儲水池施工方案

1、4.2.1, 基礎底板施工4.2.1.1, 施工工藝順序：定位放線-土方開挖一墊層-基礎底板鋼筋一基礎底板模板-基礎底板混凝土一蓄水池上部結構施工4.2.1.2, 土方開挖：水池基梢土方采取大開挖作業(yè)施工。四周均放坡，放坡比例1:1.5,工作面留設寬度為1.0m。集水井底標高為-4.3m,由于基梢較深，現(xiàn)場土質較軟，放坡比例適當加大，開挖前由測量人員放出開挖邊線，并用白灰清晰可見的撒出，自然地坪標高詳見各方現(xiàn)場簽證。1） 土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機進行開挖，用自卸汽車將土方運至業(yè)主指定地點。2）挖掘機開挖的同時，設專人在基坑側架設水準儀隨時觀測坑底標高，當挖至距設計梢底標高以上200mm

2、e寸，為防止擾動基層土，以下的土方用人工挖除、歸堆，再用反鏟挖掘機挖出、裝車、運走。人工挖土時在坑底間距2m灑白灰點，確定各點標高梢底標高，保證梢底標高的準確，嚴禁出現(xiàn)挖掘機超挖現(xiàn)象，以致使基底土受到擾動等現(xiàn)象。施工期間正逢雨季，需做好雨季施工措施。4.2.1.3, 墊層施工1）墊層采用100X100項的木方做模板，模板安裝固定采用12,L=300mm鋼筋間距600mm丁入土層中固定。2）支模時，模板頂面標高為墊層的頂面標高。3）澆筑硅之前應將模板內的雜物清理干凈同時組織驗完梢。墊層硅采用商品C10硅，采用硅輸送泵進行輸送硅。硅入模后先用鐵鍬均勻攤開，然后用平板振動器充分振搗密實，振搗時振動器

3、移動的速度不宜過快，且應循序漸進，行行相連，振搗時間應以硅表面出現(xiàn)浮漿不再下沉為止。并留設硅試塊。4）硅振搗完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、鐵抹子收面至設計標5)墊層硅澆筑完后12小時之內須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護應由專人負責，每天的灑水應保證硅表面具有充分的濕潤狀態(tài)。待墊層強度達1.2Mpa,能上人作業(yè)時，在其上彈出軸線，以便下一步工序施工。4.2.1.4, 基礎底板：1)基礎鋼筋工程(1)鋼筋預先在鋼筋加工棚內集中加工，下料尺寸應準確，并按規(guī)格、部位分類堆放整齊。然后運至現(xiàn)場進行綁扎。(2)鋼筋綁扎前應復核成品鋼筋的級別、直徑、形狀和尺寸等是否符合設計和施工規(guī)范要求。經檢查無誤后方可進行鋼筋綁

4、扎工作。(3)基礎鋼筋搭接采用綁扎連接，綁扎時應逐點綁扎牢固，保證鋼筋綁扎牢固、不變形，受力鋼筋不位移?；A鋼筋底部保護層按設計要求留設，采用同標號混凝土墊塊墊起，間距1.0米，梅花形式布置。(4)基礎鋼筋綁扎完后，與上部池壁相連的插筋應準確無誤的插入。2)基礎底板模板工程(1)模板在木工棚內加工制作，模板選用S=12m詬的竹膠模板，背楞50x100mmtc方組裝。(2)模板外側加設方木背楞間距100mm鋼管小楞間距505%垂直于模板長度方向布置，鋼管大援間距500平行于模板長度方向布置，并有足夠的支撐系統(tǒng)。3)基礎混凝土工程(1)本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，硅輸送泵

5、或泵車將硅送入模板內。硅入模后用振動棒及時振搗，振搗時應分層進行，每層厚度為300mm,并在澆上一層硅時應在下一層硅初凝前進行。振搗上一層硅時應使振動棒插入下一層硅內不少于50mmo(2)硅澆筑完后，硅表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內劃毛、清除浮漿。(3)硅在澆完12小時之內應及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護；在施工過程中，蓄水池池壁底板與池壁連接的斜托上部300mm處留設施工縫，施工縫采用遇水膨脹止水條止水，止水條應安裝準確，固定牢靠，保證澆筑混凝土時不出現(xiàn)位移。4.2.2, 水池豎壁施工4.2.2.1, 水池主體結構池壁施工工藝：搭設腳手架一綁扎池壁筋一安裝池壁模板一澆筑混凝土一回填土

6、。4.2.2.2, 模板工程：1)模板在木工棚加工，模板選用12mme膠板作模板主材料，肋采用50X100方木，柱箍采用雙腳手管。支撐體系結構采用滿堂腳手架，模板安裝時應先安裝柱子模板，然后安裝梁底模板，最后安裝板底模板。2)安裝柱子模板時，在竹膠模板背面加上50X100項木方作豎向背楞，背楞間距500沿柱高間距500mmi置雙腳手管柱箍3)池壁模板采用木模板拼裝組合，以50X100的方木作為豎向龍骨且間距不超過300毫米，48X3,5鋼管豎向放在50X100的方木龍骨的外面。外加橫向鋼管600一道以便對拉螺栓加固用。4)在水池施工中，使用12對拉螺栓。一次性螺桿的長度根據(jù)池壁的厚度而確定。一

7、次性螺桿中間焊結80X80X2的止水片并預埋在混凝土內5）在支設池壁模板前，在池壁兩側均搭設雙排腳手架作為固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺。6）為防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，用14對拉螺桿加固模板，第一道螺桿離底板高為500毫米，以上間距為600mm水平間距為600mm用“3”形扣件把對拉螺桿和直徑為48.5*3.5的鋼管連在一起，具體如下圖示。壁板加固示意圖422.3.鋼筋工程1）原材料筋入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證、批號、爐號，并按施工規(guī)范抽樣試驗合格后方可采用。材料堆放要按不同規(guī)格分開，并標明其產地、狀態(tài)、批號、爐號,材料堆放要離地最少300mm防止其受潮生銹。2）現(xiàn)場設置鋼筋

8、加工車間并配備鋼筋加工機具如調直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。3）在加工鋼筋前，技術員先根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋，要注意扣除鋼筋的保護層。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。根據(jù)配料單為每一編號的鋼筋制作一塊料牌，其上標明此編號鋼筋的規(guī)格數(shù)量和使用的工程部位，以便在綁扎過程發(fā)生混亂。4）鋼筋預先在鋼筋加工棚內集中

9、加工，按部位、規(guī)格分類堆放整齊。綁扎鋼筋I之前嚴格按施工圖紙和料單檢查鋼筋的尺寸、形狀、規(guī)格等是否準確，然后倒運到現(xiàn)場進行綁扎。5）受力主筋采用搭接連接，接頭在同一截面處應相互錯開，在同一截面處接頭面積百分率在受拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)不大于50%6）池壁鋼筋通長設置，綁扎時各個交點均綁扎牢固。鋼筋綁扎完后用同構件硅配合比相同的水泥砂漿保護層墊塊在鋼筋骨架外側控制保護層的厚度，保護層墊塊imi梅花型布置，并要求綁扎牢固，不得漏放和松脫。7）鋼筋的彎曲成型：I級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的6.25倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其

10、平直段長度為鋼筋直徑的10倍，II級鋼筋未端做90°或135彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。8）核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準備綁扎用的22瞅絲、綁扎工具、綁扎架等；提前予制控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，具厚度應等于混凝土保護層厚度，底板、池壁保護層均為30mm特別注意制作的墊塊要養(yǎng)護好，防止在加固模板時會壓壞。9）池壁墻板立筋要按其位置要求插入，位置準確，外伸長度、錨固長度滿足設計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d,且500mm內接頭截面積不大于鋼筋總

11、面積的50%10）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，底板墊塊間距800mmg梅花型布置，壁板墊塊間距1000mmg梅花型布置。嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。11）鋼筋及綁絲均不得接觸模板，清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距，間距均為200mm按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。綁扎網片時，要求兩端拉上粉線，用粉線調直鋼筋。12）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋

12、的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm13）鋼筋搭接長度與搭接位置的布置：搭接長度為：II級鋼筋45d,搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%成品鋼筋的水平運輸，用人工水平運輸，在起、轉彎、落、時要慢、穩(wěn)。不能從坑頂向下拋擲。14）池壁鋼筋綁扎前應先在墊層上放出池壁模板線，根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護層厚度校正予留插筋。底板混凝土澆筑完畢，先清理予

13、留插筋上的混凝土渣，調整插筋使其間距和保護層滿足設計和施工規(guī)范要求。然后開始綁扎水平筋，綁扎水平筋要求帶通長粉線調直，站筋要調整其垂直度。15）從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴禁上人踩踏和當作臨時爬梯用。池壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設計要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護層墊塊。預留洞口處的鋼筋用氣焊割開后，應把其向池壁內彎曲錨固并和洞口加強筋焊接在一起。16)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系

14、，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。4.2.2.4,混凝土工程1)本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，硅輸送泵或泵車將硅送入模板內。硅入模后用振動棒及時振搗，振搗時應分層進行，每層厚度為300mm,并在澆上一層硅時應在下一層硅初凝前進行。振搗上一層硅時應使振動棒插入下一層硅內不少于50項。硅澆筑完后，硅表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內劃毛、清除浮漿。硅在澆完12小時之內應及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護；2)混凝土養(yǎng)護(1)底板混凝土采用覆蓋尼龍布、草墊養(yǎng)護，池壁的養(yǎng)護采用推遲拆模時間并澆水的方法進行養(yǎng)護。(2)覆蓋養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行，混凝土養(yǎng)護不少于

15、7d,對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。(3)混凝土養(yǎng)護工作指派專人負責，定區(qū)域、定責任掛牌執(zhí)行，標牌注明混凝土澆灌時間，養(yǎng)護開始時間、養(yǎng)護責任人，每次養(yǎng)護措施，養(yǎng)護結束時間等。3)施工縫的位置及止水帶施工(1)底板與池壁連接處的施工縫留設于底板與池壁連接的上部500mmt(2)池壁上施工縫處水平止水帶采用遇水膨脹止水條。(3)在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2030mmi勺水泥砂漿，水泥砂漿配合比與混凝土材料中的水泥砂漿配合比相同。（4）當池壁的混凝土達到一定強度，卸去池壁對拉螺栓兩端的緊箍螺母拆掉模板，切除外

16、漏螺桿，并作防腐處理。（5）考慮到地下水對混凝土鋼筋有微腐蝕，故施工縫處上下200mm范圍內抹20厚1:2水泥砂漿。422.5. 防腐涂料、預留洞施工、預埋防水套管安裝1）涂料施工順序：混凝土表面清理一涂8um厚稀釋的環(huán)氧清漆打底一中間層為100um厚環(huán)氧玻璃鱗片涂料一面層15um厚環(huán)氧清漆2）預留洞施工在鋼筋混凝土結構中的預留洞：當綁扎鋼筋時，依據(jù)給定的軸線和標高，在鋼筋上畫出孔洞位置線，將預先制作好的模盒（或模管）用鋼絲捆扎在鋼筋上，經檢查和調整位置確認正確和牢固后方可支模。模盒（或模管）內塞入紙團或其他代用物，在澆注施工過程中應有專人看管，以免移位。預留洞必須按設計要求進行鋼筋加固。3）預埋防水套管安裝預埋防水套管安裝前，按照設計選定的套管型號、規(guī)格要求進行預制加工，防水套管應與翼環(huán)周邊滿焊，套管內壁刷防銹漆一道。當土建綁扎結構鋼筋時，安裝人員就要配合進行預埋防水套管的安裝。首先，依據(jù)給定的建筑軸線和標高為套管定位，在鋼筋上畫出定位線；再將預制好的套管依線定位，用鋼絲固定在鋼筋上，并用棉紗或紙團將套管兩頭封塞嚴實；在土建合模前再作一次復查，核查坐標、標高，平正合格后方可澆筑。422.6. 基坑土方回填1） 土方回填在主體結構施工完畢后進行回填，壓實系數(shù)應不小于0.94。若現(xiàn)場無合適土體回填改用其他土料回填時，及時辦理好各項認證事宜。2） 土方回