第七章供應鏈庫存控制

1、1 第七章第七章 供應鏈庫存控制供應鏈庫存控制第一節(jié)第一節(jié) 供應鏈庫存的基本問題供應鏈庫存的基本問題 第二節(jié)第二節(jié) 供應鏈庫存的影響因素供應鏈庫存的影響因素 第三節(jié)第三節(jié) 獨立需求庫存控制策略獨立需求庫存控制策略第四節(jié)第四節(jié) 供應商管理庫存的模式供應商管理庫存的模式第五節(jié)第五節(jié) 供應鏈下聯(lián)合庫存管理供應鏈下聯(lián)合庫存管理第六節(jié)第六節(jié) 供應鏈協(xié)同式庫存管理供應鏈協(xié)同式庫存管理 2學習目標學習目標 了解庫存在供應鏈中的利弊了解庫存在供應鏈中的利弊 理解設立各類庫存的作用理解設立各類庫存的作用 理解供應鏈庫存的影響因素理解供應鏈庫存的影響因素 熟悉庫存的熟悉庫存的ABC分類方法分類方法 熟悉獨立需求庫

2、存控制方法熟悉獨立需求庫存控制方法 掌握供應商管理庫存的策略掌握供應商管理庫存的策略 了解供應鏈下聯(lián)合庫存管理了解供應鏈下聯(lián)合庫存管理3第一節(jié)第一節(jié) 供應鏈庫存的基本問題供應鏈庫存的基本問題 一、一、庫存分類庫存分類 二、庫存作用二、庫存作用三、庫存類型三、庫存類型4一、庫存分類一、庫存分類庫存庫存分類分類對物品的需對物品的需求是否重復求是否重復單周期需求庫存多周期需求庫存對物品的需對物品的需求是否相關求是否相關獨立需求庫存相關需求庫存物料所處物料所處的狀態(tài)的狀態(tài)原材料庫存在制品庫存成品庫存5二、庫存作用二、庫存作用庫存作用庫存作用規(guī)模經濟規(guī)模經濟平衡供求平衡供求防止中斷防止中斷防止缺貨防止缺

3、貨 批量優(yōu)勢批量優(yōu)勢 6三、庫存類型三、庫存類型庫存類型庫存類型循環(huán)庫存循環(huán)庫存季節(jié)庫存季節(jié)庫存安全庫存安全庫存循環(huán)庫存也叫周轉庫存，是在產品的兩次訂貨之間滿足產品需求所需求的庫存。 當一個具有固定生產能力的公司或供應鏈決定生產和儲存產品以應對將來的需求時，就產生了季節(jié)庫存。 在下一次補充的經濟訂貨批量到達時一個產品現(xiàn)有的庫存數(shù)量。 7第二節(jié)第二節(jié) 供應鏈庫存的影響因素供應鏈庫存的影響因素一、一、經濟訂貨批量經濟訂貨批量 二、影響因素分析二、影響因素分析8一、一、經濟訂貨批量經濟訂貨批量庫存相關成本庫存相關成本訂貨成本訂貨成本持有成本持有成本采購成本采購成本缺貨成本缺貨成本指訂貨過程中發(fā)生的與

4、訂貨有關的全部費用。包括因訂貨而發(fā)生的通訊費、差旅費、業(yè)務費、招待費以及采購部門的管理費等。 儲存和保管存貨的費用為持有成本也稱儲存成本。其中包括存貨占用資金的利息和稅金以及保險費、倉庫設備的折舊費和維修費、倉儲費、通風照明費、運雜費、存貨變質損耗費等。 指物品從外部購入時的購買價格。 指由于外部和內部中斷供應所產生的一切經濟損失。當企業(yè)作為用戶方得不到它所需要的全部訂貨時，稱外部缺貨；當企業(yè)內部某一段組或部門得不到它所需要的材料時，稱內部缺貨。 9一、一、經濟訂貨批量（續(xù)）經濟訂貨批量（續(xù)）（一）經濟訂貨批量（一）經濟訂貨批量（EOQ）模型假設）模型假設外部對庫存系統(tǒng)的需求為均勻需求，而且需

5、求率是已知常量；每次訂貨批量無數(shù)量限制；訂貨提前期（Lead Time，LT）為已知常量；每次訂貨費為已知常量；無價格折扣；庫存費用與庫存量成正比，且線性相關；補貨時間忽略不計；不允許缺貨。 10一、一、經濟訂貨批量（續(xù)）經濟訂貨批量（續(xù)）（二）經濟訂貨批量（二）經濟訂貨批量（EOQ）庫存狀態(tài)）庫存狀態(tài)LQ平均庫存Q/2D時間庫存量訂貨點R圖7-1 庫存量的變化系統(tǒng)的最大庫存量為Q，假設不存在缺貨，最小庫存量為0。庫存按定值為D的需求率減少。當庫存量降到訂貨點R時，就按固定訂貨量Q發(fā)出訂貨。經過一個固定的訂貨提前期（L），新的一批訂貨Q到達（此時庫存剛好變?yōu)?），由于補貨時間忽略不計，庫存量瞬

6、間再次達到Q。 11一、一、經濟訂貨批量（續(xù)）經濟訂貨批量（續(xù)）（三）經濟訂貨批量（三）經濟訂貨批量（EOQ）費用關系）費用關系 顯然，在EOQ模型的假設條件下，缺貨費用為零。 一次訂貨費用不變，且與訂貨批量無關，因此單位產品的訂購費用與訂貨批量之間成反比。 存儲費用與訂貨批量之間呈線性相關關系。 單位訂貨費、存儲費與訂貨批量的關系如圖7-2所示。即總費用等于存儲費用和訂貨費用之和，且存儲費用與訂貨費用的交點對應著總費用的最低點。費用訂貨批量訂貨費用存儲費用總費用經濟訂貨批量圖7-2 費用與訂貨批量之間的函數(shù)關系12一、一、經濟訂貨批量（續(xù)）經濟訂貨批量（續(xù)）（四）經濟訂貨批量（四）經濟訂貨批

7、量（EOQ）訂貨批量）訂貨批量一年訂貨D/Q次，平均庫存為訂貨批量的一半，于是有庫存總費用的函數(shù)關系，如下： 其中，K單次訂貨費； H單位維持庫存費； D年需求率； Q每次訂貨批量。為了求出經濟訂貨批量，將上式對Q求導，并令一階導數(shù)為零，求解，得出：KQDHQCCCRHT2HDKEOQQ2*最優(yōu)的庫存策略是每當庫存水平降低到訂貨點R的水平時發(fā)出批量為Q*的訂單，并在庫存水平降低到0時接到貨品并瞬間補貨。 13一、一、經濟訂貨批量（續(xù)）經濟訂貨批量（續(xù)） Z產品每年的使用量（D）是240，每次訂貨的固定成本（K）是5.00美元，單位成本（C）是7.00美元，每年的儲存費用率（H）是每單位成本的3

8、0%。 我們可以這樣計算： 經濟訂貨批量（經濟訂貨批量（EOQ）訂貨批量舉例）訂貨批量舉例2 240 5.00EOQ0.30 7.002400 = 2.1 = 1142.86 =33.81 34四舍五入就是14二、影響因素分析二、影響因素分析庫存影響庫存影響因素分析因素分析服務水平的需要服務水平的需要需求的不確定性需求的不確定性訂貨提前期長短訂貨提前期長短補貨計劃期長短補貨計劃期長短儲存貨物種類數(shù)儲存貨物種類數(shù)價格與庫存成本價格與庫存成本運輸與配送方式運輸與配送方式信息處理的能力信息處理的能力15二、影響因素分析（續(xù)）二、影響因素分析（續(xù)）關于存貨管理的關鍵問題關于存貨管理的關鍵問題經濟訂貨批

9、量（經濟訂貨批量（EOQ）一個可以使訂貨成本和儲存成本降低到最低的產品訂貨量三種庫存三種庫存1.周轉庫存周轉庫存用于滿足在正常的有計劃的訂貨之間的產品需求2.季節(jié)庫存季節(jié)庫存為了應對將來的需求生產和儲存庫存3.安全庫存安全庫存用于彌補需求的不確定性和訂貨的等待時間而必需的存貨降低安全庫存的四種方法降低安全庫存的四種方法1.減少需求的不確定性減少需求的不確定性懂得更好的產品需求預測方法2.減少訂貨前置時間減少訂貨前置時間越短的前置時間意味著用做補償?shù)陌踩尕浽缴?.減少前置時間的變動減少前置時間的變動更進一步地減少對安全庫存的需求4.減少可獲得性的不確定性減少可獲得性的不確定性確保當需求出現(xiàn)時產

10、品的可獲得性16第三節(jié)第三節(jié) 獨立需求庫存控制策略獨立需求庫存控制策略一、一、ABC分類法分類法 二、庫存控制系統(tǒng)二、庫存控制系統(tǒng)17一、一、ABC分類法分類法庫存分類庫存分類銷售額百分數(shù)銷售額百分數(shù)庫存百分數(shù)庫存百分數(shù)A類庫存B類庫存C類庫存65%80%15%20% 5%15%15%20%40%55%30%40%ABC分類法一般實施步驟：分類法一般實施步驟： 第一，收集各個品目商品的年銷售量，商品單價等數(shù)據(jù)。第二，對原始數(shù)據(jù)進行整理并按要求進行計算，如計算銷售額、品 目數(shù)、累計品目數(shù)、累計品目百分數(shù)、累計銷售額、累計銷 售百分數(shù)等。第三，作ABC分類表。 第四，以累計品目百分數(shù)為橫坐標，累計

11、銷售額百分數(shù)為縱坐標， 根據(jù)ABC分析表中的相關數(shù)據(jù)，繪制ABC分析圖。第五，根據(jù)ABC分析的結果，對ABC三類商品采取不同的管理策略。 18一、一、ABC分類法（續(xù)）分類法（續(xù)）ABC管理要點投入較大力量精心管理，將庫存壓縮到最低水平按經營方針調節(jié)庫存水平集中大量訂貨，以較高的庫存來減少定貨費用定貨方式計算每種商品的訂貨量，按最優(yōu)批量訂貨批量，采用定期訂貨的方式采用定量訂貨方式，當庫存降到最低點時發(fā)出訂貨，訂貨為經濟批量采用雙堆法，用兩個庫位儲存，一個庫位貨發(fā)完了，用另一個庫位發(fā)，并補充第一個庫位的存貨定額水平按品種甚至規(guī)格控制按品種大類品種控制按總金額控制檢查方式經常檢查一般檢查按年度或季

12、度檢查統(tǒng)計方法詳細統(tǒng)計，按品種、規(guī)格規(guī)定統(tǒng)計項目一般統(tǒng)計，按大類規(guī)定統(tǒng)計項目按金額統(tǒng)計表7-2 ABC分類管理策略19二、庫存控制系統(tǒng)二、庫存控制系統(tǒng)（一）定期庫存控制（一）定期庫存控制定期庫存控制即固定間隔期系統(tǒng)采用定期盤點庫存的方法，每經過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平。在固定間隔期系統(tǒng)中，訂貨批量通常是變化的，訂貨間隔期是固定的，因此這種系統(tǒng)的關鍵是確定訂貨間隔期。固定間隔期系統(tǒng)的庫存量變化如下圖7-4所示。 庫存量S 0 t t t 時間圖7-4 定期庫存控制系統(tǒng)庫存狀態(tài)20二、庫存控制系統(tǒng)（續(xù)）二、庫存控制系統(tǒng)（續(xù)）（二）定量庫存控制（二）定量

13、庫存控制定量庫存控制即固定量系統(tǒng)采用庫存連續(xù)檢查法，在每次物資出庫時，均盤點剩余物資，檢查庫存量是否低于預先設定的訂貨點。如果庫存量低于訂貨點，則應該發(fā)出訂貨指令，每次訂貨量都是固定的。在這種系統(tǒng)下，訂貨點和訂貨量都是固定的，檢查期和需求率是可變的，提前期可以是固定的或者變化的，如圖7-5所示。 庫存量 Q訂貨點 0提前期時間Q提前期圖7-5 定量庫存控制系統(tǒng)庫存狀態(tài)21二、庫存控制系統(tǒng)（續(xù)）二、庫存控制系統(tǒng)（續(xù)）（三）混合庫存控制（三）混合庫存控制混合庫存控制即最大最小系統(tǒng)，又稱為非強制補充供貨系統(tǒng)，是固定量系統(tǒng)和固定間隔期系統(tǒng)的混合物。該系統(tǒng)每隔固定的時間就檢查庫存并確定當前庫存量，當庫存

14、量小于等于訂貨點是就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平和當前庫存量的差額，如圖7-5所示。該系統(tǒng)由固定檢查周期、最高庫存水平和訂貨點三個變量共同決定。庫存量S 0 t t 時間st 提前期 圖7-6 混合庫存控制系統(tǒng)庫存狀態(tài)22第四節(jié)第四節(jié) 供應商管理庫存的模式供應商管理庫存的模式一、一、VMI的基本思想的基本思想 二、二、VMI的實施原則的實施原則三、三、VMI的實施方法的實施方法四、四、VMI的支持技術的支持技術23一、一、VMI的基本思想的基本思想 VMI庫存管理系統(tǒng)就能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理庫存管理系統(tǒng)就能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，

15、使供應鏈系模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運營。統(tǒng)能夠獲得同步化的運營。 關于關于VMI的定義，國外有學者認為：的定義，國外有學者認為：“VMI是一種在用戶和是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經常性監(jiān)督和修正，以產生一種連續(xù)改存，這樣的目標框架被經常性監(jiān)督和修正，以產生一種連續(xù)改進的環(huán)境進的環(huán)境”。 VMI的主要思想是供應商在用戶的允許下設立

16、庫存，確定的主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。 24二、二、VMI的實施原則的實施原則VMI的實施原則的實施原則誠信合作原則誠信合作原則互惠互利原則互惠互利原則目標一致原則目標一致原則持續(xù)改進原則持續(xù)改進原則25三、三、VMI的實施辦法的實施辦法VMI的的實施辦法實施辦法建立顧客情報信息系統(tǒng)建立顧客情報信息系統(tǒng)建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)建立供需合作框架協(xié)議建立供需合作框架協(xié)議供應商組織機構的變革供應商組織機構的變革26四、四、VMI的支持技術的支持技術VMI的的支持技術支持技術ID代碼代碼EDI/I

17、nternet條碼條碼連續(xù)補給程序連續(xù)補給程序27第五節(jié)第五節(jié) 供應鏈下聯(lián)合庫存管理供應鏈下聯(lián)合庫存管理一、一、聯(lián)合庫存管理的基本思想聯(lián)合庫存管理的基本思想 二、協(xié)調中心式聯(lián)合庫存管理二、協(xié)調中心式聯(lián)合庫存管理三、供需協(xié)調管理庫存的機制三、供需協(xié)調管理庫存的機制四、聯(lián)合庫存管理的實施策略四、聯(lián)合庫存管理的實施策略28一、聯(lián)合庫存管理的基本思想一、聯(lián)合庫存管理的基本思想（a）傳統(tǒng)的銷售模式（b）有地區(qū)分銷中心的銷售模式圖7-7 傳統(tǒng)小手模式與地區(qū)分銷中心銷售模式比較29二、協(xié)調中心式聯(lián)合庫存管理二、協(xié)調中心式聯(lián)合庫存管理（一）傳統(tǒng)的供應鏈活動過程模型（一）傳統(tǒng)的供應鏈活動過程模型成品庫存原材料庫

18、存半成品庫存分銷商庫存供應商庫存獨立需求庫存相關需求庫存供應商制造商分銷商顧客圖7-8 供應鏈活動過程模型圖7-7所示為傳統(tǒng)的供應鏈活動過程模型，在整個供應鏈過程中，從供應商、制造商到分銷商，各個供應鏈結點企業(yè)都有自己的庫存。供應商作為獨立的企業(yè)，其庫存（即其產品庫存）為獨立需求庫存。制造商的材料、半成品庫存為相關需求庫存，而產品庫存為獨立的需求庫存。分銷商為了應付顧客需求的不確定性也需要庫存，其庫存也為獨立需求庫存。 30二、協(xié)調中心式聯(lián)合庫存管理（續(xù)）二、協(xié)調中心式聯(lián)合庫存管理（續(xù)）（二）基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)模型（二）基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)模型原材料聯(lián)合庫存半

19、成品庫存供應商制造商分銷商顧客產銷聯(lián)合庫存圖7-9 基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)模型 聯(lián)合庫存管理是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各結點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，是提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理和供應商管理用戶庫存不同，它強調雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者（供應商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調性考慮，保持供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運營過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調中心。31二、協(xié)調中心式

20、聯(lián)合庫存管理（續(xù)）二、協(xié)調中心式聯(lián)合庫存管理（續(xù)） 基于協(xié)調中心的庫存管理和傳統(tǒng)的庫存管理模式相比，有如下幾個方面的優(yōu)點：為實現(xiàn)供應鏈的同步化運營提供了條件和保證；減少了供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低了庫存的不確定性， 提高了供應鏈的穩(wěn)定性。庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調的紐帶，可以暴露供應 鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據(jù)。為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條 件；進一步體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。 32三、供需協(xié)調管理庫存的機制三、供需協(xié)調管理庫存的機制圖7-10 供需協(xié)調管理庫存的運行機制33三、供需協(xié)調管理庫存的機制（續(xù)）三、供需協(xié)調管理庫存

21、的機制（續(xù)）建立供需協(xié)調管理機制，要從以下幾個方面著手建立供需協(xié)調管理機制，要從以下幾個方面著手 ：供需協(xié)商建立共同的合作目標 建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法 建立一種信息有效溝通的渠道 建立利益的分配與激勵機制 34四、聯(lián)合庫存管理的實施策略四、聯(lián)合庫存管理的實施策略（一）發(fā)揮（一）發(fā)揮MRP和和DRP的作用的作用（二）建立快速響應系統(tǒng)（二）建立快速響應系統(tǒng)（三）發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用（三）發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用 減少成本； 使企業(yè)集中于核心業(yè)務； 獲得更多的市場信息； 獲得一流的物流咨詢； 改進服務質量； 快速進入國際市場。 圖7-11 第三方物流系統(tǒng)在供應鏈中的作用35第六節(jié)第六節(jié) 供應

22、鏈協(xié)同式庫存管理供應鏈協(xié)同式庫存管理一、一、CPFR的概念的概念 二、二、CPFR的原則的原則三、三、CPFR的結構的結構四、四、CPFR的優(yōu)點的優(yōu)點五、五、CPFR的實施的實施36VMI和和JMI存在的缺點存在的缺點VMI是供應商管理庫存，沒有調動下級結點企業(yè)的 積極性。決策過程中缺乏協(xié)商，難免造成失誤； JMI過度地以客戶為中心；財務計劃在銷售和生產預測之前完成，風險較大；供應鏈沒有實現(xiàn)真正的集成，使得庫存水平降低幅 度有限，訂單落實速度慢；促銷和庫存補給項目沒有協(xié)調起來；當發(fā)現(xiàn)供應出現(xiàn)問題（如產品短缺）時，留給供應 商進行解決的時間非常有限。 37一、一、CPFR的概念的概念 供應鏈下協(xié)同式庫存管理CPFR是在共同預測和補貨的基礎上，進一步推動共同計劃的制定，即不僅供應鏈中各個合作企業(yè)實行共同預測和補貨，同時將原來屬于各企業(yè)內部事務的計劃工作（如生產計劃、庫存計劃、配送計劃、銷售規(guī)劃等）也由供應鏈各企業(yè)共同參與。 38二、二、CPFR的原則的原則實現(xiàn)滿意程度目的實現(xiàn)滿意程度目的CPFR有有3條指導性原則：條指導性原則：（1）貿易伙伴框架結構和運作過程以消費者為中 心，并且面向價值鏈的成功運作；（2）貿易伙伴共同負責開發(fā)單一、共享的消費者 需求預測系統(tǒng)，這個系統(tǒng)驅動整個價值鏈計劃；（3）貿易伙伴均承諾共享預測并在消除供應過程約 束上共擔風險。 39三、三、CPFR的