鉗工實習(xí)教案

1、鉗工實習(xí)教案（一） 知識掌握點1掌握鉗工基本工藝的特點和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點。2熟悉裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。3了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用。4. 了解刮削、擴孔、絞孔和鏨削的加工方法和應(yīng)用。（二） 能 力訓(xùn)練點1熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。3.基本掌握刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。（三） 素質(zhì)培養(yǎng)點1培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。2為學(xué)生塑造良好的工程環(huán)境，如同真正的工廠生產(chǎn)車間，使學(xué)生明確機械零件生產(chǎn)的一般過程和加工過程中應(yīng)注意的問題。3培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量第一的觀念。二、

2、大綱重點、學(xué)習(xí)難點及化解辦法1.大綱重點(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料特點。(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2.學(xué)習(xí)難點：鋸割、銼削等操作方法的掌握。3.難點化解辦法：(1)指導(dǎo)教師多動口、多動手，耐心指導(dǎo)每一位學(xué)生。(2)給學(xué)生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。(3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)生在樂趣中熟能生巧。三、教學(xué)計劃單元教學(xué)形式主要內(nèi)容目標(biāo)備注1課堂講授鉗工入門了解鉗工的工作范圍，工具設(shè)備，實習(xí)要求。包括定崗，交接工具2課堂講授操作示范劃線掌握劃線操作方法 3學(xué)生操作劃線書立（一對）正確使用劃線工具，并根據(jù)

3、圖紙要求，劃出簡單零件的加工線 4課堂講授操作示范鏨削、銼削掌握操作姿勢和動作要領(lǐng) 5課堂講授操作示范鉆孔、擴孔、鉸孔了解孔加工的各種工具設(shè)備及其加工方法。 6學(xué)生操作書立運用臺式鉆床，掌握小孔（3以下）的加工方法正確使用工具，掌握平面和曲面的銼削方法 7課堂講授鋸削了解鋸削的應(yīng)用范圍及其操作方法 8課堂講授操作示范攻絲與套絲掌握攻絲與套絲的操作方法 9學(xué)生操作小手錘完成較復(fù)雜零件的加工，并對鉗工工件的工藝有所了解 設(shè)計說明1.在學(xué)生們的思想意識中，鉗工實習(xí)最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學(xué)計劃安排上應(yīng)靈活多變，不應(yīng)一味地講或一味地干，而是把兩者有機地結(jié)合起來。2.實習(xí)零件的安排計劃應(yīng)由易到難

4、，由輕松到逐步加大工作量，學(xué)生們即容易理解，也能夠接受。3.在實習(xí)零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工作的特點，又要保證加工出的零件外形能美觀且實用，以使學(xué)生們對工件本身產(chǎn)生濃厚的興趣，從而達(dá)到理想的實習(xí)效果。四、物質(zhì)準(zhǔn)備1 設(shè)備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機2 工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具3 材料：32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板4 教具：錄象機、電視、掛圖、講義等五、教學(xué)過程單元1 鉗工入門一、 鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么

5、快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。1.鉗工的專業(yè)分工：裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作：劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 研磨 裝配3.鉗工的特點： 加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。 工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。 勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

6、4.鉗工的加工范圍： 加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。 零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。 機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。二、 鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造3.砂輪機4.平口虎鉗5.臺鉆三、 實習(xí)紀(jì)律與安全1.進訓(xùn)練室必須穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；3.遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；5.愛護設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。四、布置個人、集體每天搞衛(wèi)生、作息時間；識別工具并交接，定

7、崗。小結(jié)本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設(shè)備等基本知識，說明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機械加工過程中的重要作用。教法設(shè)計說明本節(jié)內(nèi)容為鉗工的入門知識，比較簡單，關(guān)鍵是如何調(diào)動同學(xué)們的積極性，使他們對鉗工產(chǎn)生興趣。采取的方法是讓同學(xué)們看一些鉗工制件，使他們產(chǎn)生好奇心，樹立完成這些制件的信心。單元2 劃線導(dǎo)入本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面，準(zhǔn)確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的

8、種類，劃線工具，劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線的步驟，實習(xí)件（書立）的劃線方法。講解一、 劃線的作用1.確定工件加工表面的加工余量和位置；2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3.合理分配各加工面的余量。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。二、劃線的種類1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。提問加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？三、 劃線工具： 1.基準(zhǔn)工具：劃線平板 劃線方箱 2.測量工具：游標(biāo)高度尺

9、 鋼尺 直角尺 3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤 樣沖 4.夾持工具：V形鐵 千斤頂示范 表演游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。四、 劃線基準(zhǔn)在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。劃線的基準(zhǔn)有三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。示范結(jié)合書立給學(xué)生們具體講

10、解劃線的基準(zhǔn)在哪，使學(xué)生對基準(zhǔn)有更進一步的了解。提問劃書立、錘頭時分別應(yīng)選擇幾個基準(zhǔn)。五、 劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。 2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（藍(lán)油）。 4.正確安放工件和選用劃線工具。 5.劃線。 6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。 7.在線條上打沖眼。六、書立的劃線方法（結(jié)合劃線步驟進行講解） 1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個邊）。 2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm115mm。3.劃平行線（30m

11、m，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。6.劃6-R8圓弧線。7.劃3.2的圓心線。8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。9.打沖眼。小結(jié)劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。教法設(shè)計說明劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學(xué)們?nèi)菀遵R虎，或容易混淆步驟，針對這一特點，應(yīng)重點強調(diào)和加強示范，同時加強個別輔導(dǎo)。單元3 劃線書立（一對）導(dǎo)入書立的劃線方法已經(jīng)給同學(xué)們講過，在實際操作過程中

12、，同學(xué)們一定要按著步驟認(rèn)真進行。注意事項在巡回指導(dǎo)過程中，指導(dǎo)教師應(yīng)注意及時糾正學(xué)生在操作過程中的錯誤（如劃針、樣沖混用等），針對個別學(xué)生可進行多次示范。單元4 鏨削、銼削導(dǎo)入 鏨削、銼削都是手工操作，勞動強度大、效率低，對操作姿勢，動作要領(lǐng)要求掌握準(zhǔn)確，否則會影響工件的加工進度以及加工質(zhì)量。講解一、鏨削概念：利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。 1.鏨子和手錘 鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。（舉實物給大家看） 手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，另外，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。 2.操作

13、方法鏨子握法：手錘握法：站立姿勢：鏨、銼、鋸這三項站立姿勢相似。注意事項：a鏨削時，眼睛看鏨削部位； b右手出錘時應(yīng)從肩部出錘，且保證出錘力量一致。 3.以書立為例講明板料鏨削方法二、銼削定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。 1.銼刀材料：T12或T13種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼三角銼、半圓銼b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。 分類與使用：a粗銼刀（4-12）用

14、于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。 2.操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）銼削姿勢：以講解、演示為主。銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀

15、的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。 3.平面銼削的步驟與方法選擇銼刀a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀.。b 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。檢驗檢驗方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。 4.曲面銼削外圓弧的銼削提問在加工外圓弧時，應(yīng)選用哪種銼刀？(應(yīng)

16、選用平銼)目的銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數(shù)同學(xué)會認(rèn)為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。A運動形式（操作、演示）B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。內(nèi)圓弧的銼削運動形式：（工具半圓銼）（演示）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同時完成。 5.銼刀使用及安全注意事項不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。 6.思考題怎樣按加工對象正確選用銼刀？平面

17、銼削有幾種方法，各用在何種場合？銼刀共分哪幾類？銼削外圓弧時，銼刀應(yīng)如何運動？ 7.結(jié)合工件講明書立的加工工藝及評分標(biāo)準(zhǔn)。（見圖及評分標(biāo)準(zhǔn)）單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔一、孔1.孔的形成 大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學(xué)們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 2.定義鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm鉸孔：IT8-7 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取

18、锪孔：為孔口形面的加工。大家思考從鉆孔、絞孔、擴孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。二、鉆孔的設(shè)備 1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖

19、臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。 另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具和附件 1.刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116-118。擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃

20、，它的剛性、導(dǎo)向性更高。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。 2.附件鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件。平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。壓板：裝夾大型工件。四、 鉆孔方法 1.鉆孔我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應(yīng)做什么？請同學(xué)們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。提問鉆孔時，鉆頭小速度大還是??？ 2.擴孔、鉸孔、锪孔實際表

21、演中進行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。五、鉆孔的安全注意事項我們訓(xùn)練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學(xué)在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴(yán)格遵守。結(jié)合違反安全操作規(guī)程的事故給同學(xué)們講一下違章操作的危害。六、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔實際表演七、作業(yè) 1.書立鉆3.2排孔。 2.手錘鉆手柄底孔10.4。單元6 書立導(dǎo)入在操作過程中，同學(xué)們要注意安全，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。在指導(dǎo)過程中指導(dǎo)教師應(yīng)注意學(xué)生在使用臺鉆過程中的安全。書立工序工步號工序和工步內(nèi)容工藝裝備名稱工具量具輔具1劃線劃規(guī)、劃針鋼板尺、游標(biāo)高度尺方箱2銼削加工外圍四周及角，保證尺寸130115及R814板銼

22、鋼板尺、游標(biāo)高度尺銅鉗口3鉆排孔3.23.2鉆頭 4鏨切鏨子 銅鉗口5彎曲，使檔身與底面成90 直角尺銅鉗口6銼削加工檔身，保證尺寸R26要求圓弧圓滑板銼、半圓銼鋼板尺銅鉗口7銼削加工底面，保證尺寸R2214板銼 銅鉗口8檢驗，修整，并將所有銳邊倒圓 直角尺、鋼板尺 書立評分標(biāo)準(zhǔn)序號技術(shù)要求配分檢測工具16-R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求16鋼板尺目測2R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸20游標(biāo)卡尺目測3R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸20游標(biāo)卡尺目測4表面平整，外形美觀且檔身與底面垂直15直角尺目測5整體中心對稱，中心高75，尺寸符合

23、公差要求18 鋼板尺6正確使用工具，操作姿勢準(zhǔn)確16目測單元7 鋸削導(dǎo)入本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。講解一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍 分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽。二、鋸削工具 1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。 2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。 3.鋸條的選擇三、鋸割操作 1.鋸條的安裝 2.工件安裝 3.起鋸方法 4.鋸削姿勢 5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制四、鋸削加工方法1.扁鋼、型鋼2.

24、圓管、棒料3.鋸薄板4.鋸深縫五、鋸削安全操作 1.鋸條松緊要適度。 2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。六、鋸條折斷原因 1.鋸條安裝的過緊或過松； 2.工件裝夾不正確； 3.鋸縫歪斜過多，強行借正； 4.壓力太大，速度過快； 5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。七、鋸條崩齒原因 1.起鋸角度太大； 2.起鋸用力太大； 3.工件鉤住鋸齒。八、鋸削時的廢品分析 1.尺寸鋸?。?2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍； 3.起鋸時把工件表面損傷。九、布置學(xué)生工件練習(xí)作業(yè)單元8 攻絲和套絲導(dǎo)入 攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機械制造業(yè)應(yīng)用十分廣泛，

25、下面我們先來了解有關(guān)螺紋的知識。一、螺紋螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。提問請同學(xué)們回答有多少種螺紋？二、攻絲 1.絲錐和絲錐扳手絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。 2.攻絲方法

26、鉆孔攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。脆性材料（鑄鐵、青銅等） D=d-1.1t塑性材料（鋼、紫銅等） D=d-tD表示鉆孔的直徑d表示螺紋的外徑t表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。孔的深度=要求螺紋長度+0.7d攻絲先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當(dāng)絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請同學(xué)回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。二、套絲 1.板牙和板牙架板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。 2.套絲的方法套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算，圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t套絲時，