卷封不良分析.

1、卷封不良分析一、二重卷簡介一、二重卷簡介：1、二重卷封的形成步驟： （1）將罐蓋蓋于罐胴頭上，使罐緣嵌合于罐蓋之蓋緣內 側開口部。 （2）利用托罐盤壓力，將罐身向上托，使罐蓋嵌合于軋頭。 （3）第一卷輪向內包卷蓋緣，一面繞著蓋緣作相對的旋轉運動，一面向軸心施加壓力。 （4）第一卷輪完成動作后，第二卷輪接著將第一卷輪所形成的第一卷封壓緊而成第二卷封時，卷封工作完成。 （5）托罐盤向下，軋頭向下壓退出空罐。其形成步驟如下圖所示：一次卷輪二次卷輪軋頭托罐座一次卷輪于二次卷輪卷槽對比二次卷輪一次卷輪二重卷封過程圖二、二、二重卷封構造二重卷封構造 （如下圖所示）二重結構示意圖T、卷邊厚度 W、卷邊寬度C

2、、埋頭度 BH、身鉤寬度 CH、蓋鉤寬度OL、疊接長度 Uc、蓋鉤空隙 Lc、身鉤空隙Tb、罐身鐵皮厚度 Tc、罐蓋鐵皮厚度g1、g2、g3、g4.卷邊內部各層間隙三、卷封各部分名稱1、卷封厚度（） 橫過或垂直于卷邊內各層鐵皮所測得的最大尺寸。2、卷封寬度（） 平行于卷邊身蓋溝所測得的尺寸。3、埋頭度（） 卷封后卷邊的頂端至鄰近卷邊內壁肩胛所測得的深度。4、身鉤長度（H） 罐身翻邊向內彎曲成鉤狀的長度。5、蓋鉤長度（CH ) 罐蓋卷曲部分在卷邊內部的彎曲長度6、蓋鉤空隙（Uc）、身鉤空隙（Lc） 7、勾疊長度（OL） 卷封成型后，卷邊內部蓋鉤與身鉤相互疊接的長度。8、勾疊率（OL） 蓋鉤與罐鉤

3、鐵皮重疊部分的長度與理論上能完全 重疊 長度相比所佔的百分比。9、緊密度（TR） 指卷邊密封的緊密程度。10、內垂唇，接縫蓋鉤完整率（JR） 接縫交疊處罐蓋鉤和罐身鉤相互鉤和形成疊接長度占罐蓋鉤長度的百分率。11、壓力痕（FR） 卷封好的空罐打開后空罐內部出現的痕跡 四、不良卷封與形成的因素1、下垂、內部下垂 在卷封下緣呈圓狀突者而稱為下垂。在卷封任何部分均會發(fā)生，但通常在搭接部發(fā)生。輕微下垂可當作正?？矗蛴泻耔F皮之卷入即發(fā)生。在下垂部分之蓋鉤變短或不存在蓋鉤。因此內部下垂減少蓋鉤與罐鉤之鉤疊。下垂部之卷封寬度大于正常部分的1.2倍，或內部下垂超過50%即不能接受（如下圖所示） 其產生原因為

4、：（1）、罐鉤過長（2）、第一卷封過弱，第二卷封過強（3）、第一卷輪磨損（4）、內容物夾于卷封部（5）、密封膠過量或涂敷不均勻外部下垂外部下垂 2、牙齒或突唇 牙齒系蓋緣卷曲部未嵌入或嵌入不足而呈V字形突出之部分。 突唇系罐鉤末與蓋鉤鉤結呈V或U字形突出卷封外之部分。牙齒與突唇的鉤疊部分短缺均為不良卷封（如下圖） 其產生原因為： （1）、罐鉤過長 （2）、第一卷封太弱或卷輪不滾動 （3）、第一卷輪磨損 （4）、罐緣搭接不良 （5）、內容物夾于卷封部 （6）、密封膠過量或涂敷不均勻 卷邊卷邊“牙齒牙齒” 3、尖銳卷緣 在卷封上端內緣呈尖銳之角，可見于搭接部或全卷封緣上。 系于卷封時蓋突出軋頭緣上

5、過度而發(fā)生者，可以手摸卷封上端內緣即可察出（如下圖） 其產生原因為： （1）、第一滾輪相對于壓頭上緣調得太高或太低 （2）、第一滾輪調得太緊 （3）、第一滾輪使壓頭上緣磨損 （4）、第一卷封滾輪槽太窄 （5）、壓頭調得過低罐蓋形成鋒利接縫（銳邊） （6）、托罐壓力太大銳邊銳邊4、切罐（快口） 尖銳卷封過度其角部之鐵皮破裂者切罐，通常在搭接部發(fā)生 （如下圖） 其產生原因為： （1）、軋頭上緣磨損 （2）、第一卷輪或第二卷輪過強 （3）、卷輪溝槽磨損 （4）、內容物夾于卷封內 （5）、第一卷輪溝上顎與軋頭之間間隙太大 （6）、第一卷輪上下活動過大 （7）、托罐壓力過強 （8）、第二卷輪過強 （9）

6、、緩沖彈簧調整不良、第二卷輪與軋頭間隙過大切罐（快口）切罐（快口）5、跳封 卷封至接近搭接部時跳過而形成卷封不緊之現象，跳封通常在搭接部之前后兩側發(fā)生，此部分易發(fā)生漏罐，當檢查卷封時宜特別注意。如發(fā)現跳封應立即做調整工作。（此現象：1、易造成真空不良 2、類似滑罐發(fā)生W不均勻）如下圖： 其產生原因為： （1）、封蓋機之速度過快 （2）、搭接部太厚 （3）、第二卷輪之緩沖不良 （4）、第一卷輪過強 6、滑罐 滑罐系軋頭在蓋深內滑罐動所引起之不完全卷封，第一卷封滑 罐時卷封下緣呈波浪狀，致使蓋鉤長短不一致，第二卷封滑罐時卷緣外側呈凹凸不平，而其卷封緊度不一致。（如下圖） 其產生原因為： （1）、托

7、罐壓力不足 （2）、蓋與軋頭不嵌合（大小不適合） （3）、軋頭磨損 （4）、卷輪、軋頭或托罐盤不滾動 （5）、軋頭緣有油 （6）、軋頭軸上下活動 （7）、軋頭高度不對 （8）、罐蓋徑未能配合的上、 第二卷封滑罐第二卷封滑罐 （9）、反邊唇R與托罐盤不對襯7、疑似卷封（假卷） 疑似卷封系全部或部分卷封完全無鉤疊之現象。即蓋鉤與罐鉤 無嵌合鉤疊，從外觀檢查有時難于發(fā)現。（如下圖） 其產生原因為： （1）、罐緣敲彎 （2）、罐緣下垂 （3）、蓋卷曲部損傷或壓潰 （4）、罐與蓋不嵌合 （5）、罐中心不對軋頭中心 （6）、一道、二道卷封滾輪的下沿 將罐蓋圓邊損壞疑似卷封（假卷）疑似卷封（假卷）8、裂唇

8、裂唇似疑似卷封，罐蓋未嵌合而露出之現象，但其寬度有時 超過2-5cm。（如下圖） 其產生原因為： （1）、罐緣打彎 （2）、罐緣下垂 （3）、蓋卷曲部碰彎或壓潰 （4）、罐與蓋不嵌合 裂唇裂唇9、斷封 斷封是卷封下緣鐵皮破裂之現象，通常發(fā)生于搭接部之卷封。 發(fā)現此缺點須立即校正卷封機構（如下圖） 其產生原因為： （1）、BH值偏大，托罐壓力過強，后測量H值 （2）、反邊唇尺寸不一 （3）、卷封過強 （4）、第二卷封之緩沖不良 （5）、第一卷輪鉤型過小 （6）、密封膠過多 （7）、罐蓋用鐵有問題 斷封斷封 10、埋頭度過深 埋頭度過深是指蓋深超過界限而蓋鉤與鉤疊變短之現象 （如下圖） 其產生原因

9、為： （1）、托罐盤壓力不對 （2）、軋頭與卷輪磨損 （3）、軋頭未完全嵌合于蓋 （4）、軋頭緣厚度不適當 （5）、軋頭上緣與第一卷輪溝上 顎間隙不適當 埋頭度過深埋頭度過深11、折疊或缺口 折疊系蓋鉤鐵皮打折之現象，由切緣向卷緣伸長，嚴重時卷緣產生尖銳之下垂，通常發(fā)生于薄鐵皮。缺口為折疊與皺紋之中間形者，可適用皺紋度之分級法，均為卷封之主要弱點。如下圖 其產生原因為： （1）、第一卷輪過強或太弱 （2）、托罐壓力過強 （3）、第一卷輪磨損 （4）、卷輪不滾動 （5）、罐緣或蓋卷曲部損壞折疊折疊 12、歪扭罐 靠近卷封部之罐身凹凸不平或歪扭之現象，通常發(fā)生于接近搭接部分，嚴重時可能發(fā)生于全周圍

10、。 其產生原因為： （1）、托罐壓力過強 （2）、軋頭高度過低13、罐緣下垂（R過大超出訂標準上限） 罐緣外端向下彎曲之現象，此種罐緣形成長罐鉤。如下圖所示： 其產生原因為： （1）、展緣過度 （2）、搬運不良使罐緣碰歪 （3）、供罐機構調整不良之碰傷 罐緣下垂罐緣下垂 14、第一卷封過強 第一卷封過強時其卷封下緣較扁平，結果可使蓋鉤變長或頂住罐緣變形，卷緣尖銳。（此現象易產生溢膠、斷封、擦傷、CH變短斷封）如下圖 其產生原因為： （1）、第一卷輪調整過度靠近軋頭 （2）、第一滾輪溝槽太窄第一卷封過強第一卷封過強 15、第一卷封太弱 第一卷封太弱時蓋鉤不接觸于罐身，即蓋鉤不充分卷入嵌合，導致蓋

11、鉤變短（此現象易產生CH變短、W值變大、OL%低）如下圖 其產生原因為： （1）、第一卷輪之調整不適當（太松） （2）、第一卷輪溝磨損（太深） （3）、卷輪軸針或卷輪軸承磨損 （4）、卷輪偏心軸或調整蝸桿磨損第一卷封太弱第一卷封太弱16、第二卷封過強 第二卷封過強能使鐵皮伸長形成寬的卷封寬度，鉤不嵌合或減少鉤疊等得不到良好之卷封，此種卷封較正常的容易導致漏罐，尤其是在搭接部。亦可能引起尖銳卷緣，密封膠溢出等現象。 其產生原因為： （1）、第二卷輪之調整不對 （2）、托罐壓力過強第二卷封過強第二卷封過強17、第二卷封太弱 第二卷封卷封太松即卷封部各層鐵皮不密接，密封膠不能完全填滿卷封內部間隙致使

12、發(fā)生漏罐現象，產生低真空現象（如下圖） 其產生原因為： （1）、第二卷輪之調整不對 （2）、第二卷輪磨損 （3）、卷輪偏心軸或調整蝸桿磨損 （4）、卷輪軸針或卷輪軸承磨損 第二卷封過弱第二卷封過弱18、身鉤過長（BH過長） 身鉤過長是指罐身鉤長度超過標準尺寸。（身鉤超過規(guī)定尺寸，會使產品發(fā)生泄漏和損壞）如下圖所示： 其產生原因為： （1）、托底盤壓力過大 （2）、壓頭對托底盤位置過低 （3）、一道滾輪調得過松 （4）、二道滾輪調得過緊 （5）、罐身翻邊寬度過長 身鉤過長身鉤過長19、身鉤過短（BH過短） 身鉤過短是指罐身鉤長度小于標準尺寸。（身鉤長度小于規(guī)定 尺寸會發(fā)生漏泄）如下圖所示： 其產生原因為： （1）、托底盤壓力不足 （2）、壓頭對托底盤位置過高 （3）、一道滾輪調得過緊 （4）、二道滾輪調得過松 （5）、 罐身翻寬度邊過短罐身過短罐身過短20、罐蓋鉤過長（CH過長） 罐蓋鉤過長是指罐蓋鉤長度超過標準尺寸 。如下圖所示： 其產生原因為： （1）、一道滾輪過緊 （2）、一道滾輪槽過窄 （3）、罐蓋緣過大 （4）、壓頭磨損或不當，埋頭度太淺 （5）、下托底盤彈簧壓力不足身鉤太短罐蓋鉤過長罐蓋鉤過長21、罐蓋鉤過短（CH過短） 罐蓋鉤過短是指罐蓋鉤長度小于標準尺寸