空壓系統(tǒng)知識簡介

1、空壓系統(tǒng)知識簡介空壓系統(tǒng)知識簡介一一.空壓機分類空壓機分類方式一：方式一：活塞空壓機，螺桿空壓機，活塞空壓機，螺桿空壓機，滑片空壓機，離心空壓機，滑片空壓機，離心空壓機，高壓空壓機，無油空壓機高壓空壓機，無油空壓機 方式二：方式二：三種基本類型的空壓機包括：三種基本類型的空壓機包括： 往復式往復式 回轉式回轉式 離心式離心式以上三種類型的空壓機可進一步劃分為：以上三種類型的空壓機可進一步劃分為： 裸機和整機裸機和整機 風冷和水冷風冷和水冷 噴油和無油噴油和無油往復式空壓機尺寸為0.7MPa(G)-范圍的0.72Kw和0.028M3/min到932Kw和176.4M3/min往復式空壓機是變容式

2、壓縮機。這種壓縮機將封閉在一個密閉空間內的空氣逐次壓縮（縮小其體積）從而提高其氣壓。往復式空壓機以汽缸內的一個活塞作為壓縮位移的原件來完成以上的壓縮過程。當壓縮過程僅靠活塞的一側來完成時，該往復式稱為單作用空壓機，如果靠活塞的二頭來完成時稱為雙作用。往復式空壓機在每一個氣缸上有許多彈簧式閥門，只有當閥門兩側的壓差達到一定值后閥門才會打開。當氣缸內的壓力略低于進氣壓力時，進氣閥門打開，當氣缸內的壓力略高于排氣壓力時排氣閥門打開。如果壓縮過程由一個汽缸或一組單級的汽缸完成時，該空壓機稱為單級空壓機。許多實際使用工況要超過單級空壓機的能力。壓縮比大?。ㄅ艢?進氣壓力）會引起排氣溫度過熱或其他設計上的

3、問題。許多功率超過75Kw的往復式空壓機被設計為多級機組，壓縮過程由雙級或多級組成，級級之間一般有冷卻功能以降低進入下一級的氣溫。往復式空壓機有噴油和無油兩種，具有壓力和氣量的廣泛選擇余地?；剞D式空氣壓縮機0.85M3/min-85M3/min回轉式空壓機是變容式壓縮機，最普通的回轉式空壓機是單級噴油螺桿式空壓機，這種壓縮機在機腔內有兩個轉子，通過轉子來壓縮空氣，內部沒有閥門。這種空壓機一般為油冷（冷卻介質是空氣或水），這種油起到了密封的作用。由于冷卻在空壓機內部進行，因此部件不會有很高的溫度，因此，回轉式空壓機是連續(xù)工作制可設計成風冷或水冷機組。由于結構簡單易損件少，回旋式螺桿空壓機很容易維

4、護，操作，并具有安裝靈活的特點。回轉式空壓機可安裝在任何能支撐重量的地面。兩級噴油回轉式螺桿空壓機在主機部件里帶有兩對轉子，壓縮過程由第一級和第二級串接壓縮完成。兩級回轉式空壓機具有結構簡單和靈活性以及高效率的特點，兩級回轉式螺桿式空壓機可是風冷和水冷以及全封裝式。無油回轉式螺桿空壓機使用特別設計的主機無需噴油就可進行壓縮，從而產生無油壓縮空氣。無油回旋螺桿式空壓機有風冷和水冷兩種，并具有和噴油一樣的靈活性。如你所看到的，回轉式螺桿空壓機有風冷、水冷、噴油、無油、單級和兩級、在壓力、氣量、結構上有廣泛的適用性。離心式空氣壓縮機 11.2M3/min-420M3/min離心式空壓機是一動力型空壓

5、機，他通過旋轉的渦輪完成能量的轉換，轉子通過改變空氣的動能和壓力來實現以上的轉換。由靜止的擴壓器降低空氣的流速來實現動能向壓力的變換。離心式空壓機是無油空壓機，運動齒輪的潤滑油由軸密封和空氣隔離。離心式是連續(xù)工況式壓縮機，移動件很少，特別適用于大氣量無油的要求。離心式空壓機是水冷式的，典型機組包括后冷卻器和所有的控制裝置。 簡介雙螺桿空壓機原理簡介雙螺桿空壓機原理 雙螺桿空壓機螺桿空壓機誕生于20世紀30年代。它由一對平行布置、相互嚙合的轉子組成。工作時，一個轉子按順時針轉動，一個轉子按逆時針轉動，在相互嚙合的過程中，空氣被壓縮到所需要的壓力。雙螺桿壓縮機具有極高的機械可靠性和優(yōu)良的動力平衡性

6、，操作及維修亦十分方便，自問世之日起即引起工業(yè)界極大的關注。經過眾多的科研機構和制造企業(yè)的大量理論研究工作和生產實踐，雙螺桿壓縮機雙螺桿壓縮機于20世紀70年代已趨于成熟和完善，并獲得了極大的市場成功，是目前市場中的主導產品。目前，國內外知名的壓縮機生產企業(yè)生產的螺桿空壓機均為雙螺桿空氣壓縮機，而在市場中銷售的螺桿空壓機螺桿空壓機中，99以上均為雙螺桿空氣壓縮機二二.螺桿空壓機工作原理螺桿空壓機工作原理 什么叫螺桿空壓機： 螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現，而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉子在機殼內作回轉運動來達到。1）螺桿壓縮機的基本結

7、構：）螺桿壓縮機的基本結構： 在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子，通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉子，稱為陽轉子或陽螺桿。把節(jié)圓內具有凹齒的轉子，稱為陰轉子或陰轉子，一般陽轉子與原動機連接，由陽轉子帶動陰轉子轉動轉子上的最后一對軸承實現軸向定位，并承受壓縮機中的軸向力。轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現徑向定位，并承受壓縮機中的徑向力。在壓縮機機體的兩端，分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口；另一個供排氣用，稱作排氣口。2）螺桿空壓機工作原理）螺桿空壓機工作原理作原理：螺桿壓縮機的工作循環(huán)可分為進氣，壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工

8、作循環(huán)。1進氣過程：轉子轉動時，陰陽轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子齒溝空間與進氣口的相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態(tài)，當轉至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入陰陽轉子的齒溝內。當氣體充滿了整個齒溝時，轉子進氣側端面轉離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。2壓縮過程：陰陽轉子在吸氣結束時，其陰陽轉子齒尖會與機殼封閉，此時氣體在齒溝內不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內的氣體被壓縮壓力提高。3排氣過程：當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣

9、端面，此時陰陽轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，進氣過程又再進行 3）螺桿空壓機優(yōu)點）螺桿空壓機優(yōu)點： 可靠性高：螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。 2操作維護方便：操作人員不必經過專業(yè)培訓，可實現無人值守運轉。 3動力平衡性好：螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩(wěn)地高速工作，可實現無基礎運轉。 4適應性強：螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內能保證較高的效率。 5多相混輸：螺桿壓縮機的轉子齒面實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，

10、可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等 4）螺桿空壓機缺點：）螺桿空壓機缺點： 造價高：螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價格昂貴的專用設備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。 2不適合高壓場合：由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能適用于中，低壓范圍，排氣壓力一般不能超過3.0Mpa。 3不能制成微型：螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m3/min，螺桿壓縮機才具有優(yōu)越的性能確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統(tǒng)方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發(fā)展系數。在一個現有工廠

11、里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。一般工業(yè)上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體加載壓力或叫系統(tǒng)壓力。有了這些數字（或某一系統(tǒng)的卸載和加載值）我們便可確定。如果筒體壓力低于名義加載點(0.62MPa(G)或沒有逐漸上升到卸載壓力(0.69MPa(G)，就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄漏，并且壓縮機的卸載和控制系統(tǒng)都運行正常。如果壓縮機必須以高于0.69MPa(G)的壓力工作才能提供

12、0.62MPa(G)的系統(tǒng)壓力，就要檢查分配系統(tǒng)的管道尺寸也許太小，或是阻塞點對于用氣量還需增加多少氣量，系統(tǒng)漏氣產生什么影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。三.用氣量的確定 一、測試法一、測試法檢查現有空氣壓縮機氣量檢查現有空氣壓縮機氣量定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。下面是進行定時泵氣試驗的程序：A儲氣罐容積，立方米B壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米C（A和B）總容積，立方米D壓縮機全載運行E關閉儲氣罐與工廠空氣系統(tǒng)之間的氣閥F儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)G很

13、快關閉放氣閥H儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒 現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：V（P2-P1）60C=-（T）PA式中，C=壓縮機氣量，m3/minV=儲氣罐和管道容積，m3（C項）P2=最終卸載壓力，MPa(A)（H項PA）P1=最初壓力，MPa(A)（F項PA）PA=大氣壓力，MPa(A)（海平面上為0.1MPa）T=時間，s如果試驗數據的計算結果與你廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統(tǒng)的負荷太高，從而需要增加供氣量。 二、估算法二、估算法V=V現有設備用氣量V后處理設備用氣量V泄漏量V儲備量三、確定所需的增加壓縮空氣三、確定所

14、需的增加壓縮空氣根據將系統(tǒng)壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量，P2需要的m3/min=現有的m3/min-P1式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量P2=需要的系統(tǒng)壓力，MPa(A)P1=現有的系統(tǒng)壓力，MPa(A)需增加的m3/min=需要的m3/min現有的m3/min結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把將來的需求和泄漏因素考慮進去。 四、系統(tǒng)漏氣的影響四、系統(tǒng)漏氣的影響供氣量不足經常是由于或肯定是由于系統(tǒng)的泄漏，空氣系統(tǒng)漏氣是損失動力的一個連續(xù)根源，

15、所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸小孔的小漏點，在0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等于你損失一臺18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。大多數工廠都會提供維護人員和零件來筑漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。工廠整個系統(tǒng)的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統(tǒng)壓力(在儲氣筒體上側)從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統(tǒng)的泄漏量：V（P2-P1）60泄漏量m3/min=-90（PA）如漏氣率超過整個系統(tǒng)氣量的百分之五，就必須筑漏 五、選擇壓縮機的規(guī)格五、選擇壓縮機的規(guī)格你一旦確定工廠用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa(G)）要求，便可選擇空氣壓縮機的規(guī)格。在選擇時你可能要考慮的因素包括：目