川化實習(xí)報告

1、川化實習(xí)報告川化集團實習(xí)報告姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：實習(xí)地點：成都青白江區(qū)川化集團實習(xí)時間：.6.10單位：四川大學(xué)化學(xué)學(xué)院0目錄1 .公司簡介2.實習(xí)目的3.實習(xí)內(nèi)容（一）安全培訓(xùn)（二）合成氨工藝（三）尿素合成工藝（四）雙氧水合成工藝（五）二氧化碳生產(chǎn)工藝4.實習(xí)心得1川化集團介紹川化集團有限責(zé)任公司（原四川化工廠），經(jīng)過四十多年的發(fā)展，已成為一個以生產(chǎn)化肥和化工原料為主的綜合性特大型化工企業(yè)，是全國18個大型化工基地之一。公司地處四川省成都市青白江區(qū)，擁有川化股份有限公司、川化永達建設(shè)工程有限責(zé)任公司、川化潤嘉置業(yè)有限責(zé)任公司、成都望江化工廠、深圳榮生化工有限公司等5家全資、控股子公司和中外

2、合資企業(yè)川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司現(xiàn)有在冊職工7350人（其中各類專業(yè)技術(shù)人員1020余人），資產(chǎn)總額25億元，占地220公頃，生產(chǎn)57種100多個型號的產(chǎn)品，是我國目前最大的合成氨、氮肥生產(chǎn)企業(yè)之一及最大的三聚鼠胺和賴氨酸生產(chǎn)企業(yè)。公司以其規(guī)模優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和地域優(yōu)勢，在全國化工行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。主要產(chǎn)品有：硫酸；硫酸（98%）;濃硝酸；燒堿；亞硫酸錢（固體）；硝酸錢（多孔粒狀）；過氧化氫；二氧化碳（食用）；二氧化碳（液體）；氧氣；氮氣；氯氣（液）；液氨（工業(yè)用）；電石；三聚鼠胺；氮肥；合成氨；氨水；液氨；尿素；尿素（工業(yè)用）；硝酸錢；結(jié)晶硝酸錢；聚氯乙

3、烯樹脂；催化劑；天然氣一段轉(zhuǎn)化催化劑Z102；天然氣二段轉(zhuǎn)化催化劑Z204；中溫變換催化劑B109；中溫變換催化劑B110-2型；甲烷化催化劑；低溫變換催化劑；低溫變換彳S化劑B204；姓:類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑；氧化鋅脫硫劑CT305；氨合成催化劑A110；硫酸生產(chǎn)用鈾催化劑S101；硫酸生產(chǎn)用低溫銳催化以上信息來源于*絡(luò)：2 實習(xí)目的1、通過實習(xí)了解化工生產(chǎn)的基本規(guī)律和特點（物料、設(shè)備的規(guī)律、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的特點、過程本身的特點）2、深入了解生產(chǎn)過程的基本原理、特點、生產(chǎn)方案、工藝流程、單元操作、主要設(shè)備以及操作控制。3、了解實習(xí)車間的生產(chǎn)管理以及技術(shù)進步措施。生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)學(xué)生的一門主要實踐性

4、課程。是學(xué)生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學(xué)生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解化工產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后3/12的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。生

5、產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充，生產(chǎn)實習(xí)區(qū)別于課堂教學(xué)。課堂教學(xué)中，教師講授，學(xué)生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習(xí)則是在教師指導(dǎo)下由學(xué)生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉。3 實習(xí)內(nèi)容實習(xí)時間安排：7月6日下午：參加川化技校入廠安全培訓(xùn)7月7日上午：參觀第二氨合成生產(chǎn)線下午：參觀第一尿素生產(chǎn)線7月8日上午：參觀雙氧水及二氧化碳生產(chǎn)線下午：參觀第一氨合成生產(chǎn)線7月9日上午：參觀第二尿素生產(chǎn)線

6、下午：川化技校生產(chǎn)實習(xí)檢測試題（一）安全培訓(xùn)這門課程主要向?qū)W生們介紹了入廠實習(xí)的注意事項、化工廠對內(nèi)部的安全管理方式以及遇到突發(fā)安全事故時應(yīng)該采取的應(yīng)急措施。首先是入廠實習(xí)的五大要求：（1）文明實習(xí)，禁止吸煙，著裝規(guī)范；（2）操作按鈕不能亂動；（3）注意氣體符號、指令、告示、運行指示以及安全井；（4）了解安全防護措施、設(shè)施；（5）危險化學(xué)物質(zhì)（氨、尿素熔體等），接觸時應(yīng)穿戴防護用具。然后強調(diào)了安全生產(chǎn)六大法則：（1）總是執(zhí)行停工命令；（2）經(jīng)批準(zhǔn)后，才能進行；3 3）獲得受限空間進入許可，才能進入；4 （4）不參與沖突或威脅他人；（5）遵守能量隔離和掛牌上鎖程序；（6）絕不讓自己從事的工作超負

7、荷。再介紹了一些工藝物料，如氨、二氧化碳、熔融尿素、熔鹽、道生油的危險性與防護方法。最后講解了化工生產(chǎn)過程中，尾氣、廢水、廢渣、粉塵等的治理方法。（二）合成氨工藝氨是最基本的化學(xué)原料之一，合成氨工業(yè)在國名經(jīng)濟中占用重要地位，氨產(chǎn)量是衡量一個國家工業(yè)水平的一個重要指標(biāo)。川化集團現(xiàn)有兩套合成氨生產(chǎn)線，即一氨和二氨，生產(chǎn)原理相同。二氨采用的工藝是改進的日本方案；一氨采用的是國外凱洛格公司方案，使用了很多國產(chǎn)技術(shù)。止匕外，一氨采用的是臥式合成塔。合成：氨的合成是高溫高壓下，在觸媒（催化劑）存在條件下3H2+N22NH3+QT氨的生產(chǎn)工序大致分為：一段爐（制氣）、二段爐（主反應(yīng)）、再生塔（脫碳）。一氨的

8、生產(chǎn)工序大致分為：原料天然氣的壓縮和脫硫、粗合成氣的制備（轉(zhuǎn)化和變換）、合成氣的凈化（脫碳和甲烷化）、精合成氣的壓縮和氨的合成。一氨工藝流程框圖液氨貯存塔一一氨球(三)尿素合成工藝尿素CO(NH2)2是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中一種重要的化學(xué)氮肥，尿素合成一般處于合成氨工業(yè)的下游。工業(yè)生產(chǎn)的原理為：2NH3+CO2NH2COONHCO(NH2)2+H2OJI化集團現(xiàn)有兩套尿素生產(chǎn)裝置，其中一尿裝置采用傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝，主要包括合成、兩段分解、三段吸收、兩段蒸發(fā)和自然通風(fēng)造粒等工序，生產(chǎn)能力為160kt;二尿裝置原采用日本東洋工程公司水溶液全循環(huán)改良C法工藝，202X年采用該公司的ACES2J藝進行增產(chǎn)、

9、節(jié)能技術(shù)改造，改造后設(shè)計生產(chǎn)能力為720kt。尿素生產(chǎn)過程主要有：(1)原料氨和二氧化碳的壓縮(2)合成與氣提(3)中低壓分解和回收工序(4)尿液的蒸發(fā)和造粒6流程說明：1) 合成塔：液氨50t,空氣100方/通入合成塔。二氧化碳經(jīng)脫氫塔脫去氫氣，使其降至10Ppm防止形成爆炸性氣體，空氣作為鈍化保護氣(氨氣，二氧化碳在水性環(huán)境下對腐蝕設(shè)備較大)，塔頂溫度控制在183C。2) 氣提塔：二氧化碳氣提，使未轉(zhuǎn)化的大部分的甲胺分解，并蒸出二氧化碳和氨，氮氣。氣提塔出來的尿液為44%3) 高壓分解塔：壓力為，溫度為150C。4) 低壓分解塔：壓力為，溫度為150C。經(jīng)兩段分解后可得60%勺稀尿液。5)

10、 結(jié)晶器：壓力控制為18kp,此處尿液濃度為71%-72%6)一段濃縮：壓力，此處尿液濃度為95%7) 二段濃縮：壓力23kp,此處尿7夜?jié)舛葹?9%8) 造粒塔：經(jīng)兩段真空濃縮塔濃縮至1送到造粒塔。尿液冷卻到50-60C后從造粒塔的頂部噴淋而下，在空氣風(fēng)機作用下，尿素在一定高度差下冷卻形成球粒(如要形成較好的球狀物，可加入少量的甲醛，含量大概2流右)。尿素顆粒從造粒塔底部排出，經(jīng)過過濾機，大顆粒狀尿素粉碎后去往計量器，小顆粒尿素直接去往計量器。合成尿素工藝流程框圖（四）雙氧水合成工藝雙氧水，即過氧化氫的水溶液，是一種強氧化劑，在化工、醫(yī)療等方面用量巨大。參觀實習(xí)的本套雙氧水合成工藝主要生產(chǎn)工

11、業(yè)用低濃度雙氧水。本套雙氧水合成工藝采用慈釀還原的方法生產(chǎn)雙氧水，其機理為：意釀在加壓條件下與H2結(jié)合生成氫蔥釀，將壓縮空氣（O2）通入氫慈釀的芳姓:、磷酸三氫酯的溶液中使得H與O結(jié)合生成H2O2主要生產(chǎn)工序分四步：（1）變壓吸附制氫：將合成氨尾氣中的H2在分子篩的作用下吸附、脫附制得較純H2;（2）慈釀還原：意釀溶于7:3的芳姓:、磷酸三氫酯的混合溶液中在鉗觸媒催化下與氫氣結(jié)合；（3）氧化：將壓縮空氣通入反應(yīng)液中，氫與氧結(jié)合生成過氧化氫；（4）萃?。焊鶕?jù)過氧化氫不溶于有機介質(zhì)的原理，在萃取塔中分離得到雙氧水粗品，后處理。8由于本工序中氫氣來自合成氨反應(yīng)的尾氣，因此其主要損耗來自于慈釀和白土床

12、（活性氧化鋁），因此要避免兩者的損失。（五）二氧化碳生產(chǎn)工藝二氧化碳一般來源于化工生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，可用于食品、碳酸染料、氣肥等方面，此次參觀實習(xí)的二氧化碳生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)的是食品級二氧化碳。生產(chǎn)流程大致為：合成氨的CO*水吸收CO2f氣水分離器-CO2S縮機-后冷卻器-緩沖罐-冷卻-預(yù)處理器（活性炭）-干燥器（硅膠）-精細過濾器（不銹鋼絲*）-制冷工序（液氨）-提純工序（精儲）-貯槽說明：（1）氣水分離器中的水能再次用來吸收二氧化碳；（2）活性炭能吸收硫化氫、甲醛等雜質(zhì)氣體；（3）不銹鋼絲*的作用在于去掉活性炭、硅膠等粉塵。9實習(xí)心得在實習(xí)前，我是非常憧憬著能到化工廠去實地看一下的。因為一

13、直以來，我們學(xué)習(xí)的都是書本上的知識，書本上說的管道、萃取塔、熱交換器、合成塔是什么樣子的有什么功能，合成氨工業(yè)的基本原理、流程是怎樣的等等，固然是簡單詳實。但是，沒有親眼見過的東西還總是覺得離我們很遙遠，這也是我為什么沒有選擇綿陽九院、成都農(nóng)科所、疾控中心的原因。很多東西書本上市學(xué)不到的，對這些身處生產(chǎn)前線的師傅們來說，我們才是門外漢。通過這次實習(xí)，不僅對本專業(yè)有了更深的了解，也認識到實驗室和工業(yè)生產(chǎn)其實很遠的。實驗室更加看重的是產(chǎn)品，很多時候，如全合成，是不計成本地去把物質(zhì)合成出來。而工業(yè)生產(chǎn)不一樣，它要考慮的方面特別多、特別廣。其中最重要的一點，就是效益。原料的來源幾乎決定了整個生產(chǎn)工藝。

14、比如合成氨工業(yè)中，原料有天然氣、煤，天然氣的效果要好于煤，但當(dāng)價格波動及政策調(diào)整時，天然氣的優(yōu)勢也就不復(fù)存在。為了達到最好的效益，要節(jié)能，所以這些工藝流程中有很多換熱裝置，能夠內(nèi)部供能就無需外部供電。為了達到最好的效益，要節(jié)約物料，所以化工生產(chǎn)中很多都用到了循環(huán)裝置，即使一個反應(yīng)本身轉(zhuǎn)化率不高，但通過循環(huán)操作，也能使物料的利用達到最大化。為了達到最好的效益，還要充分利用各種副產(chǎn)物，將一些上下游產(chǎn)品聯(lián)系起來，所以合成氨工業(yè)下游可以用產(chǎn)品氨生產(chǎn)尿素，生產(chǎn)尿素過程中的誰能循環(huán)使用，生產(chǎn)氨的副產(chǎn)物二氧化碳可以純化用于食品二氧化碳，氫氣可以用于制取雙氧水。當(dāng)然，化工過程中還必須注意的就是污染問題，大型化

15、工廠如果污染沒有把好關(guān)，有可能造成嚴(yán)重的區(qū)域污染、河流污染、空氣污染事故。泄露、污染事故不僅關(guān)系到化工廠員工的生命健康，更關(guān)系到化工廠附近的人員的生命健康。隨著國家對環(huán)境問題的關(guān)注提升，化工生產(chǎn)過程中的廢物、廢氣排放將會有更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，“偷偷排放”的行為也會讓工廠負責(zé)人面臨嚴(yán)苛的罰款、刑事處罰、輿論聲討。10在實習(xí)過程中，我了解到川化集團采用了很多國外技術(shù)，例如二氨整體引入了日本的生產(chǎn)線。與二氨形成對比的是采用眾多國產(chǎn)技術(shù)的一氨，從二氨的講解師傅的言語中了解到，國外生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高、出問題少，比如日本生產(chǎn)的泵，有的自七十年代引入，至今沒有過維修記錄，國產(chǎn)的泵還得三臺泵放在一起，兩只做備用，并且還經(jīng)常出問題。由于整套生產(chǎn)線是高度統(tǒng)一的，一旦一個地方出問題，整套系統(tǒng)都得停車，停車也就沒有效益，沒效益也就沒有工資，員工們排斥國產(chǎn)設(shè)備也是能夠理解但是國外的設(shè)備購置、維修又十分昂貴，比如二氨的一段爐中的核心部件一一轉(zhuǎn)化管，一根就得四十萬，總共上百根。我深深感受到?jīng)]有掌握核心科技對我國工業(yè)的限制，也能理解國家這幾年一直提深化改革、轉(zhuǎn)型升級的初衷。國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)今面臨困境，不僅是因為國際