沖擊式轉(zhuǎn)輪加工工藝守則

1、工藝文件名稱沖擊式轉(zhuǎn)輪加工工藝守則設(shè)計(jì)校核會(huì)簽審核審批準(zhǔn)沖擊式轉(zhuǎn)輪加工工藝守則文件編號：第1頁共5頁沖擊式轉(zhuǎn)輪加工工藝守則1適用范圍本守則適用于水輪機(jī)沖擊式轉(zhuǎn)輪的加工。2使用設(shè)備、工夾具、材料1）設(shè)備：普通車床、插床、電焊機(jī)、吊車、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、點(diǎn)焊平臺(tái)、臥式平衡架一對。2）工夾具：轉(zhuǎn)輪點(diǎn)焊工具、轉(zhuǎn)輪平衡工具、錐度環(huán)、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、水斗組合樣板、水斗銃出水邊樣板水斗缺口樣板水斗劃線樣板水斗槽角度樣板水斗銃背面夾具水斗分水刃樣板水斗插槽火具、分水刃R樣板。3）材料：砂輪、布砂輪、毛刷、綿紗布、紅鉛油、焊條、柴油，1306涂料3 輪轂（或輪盤）、水斗加工3.1 輪轂（或輪盤）加工1）粗車：粗車各尺

2、寸，單邊各留23毫米。2）探傷：進(jìn)行超聲波探傷檢查。3）精車：按圖車合各尺寸，注意內(nèi)徑點(diǎn)焊工藝尺寸的加工控制。4）銃：按圖通過回轉(zhuǎn)分度盤分度，銃水斗外切多邊形。3.2 水斗加工1）檢：對每批鑄出的水斗應(yīng)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。2）轉(zhuǎn)鉗：用水斗組合樣板考核，打磨水斗正、背面型線（對存在的缺陷可作補(bǔ)焊處理），使水斗正面型線對組合樣板的偏差沖擊式轉(zhuǎn)輪加工工藝守則文件編號：第2頁共5頁及其表面粗糙度達(dá)到表1要求。表1單位：mm項(xiàng)目合格品一等品優(yōu)等品不大于不大于不大于水斗內(nèi)表向型線的偏差士0.005W士0.0045W士0.004W水斗表面粗糙度1.6um1.6um0.8umW-水斗內(nèi)表面最大寬度3）檢：檢

3、驗(yàn)水斗A）正背面型線和粗糙度應(yīng)達(dá)表1要求；B）水斗內(nèi)側(cè)寬度不允許出現(xiàn)負(fù)偏差C）水斗背面外側(cè)型線不允許出現(xiàn)正偏差；對不合格項(xiàng)要及時(shí)處理.4 ）戈U：通過水斗組合樣板劃出水邊（及上平面）加工線。5 ）銃：粗、精銃水斗出水邊平面及上平面。6 ）戈U：通過水斗組合樣板劃轉(zhuǎn)輪射流中心線和水斗缺口端工藝基準(zhǔn)加工線。7）銃：A銃工藝基準(zhǔn)面。1.1 ）粗銃水斗背面。8）檢：作超聲波探傷檢查。9）戈U：在葉片正背面劃水斗槽加工線及其兩側(cè)焊接坡口加工線。10）氣割：氣割柄部多余部份（留5-6mm加工余量）。11）銃：A）銃水斗柄部尾端平面及其焊接坡口。B）粗銃水斗槽（水斗槽未鑄出的水斗）。12）插：插水斗槽合圖。

4、13）銃：精銃水斗背面，銃兩側(cè)焊接坡口。14）鉗：去毛刺，稱重打標(biāo)記并作記錄。4轉(zhuǎn)輪點(diǎn)焊沖擊式轉(zhuǎn)輪加工工藝守則文件編號：第3頁共5頁1.2 點(diǎn)焊前準(zhǔn)備工作1）水斗轉(zhuǎn)入點(diǎn)焊前，水斗過流面的鏟磨、拋光都已完成，并符合設(shè)計(jì)要求；輪轂按圖加工合格，檢查輪轂內(nèi)徑工藝定位尺寸與工裝相符，工件毛刺、銹污應(yīng)清除干凈。2）所需工藝裝備、設(shè)備、材料應(yīng)準(zhǔn)備就緒，工裝應(yīng)清洗并檢查主要裝配尺寸是否符合，零部件是否齊全。3）葉片稱重并已作記錄，以利于水斗組裝時(shí)配重需要，減少轉(zhuǎn)輪不平衡量。4）檢查水斗分水刃是否平直（碰歪的須敲正），磨尖分水刃。1.3 轉(zhuǎn)輪點(diǎn)焊1）水斗根據(jù)其記錄重量對稱配置編號；2）水斗根據(jù)其配置編號插入輪

5、轂，并用平尺檢查各水斗出水邊，使之與工裝上對應(yīng)的水斗基圓相切；同時(shí)使水斗上的射流中心刻線與轉(zhuǎn)輪射流節(jié)圓重合（允許節(jié)圓偏差見表2）。3）檢查水斗分水刃軸向位置偏差應(yīng)小于表2值（個(gè)別超差水斗須作修整）。4 ）檢查合格后點(diǎn)焊固定水斗，并在水斗外圓上下各焊一加固環(huán)加固水斗。5 ）堆焊前在水斗內(nèi)表面涂1306保護(hù)層，以防焊接時(shí)因焊渣造成麻點(diǎn)（對要求較高的特殊轉(zhuǎn)輪，過流面應(yīng)先涂蟲膠漆，再涂1306防氧化保護(hù)層）。表2單位：mm項(xiàng)目要求水斗分水刃間軸向位置允許偏差士0.0025W水斗節(jié)圓直徑D1偏差±0.2%D1水斗節(jié)距允許偏差±1.5%D1-轉(zhuǎn)輪直徑W-水斗內(nèi)表面最大寬度5轉(zhuǎn)輪焊接轉(zhuǎn)冷

6、鍛分廠進(jìn)行焊接。6熱處理沖擊式轉(zhuǎn)輪加工工藝守則文件編號：第4頁共5頁轉(zhuǎn)鑄造分廠按退火工藝守則（T29216）要求進(jìn)行退火處理。7轉(zhuǎn)輪加工1）車：1 ）四爪夾輪轂外徑找正后，粗精車外圓、端面及水斗缺口；2 ）粗車內(nèi)徑。2）戈U：劃孔加工線.3）鉆：鉆、攻N-M工藝孔（M-工藝螺孔直徑，工件若為通孔取比工件孔小3-5m的標(biāo)準(zhǔn)螺孔加工）。4）鉗：回攻螺孔，去毛刺。5）車：1）上翻車工具找正壓緊工裝和工件（對小轉(zhuǎn)輪直接夾水斗外徑加等高墊，壓板壓水斗缺口），按圖粗、精車內(nèi)圓及端面；2）精車內(nèi)錐面，用錐度塞規(guī)著色檢查其接觸面積不小于75%。6）鉆：鉆N-M孔（N-M為非螺紋孔時(shí)）。7）檢：作超聲波探傷檢查

7、（小缺陷氣刨、補(bǔ)焊、打磨處理）。8）轉(zhuǎn)鉗：1）修磨水斗缺口背面型線，水斗缺口切水邊刃必須磨尖；2）清除內(nèi)焊渣，按轉(zhuǎn)輪看靜平衡試驗(yàn)工藝手則（S2911）進(jìn)行轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)（根據(jù)不平衡量加焊平衡塊）。9）戈U：劃鍵槽加工線。10）插：插鍵槽（對稱度9級，粗糙度不大于3.2um）0轉(zhuǎn)輪全部工序完成后，應(yīng)用汽油清洗，除去銹斑及焊渣等，擦干并涂上防銹油，交裝箱。8注意事項(xiàng)1）水斗型面精磨后，在其后工序轉(zhuǎn)道過程中須注意分水刃的保護(hù)；2）組裝時(shí)，水斗裝入輪轂后按分等規(guī)定檢查水斗節(jié)距，節(jié)圓直徑等，合格后方可點(diǎn)焊加固。3） 轉(zhuǎn)輪按圖要求檢查校驗(yàn)不平衡量并作記錄，整體轉(zhuǎn)輪稱重并作記錄。沖擊式轉(zhuǎn)輪加工工藝守則文件編號：第5頁共5頁4） 轉(zhuǎn)輪內(nèi)孔插鍵槽后，須經(jīng)鉗工修鍵槽邊毛刺，并用錐度塞規(guī)復(fù)檢。9質(zhì)量評定準(zhǔn)則摘自<水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件GB/T10969-1996>1）水斗材料機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）水斗正、背面型線用組合樣板檢查，粗糙度用粗糙度樣板檢查，均應(yīng)符合中小型水輪機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并稱重作記錄。3）轉(zhuǎn)輪內(nèi)圓錐面用錐度塞規(guī)著色檢查，要求其接觸面積達(dá)75%以上。4）水斗在節(jié)圓上節(jié)距允許偏差為±1.5%P（水斗節(jié)圓上的節(jié)距）;5）水斗分水刃間軸向錯(cuò)