清水混凝土正式論文

1、論清水混凝土施工高紅亮【摘要】 清水混凝土是指模板拆除后不再作任何抹灰,只需簡(jiǎn)單粉飾甚至無須粉飾。混凝土表面平整、顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡，追求混凝土的表面質(zhì)感和本色?？梢赃@樣認(rèn)為，在沒有特殊裝飾要求的情況下，清水混凝土完全可以替代普通混凝土?！娟P(guān)鍵詞】 清水混凝土 措施 【作者簡(jiǎn)介】 高紅亮，男，30歲，助理工程師職稱，現(xiàn)供職于河南金茂建筑工程有限公司引言 清水混凝土是鋼筋混凝土施工技術(shù)發(fā)展的一個(gè)主流，它是一項(xiàng)涉及到施工質(zhì)量、混凝土配合比、成品保護(hù)、混凝土表面修補(bǔ)和模板設(shè)計(jì)等方面的綜合施工技術(shù)。清水混凝土與普通混凝土的應(yīng)用同樣適用和廣泛?，F(xiàn)澆混凝土工程量浩大

2、的大型鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)可以使用；現(xiàn)澆混凝土工程量較少的大量的磚混結(jié)構(gòu)房屋中，現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯等同樣適用。一、清水混凝土施工技術(shù):90年代隨著一大批高質(zhì)量的標(biāo)志性公共建筑和市政工程的相繼建成，大大地改觀了城市面貌。這些工程中有大型的體育場(chǎng)館、聞名于世的上海的兩橋一塔(南浦大橋、楊浦 大橋、東方明珠廣播電視塔)、國(guó)際機(jī)場(chǎng)、高架道路等等。它們除了優(yōu)美獨(dú)特的造型、 一流的工程質(zhì)量外，清水混凝土古樸凝重、自然清純的質(zhì)感，給這些標(biāo)志性建筑物增添了光彩。清水混凝土施工技術(shù)有一定的難度。清水混凝土施工的技術(shù)關(guān)鍵是以下三個(gè)：(1) 混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料質(zhì)量控制。新拌混凝土必須具有極好的工作性

3、和粘聚性 ，絕對(duì)不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，砂、石的色澤和顆粒級(jí)配均勻。(2) 模板工程。清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。對(duì)模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對(duì)模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。(3) 養(yǎng)護(hù)。清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，對(duì)裸露的混凝土表面，應(yīng)及時(shí)采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。二、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制

4、定依據(jù)清水混凝土與常規(guī)意義的一般清水混凝土不同，也不同于“結(jié)構(gòu)中州杯”要求。其難點(diǎn)在于除要保證構(gòu)件的垂直度、表面平整度及斷面尺寸準(zhǔn)確，以及對(duì)強(qiáng)度、密實(shí)性等的要求外，更強(qiáng)調(diào)其表面觀感效果。我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家和地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)尚無清水混凝土的規(guī)定，我們依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2002)，并參考國(guó)外的有關(guān)資料及招標(biāo)文件的有關(guān)要求，結(jié)合我國(guó)情況和我公司施工經(jīng)驗(yàn)，制定出該工程清水混凝土外觀質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。除要求墻體、框架梁、柱軸線通直、位置準(zhǔn)確、尺寸偏差等標(biāo)準(zhǔn)均嚴(yán)于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)要求

5、外，同時(shí)對(duì)混凝土表面觀感質(zhì)量做了進(jìn)一步的明確。2、清水混凝土外觀質(zhì)量?jī)?nèi)控檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1、清水混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、打磨、修抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。2.2、清水混凝土表面觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、表面顏色為混凝土本色(具體根據(jù)樣板要求確定)，色澤均勻無明顯色差。、混凝土表面應(yīng)密實(shí)光滑、平整潔凈，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。、表面無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無錯(cuò)臺(tái)，無冷縫、無夾渣物，無蜂窩、麻面和孔洞。無油跡、無銹斑、無粉化物和其它沾污現(xiàn)象。模板接縫與施工縫處無掛漿及沖刷痕跡；結(jié)構(gòu)表面無明顯裂縫。施工縫及后澆帶無明顯接槎痕跡。

6、、表面無砂帶和黑斑，基本無氣泡或每平米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散均勻、氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。、模板接縫、對(duì)拉螺栓的留設(shè)應(yīng)有規(guī)律性，并符合設(shè)計(jì)留設(shè)位置要求。穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致。、砼保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊；預(yù)埋件底部密實(shí)，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外露絲扣有保護(hù)措施。2.3、外形尺寸、清水混凝土構(gòu)件軸線通直、尺寸準(zhǔn)確，陰陽角楞角方正、線條順直；外檐大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直、不偏斜；各層陽臺(tái)板邊線順直，無明顯凹凸錯(cuò)位。、各層層間分格縫的設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度均勻，表面光滑，棱

7、角整齊；外窗及其他有排水要求的部位應(yīng)做滴水線，滴水線(槽)整齊順直，寬度和深度均不小于10mm。、清水混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表81的規(guī)定。清水混凝土外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度層高5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查3表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4截面尺寸2尺量檢查5角、線順直4拉10m線和吊線尺量檢查6預(yù)留洞口中心線偏移5用經(jīng)緯儀或吊線檢查7陽臺(tái)、雨罩位置偏差3尺量檢查8分格條(縫)直線度4拉5m線(不足5m拉通線)和尺量檢查9接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量檢查三、清水混凝土的質(zhì)量控制重點(diǎn)清水混凝土系

8、一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然顏色和紋理作為飾面。這就要求在施工以前和過程中，必須充分考慮和解決混凝土成型過程中的各類影響外觀質(zhì)量的因素，避免出現(xiàn)普通混凝土的常見質(zhì)量通病，確保清水混凝土構(gòu)件施工質(zhì)量。1、清水混凝土表面易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及監(jiān)控措施1.1、為做好施工預(yù)控工作，必須認(rèn)真分析清水混凝土特別是面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生原因，從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。1.2、參考國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料和專業(yè)文獻(xiàn)，觀摩現(xiàn)有同類清水混凝土結(jié)構(gòu)工程，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)對(duì)場(chǎng)外足尺寸樣板墻水墻的試制，對(duì)清水混凝土結(jié)構(gòu)表面可能產(chǎn)生的缺陷、原因和相應(yīng)的監(jiān)控對(duì)策統(tǒng)計(jì)如表82。 清水混凝土表面

9、易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及監(jiān)控措施 表2序號(hào)易見質(zhì)量缺陷分析可能造成原因監(jiān)控對(duì)策及措施1色差原材料變化及配料偏差；原材料要求同品種、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時(shí)抽檢砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；攪拌時(shí)間不足；澆注間隔時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生冷凝縫；攪拌設(shè)備采用電腦計(jì)量系統(tǒng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間；采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌并嚴(yán)格控制澆灌間隔時(shí)間；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)方法、時(shí)間不穩(wěn)定；保證模板面板的材料光潔度，均勻涂布無色脫模劑完成脫模；澆灌完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法、時(shí)間統(tǒng)一；模板的不同吸收作用或模板局部漏漿；統(tǒng)一采用相同材料作為模板面板；制作安裝時(shí)精心施工，杜絕漏漿的發(fā)

10、生；拆模過早或時(shí)間不一致，造成構(gòu)件表面色澤偏差；根據(jù)氣候情況嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，并保證時(shí)間統(tǒng)一，及時(shí)噴表面養(yǎng)護(hù)液；原材及外加劑、防凍劑中含堿量過大，造成澆灌后表面反堿。采用低堿材料配制混凝土。2氣泡混凝土拌合料含砂過多；合理進(jìn)行配比，控制混凝土坍落度和和易性；模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良；由于模板面板光潔度需要及材料自身防水要求面板吸水性較難解決，但可通過分層充分振搗減少氣泡出現(xiàn)；振搗不足；采用機(jī)械振搗，分層振搗并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間；澆灌厚度過大。嚴(yán)格控制分層厚度。3色斑污點(diǎn)黑影鋼筋保護(hù)層不到位造成表面露筋；采用塑料保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度；頂模筋外露端頭；對(duì)傳統(tǒng)控制構(gòu)件截面尺寸的方式進(jìn)

11、行改革，將頂模筋改為頂模套管；脫模劑不純或使用過量；使用輕質(zhì)無色脫脂脫模劑均勻涂刷或不使用脫模劑；覆蓋保溫材料脫色；采取有效防變色措施；來自模板上的鐵銹；鋼質(zhì)面板采取熱鍍鋅處理等有效防銹措施；3色斑污點(diǎn)黑影穿墻螺栓洞口周圍微量漏漿造成顏色偏深；采取有效的防止漏漿措施；接縫微量漏漿。模板拼縫采取海綿條等嵌固。4表面花紋振搗過度；嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及方法；含砂量低；控制配比含砂量；拆模過早。適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。5表面泌水現(xiàn)象含砂量低；合理調(diào)配砂用量；混凝土坍落度過大；控制含水量，并采用減水劑；外加劑配料不當(dāng)；合理控制外加劑的用量；提前澆水過多，模板表面有水。模板內(nèi)清理后根據(jù)天氣情況適量濕潤(rùn)，6接茬漏漿

12、和出現(xiàn)砂帶模板接縫不嚴(yán)密；加強(qiáng)接縫處理，采取有效措施；混凝土中水分太多，流動(dòng)性太高；嚴(yán)格控制配比用水量，合理使用減水劑，加強(qiáng)過程坍落度檢測(cè)；振搗過量。嚴(yán)格按要求澆注，避免過振。7蜂窩麻面配合比中細(xì)骨料不足；嚴(yán)格調(diào)配混凝土配合比；坍落度過小，造成入模困難，局部不密實(shí)；根據(jù)結(jié)構(gòu)截面、部位等合理調(diào)配坍落度，保證和易性良好；攪拌不均勻；嚴(yán)格攪拌時(shí)間；振搗不充分；保證振搗時(shí)間，嚴(yán)格振搗方法；模板拼縫不嚴(yán)漏漿；加強(qiáng)模板拼縫控制；拆模過早，局部粘模；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間；冬季施工受凍。采取有效防凍措施。8表面裂紋混合料水泥用量太多，水灰比大；合理調(diào)配混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，適量摻加摻合料；原材中使用了含

13、泥量過大的粉細(xì)砂子；控制原材含泥量，采用質(zhì)量?jī)?yōu)良的中砂；養(yǎng)護(hù)不足；加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間；拆模過早。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間并適當(dāng)延長(zhǎng)。9陰、陽角漏漿模板陰陽角處理不合理，接縫不嚴(yán)密。采用合理的陰陽角模板方案。10缺棱掉角拆模過早，棱角損壞；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間；施工過程中隨壞；采取過程中有效保護(hù)措施；成品保護(hù)措施不利。采取有效保護(hù)措施。2、清水混凝土質(zhì)量控制重點(diǎn)(一) 測(cè)量放線測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個(gè)環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ)，在實(shí)際施工中應(yīng)抓住以下幾點(diǎn)： 1.1施工豎向精度 (1)水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè):水準(zhǔn)點(diǎn)是豎向控制的依據(jù)，要求一個(gè)施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)

14、設(shè)置不少于3個(gè)，點(diǎn)與點(diǎn)間距離50100m，以利于互相通視和校核，墻上水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測(cè)。(2)高程控制網(wǎng)的布設(shè):在場(chǎng)區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(由鶴壁市測(cè)繪隊(duì)引測(cè))，建立高程控制網(wǎng)。1.2平面軸線投測(cè)平面軸線精度受控，是確保設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測(cè)到施工平面圖上，同一層上所投測(cè)的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線。 在實(shí)際施工中需注意：各樓層的軸線投測(cè)，上下層垂直偏差不得超過3mm；軸線投測(cè)后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；施工平面測(cè)量工作完成后，

15、方可進(jìn)入豎向施測(cè)；墻體拆模后，在墻體上測(cè)出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用；每一層平面或每段軸線施測(cè)完后，進(jìn)行自檢，合格后由專職人員復(fù)檢，合格后再報(bào)檢。1.3引測(cè)標(biāo)高要保證豎向控制的精度要求，先要進(jìn)行高程控制網(wǎng)點(diǎn)的聯(lián)測(cè)，檢查場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確認(rèn)無誤后引測(cè)標(biāo)高。(1)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)必須正確，同一層不少于3點(diǎn)，以便于互相校核，其3點(diǎn)校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。(2)根據(jù)基坑情況，在坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)樁，將高程引測(cè)到標(biāo)樁上，用紅“”標(biāo)出，并標(biāo)明絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，供施工時(shí)用。 (3)在地上1層和電梯基坑，采用10cm10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準(zhǔn)點(diǎn)，為高程引

16、測(cè)提供依據(jù)，首層以上各層在基準(zhǔn)點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置設(shè)計(jì)預(yù)留洞200mm200mm(激光束及錘球的通孔)，嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。(4)各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，也可位于中間層，加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以此向上傳遞。(5)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每層不少于3個(gè)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格注上標(biāo)記，并要設(shè)在同一個(gè)水平標(biāo)高上。 （二）、鋼筋工程 要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移，應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面： 2.1嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)，實(shí)行定期的抽檢，不合格者責(zé)令

17、返工并予處罰，直至符合設(shè)計(jì)要求。 2.2鋼筋接頭和綁扎 為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，梁、板、柱及墻18鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋，不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。 2.3確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確 確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計(jì)制作，另外采用主筋1618的斜撐進(jìn)行加固，確保主筋位置準(zhǔn)確；在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。 2.4墻橫向鋼筋的控制 墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距

18、離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內(nèi)，可采用1416鋼筋焊接，間距1.21.5m。注意與普通混凝土結(jié)構(gòu)使用梯形筋的不同是：為防止頂模筋露出墻體表面造成局部返銹，清水混凝土定位梯形筋不設(shè)頂模筋，墻體鋼筋定位靠保護(hù)層墊塊及墻體模板頂部加定位卡具解決。2.5保護(hù)層墊塊為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便，對(duì)以往的保護(hù)層墊塊進(jìn)行了改進(jìn)，平板的墊塊改為正四棱臺(tái)形；墻上的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再加扎絲扎牢。2.6做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作在現(xiàn)澆混凝土的過程中，放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，在施工過程中實(shí)施跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)處理。另外，針對(duì)混凝土澆筑時(shí)可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現(xiàn)象采取輔助

19、獎(jiǎng)罰措施。（三）、模板工程為保證本工程創(chuàng)河南省結(jié)構(gòu)“中州杯”，使混凝土達(dá)到清水混凝土效果，保證混凝土達(dá)到結(jié)構(gòu)“中州杯”要求的觀感效果，在模板工程上結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同類型的模板，減少模板的投入，盡量設(shè)計(jì)成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。3.1 模板設(shè)計(jì)原則為鋼木體系有機(jī)結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，在保證質(zhì)量的前提下降低造價(jià)。面板材料的選擇混凝土的表面質(zhì)量，是清水混凝土成功與否的最直接反映；而面板質(zhì)量又直接影響混凝土的表面質(zhì)量。因此，對(duì)面板材料的選擇，在清水混凝土模板設(shè)計(jì)中必須予以重視?？勺鳛榍逅炷聊０宓拿姘宀牧陷^多，一般常見的有鋼板、覆膜木膠合，國(guó)

20、內(nèi)使用的還有塑料板、覆膜竹膠合板、鑄鋁面板等。采用塑料板作面板，由于透氣性差，易在混凝土表面產(chǎn)生大量氣泡；鑄鋁模板一般規(guī)格較小，且造價(jià)高昂，不宜選用。而現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大量應(yīng)用的覆膜竹膠合板，可在清水混凝土工程中應(yīng)用。模板體系選型按設(shè)計(jì)要求留置的后澆帶將結(jié)構(gòu)施工劃分為三個(gè)施工段。組織進(jìn)行流水施工，合理安排施工順序，確保模板工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度。為減少模板投入量，地下室墻體、地梁模板租賃，租賃數(shù)量按地下一層使用數(shù)量租賃，600系列模板從我公司租賃站租賃，隨用隨進(jìn)。在地下室施工三個(gè)流水段內(nèi)單獨(dú)流水使用。配置地下部分兩層頂板梁模板共約6000平方米，柱模板配置一層，在地下兩層中周轉(zhuǎn)使用。地上配置兩層頂板、梁

21、、柱模板在地上周轉(zhuǎn)使用。主要項(xiàng)目模板方案如下：地下室墻模板、電梯井筒模選用600系列組合新鋼模配以連接角模散裝散拆；現(xiàn)澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、竹膠板散拆支模方案；門窗洞口采用自行設(shè)計(jì)、制作的組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護(hù)角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快，門窗洞口垂直、方正；根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，由于不易觀察和操作，窗洞口下部往往由于混凝土內(nèi)氣體排放不出來(俗稱“窩氣”)而發(fā)生澆灌不密實(shí)的情況，甚至出現(xiàn)孔洞。為保證墻體窗洞口下部混凝土的密實(shí)性，在模板加工時(shí)沿窗下口按200mm間距均勻鉆出14mm左右的出氣孔，以保證氣體及時(shí)釋放。注意：為保證外立面清水混凝土效果，出氣孔應(yīng)

22、開設(shè)與內(nèi)窗框。為確保踏步側(cè)板強(qiáng)度、剛度，在側(cè)板的外側(cè)，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側(cè)面垂直、平整、不翹曲；梁模板體系選型采用竹膠板面板整體組裝片模，可達(dá)到一般清水混凝土要求。柱模采用15mm厚覆塑木膠合板作為面板，100100mm木方作肋，柱箍采用14#定型槽鋼卡具，間距500mm，并加48鋼管斜撐。柱模板施工前，首先要對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外墊海綿條防止漏漿。做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐立柱模板和腳手架臨時(shí)固定加水平鋼管斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）緊固鋼管支撐。檢查無誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：將柱箍

23、在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm?？紤]保護(hù)層、模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側(cè)預(yù)留4根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100mm100mm木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。在覆塑木膠合板接縫處墊550mm海綿條，防止漏漿。安裝柱模板時(shí)，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。拆模后，及時(shí)清理模板，刷好脫模劑，按規(guī)格存放在指定地點(diǎn)，以備下次利用。3.2模板的節(jié)點(diǎn)及細(xì)部控制措施要保證清水混凝土取得較好的飾面效果，模板的節(jié)點(diǎn)、細(xì)部設(shè)計(jì)至關(guān)重要。模板設(shè)計(jì)及施工應(yīng)重點(diǎn)解決好拼縫處理、裝飾線角留設(shè)、楞角方正、線條順直

24、以及模板防銹等問題。（1）模板的接縫處理：a本工程地下室內(nèi)外墻均采用600系列組合鋼模板配以515mm海綿條及100寬小鋼模板散裝散拆，用48鋼管成對(duì)放置并用14螺栓拉結(jié)固定。安裝前要對(duì)墻和模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)控制線安裝模板就位，為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板剔除表面浮漿找平，加粘3mm厚海綿條。b方柱模板采用覆膜竹膠板組合而成。由于覆膜竹膠板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為24401220mm，故模板高度方向存在水平向接縫。為保證接縫處不漏漿，片模加工時(shí)接縫處設(shè)連接橫肋，并在面板與橫肋間粘貼一道止?jié){海綿條。接縫板接口處刨光擠嚴(yán)，與連接橫肋連接牢固。片模成型后，另在模板板面水平接

25、縫處采用防水樹脂膠涂抹、嵌平。柱模板豎向接縫位于柱面陽角片模拼縫處，為防止漏漿，片模加工成企口縫，使四塊片模合模后接縫互相咬合，配合粘貼海綿條，可確保接縫嚴(yán)密。C門窗洞口模板邊框與角部鋼質(zhì)快拆連接件之間采用企口連接。合模前，沿洞口邊框與模板接觸面均勻粘貼海綿條，可保證窗洞口無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。（2）穿墻螺栓孔的設(shè)置常規(guī)工程的墻體螺栓孔均多少存在漏漿現(xiàn)象，作為一般工程并不影響工程質(zhì)量，但做為清水混凝土工程則是不允許出現(xiàn)的。1經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，采用雙螺帽結(jié)合橡膠墊塊及頂模筋可從根本上解決螺栓孔漏漿問題。（3）模板的底部找平措施：要保證清水混凝土的觀外觀質(zhì)量，其中一項(xiàng)重要內(nèi)容就是線條的順直通順，因此模板底

26、部找平尤為重要。室內(nèi)柱子及墻面底部找平：在樓層頂板施工時(shí)注意控制表面平整度；施工結(jié)束后，根據(jù)控制標(biāo)高線沿柱及墻根抹水泥砂漿找平層，砂漿找平層內(nèi)側(cè)應(yīng)與柱子、墻邊切齊；安裝模板前在找平層上粘貼泡沫止?jié){條。通過以上措施，可保證模板平整，且能有效杜絕根部漏漿發(fā)生。（4）其他技術(shù)控制措施1、模板加工要求 模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，平縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板加工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)加工精度控制，將尺寸偏差控制在1mm以內(nèi)。 模板的接縫應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，木模板板面接縫端頭應(yīng)刨光硬拼，接縫處用環(huán)氧膠泥批嵌，以防漏漿。 模板制作板材嚴(yán)格收料驗(yàn)收控制，木模板面板應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)雙面酚醛覆膜多層板，木肋應(yīng)挑選無翹曲變形及開裂缺陷的木材，加

27、工前表面刨光；鋼模板加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，面板使用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板和Q235鋼，附件材料材質(zhì)不低于Q235A。2、防銹措施 鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，小板面進(jìn)行表面熱鍍鋅防銹，以保證混凝土表面光潔度和無模板銹跡。 使用時(shí)經(jīng)常檢查模板板面除修情況，鍍鋅層破壞及時(shí)修補(bǔ)。 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。3、模板的安裝、拆除和維修為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)模板尤其是鋼框竹膠板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。（四）凝土工程 4.1混凝土配制清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水