)：根據(jù)本工程總體目標(biāo)，編制地面砼墊層工程的目標(biāo)，用以控制安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保等方面的工作。安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害；無重大生產(chǎn)安全事故；無重大道路交通責(zé)任事故；無重大火災(zāi)事故。質(zhì)量目標(biāo)：地面砼工程施工質(zhì)量符合國家、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，地面工程各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100%；無工程質(zhì)量重大事故。工期目標(biāo)：2012年11月

3、15日完成本廠房所有地面砼施工內(nèi)容。環(huán)保目標(biāo)：確保本工程施工環(huán)保、水土保持工作得到有效落實(shí)，達(dá)到國家有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、施工組織機(jī)構(gòu)、隊(duì)伍部署和任務(wù)劃分（1）施工組織機(jī)構(gòu)按項(xiàng)目管理模式組建“中鐵南方工程裝備制造基地項(xiàng)目經(jīng)理部”，配備精干高效、作風(fēng)務(wù)實(shí)、決策科學(xué)和人才結(jié)構(gòu)合理的項(xiàng)目管理層。本工程設(shè)置一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下均設(shè)置技術(shù)管理部、施工管理部、環(huán)保安全部、計(jì)劃經(jīng)營部。本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，總工程師1人，安全總監(jiān)1人。（2)組織結(jié)構(gòu)及人員 組織結(jié)構(gòu)圖 (3)人員配置測量員安全員質(zhì)量員預(yù)算員施工員4人3325(4)任務(wù)劃分本工程地面主要任務(wù)為砼澆筑、模板

4、支設(shè)等方面工作內(nèi)容。3、階段工期安排砼澆筑工程：2012年10月22日2012年11月15日，工期18天。四、主要施工方法：1、廠房地面砼采用分塊澆筑施工法，總的施工方向?yàn)閺?軸線到44軸線，從西到東。詳見地面分塊澆筑圖： .頁腳. 2、作業(yè)流程： 總的施工順序：混凝土攪拌樁施工褥墊層施工地梁墊層地梁鋼筋綁扎地梁模板支設(shè)第一層地梁砼澆筑地面砼澆筑。3、 褥墊層施工 褥墊層采用級(jí)配碎石回填，施工高度為-1.0米至-0.8米，總厚度200mm ,剖面寬度取值依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際開挖情況計(jì)算。4、 地梁鋼筋綁扎待砼墊層（圖紙為C15，攪拌站無此配合比，需要改為C20施工）施工結(jié)束后，測量放線定位地梁的

5、位置，地面彈線后進(jìn)行鋼筋綁扎。本工程地梁主筋采用直徑為20mm的三級(jí)螺紋鋼，鋼筋連接采用綁扎搭接，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率不大于50%。 主要鋼筋加工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量單位型號(hào)每臺(tái)功率（KW）總功率（KW）計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1.鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GQ-40D3.572012年7月1日全部進(jìn)場2.鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)GJ-7-405.5113.砂輪切割機(jī)4臺(tái)JG-4002.24.4 鋼筋原材質(zhì)量控制要點(diǎn)：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，一式四份，要求使用原件，若使用復(fù)印件必須加蓋抄件章，并由抄件單位蓋章，注明原件存放地、抄件人。鋼筋的鋼牌收集，用數(shù)碼相機(jī)拍照后存檔。材料員負(fù)責(zé)收到貨后驗(yàn)收貨證是否相符，

6、注意必須在質(zhì)量證明書上劃出鋼筋的批量，并在右上角寫明進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員登記存檔。鋼筋進(jìn)場由料具組組員驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范及進(jìn)料單執(zhí)行，重點(diǎn)檢查鋼筋的外觀及數(shù)量。符合后立出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明鋼筋的規(guī)格，使用部位。待試驗(yàn)合格后，再注明是否合格，對(duì)不合格的鋼筋堅(jiān)決退場，并做好不合格產(chǎn)品管理記錄。進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋表面必須清潔無損傷，不但有顆粒狀或片狀鐵銹，裂紋、結(jié)痕、油污等，鋼筋端頭必須平直、無彎曲。鋼筋進(jìn)場后，必須現(xiàn)場取樣，并有大于30%的見證取樣，送到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，以保證鋼筋的力學(xué)性能符合要求。原材取樣時(shí)分批必須正確，同編號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨

7、狀態(tài)、同治煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批6個(gè)爐號(hào)，每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%，含錳量之差0.15%，若實(shí)驗(yàn)質(zhì)量不符要求時(shí)應(yīng)從同一批中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格時(shí)，則該批為不合格產(chǎn)品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工、綁扎要點(diǎn)：本工程地梁長度較長，主筋、腰筋大部分可以直接利用原材施工。箍筋平拉鉤筋彎鉤為1350，平直長度10d且不小于75mm，兩端平直部分的鋼筋長度一致，并相互平行，箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，若以外邊尺量來計(jì)算，則需加上2倍箍筋直徑的長度。箍筋要制作專用模具，不得有翹曲大小頭，角

8、度不方現(xiàn)象，先做樣筋，待有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可成批生產(chǎn)。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)梁±5尺量 5梁受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±55、 地梁模板支設(shè) 待地梁鋼筋綁扎完畢后，支設(shè)模板。模板支設(shè)示意圖如下： 按照設(shè)計(jì)要求，地梁每隔30米留設(shè)800mm后澆帶，后澆帶示意圖：6、地梁砼施工 本工程地面由于夾雜胎架基礎(chǔ)和軌道基礎(chǔ)

9、，設(shè)計(jì)圖紙明確注明需要將地面砼與地梁砼整體現(xiàn)澆，故需要地梁在-0.2米處留設(shè)通長施工縫，砼澆注質(zhì)量保證措施依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求。7、 地面模板施工 本工程地面設(shè)計(jì)厚度為200mm，采用跳倉法施工，施工縫處需要采用25#槽鋼，為方便施工槽鋼長度采用6米定型，槽鋼固定采用地錨法施工，每個(gè)工作段兩對(duì)邊槽鋼間距為6米。根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度及現(xiàn)場每跨45米，分為7個(gè)工作段，周轉(zhuǎn)材料（槽鋼模板）預(yù)先準(zhǔn)備4個(gè)工作段進(jìn)行周轉(zhuǎn)。每個(gè)工作段長度按照60米進(jìn)行配置，共計(jì)500米槽鋼及相關(guān)配件。模板底部鋪40厚12水泥砂漿層，將鋼模板找平，用1m1.5m長，直徑25鋼筋棒穿入基礎(chǔ)土層內(nèi)加固模板。加固間距1m一道。8、

10、地面伸縮縫的留置。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，重載地面配筋混凝土層縱橫向均應(yīng)留伸縫及縮縫，伸縫間距為1520m，縮縫間距為36m。重載地面伸縫及縮縫應(yīng)合理布置，平面位置應(yīng)避開拼裝胎架基礎(chǔ)及半門式起重機(jī)地面軌道基礎(chǔ)邊不小于400。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工條件，縱橫向伸縫間距初步設(shè)定為20米，縮縫間距初步定為6米，局部可以作適當(dāng)調(diào)整。 伸縫構(gòu)造：縮縫構(gòu)造：縱向縮縫采用平頭接縫，橫向縮縫待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50時(shí)進(jìn)行切縫施工，進(jìn)行切割機(jī)切割做假縫處理，具體節(jié)點(diǎn)圖如下：9、 地面鋼筋綁扎 本工程墊層厚度為200mm，鋼筋采用1級(jí)圓鋼，鋼筋采用綁扎搭接。為了保證鋼筋在混凝土中的位置，需要馬凳筋，底板馬凳用直徑25的二級(jí)鋼筋制

11、作,如下圖所示。（馬凳按橫向通長排列，搭接150mm，排距0.9m）馬凳筋的形狀如上圖。澆注每個(gè)施工段砼前，需要將相鄰施工段的鋼筋提前預(yù)留，滿足前后兩次鋼筋的搭接長度。10、地面混凝土的澆注：（1） 砼澆筑：砼采用預(yù)拌砼。澆注方式采用泵送，坍落度160-180mm，采用振動(dòng)杠振搗。采用分條澆筑進(jìn)行施工。分條寬度6m。采用跳倉法進(jìn)行施工。伸縮縫的設(shè)置見第8條。澆筑時(shí)設(shè)專人隨時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)測標(biāo)高。面層采用拋光機(jī)進(jìn)行面層壓光。后澆帶砼采用C35膨脹砼，待澆注完地面14天后進(jìn)行澆注。本工程胎架基礎(chǔ)有預(yù)埋件，設(shè)計(jì)及工藝要求預(yù)埋件的上表面高差不能大于2mm，所以在澆注砼前一定要復(fù)測好預(yù)埋件的標(biāo)高，在澆注砼時(shí)

12、要隨時(shí)設(shè)專人用水準(zhǔn)儀監(jiān)測標(biāo)高，以保證工藝設(shè)備的安裝要求。（2） 砼養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)采用生活飲用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。五、質(zhì)量要求 1、各種原材料進(jìn)場后，檢查材料的合格證書，然后按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣、送檢，待檢測結(jié)果合格后，報(bào)送監(jiān)理工程師審核，審核合格后方可用于該工程相應(yīng)的部位。 2、本工程為港珠澳大橋的鋼梁生產(chǎn)服務(wù)，對(duì)于地面的平整度有較高的要求，設(shè)計(jì)要求表面的平整度控制在5mm允許誤差范圍內(nèi)。 3、做好質(zhì)量控制資料的收集、整理。六、質(zhì)量保證措施1、砼配合比要準(zhǔn)確，水泥、砂、石符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。2、表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。3、地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合符合設(shè)計(jì)要

13、求，不倒泛水、不滲漏，與地面結(jié)合處嚴(yán)密平順。4、面層做完之后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁上人。5、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖通工序時(shí)，不得碰壞地面，不得污染地面。 6、地面允許偏差 耐磨地面的允許偏差                     項(xiàng)次項(xiàng)      目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線尺量檢查七、成品保護(hù)