壓力容器裝配通用工藝規(guī)程

1、壓力容器裝配通用工藝規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了公司壓力容器產(chǎn)品裝配焊縫布置、裝配錯(cuò)邊量棱角度不等厚度對(duì)接、裝配尺寸公差、熱處理、無損檢測(cè)和管箱裝配的要求；本規(guī)程適用于本公司壓力容器產(chǎn)品的裝配；非壓力容器產(chǎn)品可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；本規(guī)程不適用于按ASME范制造生產(chǎn)的壓力容器的裝配；2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款；凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本；凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；G150壓力容器GB151管殼式換熱器HG20584鋼制化

2、工容器制造技術(shù)要求JB4730壓力容器無損檢測(cè)JB/T4750制冷裝置用壓力容器3總則3.1當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與圖紙或?qū)Ｓ霉に嚨囊?guī)定不一致或圖紙另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)以圖紙或?qū)Ｓ霉に囄募?guī)定為準(zhǔn)；3.2操作工在操作前應(yīng)先看圖紙和專用工藝文件，熟悉裝配方法、順序和裝配要求；3.3裝配時(shí)應(yīng)核對(duì)裝配零件的P/N號(hào)是否與BOW致；受壓元件是否有材料標(biāo)記；上道工序的加工是否合格；是否已經(jīng)過必要的檢驗(yàn)；3.4操作工在本工序完工后應(yīng)首先自檢，合格后再轉(zhuǎn)下道工序;3.5需經(jīng)相關(guān)檢驗(yàn)人員（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)員）檢驗(yàn)的控制點(diǎn)在自檢合格后交相關(guān)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；停止點(diǎn)必須經(jīng)檢驗(yàn)員和壓力容器體系相關(guān)責(zé)任人檢驗(yàn)確認(rèn)；3.6不準(zhǔn)強(qiáng)力裝配；3.7裝配時(shí)

3、使用的臨時(shí)拉筋、吊耳等應(yīng)采用與容器焊接性能相似的材料、焊材及焊接工藝；裝配后留下的焊疤應(yīng)磨平，打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)母材厚度；3.8制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷；對(duì)尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3;修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%6n,且不大于2mm否則應(yīng)予補(bǔ)焊；對(duì)于復(fù)合鋼板，具修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%H不大于1mm否則應(yīng)予補(bǔ)焊；鋼板的補(bǔ)焊按Q/YWT0204的規(guī)定3.9凡被支座、腹板、墊板、補(bǔ)強(qiáng)圈等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至母材平齊；3.10殼體內(nèi)凡妨礙管束順利裝入或抽出的焊接接頭均應(yīng)打磨至與母材平齊；3.11容器封閉前（

4、裝配封頭、管板等）均應(yīng)對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行清潔檢查，并檢查是否有工具或雜物遺留在容器內(nèi)；3.12容器在生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)暫時(shí)不加工的管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入容器內(nèi)；有螺紋的接管在焊接過程中應(yīng)用悶蓋保護(hù)，防止飛濺進(jìn)入容器或損壞螺紋；3.13加工過程中如發(fā)現(xiàn)標(biāo)記會(huì)被覆蓋或加工掉，則應(yīng)事先進(jìn)行標(biāo)記移植；4焊縫布置4.1筒節(jié)長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于300mm目鄰?fù)补?jié)間縱縫及筒節(jié)縱縫與封頭拼縫應(yīng)錯(cuò)開，焊縫中心錯(cuò)開間距（外圓弧長(zhǎng)）應(yīng)大于名義厚度6n的三倍、且不小于100mm圖1）;4.2設(shè)備內(nèi)外裝配件與殼體相焊接的焊縫，其焊縫邊緣應(yīng)盡量避開筒體焊縫；4.3當(dāng)裝配件與殼體主焊縫交叉時(shí)，應(yīng)在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊

5、縫（圖1）；4.4筒體或封頭上開孔，以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的范圍內(nèi)不要布置焊縫（圖1）若不能避開，則在此范圍內(nèi)的A、B類焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測(cè)；4.5筒體焊縫布置時(shí)應(yīng)盡量不被支座、墊板等覆蓋；如被覆蓋則按3.9條執(zhí)行外，還應(yīng)對(duì)被覆蓋部分的焊縫全部進(jìn)行無損檢測(cè)；5裝配錯(cuò)邊量b、棱角度E、不等厚對(duì)接的要求5.1A、E類焊接接頭又t口錯(cuò)邊量b按表1和圖2規(guī)定;5.1.1用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)，當(dāng)殼體為不等厚鋼板時(shí)，按薄板計(jì)算，且測(cè)量時(shí)不計(jì)入鋼板的厚度j5.1.2對(duì)于封頭壓制后接頭部分的增厚情況，裝配應(yīng)以外表對(duì)齊為準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)不計(jì)入增厚因素5.1.3裝配時(shí)先測(cè)量?jī)闪慵耐庵荛L(zhǎng)，計(jì)算差值,確定

6、錯(cuò)邊量值,以便裝配時(shí)保證錯(cuò)邊量在圓周方向均勻分布；圖2:錯(cuò)邊量示意圖第 4.1 條圖 1第 4.1 條表1A、B類焊接接頭的錯(cuò)邊量單位：mm對(duì)口處鋼材厚度6sA類焊接接頭又t口錯(cuò)邊量bB類焊接接頭又t口錯(cuò)邊量b12b1/46sb1220b3b2040b3b4050b3b50b1/16,且010b3(8182)圖 4 不等厚對(duì)接5.4最大最小直徑差，殼體上同一截面上最大最小直徑差應(yīng)該不大于該截面內(nèi)徑的1%;如果為換熱容器，則殼體上同一截面上最大最小直徑差應(yīng)該不大于該截面內(nèi)徑的0.5%;當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%與開孔內(nèi)徑的2%之

7、和；5.5當(dāng)筒體由幾節(jié)拼接而成時(shí)，拼接后的筒體直線度AL540MpaB勺鋼材以及Cr-Mo低合金鋼鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1ee1e2e1e0-10%且 031.50-10%S1且 030-10%S2且 030-15%Ss且 041.50-10%S1 且 04010%S2 且46裝配尺寸公差6.1容器內(nèi)件裝配尺寸公差（如支撐板、擋板、防沖板、安裝板等）（圖5）;6.1.1與圖紙所標(biāo)基準(zhǔn)線的軸向尺寸公差為土3mm;6.1.2當(dāng)支撐板處需要貼脹換熱管時(shí)，應(yīng)檢查支撐板不平度01mm由向尺寸公差為土1.5mm,可用定距工裝來保證尺寸與圖紙所標(biāo)基準(zhǔn)線的周向尺寸公差為土6mm

8、支撐板為3mm角度水平尺測(cè)量時(shí)為0.5;6.1.3當(dāng)支撐板與拉桿為點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)，且支撐板數(shù)量較多時(shí)，用工裝（樣板）來保證軸向尺寸；6.2開孔劃線與接管安裝公差6.2.1孔（接管、接頭）中心與基準(zhǔn)線的軸向尺寸公差為土6.2.2孔（接管、接頭）中心與基準(zhǔn)線的周向尺寸公差為3mm人孔、手孔為13mm圖6）;6mm沿外壁測(cè)量）（圖7）;圖 5 尺寸公差圖 146.2.3劃線時(shí)封頭中心位置偏差允許3mm（H8）;封頭上的開孔位置周向士6mm徑向3mm;6.2.4換熱器的接管（接頭）伸出長(zhǎng)度允差為L(zhǎng)3mm八孔、手孔為L(zhǎng)10mm其它L5mm圖9）a）、法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的

9、水平或垂直（圖紙有特殊要求的應(yīng)按圖紙要求），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%修蘭外徑小于100mmf,按100mmh算），且不大于3mm圖10、圖11）;人孔法蘭面的水平或垂直度允差6mm;（W量軸向和周向，二點(diǎn)高度分別相減的差值（L1-L2）b）、當(dāng)用角度水平尺測(cè)量時(shí)，允差為1（圖10、圖11）;6.2.6徑向接頭的裝配要求（圖14）軸向用直角尺測(cè)量，上端偏差為接頭伸出長(zhǎng)度的1%,（當(dāng)伸出長(zhǎng)度小于100m耐，按100mi#算）周向用水平尺測(cè)量上端面或側(cè)面（當(dāng)必要時(shí)）允差為1,一般可用肉眼觀察，視覺無明顯偏差;C）、 法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線跨中布置d）、接管與法蘭裝配要求（圖13）:（圖12）

10、,有特殊要求的應(yīng)按圖紙要求L1L1-L2圖接管之間有特殊裝配要求的（如液面計(jì)），應(yīng)達(dá)到下列要求（圖15）：兩接管距離允差為1.5mm；通過兩接管中心垂線的間距不大于1.5mm兩接管法蘭面在同一平面內(nèi)，其平面度允差不大于1.5mm州直尺或水平尺測(cè)量）;兩接管應(yīng)一起裝配，同時(shí)進(jìn)行裝配調(diào)整；1.5圖 156.2.7非徑向接管、接頭（如視液鏡）的裝配要求（圖16）:1）調(diào)整殼體的周向位置（用水平尺測(cè)量）；2）裝配接管或接頭，用水平尺測(cè)量接管法蘭面或接頭的側(cè)面或端面，角度允差1；6.2.8封頭接管的裝配1）封頭上的徑向接管的裝配按第d、e條；2）封頭上的非徑向接管（水平接管）的裝配，伸出長(zhǎng)度按第d條,法

11、蘭面的要求如下：用直尺或水平尺擱在接管法蘭面上，測(cè)量封頭（或法蘭）二側(cè)與直尺間的距離L1、L2,保證L1L2不大于封頭外徑的1%,且不大于3mm,（當(dāng)測(cè)量部位不通過封頭中心時(shí)，為測(cè)量部位的長(zhǎng)度）（圖17）,測(cè)量時(shí)應(yīng)測(cè)二個(gè)方向，即一個(gè)方向?yàn)榻庸芘c封頭中心方向，另一個(gè)方向?yàn)槠浯怪狈较?；封頭上的液面計(jì)接管的裝配按第g條；6.3支座裝配要求（基面、螺栓孔、尺寸、周向尺寸）6.3.1立式容器支座（支耳）（圖18）:a）支座下端到基準(zhǔn)面的距離上偏差允差為+12mm下偏差為0；b）支座底面的水平度公差為：3mm；c）沿容器外壁測(cè)量支座周向位置允差為：6mm士1.54W77W1010允差（mm）士 36913

12、6.4.1裝配前管板的管孔應(yīng)保持清潔，如有灰、銹或油膩，則應(yīng)該用鋼絲刷、清洗劑清理干凈；6.4.2如拉桿為螺紋結(jié)構(gòu)，擰入管板前，則在擰入端和螺母固定端都應(yīng)涂密封膠；6.4.3除管板外，其它零件均不應(yīng)與換熱管相焊接；6.4.4穿管時(shí)不應(yīng)敲打，換熱管表面不應(yīng)有凹痕或劃傷；鋼管換熱管管端外表面應(yīng)除銹；用于焊接連接時(shí)，管端除銹長(zhǎng)度不小于管徑，且不小于25mm用于脹接連接時(shí)，管端應(yīng)除銹至呈金屬光澤,其長(zhǎng)度不宜小于二倍的管板厚度；6.4.5管板裝配時(shí)應(yīng)同時(shí)在水平方向左右兩邊測(cè)量容器總長(zhǎng)；考慮焊接收縮，容器總長(zhǎng)公差為圖紙名義尺寸的-2mm+4mm;6.4.6二端管板的管孔與支撐板管孔應(yīng)同心，用肉眼觀察，同一

13、排管孔呈規(guī)則的同心梅花形狀點(diǎn)焊后可通過試穿換熱管來檢驗(yàn)管孔的同心；6.4.7管板應(yīng)與殼體軸線垂直，垂直度公差1mm;6.4.8對(duì)矩形管板,二端管板底面應(yīng)平齊,拼裝一側(cè)的側(cè)面垂直,用水平尺測(cè)量,不超過3mm圖20）；6.4.9二端管板應(yīng)保證平行，從管板四頂角（圓形管板為相互垂直的四個(gè)點(diǎn)）測(cè)量的長(zhǎng)度差值不大于3mm圖20）;管板與襯環(huán)的裝配間隙不得大于2mm如大于2mm應(yīng)采用氮弧焊打底的焊接方法；6.4.10管板焊接時(shí)按規(guī)定需裝防焊接變形工裝的， 應(yīng)裝工裝后才能焊接， 焊接時(shí)兩塊管板交替進(jìn)行，減少焊接變；6.4.11管板平面度要求：、6.4.11.1對(duì)于用KLINGE型片密封的干式蒸發(fā)器，換熱管與

14、管板連接后管板的平面度不大于0.5mm;6.4.11.2對(duì)于用厚度為3mriW橡膠墊片密封的干式蒸發(fā)器，換熱管與管板連接后管板的平面度不大于1.0mm;6.4.11.3對(duì)于用約克專用的槽型或嵌入式墊片密封的管程介質(zhì)為水的換熱器，換熱管與管板連接后管板的平面度不大于3.0mm;6.4.12管箱或水箱的密封面在焊接完成后機(jī)加工；6.5補(bǔ)強(qiáng)板、腹板、墊板的裝配6.5.1位置：墊板裝配的周向位置尺寸公差為土5mm軸向裝配位置尺寸公差為土3mm6.5.2補(bǔ)強(qiáng)板裝配時(shí)應(yīng)保證補(bǔ)強(qiáng)板與接管四周間隙均勻；6.5.3間隙：補(bǔ)強(qiáng)板與殼體裝配后的間隙不大于2mm6.5.4凡補(bǔ)強(qiáng)板、腹板、墊板上無放氣孔的，則在焊接時(shí)應(yīng)

15、在最低部位留25mrrF焊；7熱處理凡符合下列條件的容器和受壓元件，應(yīng)進(jìn)行熱處理，需進(jìn)行熱處理的受壓元件和容器，應(yīng)在圖紙上注明7.1屬于容規(guī)管轄范圍內(nèi)的壓力容器中的碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開孔超過1/3圓筒內(nèi)徑的管箱，應(yīng)在施焊后作消除應(yīng)力熱處理，設(shè)備法蘭應(yīng)在熱處理后加工；7.2用板材或型材制造的法蘭環(huán)的對(duì)接接頭，應(yīng)在焊后熱處理；7.3法蘭斷面厚度大于76mmi碳素鋼或低合金鋼制法蘭，應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理；7.4焊制整體法蘭，應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理；7.5鍛制法蘭，應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理；7.6圖紙注明有應(yīng)力腐蝕的容器；7.7圖紙注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器7.8其它圖紙注明要求熱處理的應(yīng)按要求進(jìn)行熱處理測(cè)量總長(zhǎng)和二管板的平7.9有熱處理要求的容器，在沒有采取以批代臺(tái)時(shí)，應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，試板應(yīng)隨同容器一起進(jìn)行熱處理，熱處理后再切取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)；8無損檢測(cè)8.1凡圖紙規(guī)定的需無損檢測(cè)的焊接接頭，應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)；8.2凡需無損檢測(cè)的焊接接頭，首先應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格；8.3容器上的接管對(duì)接接頭，按