先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案

1、張法預(yù)應(yīng)力板梁施工方案一、 工程概況旅游產(chǎn)業(yè)大道東段（佟溝至白清段）公路新建工程二標(biāo)段落內(nèi)現(xiàn)共有先張法預(yù)應(yīng)力板梁422片，其中10m的有29片，13m的有203片，20m的有116片，集中在預(yù)制場預(yù)制。板梁為上部主要承力結(jié)構(gòu)，其預(yù)制安裝為中橋的關(guān)鍵工序。為確保預(yù)應(yīng)力板梁百分之百合格，必須建立健全質(zhì)量保證體系，制定切合實際、符合規(guī)范要求的方案，加強現(xiàn)場管理，落實各項技術(shù)保障措施。二、總體要求1、鋼筋加工，綁扎、焊接符合設(shè)計要求。2、鋼絞線的存放、安置、張拉均符合規(guī)范要求。3、梁板外露面光潔平整，砼強度符合設(shè)計要求。4、梁板的長度、斷面尺寸及拱度值符合設(shè)計及公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。5、板梁的運輸、堆

2、放應(yīng)符合力學(xué)規(guī)律，安裝情況應(yīng)符合安全操作規(guī)程及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。為保障預(yù)制場堅實、穩(wěn)定、平整、衛(wèi)生、不積水，對原地面推平碾壓后，對場地進行硬化。場地硬化時，設(shè)置0.2%的橫坡，四周挖好臨時排水溝，確保場內(nèi)雨水或施工用水排放。三、設(shè)備人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場地方法1、組織機構(gòu)中鐵九局集團有限公司佟白工程項目經(jīng)理部項目總工項目書記項目副經(jīng)理財務(wù)部安質(zhì)環(huán)保部物資設(shè)備部工程管理部人力資源部成本預(yù)算部工地試驗室鉆孔施工隊項目經(jīng)理項目副經(jīng)理綜合辦公室橋涵施工隊路基施工隊路基附屬施工隊預(yù)制板施工隊預(yù)制梁場自檢體系：項目經(jīng)理王永川負(fù)責(zé)項目全面管理工作。副經(jīng)理朱旭負(fù)責(zé)預(yù)制板梁場的全面管理工作。總

3、工程庫航負(fù)責(zé)預(yù)制板梁場的全面技術(shù)工作。安質(zhì)負(fù)責(zé)人劉賢達負(fù)責(zé)預(yù)制板梁場的質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢測及質(zhì)量問題處理和安全生產(chǎn)管理、環(huán)境保護，特殊工種持證上崗等工作?，F(xiàn)場技術(shù)鄭世通負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理、技術(shù)交底的下達及現(xiàn)場記錄、原始數(shù)據(jù)整理等工作。試驗負(fù)責(zé)人黎曉亮負(fù)責(zé)原材料的取樣、檢測和現(xiàn)場制作試件及原材料質(zhì)量檢查等工作。人力資源部關(guān)爾京負(fù)責(zé)人力資源的調(diào)配、考核、培訓(xùn)等事宜。物資設(shè)備部王富強負(fù)責(zé)材料供應(yīng)和設(shè)備管理工作。2、總體布置1、場地的處理為保障預(yù)制場堅實、穩(wěn)定、平整、衛(wèi)生、不積水，對原地面推平碾壓后，采用10cm厚C20#素混凝土對場地進行硬化。場地硬化時，設(shè)置0.2%的橫坡，四周挖好臨時排水溝，確保場內(nèi)

4、雨水或施工用水排放。（預(yù)制場平面圖） 2、制場布置2組槽式先張法空心板梁生產(chǎn)線，每組按同時預(yù)制4片梁設(shè)計（共8個）。3組槽式先張法空心板梁生產(chǎn)線，每組按同時預(yù)制3片梁設(shè)計（共9個）。張拉采用框架式張拉架，用C25#鋼筋砼澆筑而成；為提高梁板在張拉時的承載能力，底模用C20#混凝土澆筑，頂面貼5mm鋼板，以提高臺座的重復(fù)使用能力。（臺座設(shè)計見下圖） 5mm鋼板 下埋8 內(nèi)支撐梁 外支撐梁 空心板臺座橫斷面 梁板由制梁場預(yù)制，50t汽車吊、輪胎式運車運輸方式。架設(shè)前平整橋頭路基。3、人員及組織安排本橋梁安裝隊具有豐富架橋經(jīng)驗，依工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工情況，將人員配置如下：序號項 目人 數(shù)

5、項 目人 數(shù)1隊 長2電 工22指揮員2安全員23起重工12輔助工104、機械設(shè)備表：序號名稱型號數(shù)量1汽車吊50t2輛2輪胎式運梁車50T3輛3汽車吊25T2輛4發(fā)電機組200KW2臺5其它配套設(shè)備若干3、施工工期安排計劃于2012年3月10日開始預(yù)制梁，2012年6月10日結(jié)束。2、空心板梁預(yù)制工期安排空心板的預(yù)制周期按一條生產(chǎn)線平均1天4片梁計，7個臺座平行流水作業(yè)，正常條件下，每天可預(yù)制4片梁，計劃工期87天，考慮到四月份可能出現(xiàn)的氣溫過低與過程因天氣、機械損壞、材料供應(yīng)等多種因素對施工的影響，正常工作日按95%折算，正常工作日91天，計劃從2012年3月中旬開工，到2012年6月10

6、日全部完成，可保工期總目標(biāo)的完成。4、預(yù)制施工1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制安裝施工工藝流程：臺座與張拉架制作 鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作下料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝 單根張拉預(yù)應(yīng)力至15% 鋼筋安裝 張拉預(yù)應(yīng)力至100% 持載 模板安裝 澆筑底板砼 安裝內(nèi)芯模 與頂板砼澆筑 拆模 養(yǎng)生 放張 封端 移至存梁場或吊運安裝。2 鋼筋制作與安裝鋼筋下料、制作在鋼筋加工場地進行，運至預(yù)制場裝配成型，鋼筋連接采用電弧焊搭接，鋼筋下料時要合理配料，使之在成型焊接時能保證接頭按規(guī)范要求錯位。 預(yù)制邊梁時應(yīng)預(yù)埋欄桿鋼筋，護欄鋼筋點焊在邊板設(shè)計位置鋼筋上。預(yù)制邊跨梁時伸縮縫處預(yù)埋鋼筋應(yīng)焊接在頂板鋼筋上。質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加

7、工鋼筋的允許偏差不得超過下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5綁扎和焊接的鋼筋骨架不得變形、機脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表：檢查項目允許偏差（mm）箍筋橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護層厚度±53 設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、安裝與張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距與保護層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，事先在后固定橫梁和后移動橫梁上鉆孔定位，預(yù)留孔位要正確，安裝時將預(yù)應(yīng)力鋼筋失效段套管穿入到位，預(yù)應(yīng)力鋼筋允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)。1、預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備 對

8、進場的鋼絞線按要求進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度，為4片梁的凈長（含失效段）加兩端的預(yù)留張拉用的長度和梁板間工作長度；預(yù)應(yīng)力束的切斷采用砂輪切割機，以保證切口平整，線頭不散。禁止采用電弧切割下料。預(yù)應(yīng)力鋼筋在穿束前應(yīng)排列理順，穿束一般采用人工直接穿束。2、安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋前在臺座頂擺放小枕木，間距不得大于1米，以防底模脫模劑對預(yù)應(yīng)力鋼筋造成污染；在后固定橫梁與后移動橫梁穿束前，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力失效段套管和中梁N9與邊梁N10鋼筋的安裝，失效段套管必須采用塑料套管，張拉后將塑料套管的端口用鉛絲扎緊封嚴(yán)，避免混凝土漿流入，影響失效質(zhì)量。嚴(yán)禁用油氈或油布替代塑料套管包裹。見后

9、附“板梁預(yù)制與安裝施工流程框圖”四、主要施工環(huán)節(jié)的控制辦法（一）材料控制1、用于預(yù)應(yīng)力板梁的鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224）的要求。其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差見橋規(guī)附錄G-2規(guī)定，進場鋼絞線應(yīng)墊高、覆蓋，防止銹蝕，按60T/批進行報驗，不合格材料決不允許用于工程。2、砂、石、水泥及外加劑材料供貨質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，按試驗要求進行進場報驗，嚴(yán)格執(zhí)行進場材料報驗程序。砂、石分開堆放，設(shè)置標(biāo)識，石料應(yīng)沖洗干凈。3、水泥儲于水泥倉，鋼筋墊高分層堆放，覆蓋。（二）鋼絞線制作張拉 鋼絞線采用砂輪機切割，按相應(yīng)的梁板澆筑布置形式確定斷料長度。張拉時實行張拉應(yīng)力與伸長量雙向控制，張拉順序采用低松馳

10、力筋初應(yīng)力(15%FK) 30%FK100%FK(錨固)張拉結(jié)束。初應(yīng)力利用JJG621-2005(液壓千斤頂)，但初應(yīng)力伸長量測量值可不作為實際伸長量，測量值僅作為張拉時對千斤頂系統(tǒng)是否正常的考證，實際預(yù)張拉伸長量可直接用彈性變形公式求得。同時記錄下相應(yīng)的伸長值。鋼絞線實測項目見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鐓頭鋼絲同束長度相對差（mm）L>20mL/5000及5尺量：每批檢查2束20mL6mL/300L<6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù)，每束3張拉伸長率符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：每束4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)百分?jǐn)?shù)1%目

11、測：每根檢查實際操作可按如下步驟進行：1、張拉前對油泵、千斤頂、電氣設(shè)備進行檢查，確認(rèn)無異情后進行張拉操作，張拉后檢查失效管的位置和端頭密封情況。2、將鋼絞線穿過錨板的孔洞套在夾具上。3、開動千斤頂油泵的送油閥，當(dāng)鋼絞線張拉到預(yù)定的讀數(shù)時，關(guān)閉送油閥，回油。4、將夾具插入錨板的孔洞中，用鐵錘敲緊。5、小頂張拉時要對稱張拉，張拉過程中記錄下油壓表讀數(shù)及相應(yīng)的伸長值。6、在張拉中如發(fā)生任何異響或異常情況，應(yīng)檢查原因后方可進行張拉。7、工作人員和張拉設(shè)備都必須配有必要的防護裝置。工作中要注意的事項：活動橫梁就位時，應(yīng)使張拉力的作用線與鋼絞線受力中心線一致，不得偏扭。鋼絞線張拉完畢，對設(shè)計位置的偏差不

12、得大于5mm。油泵的操作應(yīng)徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表，油泵及千斤頂。在千斤頂負(fù)壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位的螺絲。作業(yè)后，千斤頂各油缸應(yīng)回頂?shù)降住Ｎ?、筋制安與立模（一）鋼筋制安1、鋼筋制作嚴(yán)格按圖進行斷料加工，做到數(shù)量正確，同時注意節(jié)約用料。2、綁扎必須在張拉完8小時后在技術(shù)員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進行，綁扎過程中嚴(yán)禁踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線，非預(yù)應(yīng)力筋綁扎要牢固，不得有松脫變形，空間尺寸嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行，綁扎完畢后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或技術(shù)員進行檢查并做好記錄。3、預(yù)埋件制安嚴(yán)格按圖紙進行，作好記錄。（二）立模1、 先對模板進行檢查，主要是

13、面板的平整度，拼裝處的彎折及焊縫的處理。鋼模板的變形值不大于1.5mm。2、模板設(shè)上、中、下三道12號槽鋼，縱向每50cm設(shè)8mm鐵板形成鋼結(jié)構(gòu)，保證模板彈性撓度小于結(jié)構(gòu)跨度的1/400。3、凡與混凝土接觸的模板面，均應(yīng)涂刷同品種不使砼變色的脫模劑。 4、立模完畢后應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等方面進行自檢，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查鑒認(rèn)，才可以澆注混凝土。六、砼澆筑1. 砼拌制由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，操作手、砼工與其配合，并有試驗員進行試驗，砼拌制必須以理論配合比為主要依據(jù)，開澆前由試驗員進行骨料含水量的測定，而調(diào)整相應(yīng)施工配比，材料必須稱量準(zhǔn)確，配料量允許偏差：水泥1%，石子、

14、砂2%，外加劑1%，水必須根據(jù)施工配合比進行設(shè)置?？箟涸噳K、彈性模量試塊制作由砼工負(fù)責(zé)。試塊制作要在預(yù)制全過程中制作。2. 砼澆筑砼澆筑時，采取分層澆筑，首先澆筑好底層，振搗密實后安放芯模，心模加固完成后，然后對稱均勻澆筑上層砼，上下層澆筑應(yīng)盡量縮短間隔時間，最長時間不得超過底層砼的初凝時間，澆筑腹板砼時應(yīng)對相應(yīng)的底板砼進行二次振搗，以確保新舊砼的良好結(jié)合。振搗時避免振動棒碰鋼絞線、模板及預(yù)埋件。振動棒應(yīng)快插慢拔，每個振動部位必須振動到砼停止下沉，氣泡很少，表面呈現(xiàn)泛漿為止。澆筑期間應(yīng)設(shè)專人查看模板、鋼筋及預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)生跑模、移位、變形等異常情況，應(yīng)及時處理。在上層砼振搗密實后，用整平板進行平

15、倉，整平高度應(yīng)與模板平齊。整平時要注意絞縫鋼筋、伸縮縫鋼筋和吊環(huán)的尺寸位置是否到位。先初平到基本平整，然后在浮水消失前再進行整平，并進行拉毛處理。砼施工前應(yīng)填寫混凝土施工記錄。3.芯模抽拔與模板拆除由試驗確定砼終凝強度達到能保持構(gòu)件不變形后，將方形鋼管抽出，洗凈灰漿以備再用。拆模先拆側(cè)模，再脫端模。拆模時要輕緩，防止砼裂縫和邊棱破損，且拆模后要及時將鉸縫砼表面鑿毛，沖洗干凈。板梁的線型應(yīng)該順暢，表面光潔，色澤一致。七、砼養(yǎng)生1.構(gòu)件養(yǎng)護由專人進行養(yǎng)護。2.養(yǎng)護條件：供給充足的水分，維持適宜的溫度，防止日照、風(fēng)、沖擊荷載等造成的不良影響。3當(dāng)前溫度對梁體采取蒸汽保溫，一般養(yǎng)護7天左右，直至起坑。

16、4養(yǎng)護方法：拆模后即可灑水養(yǎng)護，用土工布覆蓋，保持構(gòu)件濕潤；梁體內(nèi)采用蒸汽法養(yǎng)護，要求梁體溫度保證在50度以上。八、預(yù)應(yīng)力筋的放松當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的100%后，對稱均勻，分次緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，鋼鉸線用砂輪切斷。九、起梁、堆放板梁在群松后即可起梁，起吊前應(yīng)對起吊設(shè)備進行仔細檢查，確認(rèn)無誤，方可起吊。堆放10m、13m梁板不得超過五層。層與層之間應(yīng)用墊木隔開，墊木位置應(yīng)與支承位置一致。存放時間應(yīng)符合規(guī)范。起重工必須持證上崗，在操作過程中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。十、試驗1. 試件制作在預(yù)制過程中制作。試件制作前，必須先做坍落度試驗，在規(guī)定范圍內(nèi)方可。2、混凝土試塊要求同養(yǎng)4組，掌握3天、5天

17、、7天及28天強度，來調(diào)整蒸汽養(yǎng)生溫度。標(biāo)養(yǎng)一組。3. 所有試件必須標(biāo)明橋名、孔號、梁號、日期。十一、資料管理經(jīng)理部有橋梁工程師下達統(tǒng)一表式及允許范圍，由技術(shù)員按實認(rèn)真、及時地填寫，對所有原始資料要做好填寫、收集、整理、簽字上報工作。十二、質(zhì)量管理程序每道工序結(jié)束,必須先完成自檢工作,并做好自檢資料,由監(jiān)理工程師驗收合格,經(jīng)簽字認(rèn)可后,方進行下一道工序.十三、張拉力、伸長量的計算預(yù)制梁板規(guī)格共有10m、13m與20m三種，現(xiàn)分別對三種規(guī)格梁板進行張拉力及鋼絞線延伸量進行計算。按設(shè)計要求，錨下張拉控制應(yīng)力k=1260Mpa,10m、13m，20m梁板采用ø15.2規(guī)格鋼絞線，則每束鋼絞

18、線錨下張拉控制力為176.4KN。13m空心板梁張拉數(shù)據(jù)表13m梁板伸長量計算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線fpk=1860MPa,T1錨下控制應(yīng)力con=1260MPa，截面面積A=140mm2,F=·A=176.4KN，E9取1.98*105Mpa， L=64m張拉長度。油表/號伸長值（最終）錨下控制應(yīng)力KN176.4407mm 0.1526.46油表讀數(shù)38596.5561mm0.352.92油表讀數(shù)385912.571.00176.4407mm油表讀數(shù)385940.610m、20m空心板梁張拉數(shù)據(jù)表10m梁、20m梁板伸長量計算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線fpk=1860MPa,T1錨下控制應(yīng)力con=1

19、260MPa，截面面積A=140mm2,F=·A=176.4KN， E9取1.98*105Mpa，L=92.5m張拉長度。 油表/號伸長值（最終）錨下控制應(yīng)力KN176.4588mm 0.1526.46油表讀數(shù)38596.5588mm0.352.92油表讀數(shù)385912.571.00176.4588mm油表讀數(shù)385940.6十四、質(zhì)量保證措施1.熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解施工程序，認(rèn)真掌握和理順好各作業(yè)段工序之間的前后銜接關(guān)系。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按施工設(shè)計圖施工；2.認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員；3.每道工序施工前，應(yīng)進行技術(shù)交底，將質(zhì)量要求、設(shè)

20、計意圖貫徹到底。所有工序在自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進行抽檢，抽檢合格的工序方可進行下道工序施工；4.各種控制、關(guān)鍵部位設(shè)專人嚴(yán)格把關(guān)。如支座墊石平面位置、高程，梁板吊、運、裝等。（質(zhì)量檢查程序框圖、質(zhì)量保障體系、項目部預(yù)制梁預(yù)制安裝質(zhì)量管理組織機構(gòu)、安全保障體系附后）十五、安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進行施工，建立健全各級安全體系，消除不安全因素，堅持作好安全生產(chǎn)的“三級教育”。1.對進場工人在開工前進行安全教育與培訓(xùn)，嚴(yán)把各工種工人進場關(guān)，嚴(yán)禁帶病和素質(zhì)低下的工人進場。同時，從事吊裝作業(yè)的人員必須持有相關(guān)的作業(yè)操作資格證書方能上崗

21、。2.在整個施工過程中，施工區(qū)內(nèi)設(shè)立施工警示牌，白天掛警示旗，晚間掛警示燈。3.在整個施工過程中，施工人員和機械應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)操作。4.高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽和安全帶。5.懸掛安全警示標(biāo)志牌。6.橋梁吊裝設(shè)備進場后必須進行維修檢查，需要安檢部門標(biāo)定的要及時標(biāo)定。7.在進行桿件的拆卸、龍門吊起吊模板砼和架橋機梁板安裝時，操作人員必須熟悉和熟練操作起重設(shè)備作業(yè),每次吊裝前應(yīng)他細檢查各緊固件聯(lián)接是否可靠,開機前應(yīng)進行空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況方可正式工作。專職安全員必須在場，負(fù)責(zé)安全協(xié)調(diào)。十六、文明施工和環(huán)境保護為了加強現(xiàn)場管理，促進安全生產(chǎn)和文明施工，加強環(huán)境保護，實現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范、安

22、全和文明的施工管理目標(biāo)，特制定如下管理辦法:1. 開工前作好施工組織設(shè)計,布局合理,并按監(jiān)理細則設(shè)置好各類標(biāo)志、標(biāo)牌。2. 施工現(xiàn)場所有施工管理人員必須持證上崗。3施工環(huán)境文明要求：a、施工便道應(yīng)進行日常養(yǎng)護，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚，不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉa(chǎn)、生活活動。 施工現(xiàn)場作業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通、出現(xiàn)缺陷及時修復(fù)；并設(shè)置明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。b、機具、材料應(yīng)做到“一良、二整”：機械設(shè)備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、放置整齊。C、施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。g、工地現(xiàn)場外觀應(yīng)做到“三潔”：施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。e、場區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道通暢、地面無廢料、垃圾和油污，做到工完、料盡、地清。f、辦公室、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、倉庫等場所內(nèi)部整潔有序，符合防火、衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。g、橋內(nèi)設(shè)置標(biāo)明名稱、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理等內(nèi)容的公告牌。h、施工現(xiàn)場安排作業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)施工，現(xiàn)場指揮和技術(shù)人員要熟悉操作工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。i、保持工程有序施工，場內(nèi)要有警示標(biāo)牌、標(biāo)識公告牌，建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，作業(yè)人員佩帶安全帽，系安全繩，配電箱孔后設(shè)蓋，絞車要有剎車。j、現(xiàn)場進行的各項施工操作，按施工前的施工操作安排或相關(guān)規(guī)范進行，做到