某大橋液壓爬模施工方案

1、五道溝門大橋工程爬模施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：南京道廣建筑模板有限公司2011 年 03 月一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、爬模裝置設(shè)計(jì) 23.1 爬模裝置系統(tǒng) 23.2 爬模裝置構(gòu)造 53.3 主要節(jié)點(diǎn)圖 9四、爬模主要施工方法1.1.4.1 爬模裝置安裝1.1.4.2 測(cè)量控制與糾偏334.3 爬模裝置拆除 33五、施工管理措施 345.1 安全措施 345.2 水、電安裝配合措施365.3 季節(jié)性施工措施 365.4 爬模裝置維護(hù)保養(yǎng)與成品保護(hù)365.5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 405.6 環(huán)保措施 405.7 應(yīng)急預(yù)案 40一、工程概況本設(shè)計(jì)為五道溝門大橋7 號(hào)橋墩內(nèi)、外模板施工方案。為保安

2、全、加快施工速度、降低工程成本及保證施工質(zhì)量，本工程采用液壓爬升模板體系的施工方案。墩身總高度為77.3m,分17次澆筑完成。根據(jù)本工程特性外模設(shè)計(jì)采用SCS-80液壓爬升體系、內(nèi)模設(shè)計(jì)采用井筒平臺(tái)架體作為施工平臺(tái)。標(biāo)準(zhǔn)澆筑高度 4.5米，內(nèi)、外模板配置高度均為 4.65 米。為防止?jié)仓{，每次澆筑時(shí)模板下包 100mm上包50mm因澆筑面對(duì)澆筑效果要求 較高，所以面板采用我公司提供的 21mmi的進(jìn)口覆膜板。本工程高度偏高，采用以往的施工理念施工困難，安全性較低，大部分過(guò)程中需要塔 吊配備施工。因此施工時(shí)需要大量的塔吊設(shè)施，既耗時(shí)又費(fèi)力，大大降低了功效！液壓自爬升架體是從德國(guó)引進(jìn)的先進(jìn)提升

3、體系。作為豎向提升模板體系，它不但施工 操作簡(jiǎn)單，安全性高，而且爬升過(guò)程中完全拋開(kāi)了需要塔吊配備的理念，塔吊只需提供提 升鋼筋及混凝土施工時(shí)的配件即可。從而節(jié)省了塔吊的使用時(shí)間，提高了塔吊的使用率！綜上所述：采用液壓爬升體系進(jìn)行豎向提升模板是本工程的最佳方案！、編制依據(jù)廳P規(guī)范/規(guī)程編號(hào)1建筑結(jié)構(gòu)福裁規(guī)沱(GB 50009-2001)2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ 50017-2003)3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2002)4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205-2001)6液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程(JGJ 195-2

4、010 )三、爬模裝置設(shè)計(jì)3.1 爬模裝置系統(tǒng)1）爬模體系介紹該工程采用RIM-SCS80型液壓自爬模系統(tǒng)。該爬模體系具有模板、架子合為一體, 實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)軌相互爬升的特點(diǎn)，操作簡(jiǎn)單、便于支拆，可提高工作效率，混凝土墻面質(zhì)量達(dá) 到清水混凝土效果。2）技術(shù)參數(shù)爬模液壓系統(tǒng)參數(shù)表公稱壓力油缸行程液壓泵站流里：伸出速度工作推力雙缸同步誤差25Mpa225mm1.6L/min4.16mm/s80KN0 20mm架體平臺(tái)尺寸參數(shù)平臺(tái)寬度施工福栽上平臺(tái)1.2m< 4.00KN/ m2 （爬升時(shí) 0.75KN/m2）模板平臺(tái)1.2m主平臺(tái)3.0m< 1.0KN/ m2液壓操作平臺(tái)2.5m< 0

5、.75KN/ m2吊平臺(tái)1.5m< 1.0KN/ m2受力桿件參數(shù)埋件系統(tǒng)F=160KN抗壓力F=299KN承載螺栓材料10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓抗剪力F=128.7KN導(dǎo)軌梯檔材料Q235鋼承載力FV=265KN承重插銷材料45號(hào)鋼承載力FV=477.28KN3）液壓體系工藝原理液壓自爬模的動(dòng)力來(lái)源是本身自帶的液壓頂升系統(tǒng)， 液壓頂升系統(tǒng)包括液壓油缸和上、 下?lián)Q向盒，換向盒可控制提升導(dǎo)軌或提升架體，通過(guò)液壓系統(tǒng)可使模板架體與導(dǎo)軌間形成 互爬，從而使液壓自爬模穩(wěn)步向上爬升，液壓自爬模在施工過(guò)程中無(wú)需其它起重設(shè)備，操 作方便，爬升速度快，安全系數(shù)高。是高聳建筑物施工時(shí)的首選模板體系。自爬模的頂升運(yùn)

6、動(dòng)通過(guò)液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂開(kāi)來(lái)實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān) 聯(lián)，二者之間可進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)爬模架工作時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩 者之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝承載螺栓、掛座體、及埋件支座, 調(diào)整上、下?lián)Q向盒棘爪方向來(lái)頂升導(dǎo)軌，待導(dǎo)軌頂升到位，就位于該埋件支座上后，操作 人員立即轉(zhuǎn)到下平臺(tái)拆除導(dǎo)軌提升后露出的位于下平臺(tái)處的埋件支座、爬錐等。在解除爬 模架上所有拉結(jié)之后就可以開(kāi)始頂升爬模架，這時(shí)候?qū)к壉３植粍?dòng)，調(diào)整上下棘爪方向后 啟動(dòng)油缸，爬模架就相對(duì)于導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，互為提升對(duì)方， 爬模架即可沿著墻體上預(yù)留爬錐逐層提升。爬模特點(diǎn)：1）液壓

7、爬模可整體爬升，也可單根爬升，爬升穩(wěn)定性好。2）操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料。3）爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省了施工場(chǎng)地，而且減少了模板、特別是 面板的碰傷損毀。4）液壓爬升過(guò)程平穩(wěn)、同步、安全。5）提供全方位的操作平臺(tái)，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力。6）結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡(jiǎn)單，施工誤差可逐層消除。7）爬升速度快，可以提高工程施工速度。8）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。9）上、下?lián)Q向盒，是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件，改變換向盒的棘爪方 向，實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。在每爬一個(gè)梯檔時(shí)，油缸自行調(diào)節(jié)，保證同時(shí)爬升的架體同步3.2 爬

8、模裝置構(gòu)造3.2.1 液壓爬模爬升系統(tǒng)的組成本工程采用油缸和架體的爬模裝置，應(yīng)包括以下系統(tǒng)：模板系統(tǒng)、架體與操作平臺(tái)系 統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。1）模板系統(tǒng)：包括木工字梁、覆膜膠合板模板、鋼背楞、對(duì)拉螺栓、鑄鋼母聯(lián)墊等。2）架體與操作平臺(tái)系統(tǒng)：包括上架體、可調(diào)斜撐、上操作平臺(tái)、下架體、操作平臺(tái)、 吊平臺(tái)、工字鋼縱向聯(lián)系梁、欄桿、鋼板網(wǎng)及綠色密目安全網(wǎng)等。3）液壓爬升系統(tǒng)：包括導(dǎo)軌、連接座、錐形接頭、受力螺栓、油缸、液壓控制臺(tái)、防 墜爬升器、各種油管、閥門及油管接頭等。4）電氣控制系統(tǒng)：包括動(dòng)力、照明、信號(hào)、對(duì)講機(jī)通信、電源控制箱、電氣控制臺(tái)、 無(wú)線探頭視頻監(jiān)控等。3.2.2 液壓爬升系

9、統(tǒng)液壓爬升系統(tǒng)的預(yù)埋件部份、導(dǎo)軌部份、液壓部分幾個(gè)主要部分組裝圖如下：液壓爬升系統(tǒng)構(gòu)造1）埋件總成液壓自爬模體系的埋件總成包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、安裝螺栓、爬錐、受力螺栓等。埋件板與高強(qiáng)螺桿埋件板與高強(qiáng)螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同時(shí)也起到省料和節(jié)省空間 的作用，因?yàn)槠潴w積小，免去了在支模時(shí)埋件碰鋼筋的問(wèn)題。埋件板大小、拉桿長(zhǎng)度及直 徑須按抗剪和抗拉設(shè)計(jì)計(jì)算確定。*爬錐、安裝螺栓爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位，碎澆筑前，爬錐通過(guò)安裝螺栓固定在 面板上。錐形接頭應(yīng)有可靠錨固措施，錐體螺母長(zhǎng)度不應(yīng)小于承載螺栓外徑的3倍，預(yù)埋件和受力螺栓擰入錐體螺母的深度均不得小于承載螺栓外徑的

10、1.5倍。*受力螺栓承載螺栓是埋件總成部件中的主要受力部件， 要求經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理（達(dá)到RC25-30）,并且 經(jīng)過(guò)探傷，確定無(wú)熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許發(fā)貨。2）導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由由 H型鋼15及一組梯檔（梯檔數(shù)量依澆筑高度 而定）組焊而成，梯檔間距225 mm,供上下腕的棘爪將載荷傳遞到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件 系統(tǒng)上。導(dǎo)軌設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的剛度，具變形值不應(yīng)大于5mm；導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.5倍層（步）（Mi °導(dǎo)軌應(yīng)能滿足與防墜爬升器互相運(yùn)動(dòng)的要求，導(dǎo)軌的梯檔間距應(yīng)與油缸行程相匹配。導(dǎo)軌頂部應(yīng)與掛鉤連接座進(jìn)行掛接或銷接，導(dǎo)軌中部應(yīng)穿入架體防傾調(diào)節(jié)支腿中。3

11、）液壓部分如下圖所示，液壓部分包括：液壓泵、油缸、上、下?lián)Q向盒四部分。*液壓泵和油缸液壓泵和油缸向整個(gè)爬模系統(tǒng)提供升降動(dòng)力。*上、下?lián)Q向盒9上、下?lián)Q向盒，是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件，改變換向盒的棘爪方向 實(shí)現(xiàn)提升爬?；?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。防墜爬升器與油缸兩端的連接采用銷接；防墜爬升器內(nèi)承重棘爪的擺動(dòng)位置必須與油 缸活塞桿的伸出與收縮協(xié)調(diào)一致，換向可靠，確保棘爪支承在導(dǎo)軌的梯擋上，防止架體墜 落。3.2.3橋墩墻體爬模平面布置橋墩爬模從1層（步）預(yù)埋，2層（步）開(kāi)始安裝；標(biāo)準(zhǔn)層高度4.5m,標(biāo)配模板高4.65m, 模板朝下部混凝土搭接100mm向上預(yù)留50mms的浮漿。1-1截面模板平面布

12、置圖1-1截面平臺(tái)平面布置圖3.3主要節(jié)點(diǎn)圖3.3.1直墻模板拼縫節(jié)點(diǎn)如下圖，直墻木梁模板通過(guò)芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時(shí)，采用拼縫一 的做法，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時(shí)，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按 拼縫二做法。3.3.3拉桿處理方法橋墩施工時(shí)其墻體側(cè)壓力完全由穿墻對(duì)拉干承受，局部對(duì)拉桿件不能拉通的部位將其 內(nèi)部焊接鋼筋進(jìn)行對(duì)拉。（見(jiàn)下圖）當(dāng)拉桿無(wú)法對(duì)拉時(shí)，采用錐形接頭使在混凝土內(nèi)不的拉 過(guò)一段與鋼筋焊接，另一端與錐形接頭絲扣連接，當(dāng)混凝澆筑成型時(shí)，錐形接頭拆除繼續(xù) 倒用，而混凝土內(nèi)的拉桿不在倒用。H2Q木粱mD2崛桿股01疑基四、爬模主要施工方法當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6M

13、Pa時(shí)，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿一到兩扣，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當(dāng)位置；卸下芯帶，將模 板后移或者吊走；如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓?？偘?xiàng)目經(jīng)理部配備一名專業(yè)工程師協(xié)調(diào)爬模施工，道廣公司派1名專業(yè)工程師、2名熟練技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)模板拼裝、架體安裝及爬模體系全過(guò)程爬升。爬模體系現(xiàn)場(chǎng)加工、組拼、安裝之前，總包組織道廣公司專業(yè)工程師必須對(duì)操作工人 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行書面交底。在整個(gè)爬模體系運(yùn)行過(guò)程中，爬模廠家派熟悉爬模系統(tǒng)的技術(shù)工人完成每次爬升過(guò)程 液壓系統(tǒng)的操作和架體爬升前的驗(yàn)收。4.1 爬模裝置安裝4.1.1 現(xiàn)場(chǎng)模板制作（1）

14、模板的組成模板體系由進(jìn)口維薩板、H20木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋（木 工字梁）采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在 豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模 板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定 的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。名稱1KN,M允諾簟2橫肋34連接爪5J1- 1116芯帶插捎 和墊板氏7拼縫背楞. U-空ifrv_注：模板面板為21mm厚維薩板。（2）模板拼裝1）拼裝平臺(tái)此工程模板正面打自攻螺釘，要求平臺(tái)高度 200-400mm,可選用“

15、工”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺(tái)；操作平臺(tái)大小根據(jù)模板的大小選擇拼裝場(chǎng)地。要求操作平臺(tái)搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對(duì)角線長(zhǎng)度保持一致搭設(shè)平臺(tái)（適用于正面上自攻螺釘）2）放置背楞按照?qǐng)D紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺(tái)上，在背楞上畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等。組裝木梁過(guò)程3）木梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓兩根木 梁構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等，然后用連接爪固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細(xì)線, 作為基準(zhǔn)線，其他木梁都對(duì)齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用 連接爪固定。在固定連接爪

16、的時(shí)候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，4）鋪設(shè)面板把面板先按照?qǐng)D紙裁好鋪到木工字梁上，尺寸有誤差時(shí)，用手工刨把尺寸找好。面板定位將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深）鋼釘定位將此面板引孔定位，打引孔面板引孔定位將引孔前端擴(kuò)大23mm用電鉆打自攻螺釘。將四角處鋼釘拆下，打自攻螺釘鋪第二塊面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊。鋪第二塊面板以后步驟重復(fù)以上步進(jìn)行操作，面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平4）安裝吊鉤：按照?qǐng)D紙安裝吊鉤，對(duì)稱安裝安裝端頭木方，如果面板超過(guò)了木梁的長(zhǎng)度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木 方。端頭木方

17、的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時(shí)木梁跟面板間發(fā)生位移安裝端頭木方5)打?qū)輻U或埋件孔根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開(kāi)孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2mm以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無(wú)偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲 水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號(hào)標(biāo)明每塊模板，防止模板過(guò)多， 混亂使用。(3)模板的堆放組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，確 保模板堆放時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開(kāi)

18、地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置2-3根長(zhǎng)條木方(一般間距為2米)，木條長(zhǎng)度與模板長(zhǎng)邊相近即可，接著放第三塊模板，一般 5、6塊為一堆。 注意保護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲(chǔ)存期超過(guò)一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來(lái)。模板堆放模板吊開(kāi)4.1.2液壓爬模部件的組裝(1)準(zhǔn)備a.材料清點(diǎn)材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)材料進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，確保進(jìn)場(chǎng)材料與發(fā)貨清單保持一致。b.場(chǎng)地準(zhǔn)備爬模架組裝前，準(zhǔn)備15mx 15m的平整的場(chǎng)地，如果場(chǎng)地困難，也可搭設(shè)腳手架,在腳手架上組拼爬模架c.手提箱用木板在現(xiàn)場(chǎng)制作5個(gè)木工用的手提箱，用于裝放一些小的配件，防止配件丟失d.承重三腳架組裝組裝承

19、重三腳架，如下圖:承重三腳架組裝示意圖e.后移裝置組裝后移裝置組裝見(jiàn)下圖:后杼裝直后移裝置組裝示意圖f.后移桁架組裝后移桁架組裝示意圖(2)液壓自爬模安裝流程預(yù)埋件埋設(shè)一安裝附墻板及雙埋件掛座一安裝承重三腳架一安裝主平臺(tái)梁一安裝 后移裝置及主平臺(tái)板一安裝后移桁架及圍護(hù)鋼管一鋪設(shè)后移桁架平臺(tái)板一安裝模板一 安裝液壓控制平臺(tái)吊架一安裝液壓控制平臺(tái)護(hù)攔及鋪設(shè)液壓控制平臺(tái)板一安裝液壓油 路一安裝導(dǎo)軌及首次爬升一安裝吊平臺(tái)吊架一安裝平臺(tái)護(hù)攔及鋪設(shè)吊平臺(tái)板。 a.預(yù)埋件埋設(shè)預(yù)埋件埋設(shè)正確與否，對(duì)整個(gè)爬模安裝至關(guān)重要。在爬錐與高強(qiáng)螺桿連接處，應(yīng)涂抹黃油；在爬錐表面處均勻涂抹黃油，便于埋件拆預(yù)埋件固定在模板上

20、，而不是固定在鋼筋上，這有利于確保埋件的埋設(shè)位置，如下 圖所示：通過(guò)安裝螺栓，將埋件固定在模板上，待墻體混凝土澆筑完后，取出安裝螺桿, 埋件仍留在墻體內(nèi)。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，為避免與墻體鋼筋發(fā)生沖突，在綁扎墻體鋼筋時(shí)，就應(yīng)考慮鋼筋要避開(kāi)預(yù)埋件位置，可在已澆筑墻體上沿（或底板）標(biāo)出預(yù)埋件垂直投影位置，如果立筋 與埋件位置有沖突，需在綁筋時(shí)，調(diào)整立筋位置，也可在預(yù)埋件位置斷筋，并采取相應(yīng) 加固措施。立曾與理件坤憲的帶零位b.安裝附墻板及雙埋件掛座混凝土澆筑完并達(dá)到15MPa后，安裝附墻板及雙埋件掛座，如下圖 c.安裝承重三腳架裝組裝好的承重三腳架掛到掛座上，如下圖所示：將承重插銷插在掛座上，吊承重 三腳

21、架就位，然后將安裝插銷插好。調(diào)整承重三腳架的垂直度，之后用鋼管與承重三腳架立桿連接，使其處于穩(wěn)定狀態(tài)d.安裝主平臺(tái)梁主平臺(tái)梁為雙槽鋼或H型鋼（一般由工地自備），它與承重三腳架通過(guò)U形螺栓連接,如下圖: e.安裝后移裝置及主平臺(tái)板安裝后移裝置時(shí)，需保證后移裝置軸向與墻面垂直，后移裝置與主平臺(tái)梁通過(guò)專用連接件連接，后移裝置安裝完后，安裝護(hù)攔鋼管鋪設(shè)主平臺(tái)板：先在主平臺(tái)梁上鋪設(shè)厚度 50mm木板，如圖所示，并做踢腳板。熊貓最平做臧f.安裝后移桁架及圍護(hù)鋼管先安裝后移桁架，隨后安裝圍護(hù)鋼管，如圖:g.鋪設(shè)后移桁架平臺(tái)板后移桁架平臺(tái)板鋪設(shè)如下頁(yè)插圖:50X100用木方 . wSM后筋防架平臺(tái)板鋪設(shè)就燈帆

22、厚木方 L50X100月植h. 安裝模板M厚木版Km WO.中方安裝液壓控制平臺(tái)吊架液壓控制平臺(tái)吊架安裝如下圖，吊桿與主平臺(tái)梁連接耕自肚郁林際1280j .安裝液壓控制平臺(tái)護(hù)攔及鋪設(shè)液壓控制平臺(tái)板液壓控制平臺(tái)及踢腳板鋪設(shè)如下圖所示：鈍丈成厚木方桿孤崎分未阪k.安裝液壓油路液壓件安裝見(jiàn)下圖，其中電控回路另見(jiàn)附圖。液壓油路安裝完成后，需要進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試由專人指導(dǎo)進(jìn)行坪甜上做糕T1.安裝導(dǎo)軌及首次爬升導(dǎo)軌安裝如下圖所示，先將導(dǎo)軌插入與承重三腳架連接的掛座間，導(dǎo)軌下降到一定 的高度后，安裝上一層掛座，通過(guò)液壓系統(tǒng)回頂導(dǎo)軌，使導(dǎo)軌掛在上層掛座上，安裝完 后，進(jìn)行首次爬模爬升。m.安裝吊平臺(tái)吊架（與液壓控

23、制平臺(tái)吊架相同）n.安裝平臺(tái)護(hù)攔及鋪設(shè)吊平臺(tái)板（與安裝液壓控制平臺(tái)護(hù)攔及鋪設(shè)液壓控制平臺(tái)板相 同，但下面需設(shè)防墜安全網(wǎng)，如下圖：4.1.3混凝土澆筑1）鋼筋綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，插入鋼筋綁扎施工。2）合模校正合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統(tǒng)。測(cè)量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突。將模板移位，貼近混凝土的表面。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽(yáng)角模板的角度，確 保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。插好后齒輪銷，穿好套管、拉桿，擰緊每根對(duì)拉螺桿。復(fù)查模板垂直，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后緊固每根斜支撐。3）澆筑混凝土注意套管不宜過(guò)長(zhǎng)，伸出模板背面 20 mm為宜。4.1.4爬模流程

24、混凝土澆筑完后十 |拆模后移卜|安裝附裝置卜.升導(dǎo)軌 旭升架體口中跳板清理刷脫模劑十|埋件固定模板上田如彬筑混凝工'a.預(yù)埋件安裝，將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺 桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)。 埋件板擰在高強(qiáng)螺桿的另一端。錐面向模板，和 爬錐成反方向。b.埋件如和鋼筋有沖突時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后進(jìn)行合模。c.提升導(dǎo)軌，請(qǐng)將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為同時(shí)向上。換向裝置上端頂住導(dǎo)軌。d.開(kāi)架體時(shí)上下?lián)Q向盒同時(shí)調(diào)整為向下，下端頂住導(dǎo)軌（爬升或提導(dǎo)軌液壓控制 臺(tái)有專人操作，每桶架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓閥門控制。架體 爬升之前沿立柱豎向間距

25、1m抄平后用2c儂膠帶標(biāo)識(shí)，安裝激光水平儀回轉(zhuǎn)發(fā)射激光快 速觀測(cè)架體是否同步）。e.導(dǎo)軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用。注：附墻裝置及爬錐 共儂，2套壓在導(dǎo)軌下，1套周轉(zhuǎn)。爬升流程為示意圖，架體結(jié)構(gòu)不一定與設(shè)計(jì)相同。 詳 細(xì)操作步驟施工圖后附。第一步安裝模板完成澆筑混凝土第二步拆模、后移模板插導(dǎo)軌施工人員在平臺(tái)綁扎鋼筋爬升第三步爬升到位安裝吊平臺(tái)開(kāi)始合模第四步合模完成澆筑混凝土提升導(dǎo)軌、爬升架體第五步澆筑完成拆模第六步進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)爬升階段又一次澆筑混凝土4.2 測(cè)量控制與糾偏首層樓板設(shè)置墻體軸線控制點(diǎn)，用激光鉛垂儀將墻體軸線向上投測(cè)，根據(jù)投測(cè)的點(diǎn)位 控制墻體爬模上口的位置，模板下口緊

26、貼下一步墻體混凝土側(cè)面。上層爬模根據(jù)下層墻體混凝土垂直度偏差方向進(jìn)行反方向調(diào)整，達(dá)到糾偏效果和目的,使墻體混凝土垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.3 爬模裝置拆除4.3.1 拆除液壓爬升模板流程圖拆除上支架拆除導(dǎo)軌施工完最后一層爬升拆除模板拆除下支架液壓自爬模拆除流程示意圖4.3.2 拆除液壓爬升模板爬模裝置拆除之前，必須編制拆除技術(shù)方案，明確拆除先后順序，制定拆除安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆除技術(shù)方案將適時(shí)編制報(bào)送審批后，方可實(shí)施。五、施工管理措施5.1安全措施1）進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作。2）爬模操作人員須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)后，方能獨(dú)立操作。3）經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、

27、癲癇以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高 空作業(yè)。4）爬模安裝埋件、掛座時(shí)必須系好安全帶及其它防護(hù)用品。高強(qiáng)螺栓和爬錐連接 必須牢固，爬錐面頂?shù)侥０迕姘迩也荒苻D(zhuǎn)動(dòng)即可。5）碎強(qiáng)度必須達(dá)到15MPa或以上，方可爬升。6）嚴(yán)禁夜間光線不足進(jìn)行爬升作業(yè)，夜間應(yīng)設(shè)專人值班。7）禁止上、下同時(shí)作業(yè)，設(shè)置防墜落安全網(wǎng)。8）液壓泵站應(yīng)設(shè)專人操作，非操作人員不得動(dòng)用液壓泵，液壓泵使用時(shí)壓力不得高于16MPa。9） 爬模爬升時(shí)除爬模操作人員外，其他人員一律離開(kāi)爬模架，爬升到位后其他作業(yè)方可進(jìn)行。10）爬模時(shí)下端四周3m用警戒線維護(hù)，所有人員不得進(jìn)入警戒區(qū)，以防高空有物體墜落傷人。11） 架體平臺(tái)人洞處設(shè)置活動(dòng)蓋

28、板，平臺(tái)應(yīng)蓋好蓋板，以免工作人員通行時(shí)踩空。12）爬升架體或提升導(dǎo)軌前，操作人員檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)正常方可爬升，架體上不應(yīng)放過(guò)多物料，準(zhǔn)備好一切爬升工具再進(jìn)行爬升。13）已拆除的模板、拉桿、支撐等要及時(shí)運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員扶空、踏空而墜落。模板拆除后應(yīng)有臨時(shí)支撐。14） 由于初次使用，液壓系統(tǒng)中的膠管碎皮、雜質(zhì)等會(huì)帶入油箱，故第一次爬升后應(yīng)放出液壓油，打開(kāi)清洗窗口，用柴油或汽油清洗油箱和濾清器。系統(tǒng)在正常使用后應(yīng)至少6個(gè)月清洗一次油箱。15）使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泵站噪聲、振動(dòng)明顯變大，說(shuō)明濾清器堵塞，應(yīng)立即清洗油箱和濾清器，否則油泵會(huì)很快損壞。16）油閥、 油管等應(yīng)重要保護(hù)，防止

29、漏油污染支架和混凝土；液壓泵站工作時(shí)溫度會(huì)升高，注意及時(shí)散熱。17）每四根爬模支架上應(yīng)配備一個(gè)滅火器，消防器材定期檢查，進(jìn)入支架的工作人員禁止吸煙。18）在支架上進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)位置和環(huán)境定出危險(xiǎn)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)堆放可燃、易爆物品和停留人員。嚴(yán)禁把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混在一起。嚴(yán)禁對(duì)掛在吊鉤上的工件和設(shè)備進(jìn)行切割、焊接， 工作完成應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消滅火種后，方可離開(kāi)。19）所有操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，違反者應(yīng)視情節(jié)嚴(yán)重程度給予處罰。20）梯擋：梯檔的剪切力滿足計(jì)算要求（見(jiàn)計(jì)算書）。導(dǎo)軌梯檔的間距為225mm,如由 于焊縫不滿等故障導(dǎo)致架體爬升時(shí)梯檔板焊

30、接面斷裂，架體會(huì)下降0225mm的距離，并不會(huì)因此使架體全部脫離導(dǎo)軌導(dǎo)致嚴(yán)重后果。21）油缸： 如果發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，首先確定漏油的位置，分析一下是油缸的問(wèn)題還是管接頭的問(wèn)題，分析清楚原因后，按照一下程序操作：首先將電控柜上泵停止的按鈕摁下，確保泵站不在供油，然后將連通液壓缸和膠管的球閥關(guān)上，確保膠管中的液壓油不會(huì)流出。做好以上兩步后即可將液壓缸拆卸下來(lái)，并更換新的液壓缸22）做試塊處理：爬升時(shí)，混凝土試塊強(qiáng)度要達(dá)到15MPa。23）爬升錯(cuò)臺(tái)預(yù)防措施：由于模板爬升為整體單面爬升，僅在模板垂直方向會(huì)存在錯(cuò) 臺(tái)爬升，因此在模板垂直交接的部位加爬升時(shí)的臨時(shí)安全防護(hù)即可。24）施工消防用水系統(tǒng)隨爬模施工

31、同步設(shè)置，并設(shè)置滅火器。25）下操作平臺(tái)及下架體下端平臺(tái)與結(jié)構(gòu)表面之間應(yīng)設(shè)置翻板和兜網(wǎng)。26）對(duì)后退進(jìn)行清理的外墻模板應(yīng)及時(shí)恢復(fù)停放在原合模位置，并臨時(shí)拉結(jié)固定；架體爬升時(shí)，模板距墻體表面不應(yīng)大于 300mm。5.2 水、電安裝配合措施1）施工消防用水在每次爬升之前卸開(kāi)立管頂端法蘭盤連接接頭，用法蘭盲板連接，確保消防用水能正常使用。2）兩臺(tái)大型內(nèi)爬塔用電單獨(dú)接電纜；鋼結(jié)構(gòu)焊接、土建施工、施工照明、爬模照明用 電均從二級(jí)配電箱接出。5.3 季節(jié)性施工措施1）在雷雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）、大霧、大雪等惡劣天氣情況下，爬模不得進(jìn)行操作。在（5級(jí)以上）的惡劣天氣情況下不的進(jìn)行架體爬升操作。2）在爬升過(guò)程中

32、遇到6級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，將架體降回上一層，并將模板合模至已澆碎面 上。5.4爬模裝置維護(hù)保養(yǎng)與成品保護(hù)5.4.1 爬模裝置維護(hù)保養(yǎng)爬模裝置在每層爬升后，必須及時(shí)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。具體措施如下：1）爬升模板應(yīng)做到每層清理，涂刷脫模劑，并對(duì)模板及相當(dāng)部件進(jìn)行檢查、校正、 緊固和修理，對(duì)絲杠等進(jìn)行注油潤(rùn)滑。2）鋼筋綁扎及預(yù)埋件的埋設(shè)不得影響模板的就位及固定，起重機(jī)械吊運(yùn)物件時(shí)嚴(yán)禁 碰撞爬模裝置。3）導(dǎo)軌和導(dǎo)向桿應(yīng)保持清潔，去除粘結(jié)物，并涂抹潤(rùn)滑劑，保證導(dǎo)軌爬升順暢、導(dǎo) 向滑輪滾動(dòng)靈活。4）液壓控制臺(tái)、油缸、油管、閥門等液壓系統(tǒng)應(yīng)每月進(jìn)行一次維護(hù)和保養(yǎng)，并做好 記錄。5）爬模裝置拆除和地面解體后，對(duì)模板、

33、架體等部件應(yīng)進(jìn)行及時(shí)清理、涂刷防銹漆， 對(duì)絲桿、螺栓等清理后，應(yīng)進(jìn)行注油保護(hù)；所有拆除的大件應(yīng)分類堆放、小件分類包裝， 集中待運(yùn)。6）因惡劣天氣、故障等原因停工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)維護(hù)爬模裝置和防 護(hù)措施。5.4.2 爬模裝置成品保護(hù)1）面板存放模板在出廠時(shí)含水量較低（8%-10% ,在使用前應(yīng)使模板的含水量接近其使用環(huán)境。 模板堆放時(shí)，應(yīng)堆放在通風(fēng)，無(wú)雨淋，太陽(yáng)不能暴曬的場(chǎng)所，并有適當(dāng)遮蓋。模板可以 重疊堆放，一般高度不超過(guò)3包。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個(gè)星期以上，應(yīng)拆除包 裝上的打包鋼帶，以免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕。2）面板注意事項(xiàng)a.割板沿表面木紋方向

34、切割可以獲得最好的切割效果。 若與表面木紋方向垂直切割，建議 使用鴇鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)以上的切割工具。切割速度可以參考 下表。切割速度與進(jìn)給速率對(duì)照表機(jī)器切割速度進(jìn)給速率圓形鋸齒30006000m/min31m/min條形鋸齒3000m/min1 7m/min線形鋸齒540m/min3.2m/min制模工工具角度50750 下/min切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。b.封邊為了確保模板的長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進(jìn)行 封邊。要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆封邊c.板與板之間的拼接由于木材是一種自然資源，不同的含水

35、量，尺寸就有微小的變化。在拼裝時(shí)，模板 與模板間的接縫處，應(yīng)留0.51mmi空隙。每隔5塊板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過(guò) 渡，使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地。d.模板的緊固若用螺釘固定，建議預(yù)先鉆細(xì)孔，固定部位應(yīng)離邊緣 20mm離角25mm通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠， 再擰緊螺釘，擰入深度應(yīng)至少保 留2-3層薄板（約3-4mm不被穿透。在對(duì)混凝土表面有很高要求時(shí)，螺釘頭應(yīng)擰入至模 板表面以下2mm然后用環(huán)氧樹脂或原子灰充填抹平。普通釘子因緊固力較小，一般只用于水平方向固定使用。在豎直方向支模時(shí)以及混 凝土側(cè)壓力較大時(shí)請(qǐng)勿使用。e.脫模劑脫模劑的作用除了能方便模板脫模

36、，主要還要求對(duì)混凝土澆筑表面起到養(yǎng)護(hù)作用。 因此切勿使用含多變成分的動(dòng)力油，廢機(jī)油和菜油豆油等作脫模劑，這些油具有一定的 腐蝕性或色素，對(duì)混凝土表面易造成腐蝕性影響或帶來(lái)色差。 應(yīng)避免將多種脫模劑混用， 以免造成混凝土表面顏色差異。 使用脫模劑時(shí)應(yīng)避免過(guò)多或過(guò)少， 也不要過(guò)早使用。請(qǐng)不要將脫模劑直接涂在鋼筋上，以避免影響混凝土和鋼筋的握矩力。請(qǐng)不要將刷過(guò)脫模劑的模板在太陽(yáng)下長(zhǎng)時(shí)間暴曬，以免影響脫模效果。維薩模板禁止使用任何國(guó)內(nèi)化工廠生產(chǎn)的乳白色牛奶狀的水性脫模劑。由于在國(guó)內(nèi)中沒(méi)有脫模劑的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建議使用普通國(guó)產(chǎn)粉狀水溶性的水性脫模劑或成分穩(wěn)定的油性脫模劑。在條件允許的情況下，推薦使用普通國(guó)產(chǎn)

37、的食用精煉油作為脫模劑。f. 搗振振搗時(shí)應(yīng)避免振搗頭與板面接觸，引起板面損壞。在對(duì)大體積混凝土振搗時(shí)，尤其不要直接與模板表面接觸。g. 拆模和搬運(yùn)拆模和搬運(yùn)時(shí)，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴(yán)禁直接撬模板。h. 清潔拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時(shí)可以使用水或相同的脫模劑來(lái)清潔，混凝土的粘結(jié)塊請(qǐng)使用毛刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當(dāng)使用水滲性脫模劑時(shí)，可以使用清水來(lái)清洗。i. 模板的修補(bǔ)在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷，都必須立即進(jìn)行修補(bǔ)。這樣，可以確保模板經(jīng)長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。修補(bǔ)材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩?zhàn)?。先將模板損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機(jī)打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當(dāng)釘幾個(gè)騎馬釘，以確保修補(bǔ)部位貼近原樣。j. 模板內(nèi)的水分平衡若模板中的水分含量變化過(guò)快（干燥的模板直接澆筑，或者脫模后在太陽(yáng)暴曬下過(guò)快干燥），可能會(huì)使模板表面因內(nèi)部水分布不均勻產(chǎn)生細(xì)微的暫時(shí)不平整現(xiàn)象（借助反光才