清洗和防護(hù)工藝規(guī)范

1、*有限公司技 術(shù) 文 件文件編號(hào)*/JS-T-02標(biāo) 題 清洗和防護(hù)工藝規(guī)范編 制審 核批 準(zhǔn)日 期日 期日 期版 本B版 次0頁(yè) 數(shù)3頒布日期2014.01.01實(shí)施日期2014.01.01更 改 記 錄次 數(shù)日 期更 改 說(shuō) 明生效日期批 準(zhǔn)12345分發(fā)號(hào)： */JS-T-02 1.主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了產(chǎn)品清洗和防護(hù)的一般要求。本規(guī)程適用于產(chǎn)品在加工、裝配試驗(yàn)直至發(fā)運(yùn)的清洗和防護(hù)。2.一般要求1)選用加工介質(zhì)，應(yīng)考慮腐蝕性，使用酸、堿、鹽類(lèi)或其它腐蝕性介質(zhì)的零件，加工后應(yīng)仔細(xì)清洗，除凈介質(zhì)，然后進(jìn)行防銹處理。2)加工中，應(yīng)防止低熔點(diǎn)合金及異類(lèi)金屬粘零件。3)凡具有最后加工表面的

2、零件，易銹蝕零件、熱加工后需防銹處理的零件和裝配試驗(yàn)后的單閥或整機(jī)，均應(yīng)及時(shí)清洗，并進(jìn)行防銹處理。下列情況允許不進(jìn)行防銹處理：a工序間隔二十四小時(shí)以?xún)?nèi)的零件。b 耐蝕性材料加工的零件（如鈦合金、YG8硬質(zhì)合金、3YC7、3J21等）。c 銅及銅合金、鋁及鋁合金的一般零件。d 立即轉(zhuǎn)表面處理、熱處理或焊接的零件。e 經(jīng)電鍍或涂漆的一般零部件。f 帶緩蝕性介質(zhì)加工轉(zhuǎn)下道工序的零件。g 其它特殊情況。h應(yīng)遵守各工序工藝守則，嚴(yán)禁野蠻操作，防止磕碰劃傷。3.清洗1) 零部件清洗前的要求所有零件必須清除毛刺，倒鈍銳角和銳棱、無(wú)鑄造粘砂、氧化皮、焊疤和嚴(yán)重的鐵屑，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；單閥和整機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，排除

3、積水，吹凈內(nèi)外表面水漬和鉆螺紋孔、釘銘牌產(chǎn)生的鐵屑。2) 清洗過(guò)程及方法a 零件入庫(kù)前的清洗 零件在加工結(jié)束后放入庫(kù)前必須進(jìn)行清洗。小型零件在入庫(kù)前采用浸泡刷洗，大型零件發(fā)如閥體、閥蓋轉(zhuǎn)入裝配清洗，采用刷洗和擦洗。零件清洗后先淋干，擦凈內(nèi)外表面油跡和水漬，必要時(shí)可帶汽油擦洗，然后晾干。b裝配前的清洗 產(chǎn)品的零件和單閥在裝配或組裝前，如在貯存在裝配場(chǎng)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面發(fā)現(xiàn)有灰塵、油污、水漬和銹跡的也應(yīng)安排清洗。小型零件的清洗方法同上，大型零件和單閥采用香蕉水擦洗。c 裝配試驗(yàn)后的清洗 產(chǎn)品的單閥和整機(jī)經(jīng)裝配試驗(yàn)合格后，注黃油應(yīng)排除內(nèi)腔積水。d 清洗要求產(chǎn)品零件、單閥和整機(jī)經(jīng)清洗后必須無(wú)鐵屑、無(wú)銹

4、跡、無(wú)灰塵、無(wú)油污和水漬，不要將刷毛和紗頭留在零件上。e 涂防銹油脂短時(shí)間存放半成品庫(kù)的小型零件涂HJ10機(jī)油，大型零件和裝配試驗(yàn)后準(zhǔn)備油漆、包裝發(fā)貨的產(chǎn)品及整機(jī)涂黃油防銹。長(zhǎng)期存放在零件，如墊環(huán)、法蘭等涂防銹油脂。涂油應(yīng)表面完全干燥后進(jìn)行，涂油應(yīng)均勻一致，裝配后產(chǎn)品涂油范圍必須滿(mǎn)足涂噴漆要求，即不得影響噴漆的質(zhì)量。 */JS-T-02 f 清洗劑、防銹劑的選擇與使用按表1執(zhí)行。序號(hào)型號(hào)適用范圍及使用方法特殊要求1PC-0柴油各種金屬零件入庫(kù)前清洗，可加煤油稀釋?zhuān)⌒土慵菟⑾础?香蕉水大型零件清洗，單閥、整機(jī)清洗后，內(nèi)外表面擦洗。3HJ10機(jī)油小型零件入半成品庫(kù)前浸涂，可加煤油稀釋。4F7

5、4-2防銹油或黃油大型零件清洗后，單閥和整機(jī)入成品庫(kù)，包裝發(fā)貨前，常溫刷涂。溫度低于52不流失。5ZG-5 20%石臘80長(zhǎng)期貯存零部件。6580熱涂，油膜厚0.5mm。同上循環(huán)使用的清洗劑應(yīng)定期檢查，每月至少添加或更換一次，發(fā)現(xiàn)混濁應(yīng)予以沉淀過(guò)濾降級(jí)使用，清洗槽每月至少清底排渣一次。g 清洗場(chǎng)地清洗場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮，清潔整齊，地面無(wú)積水，應(yīng)有下水道，并設(shè)有通風(fēng)設(shè)施和安全防火措施。h 清洗設(shè)備和工具塑料毛刷、銅絲毛刷、毛巾、砂布、銼刀、防油手套等。4防護(hù)4.1 機(jī)械加工 防銹要求.1 零件帶有無(wú)腐蝕性介質(zhì)存放一般不超過(guò)48小時(shí)，濕熱天氣和易銹零件的存放時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)縮短。.2 零件采有用無(wú)腐蝕性加

6、工介質(zhì)，直接按本標(biāo)準(zhǔn)4.2條規(guī)定處理。.3 零件采用腐蝕性介質(zhì)加工后，應(yīng)在本工序中除凈介質(zhì)，然后按本標(biāo)準(zhǔn)3.2條規(guī)定清洗處理。 切削冷卻潤(rùn)滑液及其使用 對(duì)金屬無(wú)腐蝕性，能適用于多種金屬及鍍層、能短期防銹、使用時(shí)應(yīng)保持一定的濃度，以保證零件三天內(nèi)不銹蝕，并定期檢查和更換，具體的選擇和使用見(jiàn)表2。序號(hào)品名濃度適用范圍及工藝條件技術(shù)要求1防銹乳化油車(chē)、鉆、銑35磨2多種金屬零件臨時(shí)防銹定期更換PH9防銹時(shí)間不超過(guò)3天2DX-1乳化油油：水 1：12線(xiàn)切割定期更換PH93HJ10機(jī)械油車(chē)、鉆螺紋、鉸孔4植物油車(chē)、鉆螺紋、加工后及時(shí)清洗碘值97108,皂化值170180，標(biāo)化度11.5155ZG-5潤(rùn)滑

7、脂中心孔用 */JS-T-02 4.1.3 磕碰劃傷控制 各道工序均應(yīng)控制磕碰劃傷，特別是密封面和配合面有磕碰劃傷的不得轉(zhuǎn)下道工序，應(yīng)盡量采用夾具裝夾，無(wú)夾具時(shí)，配合面和密封面應(yīng)銅皮或鐵板墊夾，以防止產(chǎn)生夾痕，大型零件起吊和翻轉(zhuǎn)應(yīng)在平整的鐵板上進(jìn)行、并墊以橡膠墊保護(hù)。4.2 裝配與時(shí)潤(rùn)滑裝配時(shí)應(yīng)注意潤(rùn)滑。閥板密封面必須刮涂7903密封脂，鋼圈和墊片的密封面以及與之對(duì)應(yīng)的閥體中法蘭和閥蓋密封面或閉紋槽必須涂7903密封脂或黃油，墊環(huán)和墊環(huán)槽的密封表面必須涂黃油，閥桿、頂絲，盤(pán)根壓帽的螺紋和“O”型圈處必須涂黃油，密封脂注入閥螺紋應(yīng)纏繞四氟乙稀生膠帶，軸承以及其他的工作面，摩擦面和配合表面均應(yīng)涂相

8、應(yīng)的黃油或機(jī)油，以利裝拆、防銹抗咬合。 試驗(yàn)用水 液壓試驗(yàn)用水可根據(jù)需要添加一定數(shù)量的防銹劑。 試驗(yàn)后排水.1 產(chǎn)品在液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排除掉積水，并回收液缸機(jī)油。.2 排水方法a 排水時(shí)，平板閥閥板應(yīng)處于半開(kāi)半關(guān)狀態(tài)，楔式閥閥板完全打開(kāi)，節(jié)流閥閥針處于開(kāi)啟狀態(tài)，截止閥閥針離開(kāi)截止位置；裝配成整機(jī)的采油樹(shù)和井口設(shè)備、管匯等產(chǎn)品，應(yīng)拆除試驗(yàn)盲板和堵塞，打開(kāi)所有閥門(mén)和通道；排水時(shí)，單閥和整機(jī)應(yīng)翻轉(zhuǎn)一定的角度，以便內(nèi)腔積水能流入最低處，并從最低處順利排出。b 采用注黃油至內(nèi)腔的方法。4.2.3.3 排水后干燥 排水后應(yīng)用壓縮空氣吹盡內(nèi)外表面水漬，并晾干，應(yīng)在試壓后24小時(shí)內(nèi)清洗上油。4.3防護(hù)破損的處理輕度銹蝕采用清洗上油去除，中等程度的銹蝕用相應(yīng)粘度的紗布沿零件加