機(jī)械制造總結(jié)復(fù)習(xí)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 總總 結(jié)結(jié)主講主講: : 孫會來孫會來天津工業(yè)大學(xué)機(jī)械電子工程學(xué)院天津工業(yè)大學(xué)機(jī)械電子工程學(xué)院1.切削運(yùn)動切削運(yùn)動2.切削用量三要素切削用量三要素3.切削層參數(shù)切削層參數(shù)hdbd第第3章章 總結(jié)總結(jié)刀體刀體前刀面前刀面刀頭刀頭刀尖刀尖主后刀面主后刀面副后刀面副后刀面副切削刃副切削刃主切削刃主切削刃1. 刀具組成2.確定刀具角度的參考平面3.刀具角度標(biāo)注(1)(1)刀具安裝高度非理論高度時刀具安裝高度非理論高度時4.4.刀具實(shí)際工作角度刀具實(shí)際工作角度(2)(2)刀具安裝偏斜對工作角度的影響刀具安裝偏斜對工作角度的影響(3)(3)刀具橫向進(jìn)給對工作角度的影響刀具

2、橫向進(jìn)給對工作角度的影響(4)(4)刀具縱向進(jìn)給對工作角度的影響刀具縱向進(jìn)給對工作角度的影響5.刀具材料應(yīng)具備的性能(6點(diǎn))6.常用刀具材料高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石7.切屑形成過程8.三個變形區(qū)9.切削種類帶狀、節(jié)狀、粒狀、崩碎10.切屑控制11.積屑瘤：條件、影響及控制12.切削力、測量13、切削力計算、切削力計算14、影響切削力的因素、影響切削力的因素（切削用量）（切削用量）15、切削熱、切削溫度、切削熱、切削溫度 來源、影響因素（切削用量）來源、影響因素（切削用量）16、刀具磨損和刀具壽命、刀具磨損和刀具壽命 磨損形態(tài)、過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、檢測磨損形態(tài)、過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、檢測17、刀具耐

3、用度和刀具壽命、刀具耐用度和刀具壽命18、切削用量對刀具耐用度的影響、切削用量對刀具耐用度的影響第第4章章 總結(jié)總結(jié)1、機(jī)床的技術(shù)參數(shù)：、機(jī)床的技術(shù)參數(shù)：尺寸參數(shù)尺寸參數(shù)一一具體反映機(jī)床的加工范圍。一一具體反映機(jī)床的加工范圍。運(yùn)動參數(shù)運(yùn)動參數(shù)-指機(jī)床執(zhí)行件的運(yùn)動速度。指機(jī)床執(zhí)行件的運(yùn)動速度。動力參數(shù)動力參數(shù)-指機(jī)床電動機(jī)的功率，有些機(jī)床還給出主軸允指機(jī)床電動機(jī)的功率，有些機(jī)床還給出主軸允許承受的最大轉(zhuǎn)矩等。許承受的最大轉(zhuǎn)矩等。2.通用機(jī)床型號的編制通用機(jī)床型號的編制第5章 總 結(jié)一、工件的裝夾方法：定位、夾緊和裝夾。一、工件的裝夾方法：定位、夾緊和裝夾。 1)1)用找正法裝夾工件用找正法裝夾工

4、件- -直線直線/劃線找正劃線找正 2)2)用夾具裝夾工件用夾具裝夾工件二、二、機(jī)床夾具的工作原理機(jī)床夾具的工作原理-三個位置三個位置三、夾具在機(jī)械加工過程中的作用三、夾具在機(jī)械加工過程中的作用(1)保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項(xiàng)加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產(chǎn)率；(3)降低生產(chǎn)成本；(4)減輕工人勞動強(qiáng)度；(5)可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行加工；(6)能擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。四、夾具的分類和組成四、夾具的分類和組成 1 1）夾具的分類：）夾具的分類： 2 2）夾具的組成）夾具的組成 定位元件及定位裝置定位元件及定位裝置 夾緊元件及夾緊裝置夾緊元件及夾緊裝置 導(dǎo)向及對刀元件導(dǎo)向及對刀元件 動力

5、裝置動力裝置 夾具體夾具體 其他元件及裝置其他元件及裝置五、基準(zhǔn)的概念：五、基準(zhǔn)的概念： 1 1）設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配）設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)）基準(zhǔn)）六、六點(diǎn)定位原理六、六點(diǎn)定位原理 1 1）“六點(diǎn)定位六點(diǎn)定位”的定義的定義 2 2）完全定位和不完全定位）完全定位和不完全定位 3 3）欠定位和過定位）欠定位和過定位 4 4）消除過定位干涉的途徑）消除過定位干涉的途徑七、常見的定位方式和定位元件七、常見的定位方式和定位元件 1 1）工件以平面定位：固定支承、可調(diào)支承、自位支承）工件以平面定位：固定支承、可調(diào)支承、自位支承 2 2）工件以圓孔定位：

6、定位銷、圓錐銷、定位心軸）工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸 3 3）工件以外圓柱面定位：）工件以外圓柱面定位：V V形塊、定位套、半圓孔定形塊、定位套、半圓孔定位座、外圓定心夾緊位座、外圓定心夾緊 4 4）工件以組合表面定位：一個平面和兩個與其垂直的）工件以組合表面定位：一個平面和兩個與其垂直的孔組合、一個平面和兩個與其垂直的外圓柱面的組合、孔組合、一個平面和兩個與其垂直的外圓柱面的組合、一個孔和一個平行于孔中心線的平面的組合。一個孔和一個平行于孔中心線的平面的組合。八、定位誤差及其產(chǎn)生原因八、定位誤差及其產(chǎn)生原因 1 1）基準(zhǔn)不重合誤差）基準(zhǔn)不重合誤差 2 2）間隙引起的誤差）間隙引

7、起的誤差九、定位誤差的計算九、定位誤差的計算 1. 1. 基準(zhǔn)不重合誤差和間隙引起的誤差的矢量和。基準(zhǔn)不重合誤差和間隙引起的誤差的矢量和。 2. 2. 確定兩個極限位置，并將其投影到加工尺寸方向確定兩個極限位置，并將其投影到加工尺寸方向上，求出定位誤差。上，求出定位誤差。十、保證加工精度的條件十、保證加工精度的條件加工夾具工件十一、夾緊裝置的組成及基本要求十一、夾緊裝置的組成及基本要求 1 1）組成：力源、中間傳力、夾緊元件）組成：力源、中間傳力、夾緊元件十二、夾緊力的確定十二、夾緊力的確定 大小、方向和作用點(diǎn)大小、方向和作用點(diǎn)1 1、方向確定原則：、方向確定原則：3 3點(diǎn)點(diǎn) (1)(1)夾緊

8、力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面；定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面； (2)(2)夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致；夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致； （3)3)理想的夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、理想的夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小夾緊力；重力等的方向一致，以減小夾緊力；2 2、作用點(diǎn)確定原則：、作用點(diǎn)確定原則：3 3點(diǎn)點(diǎn)（1 1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支撐點(diǎn)）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支撐點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng)，對應(yīng)，或在支撐點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)或在

9、支撐點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)（2 2）選擇剛度高的部分）選擇剛度高的部分（3 3）盡可能的靠近加工表面）盡可能的靠近加工表面3 3、大小確定、大小確定十三、典型夾緊機(jī)構(gòu)十三、典型夾緊機(jī)構(gòu) 1 1）斜楔夾緊）斜楔夾緊 2 2）螺旋夾緊）螺旋夾緊 3 3）偏心夾緊）偏心夾緊十四、夾緊動力源裝置十四、夾緊動力源裝置 1 1）氣動夾緊）氣動夾緊 2 2）液壓夾緊）液壓夾緊 3 3）氣液組合夾緊）氣液組合夾緊一、車床夾具：一、車床夾具： 設(shè)計特點(diǎn)設(shè)計特點(diǎn)二、銑床夾具：二、銑床夾具： 分類及設(shè)計特點(diǎn)分類及設(shè)計特點(diǎn)三、鉆床夾具：三、鉆床夾具： 分類及鉆套分類分類及鉆套分類一、自動線夾具一、自動線夾具 固定夾具和隨行夾

10、具以及設(shè)計隨行夾具考慮的主固定夾具和隨行夾具以及設(shè)計隨行夾具考慮的主要問題要問題二、組合夾具二、組合夾具 組合夾具特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)組合夾具特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)三、通用可調(diào)夾具和成組夾具三、通用可調(diào)夾具和成組夾具 兩者異同點(diǎn)兩者異同點(diǎn)第第 六六 章章 總總 結(jié)結(jié)工藝過程工藝過程:生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)，使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分形狀、尺寸、位置和性質(zhì)，使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過程。主要過程。1. 1.工序工序：是指一個（或一組）工人在同一個工作地點(diǎn)，對同：是指一個（或一組）工人在同一個工作地點(diǎn)，對同一個（或幾個）工件連續(xù)完成的那一

11、部分工藝過程。一個（或幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2.2.安裝安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序. . 3.3.工位工位：工件一次裝夾后經(jīng)若干位置依次加工：工件一次裝夾后經(jīng)若干位置依次加工, , 工件在機(jī)床工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序稱為工位。上占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序稱為工位。4.4.工步工步：在一個安裝或工位中，加工表面不變在一個安裝或工位中，加工表面不變, , 加工刀具不變加工刀具不變, , 切削用量不變的切削用量不變的條件下條件下, , 連續(xù)完成的那部分工序。連續(xù)完成的那部分工序。5. 5. 走

12、刀走刀n有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同轉(zhuǎn)速和進(jìn)有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量下（背吃刀量可能略有不同）對同一表面進(jìn)行多次切削。這時，刀具給量下（背吃刀量可能略有不同）對同一表面進(jìn)行多次切削。這時，刀具對工件的每一次切削稱為一次走刀。對工件的每一次切削稱為一次走刀。刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分。刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分。6.粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）保證工件的加工面與不加工面之間的相互位置要求的原）保證工件的加工面與不加工面之間的相互位置要求的原則則（2）合理分配加工余量的原則）合理分配加工

13、余量的原則（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用的原則）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用的原則（4）保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠的原則）保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠的原則7.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則；（）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）自為基準(zhǔn)原）自為基準(zhǔn)原則則 ；（；（4）互為基準(zhǔn)原則；（）互為基準(zhǔn)原則；（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則靠、操作方便的原則8.加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度:在正常的加工條件下（使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的在正常的加工條件下（使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、合理的工時定額）設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人

14、、合理的工時定額）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。 9.加工方法的選擇加工方法的選擇（1）加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度要與零件加工表面的）加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度要與零件加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)技術(shù)要求相適應(yīng)（2）加工方法要與零件材料的切削加工性相適應(yīng)）加工方法要與零件材料的切削加工性相適應(yīng)（3）加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)）加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)（4）加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)）加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)（5）加工方法要與工廠（或車間）的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)）加工方法要與工廠（或車間）的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)10.加工階段的劃分加工

15、階段的劃分1.1.粗加工階段；粗加工階段； 2.2.半精加工階段；半精加工階段； 3.精加工階段；精加工階段； 4.光整加光整加工階段工階段11.工序集中工序集中: 每工序的內(nèi)容多每工序的內(nèi)容多, 工藝路線短工藝路線短, 總的工總的工序數(shù)少。序數(shù)少。12.工序分散工序分散: 每工序的內(nèi)容少每工序的內(nèi)容少, 工藝路線長工藝路線長, 總的工總的工序數(shù)多。序數(shù)多。13.機(jī)械加工工序的安排機(jī)械加工工序的安排1）基準(zhǔn)先行）基準(zhǔn)先行 2）先主后次）先主后次 3）先面后孔）先面后孔 4）先粗后精）先粗后精14.加工余量加工余量:指加工過程中，從加工表面切除的金屬層厚度。指加工過程中，從加工表面切除的金屬層厚

16、度。15. 工序尺寸公差的標(biāo)注工序尺寸公差的標(biāo)注: :被包容尺寸上偏差為零；包容尺寸下偏差被包容尺寸上偏差為零；包容尺寸下偏差為零。為零。16. 影響加工余量的因素影響加工余量的因素: （1）上工序的各種表面缺陷和誤差因素）上工序的各種表面缺陷和誤差因素(表表面粗糙度和缺陷層、上工序的尺寸公差、上工序的形位誤差面粗糙度和缺陷層、上工序的尺寸公差、上工序的形位誤差)； （2）本工序）本工序的裝夾誤差的裝夾誤差17.尺寸鏈尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過程中在零件加工或機(jī)器裝配過程中, 相互聯(lián)系并按一定順序排列的相互聯(lián)系并按一定順序排列的封閉尺寸組合。封閉尺寸組合。18.封閉環(huán)封閉環(huán)：為間接得到的環(huán)

17、。：為間接得到的環(huán)。 特點(diǎn)特點(diǎn): a.只有一個；只有一個；b.不一定不一定為未知；為未知；c. 間接保證。間接保證。19.組成環(huán)組成環(huán):尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán) （亦除封閉環(huán)以（亦除封閉環(huán)以外的其他環(huán)、亦尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸）。外的其他環(huán)、亦尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸）。 a.增環(huán)增環(huán): 尺寸鏈中尺寸鏈中, 其余組成環(huán)不變其余組成環(huán)不變, 當(dāng)某一組成環(huán)增大時當(dāng)某一組成環(huán)增大時, 封閉環(huán)也隨著增大的環(huán)。封閉環(huán)也隨著增大的環(huán)。 b.減環(huán)減環(huán): 尺寸鏈中尺寸鏈中, 其余組成環(huán)不變其余組成環(huán)不變, 當(dāng)某一組成環(huán)增大時當(dāng)某一組成環(huán)增大時, 封閉環(huán)

18、隨著減小的環(huán)。封閉環(huán)隨著減小的環(huán)。20.工藝尺寸鏈的建立工藝尺寸鏈的建立：封閉環(huán)：封閉環(huán)-組成環(huán)（增減環(huán)）組成環(huán)（增減環(huán)）21.工藝尺寸鏈的分類工藝尺寸鏈的分類： 按尺寸鏈的應(yīng)用范圍，分為按尺寸鏈的應(yīng)用范圍，分為工藝尺寸鏈和裝配尺工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈寸鏈。 按空間分布位置關(guān)系，分為按空間分布位置關(guān)系，分為直線尺寸鏈、平面尺直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈寸鏈和空間尺寸鏈。22.22.尺寸鏈的計算形式尺寸鏈的計算形式正計算正計算：已知各組成環(huán)的基本尺寸及其公差，求封閉環(huán)的基：已知各組成環(huán)的基本尺寸及其公差，求封閉環(huán)的基本尺寸及其公差。本尺寸及其公差。反計算反計算：已知封閉環(huán)的基本尺寸及其公差

19、和各組成環(huán)的基本：已知封閉環(huán)的基本尺寸及其公差和各組成環(huán)的基本尺寸，求各組成環(huán)公差。尺寸，求各組成環(huán)公差。中間計算中間計算：已知封閉環(huán)的基本尺寸及公差和部分組成環(huán)的基：已知封閉環(huán)的基本尺寸及公差和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余組成環(huán)的基本尺寸及公差。本尺寸及公差，求其余組成環(huán)的基本尺寸及公差。23.極值法解尺寸鏈的計算極值法解尺寸鏈的計算0111mmiiiq kkppAAAqA 101kPpmqq kESESEI 011kmpqq kpEIESEI 封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和有減環(huán)基本尺寸之和 封閉環(huán)的上偏

20、差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；同理環(huán)的下偏差之和；同理封閉環(huán)的下偏差封閉環(huán)的下偏差24.時間定額時間定額：在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成某一道工序所需要的時間。件產(chǎn)品或完成某一道工序所需要的時間。 25.工藝方案的經(jīng)濟(jì)比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)比較 ： （1）兩種方案的基本投資相近）兩種方案的基本投資相近 （少數(shù)工序不同多數(shù)工序相（少數(shù)工序不同多數(shù)工序相同時，可對這些不同工序的同時，可對這些不同工序的單件工藝成本單件工藝成本進(jìn)行分析比較；進(jìn)行分析比較；多數(shù)工序不同，少數(shù)工

21、序相同時，應(yīng)對該零件的多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時，應(yīng)對該零件的全年工藝全年工藝成本成本進(jìn)行比較）；進(jìn)行比較）； （2）兩種工藝方案的基本投資相差較）兩種工藝方案的基本投資相差較大大 ：考慮工藝成本的同時還必須考慮不同工藝方案基本投：考慮工藝成本的同時還必須考慮不同工藝方案基本投資差額的回收期限。資差額的回收期限。26.機(jī)械加工工藝性，應(yīng)從機(jī)械加工工藝性，應(yīng)從5個方面來分析個方面來分析27.成組技術(shù)成組技術(shù)：是一門生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)相結(jié)合的：是一門生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)相結(jié)合的科學(xué)，它研究如何識別和發(fā)展生產(chǎn)活動中有關(guān)事科學(xué)，它研究如何識別和發(fā)展生產(chǎn)活動中有關(guān)事物的相似性，并充分利用它把各種問題按相

22、似性物的相似性，并充分利用它把各種問題按相似性歸類成組，尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)歸類成組，尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。28.零件分類成組方法零件分類成組方法： 1）. 視檢法；視檢法；2）. 生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程分析法；分析法；3）. 編碼分類法編碼分類法 29.劃分零件族分組方法劃分零件族分組方法：特征碼位法、碼域法和特：特征碼位法、碼域法和特征位碼域法征位碼域法30. CAPP：通過計算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計人員，以：通過計算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計人員，以系統(tǒng)的和科學(xué)的方法確定零件從毛坯到成品的整系統(tǒng)的和科學(xué)的方法確定零件從毛坯到

23、成品的整個技術(shù)過程。個技術(shù)過程。31. CAPP主要類型主要類型： 1）檢索式）檢索式CAPP系統(tǒng)；系統(tǒng)； 2）派）派生式生式CAPP系統(tǒng)；系統(tǒng)； 3）創(chuàng)成式）創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)；系統(tǒng)； 4）綜合）綜合式式CAPP系統(tǒng)；系統(tǒng)；第第7章章 總結(jié)總結(jié)1.加工精度加工精度：指零件經(jīng)機(jī)械加工后指零件經(jīng)機(jī)械加工后, 其幾何參數(shù)其幾何參數(shù)(尺寸、尺寸、形狀、位置形狀、位置)的實(shí)際值與理想幾何參數(shù)的符合程度的實(shí)際值與理想幾何參數(shù)的符合程度.2. 加工誤差加工誤差：指零件經(jīng)機(jī)械加工后指零件經(jīng)機(jī)械加工后, 其幾何參數(shù)的實(shí)際其幾何參數(shù)的實(shí)際值與理想幾何參數(shù)的偏離程度值與理想幾何參數(shù)的偏離程度.3.零件的的加工精度

24、包括零件的的加工精度包括: 尺寸精度、形狀精度和位置尺寸精度、形狀精度和位置精度精度4.獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法 ： (1)試切法試切法(2)調(diào)整法調(diào)整法(3)(3)定尺寸刀具法定尺寸刀具法(4)(4)自動控制法自動控制法5.5.獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法：（1）成形刀具法（成形刀具法（2）軌跡法（軌跡法（3）展成法）展成法6.6. 原始誤差原始誤差：工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素因素都稱為原始誤差。都稱為原始誤差。 包括包括(1)加工原理誤差加工原理誤差(2)(2)工藝系統(tǒng)的幾何誤差工藝系統(tǒng)的幾何誤差( (工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)靜態(tài)誤

25、差靜態(tài)誤差) (3) (3)工藝系統(tǒng)的動工藝系統(tǒng)的動態(tài)態(tài)誤差。誤差。7.機(jī)床誤差機(jī)床誤差:由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的。損引起的。包括包括 (1)主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差:1.1.徑向圓跳動（純徑向跳動）徑向圓跳動（純徑向跳動）2.2.端面圓端面圓跳動跳動（純軸向竄動）（純軸向竄動）3.3.角度擺動角度擺動 (2) 導(dǎo)軌誤差導(dǎo)軌誤差：1.1.導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差2.2.導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差的直線度誤差3.3.兩導(dǎo)軌間的平行度誤差兩導(dǎo)軌間的平行度誤差4.4.導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平導(dǎo)軌與

26、主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差行度誤差 (3)傳動鏈傳動誤差傳動鏈傳動誤差8.8.工藝系統(tǒng)的剛度工藝系統(tǒng)的剛度:加工表面法向切削分力加工表面法向切削分力Fp與與工藝系統(tǒng)的法向工藝系統(tǒng)的法向變形變形 的比值的比值.9.9.誤差復(fù)映規(guī)律誤差復(fù)映規(guī)律: :在切削加工過程中在切削加工過程中, , 毛坯的誤差以一定的規(guī)律毛坯的誤差以一定的規(guī)律復(fù)映到工件上去復(fù)映到工件上去, , 這種現(xiàn)象叫誤差復(fù)映規(guī)律這種現(xiàn)象叫誤差復(fù)映規(guī)律. .10.10.誤差敏感方向誤差敏感方向：工件加工表面法線方向叫做誤差的敏感方向。工件加工表面法線方向叫做誤差的敏感方向。11.11.工藝系統(tǒng)主要工藝系統(tǒng)主要內(nèi)部熱源內(nèi)部熱源和和外部熱源外部

27、熱源，內(nèi)部熱源，內(nèi)部熱源包括包括切削熱切削熱和和摩擦熱摩擦熱。12.減小工藝系統(tǒng)熱變形的減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施措施：（1）減少發(fā)熱和隔）減少發(fā)熱和隔熱（熱（2）改善散熱條件（）改善散熱條件（3）均衡溫度場（）均衡溫度場（4）加快溫度場）加快溫度場的平衡（的平衡（5）控制環(huán)境溫度）控制環(huán)境溫度 13.13.常常用用的時效處理方法有的時效處理方法有自然時效自然時效、人工時效及人工時效及振動時效振動時效14.保證和提高機(jī)械加工精度的保證和提高機(jī)械加工精度的主要途徑主要途徑：1. 直接減直接減少或消除誤差法少或消除誤差法 2. 誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法 3. 誤差分組法誤差分組法 4. 就地加工就地加工法法 5. 誤差平均法誤差平均法 6. 誤差補(bǔ)償法誤差補(bǔ)償法15.15.常值系統(tǒng)誤差常值系統(tǒng)誤差：當(dāng)連續(xù)加工一批零件時當(dāng)連續(xù)加工一批零件時, , 加工誤差的加工誤差的大小和方向保持不變大小和方向保持不變, , 則稱為常值系統(tǒng)誤差。則稱為常值系統(tǒng)誤差。16.16.變值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差：如果加工誤差按照某一規(guī)律逐漸變化如果加工誤差按照某一規(guī)律逐漸變化, , 則稱為變值系統(tǒng)誤差。則稱為變值系統(tǒng)誤差。17.17.機(jī)械制造中常見的誤差分布規(guī)律機(jī)械制造中常