亢家莊供熱管網(wǎng)二次網(wǎng)工程施工組織方案設(shè)計

1、亢家莊西供熱二級管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：海姿供氣供熱施工單位：華融建設(shè)工程監(jiān)理單位：力拓建設(shè)監(jiān)理咨詢,下載可編輯施工組織設(shè)計第一章、施工方案第一節(jié)：主要施工地點的施工布置及相關(guān)說明第二節(jié)、工程要求及施工圍第三節(jié)、材料進場計劃及施工準備第四節(jié)、施工方案第二章、質(zhì)量保證措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人員和設(shè)備安全預(yù)案,下載可編輯第一章、施工方案一、編制原則1、貫徹執(zhí)行國家及地方對工程建設(shè)的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、施組編制遵守合同文件、設(shè)計文件及施工規(guī)的原則，確保工程質(zhì)量和工期。建立健全各項組織機構(gòu)和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學、有序

2、、高效。3、采用“四新”技術(shù)。結(jié)合工程特點，積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。結(jié)合實際，經(jīng)濟可靠。施組編制結(jié)合特點，充分調(diào)研，優(yōu)化方案，降低成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4、統(tǒng)籌安全，科學合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、合同文件資料工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及工期關(guān)鍵工序，采用科學合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事的原則，根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅持科學組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質(zhì)量完成工程建設(shè)。二、編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖設(shè)計、有關(guān)文件以及業(yè)主對本施工段施工總工期的要求。2、我公司踏

3、勘現(xiàn)場及調(diào)查咨詢資料。4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機械設(shè)備、技術(shù)水平和施工能力，以及參加類似工程施工積累的施工經(jīng)驗。結(jié)合我公司施工實力、機械設(shè)備狀況、專業(yè)技術(shù)力量及管理水平、綜合施工生產(chǎn)能力。三、工程概況工程容：亢家莊西供熱二級管網(wǎng)工程,下載可編輯招標人：海姿供氣供熱工期：30天資金來源：企業(yè)自籌工程質(zhì)量標準：合格工程容：1）二次管網(wǎng)管道、土建施工（具體以施工圖紙為準）。2）溝梢開挖、回填、夯實，管網(wǎng)敷設(shè)【管道安裝、各種閥門及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網(wǎng)支墩、支架制作及安裝（含基礎(chǔ)）】，架空管道、支架的制作安裝及管道保溫，熱計量表及表箱安裝，井室開挖及制作（含井蓋安裝），施工

4、圍擋及警示或警告標志等安置，臨時通道的搭建。3）施工垃圾外運四、施工總體布置1、布置原則：根樨工程施工特點及地形條件，本著節(jié)約用地，方便施工管理，布置合理的原則，最大限度地減少對周圍環(huán)境的影響。施工臨時設(shè)施場地的劃分和布置應(yīng)符合國家有關(guān)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到文明施工。施工布置主要是根據(jù)建筑物布置的特點，結(jié)合已有的道路、地形地勢等條件，采用分區(qū)分塊規(guī)劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現(xiàn)有交通、場地以減少臨時征地，在因地制宜、因時制宜和利于生活、方便生產(chǎn)、快速安全、經(jīng)濟可靠、易于管理的原則指導(dǎo)下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設(shè)施在平面和垂

5、直上的布置以完成計劃的施工任務(wù)。施工總布置的主要容包括：1.1 運輸方案：選擇場運輸及交通聯(lián)系方式、布置路線等；1.2 選擇合理的場地、布置各種輔助系統(tǒng)及辦公、生活設(shè)施；.下載可編輯1.3 選擇供水、供電的位置布置干管、干線；1.4 規(guī)劃堆料場地，做好平衡和調(diào)配工作；1.5 研究和制定安全、保安和環(huán)保等措施；1.6 確定防洪、防火、施工排水等。2、具體布置施工水、電供應(yīng)1）施工供電：工程區(qū)有低壓線路覆蓋全作業(yè)區(qū)，電壓較穩(wěn)定開工進場后與村委聯(lián)系，各施工作業(yè)區(qū)的電用進接在距其最近的。2）施工供水：施工供水取當?shù)卮迕裆铒嬘盟＃ê蟾绞┕た偲矫鎴D）.下載可編輯施工總體平面圖咯時設(shè)建外4米為道塞寬變現(xiàn)

6、場辦公區(qū)生活區(qū)衛(wèi)生間.洪包名時設(shè)施加工車間,下載可編輯臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間門衛(wèi)室20現(xiàn)場全部工程設(shè)備及倉儲80現(xiàn)場全部工程廁所10現(xiàn)場全部工程生活區(qū)30現(xiàn)場全部工程供電所20現(xiàn)場全部工程現(xiàn)場辦公室30現(xiàn)場全部工程加工區(qū)30現(xiàn)場全部工程供水點10現(xiàn)場全部工程施工便道60現(xiàn)場全部工程消防室30現(xiàn)場全部工程說明：設(shè)現(xiàn)場辦公區(qū)，負責工程的整體規(guī)劃，劃分出工人的生活區(qū)、施工便道出入口有門衛(wèi)，設(shè)立有消防、供電、供水、衛(wèi)生、加工車間等設(shè)施。3、施工準備：3.1、 準備工作我公司在投標階段，已對工程的性質(zhì)、容、技術(shù)要求、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等做了認真、充分的研究，并為一旦中標后的進場施工做準

7、備。3.2 技術(shù)準備工作.下載可編輯落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部，并落實參與本項目施工的人員。認真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。復(fù)測控制樁并制定測量方案。組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術(shù)、安全、防火培訓，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗工作。3.3 施工準備工作全面檢修進場施工的機械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。落實相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍，并進行崗前培訓和教育。做好材料、成品、半成品和工藝設(shè)備等的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。3.4 現(xiàn)場準備工作若我公司中標，則立即進行現(xiàn)場準備工作

8、；測設(shè)標高的控制網(wǎng)；確定施工圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)按擬定的施工方案進行施工部署和勞動力組織。第二節(jié)、工程要求及施工圍技術(shù)要求1、管道規(guī)格：小區(qū)熱水管道：不同型號Q235EB旋埋弧焊縫鋼管及焊接鋼管。2、管道安裝方式：直埋敷設(shè)及架空敷設(shè)。3、管道保溫：直埋管道保護層采用玻璃纖維增強塑料，普通聚氨酯泡沫塑料；架空管道保護層采用50m儲棉保溫。.下載可編輯4、管道設(shè)計壓力：小區(qū)熱水管網(wǎng)：1.6/1.0Mpa施工圍土建部分：供熱管道的管溝、各井室開挖(含支管處)，各種井室(包括但不限于閥門井、泄水井等)、滑動支墩、固定墩材料及制作，施工PVC圍擋、標志、夜間警示燈及安全設(shè)置，路面拆除及恢復(fù)，對妨

9、礙施工(包括地下可能存在的、圍墻等)相關(guān)設(shè)施的防護、拆除和恢復(fù)，土方及垃圾外運至合適地點(堆放場地點由承包人自已負責)。涉及工程的各種相關(guān)手續(xù)及相關(guān)問題的協(xié)調(diào)，產(chǎn)生的相關(guān)費用自行承擔。安裝部分：室外熱水管道的安裝(包括井壁密封、各種型號的管道、管件、閥門、熱計量表及表箱等)、打壓、沖洗、探傷等工作。規(guī)和標準(如出現(xiàn)標準不一致的情況,以標準高者為準)CJJ28-2014GB50202-2002GB50204-2002GB50300-2001GB50184-2011(1)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(4)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一

10、標準(5)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(6)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-2010(7)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)GB50236-2011(8)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50727-2011,下載可編輯(9)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013(10)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-2002材料要求：a鋼筋和型鋼必須是國大型的鋼材生產(chǎn)廠家：如寶鋼、武鋼等。b所有混凝土必須使用商品混凝土，標號按圖紙設(shè)計要求。c所有管道及附件的均采用焊接，焊條型號為E4303,牌號為J422。焊條要求使用正規(guī)廠家產(chǎn)品。第三節(jié)材料設(shè)

11、備進場計劃及施工準備一i、材料準備材料準備是對管材、管件、閥門的檢驗。1. 管道組成件和管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實物標識一致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。2. 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查。1)鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2)鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝梢，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。二、閥門檢驗1 .檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查

12、出廠標志2 .外觀檢查3 .核對規(guī)格4 .材質(zhì)復(fù)驗(必要時).下載可編輯5 .標識6 .入庫保管1 .閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2 .外觀檢查閥門無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動

13、裝置。3 .閥門試壓設(shè)計壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。4 .管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標記應(yīng)明顯清晰。(1)所有進場的材料均應(yīng)按符合設(shè)計及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準使用。(2)所有進場的工程材料，都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗證后方能入場。(3)建立材料的收、發(fā)臺帳。用于特殊過

14、程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。.下載可編輯5,施工現(xiàn)場各種料具應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置存放，合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進。施工現(xiàn)場的各種材料，依據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標志。三、施工機械進場準備1,作好設(shè)備進場計劃編制合理的機械設(shè)備供應(yīng)計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各類機械設(shè)備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設(shè)備的使用效率及產(chǎn)出水平，從而提高設(shè)備的經(jīng)濟效益。2 .機械設(shè)備檢驗

15、及驗收3 .機械設(shè)備進場前檢驗1）項目設(shè)備工長組織相關(guān)人員對其進行檢查、驗收。2）檢查機械的完善情況，外部結(jié)構(gòu)裝輅的裝配質(zhì)量，連接部位的緊固與可靠程度，潤滑部位、液壓系統(tǒng)的油質(zhì)油量，電氣系統(tǒng)的完整性等項容，并填寫機械設(shè)備進場驗收記錄。3）項目設(shè)備工長組織相關(guān)人員對設(shè)備外觀進行檢查，要求機械設(shè)備外觀整潔、顏色一致，經(jīng)驗收合格后方能進入現(xiàn)場進行安裝。4 .設(shè)備驗收1）設(shè)備安裝完畢后，由項目、安裝單位進行驗收，并按照建委的驗收表格填寫記錄，合格后，原件交項目設(shè)備工程師、復(fù)印件交物資工程師進行備案。2）設(shè)備驗收合格后，在進行施工生產(chǎn)前，由項目設(shè)備工長檢查操作人員的操作證并預(yù)留其復(fù)印件存檔，合格后，方能

16、進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。5 .施工機械設(shè)備配置原則.下載可編輯1）、數(shù)量上要充足，不同種類的儀器和機具要配置合理。在施工高峰期，一方面要考慮滿足數(shù)量的因素，另一方面要考慮有效的周轉(zhuǎn)使用。2）、保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機具。3）、必要的維修工具，在施工期間對各種儀器和設(shè)備進行合理的保養(yǎng)和維修。第四節(jié)、施工方案管道材料：1、本工程管道采用輸送流體的直埋保溫管和焊接鋼管。2、彎頭、三通、異徑接頭、材質(zhì)為鋼20,質(zhì)量符合鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005。3、管件壁厚不得小于相鄰鋼管壁厚。4、閥門為鋼制閥門，壓力1.6MP%保溫方式：1、所有架空管道均采用50mm棉管保溫，外纏玻璃

17、絲布，刷瀝青防腐漆。2、保溫補口焊口探傷合格后，由保溫廠家對閥門、管件及接口進行現(xiàn)場保溫。保溫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計說明城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T812013及城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)CJJ282014中的相關(guān)規(guī)定。管道焊接要求：1、管道的連接均采用電焊，焊條型號為E4303,牌號為J422。,下載可編輯2、管道焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。直埋保溫管道焊口射線探傷檢測比例為20%架空管道段焊口焊縫須抽檢2%質(zhì)量標準按照焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T1135行2013執(zhí)行，確認合格后并應(yīng)有驗收手續(xù)，再進行保溫。壓力試驗：1、本式程要求進行強度

18、試驗與嚴密性試驗，試驗壓力均為1.0MP%,冬季施工環(huán)境溫度低于5C,試壓應(yīng)有防凍措施。2、強度、嚴密性試驗應(yīng)符合的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)CJJ28。、管道的清洗、試運行、施工及驗收應(yīng)嚴格按照城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)CJJ28的要求進行。施工工藝1、一般規(guī)定(1)管材、管道附件、閥門、標準件等，應(yīng)按設(shè)計要求加工或購置。(2)管材的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行管材制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。(3)對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。(4)管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)

19、檢驗合格。(5)管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按CJJ28-2005規(guī)定進行檢驗。,下載可編輯(6)施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。2、管道、支吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求：(1)支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；(2)支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；(3)已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；3、管道支架安裝、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡

20、度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架支撐表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。、管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。、支吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。4、管口組對各項規(guī)定：1)、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿已做溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利

21、用拖輪進行拖動；架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，并應(yīng)符合施工及驗收,下載可編輯規(guī)和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。3）、管口對接應(yīng)符合下列各項要求、焊口應(yīng)保持壁平整，錯口量應(yīng)符合規(guī)要求，按規(guī)定留出合適的對口間隙。、焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm、管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于外徑；、管子和

22、管件的坡口及、外壁1075mml的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤；、管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。4）管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合施工及驗收規(guī)和施工圖紙的要求。5、法蘭和閥門安裝5.1 閥門檢驗熱網(wǎng)管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產(chǎn)品合格證或工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。5.2 閥門安裝按規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、.下載可編輯截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周圍。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉

23、狀態(tài)下進行安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確；1.1 接及檢驗1.2 一般規(guī)定1.2.1 施焊部門應(yīng)符合下列要求：1）有負責焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員。2）有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。3）有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備。4）保證焊接工程質(zhì)量達到設(shè)計和本規(guī)規(guī)定的標準。1.2.2 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進行考試。1）焊接作業(yè)中斷六個月以上者。2）換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時。3）焊接工藝改變超過原考試圍時。4）調(diào)到不熟悉的工作條件

24、下施焊者。5）焊接方法與原考核條件不同時。1.2.3 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝實驗結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進行，其主要容為：1）母材性能和焊接材料2）焊接方法3）坡口型式及制作方法4）焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸5）焊縫接頭的組對要求及允許偏差6）焊接電流的選擇.下載可編輯7）檢驗方法及合格標準1.3 焊前準備1.3.1 管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：1）有縫管對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mmz上。2）鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm3）地溝和架

25、空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm1.3.2 在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。1.3.3 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)符合施工及驗收規(guī)和施工圖紙的要求。1.3.4 焊口應(yīng)保持壁齊平。1.3.5 焊條應(yīng)進行烘焙，帶雨水的焊件應(yīng)進行烘干。1.4 焊接1.4.1 焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：1）所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。2）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標準。3）根部必須焊透。4）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。5）焊縫長度

26、及點數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm點焊長度（mm點數(shù)80-15015-303.下載可編輯200-30040-504350-50050-605600-70060-706>80080-100一般間距在400mmt右1.4.2 手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。1.4.3 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。1.4.4 每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。1.4.5 施焊的環(huán)境溫度低于-10

27、-20C時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。1.5 焊縫質(zhì)量檢驗1.5.1 在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行：1）表面質(zhì)量檢驗2）無損檢驗3）強度和嚴密性試驗1.5.2 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。1.5.3 對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及表面加強高應(yīng)符合施工及驗收規(guī)和施工圖紙的要求。1.5.4 管道的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。7、管道涂漆防腐工程7.1 防腐工程.下載可編輯7.1.1 應(yīng)符合

28、設(shè)計文件的要求。7.1.2 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料禁止使用。7.1.3 設(shè)計對涂料種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；地溝管道應(yīng)涂兩道防銹漆；涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。7.1.4 自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。7.1.5 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；漆膜均勻、完整，無漏涂、

29、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。7.1.6 涂漆施工宜在溫度為540c的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行。在氣溫不低于-5C,空氣相對濕度不高于75%勺環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于75%g金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。7.1.7 環(huán)境溫度低于-5C時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻和料，并將漆膜的金屬基面加熱至3040C,再進行涂漆。環(huán)境溫度低于-25C時，無恰當?shù)亩臼┕ご胧?，不得進行涂漆施工。7.1.8 用涂料和玻璃布作加強防腐層時，除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下例要求：.下載可編輯按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻

30、完整，無空白、凝塊和流痕；玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2,壓邊量1015mm。用機械纏繞時，纏布機構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留200250mm空白段。7.1.9 用熱瀝漆和玻璃布作加強防腐層，瀝青配比應(yīng)作試驗，軟化點不得低于設(shè)計要求。7.1.10 用環(huán)氧煤瀝青和玻璃布作保護層時，底漆、面漆、稀釋劑的固化劑應(yīng)按設(shè)計配方由出廠廠家配套供應(yīng)，涂層等級及結(jié)構(gòu)

31、應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)要求。7.1.11 已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。7.1.12 安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆,在安裝中注意保護漆膜的完好。7.1.13 預(yù)留的未涂漆部位，在其他工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強防腐并嚴格檢查。7.1.14 保溫管外保護層表面應(yīng)鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙,打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標準進行涂漆。8、管道試壓8.1 試壓8.1.1 熱網(wǎng)管道工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗或靜壓試驗；8.1.2 管道試壓前應(yīng)符合下

32、列要求：.下載可編輯、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求規(guī)的有關(guān)規(guī)定；、管道支吊架以安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物以達到設(shè)計強度；、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及檢查的部位尚未涂漆和保溫；、試壓用的臨時加固裝置以安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；、試壓用的壓力表以校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；、閥門井和伸縮井、地溝及直埋管道的溝梢中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道和設(shè)備無被水淹沒的可能；、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。8.1.3 設(shè)備、管道水壓應(yīng)符合下列要求：(1)被試壓管道上的安全

33、閥，爆破片已拆除加盲板處有明顯的標記并做了記錄，閥門全開，填料密實；(2)管道中的空氣已排凈；(3)升壓應(yīng)緩慢、均勻；(4)環(huán)境溫度底于5c時，應(yīng)有防凍措施；(5)地溝管道與直埋管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施；(6)試驗時應(yīng)測量試驗溫度嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度；(7)分段強度試驗應(yīng)在管道保溫施工前進行并符合下列要求：a、管道的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min應(yīng)無滲漏；b、管道的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min無滲漏且壓力不超過0.2X98.1kpa.下載可編輯即為合格。(8)管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓的條件確定，以1km左右為宜。管道的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h壓力降不超過0.5X98.1kpa即為合格。(9)試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。(10)因氣溫過低等因素導(dǎo)致用水壓進行強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的