套管開窗側(cè)鉆技術(shù)

1、一通井工具1常用通徑規(guī)技術(shù)規(guī)范（表6）套管外徑/mm通井規(guī)外徑D/mm長度L/mm連接螺紋146119128    500NC31168136148    500NC31177.8146158    500NC38244.5210220    500NC50 2膠筒式刮管器（1）    工作原理及使用方法膠筒式刮管器刀片最大外徑略大于套管內(nèi)徑，依靠膠筒彈力，下壓入井后能使刀片緊貼套管內(nèi)壁，通過上下活動和轉(zhuǎn)動刮管器，結(jié)合循環(huán)洗井達(dá)到清除套

2、管內(nèi)壁臟物的目的。對于一般油泥銹蝕，采用上下活動即可清除，因為360°圓周上均有刀片工作面。對于較大較硬阻塊，則應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，逐步刮削清除，直至?xí)惩o阻。（2）常用膠筒式刮管器技術(shù)規(guī)范（表7）規(guī)格型號外形尺寸/mm（直徑D×長度L）連接螺紋使用規(guī)范及性能參數(shù)刮削套管/mm刀片伸出量/mmGX-G146133×1443NC3114611GX-G168156×16043-1/2REG16815.5GX-G178166×16043-1/2REG177.820.5GX-G245237×17804-1/2REG244.525.5

3、0;3彈簧式刮管器（1）工作原理及使用方法在彈簧的支撐下，刮管器最大外徑略大于套管內(nèi)徑，使刀板緊貼套管內(nèi)壁。通過上下活動和轉(zhuǎn)動刮管器，并結(jié)合循環(huán)洗井達(dá)到清除套管內(nèi)壁臟物的目的。（2）    用彈簧式刮管器技術(shù)規(guī)范（表8）規(guī)格型號外形尺寸/mm（直徑D×長度L）連接螺紋使用規(guī)范及性能參數(shù)刮削套管/mm刀片伸出量/mmGX-T146133×1443NC3114611GX-T168156×16043-1/2REG16815.5GX-T178166×16043-1/2REG177.820.5GX-T245233×17804

4、-1/2REG244.525.5 二套管鍛銑開窗側(cè)鉆技術(shù)1套管段銑工具(1) 勝利TDX系列段銑工具技術(shù)規(guī)范（表9） 工具型號 連接螺紋本體外徑/mm刀片收攏時外徑/mm刀片張開時最大外徑/mm工具總長/mm下扶正短節(jié)扶正外徑/mm 段銑套管/mm外徑壁厚  TDX-245 NC50 210 214 310 1776222 244.58.94 22010.03 21811.05 21611.99   TDX-178&

5、#160; NC38  144  144  210  1470 158  177.88.05 1569.19 15410.36 15111.51 14912.65 14713.72 TDX-140 NC31 114 114 170 1292121 139.77.72 1189.17 11510.54 (2) 三洲公司“D”型段銑

6、器技術(shù)規(guī)范（表10）段銑套管尺寸最大張開尺寸工具外徑推薦轉(zhuǎn)速連接螺紋inmminmminmm5-1/2139.76-5/8168.34-1/2114.3501202-7/8REG7177.88-1/4209.65-1/2139.7501203-1/2REG9-5/8244.512-1/4311.28-1/4209.6401004-1/2REG13-3/8339.715-1/2393.711-1/2292.1401006-5/8REG(3) TX系列段銑工具技術(shù)規(guī)范（表11）工具型號本體外徑/mm套管外徑 /mm工具收攏外徑/mm工具張開外徑/mm工具總長/mm連接螺紋5TX11411

7、4139.711718617782-7/8REG7TX140140177.814922018803-1/2REG9TX184184224.521631622604-1/2REG2推薦段銑參數(shù) 套管外徑/mm工藝過程段銑參數(shù)鉆壓/KN轉(zhuǎn)速/(r/min)排量/(L/s)244.5切割0506016段銑103070902425177.8切割050609段銑103070901617 139.7切割040507段銑10257090911 3推薦鉆具組合（表12） 套管外徑/mm鉆具組合244.5210mm扶正器+段銑工具+7鉆鋌2柱+鉆桿210mm扶正器+段銑工

8、具+7鉆鋌1根+210mm扶正器+7鉆鋌2柱+鉆桿177.8148mm扶正器+段銑工具+7鉆鋌2柱+鉆桿148mm扶正器+段銑工具+5鉆鋌1根+148mm扶正器+5鉆鋌2柱+鉆桿139.7116mm扶正器+段銑工具+3-1/2鉆鋌2柱+鉆桿116mm扶正器+段銑工具+3-1/2鉆鋌1根+116mm扶正器+3-1/2鉆鋌2柱+鉆桿4套管段銑器的工作原理開泵后在鉆井液的壓力推動下，段銑器的刀片張開，先定點轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)具對套管進(jìn)行切割。當(dāng)套管割斷后泵壓下降23MPa，此時再繼續(xù)切割2030分鐘對套管段口進(jìn)行修整，便可式加鉆壓進(jìn)行套管磨銑。需要回收段銑工具時，停泵，活塞在彈簧作用下上行復(fù)位，刀臂將自動收回，

9、便可起鉆。 2套管段銑工藝及技術(shù)要求(1)井眼準(zhǔn)備 段銑套管外部水泥膠結(jié)良好，保證下部套管不晃動，上部套管不脫扣。    盡量避開套管接箍，在接箍以下1.52m處開始切割。避免切割套管扶正器，以保證磨銑速度和單副刀片的段銑進(jìn)尺。 要求段銑點下端距水泥塞面最少不能低于10m。用刮管器帶通井規(guī)通井至段銑井段完以下5m，保證井眼暢通。 段銑井段應(yīng)盡量選在直井段，避免偏磨套管造成段銑困難。 了解套管結(jié)構(gòu)、鋼級、套管壁厚及內(nèi)徑。(2) 泥漿準(zhǔn)備為保證段銑施工順利、確保鐵屑攜帶出井筒，要求鉆井液密度大于1.10g/cm3粘度6080秒以上。(3) 工具準(zhǔn)備提前對段銑

10、工具進(jìn)行檢查，配好鉆具及接頭，并丈量尺寸和畫出草圖。在下鉆前必須對段銑工具進(jìn)行井口試驗，其目的是檢驗工具的可靠性，二是試驗刀片張開前后的泵壓變化，為判段井下套管是否完全割斷提供依據(jù)。(4) 井口試驗用2mm鐵絲（單股）將刀片捆緊，然后將工具與方鉆桿連接，放到井口。開泵，排量由小到大，逐步增加排量使刀片張開至最大位置，記錄下刀片開合前后的泵壓變化值，然后停泵，刀片應(yīng)順利收攏。試驗達(dá)到上述要求后，再用2mm鐵絲（單股）將刀片捆緊，方可下鉆，否則不能入井。    (5) 下鉆要求    首先按設(shè)計要求組裝好工具，入井前用大鉗緊扣。 在下鉆過

11、程中，司鉆操作要平穩(wěn)，控制下放速度，做到精心操作。要求每柱下放時間在45min，防止損壞刀片。    如下鉆過程中出現(xiàn)遇阻現(xiàn)象應(yīng)停下放，遇阻不超過10kN，采取緩慢上下活動鉆具使其順利通過。不能隨意轉(zhuǎn)動鉆具和開泵。     在下鉆過程中，檢查好井口使用工具，蓋好井口嚴(yán)防落物掉井（特別是金屬物）。(6) 套管段銑 將工具下到預(yù)定位置，先緩慢啟動轉(zhuǎn)盤，鉆柱旋轉(zhuǎn)正常、無明顯扭矩和鱉跳后，方能緩慢啟動泥漿泵，將排量由小至設(shè)計排量，轉(zhuǎn)速4060r/min定點切割套管（注意：此時不要下放鉆具）；等泵壓下降23Mpa后，說明套管被切斷，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)

12、工具2030分鐘，以修整切割斷面。    當(dāng)套管被割斷以后，然后試加鉆壓，能加上鉆壓，證明初始切割成功，可以加壓進(jìn)行正常段銑作業(yè)。正常段銑過程中1520s送鉆一次，鉆時控制在150180min比較適宜。加壓不能太大，否則會扭壞刀片，影響段銑效果。(7) 段銑過程中應(yīng)注意的問題 段銑過程中要求司鉆操作剎把，井隊干部輪流值班，加強與工作組和定向井公司技術(shù)人員溝通聯(lián)系。 過程中，鐵屑有可能在鉆柱周圍形成“砂橋”，造成蹩泵，可定時活動鉆具（每銑進(jìn)0.51m上下活動一次鉆具，活動時不能超過上下窗口），以破壞“砂橋”，使鐵屑及時上返。 隨時注意鐵屑返出情況及時清除鐵屑，特別注

13、意清除出口管及震動篩處的鐵屑，防止堵塞泥漿通道，保證作業(yè)連續(xù)，定時清除強磁吸附的鐵屑。注意在管線拐彎處很容易堆積鐵屑。（4）根據(jù)鐵屑形狀，及時調(diào)整參數(shù)，在正常情況下，返出的鐵屑厚約0.20.3mm，長約4080mm，呈卷曲狀。 要求泥漿返速在0.81.0m/s以上。 收集觀察返出鐵屑，如返出鐵屑量少，應(yīng)停止段銑，循環(huán)洗井待鐵屑返出后再進(jìn)行段銑。 由于鐵屑太多或排量不足，大量鐵屑纏繞在工具上，工具提不出窗口時，不可著急硬提鉆具，以免損壞刀片甚至造成卡鉆?？刹捎蒙舷禄顒鱼@具和倒劃眼的方法解出，慢慢將工具提出窗口。 每次下入新刀片時，均應(yīng)對上次段銑井段進(jìn)行擴(kuò)銑。   

14、(8) 起鉆注意事項起鉆前應(yīng)充分循環(huán)泥漿（遲到時間的2倍）將井下鐵屑全部帶出地面，然后停泵起鉆。起鉆過程中工具未進(jìn)入套管前應(yīng)控制上提鉆具速度，嚴(yán)防窗口掛卡。 三套管磨銑開窗側(cè)鉆技術(shù)1斜向器   (1)、SZ系列雙向錨定液壓斜向器    SZ系列雙向錨定液壓斜向器參數(shù)表（表13）型   號連接扣型總長/mm外徑/mm斜面度數(shù)/°斜面長度/mmSZ-118NC31387011831930SZ-152NC38411615232900SZ-216NC50533721634121SZ-311NC5046503056

15、.52500    工作原理工具下至預(yù)定深度，用陀螺定向使工具斜面對準(zhǔn)設(shè)計方位，然后開泵憋壓推動上、下活塞外擠，使上、下卡瓦作掛到套管內(nèi)壁上，并通過自鎖機(jī)構(gòu)鎖緊上、下活塞，之后正轉(zhuǎn)管柱，倒扣丟手，起出送入桿完成斜向器錨定作業(yè)。    (2) YTS系列斜向器    YTS型地錨斜向器技術(shù)規(guī)范（表14）型 號套管外徑/mm套管通徑/mm工具外徑/mm工具總長/mm斜面度數(shù)/°母扣螺紋YTS-118139.7118.5C31YTS-150177.8154-160150440

16、03NC38     工作原理地錨斜向器下至預(yù)定井深后，通過送入器內(nèi)定向鍵與斜向器斜面在同一方向這一鐵定結(jié)構(gòu)，下入陀螺測量定向，將斜向器斜面對準(zhǔn)開窗方位，然后緩慢開泵。泥漿通過傳壓管傳遞壓力推動液控系統(tǒng)中的活塞下行，活塞推動傳壓桿，迫使剪切套剪斷銷釘，小球落入筒中，激動懸掛系統(tǒng)，在彈簧壓縮力的作用下，推動卡瓦上行，接觸套管內(nèi)壁并產(chǎn)生一定外擠力，而后下放鉆柱加壓，剪斷送入器螺釘，完成斜向器錨定。該工具還可通過送入器連接復(fù)式銑錐構(gòu)成一次下鉆完成斜向器坐掛、套管開窗和修理窗口作業(yè)，提高施工時效。     (3) 另外，還

17、有一些靠鉆壓坐掛的斜向器也比較常用。     2磨銑工具     (1) 起始銑     QX起始銑技術(shù)規(guī)范（表15）型   號上部螺紋總長/mm最大外徑/mmQX-118NC31700118QX-152NC38800152QX-216NC501100216QX-3116-5/8REG1200305    工作原理起始銑鞋用于對套管進(jìn)行最初的開口磨銑。其下部設(shè)計成錐形或圓柱形，使鉆壓產(chǎn)生的水平分力將切削作用力加載到套管上。這種

18、結(jié)構(gòu)設(shè)計，既可在銑削過程中防止磨損斜向器，又可防止銑鞋滑出套管。(2) 開窗銑錐    KXZ型開窗銑錐技術(shù)規(guī)范（表16）型    號上部螺紋總長/mm最大外徑/mm水   眼KXZ-118NC314001183×12KXZ-152NC384501523×13KXZ-216NC505002163×15KXZ-3116-5/8REG7003053×18 開窗銑錐的功能該工具可以用在經(jīng)過起始銑磨銑后完成開窗作業(yè)，也可以不經(jīng)過起始銑直接完成開窗。(3) 鉆柱銑鞋 

19、0;   鉆柱銑鞋技術(shù)規(guī)范（表17）型    號連接螺紋總長/mm最大外徑/mmZZX-118NC31800118ZZX-152NC38800152ZZX-216NC501100216ZZX-3116-5/8REG1100305 鉆柱銑鞋的功能用于對開窗銑錐開出的窗口進(jìn)行修整。(4) 復(fù)式銑錐 復(fù)式銑錐技術(shù)規(guī)范（表18）型    號上部螺紋總長/mm最大外徑/mm水   眼XZ-118NC3110701183×12XZ-152NC3811001523×13XZ-216NC50

20、12002163×15XZ-3116-5/8REG12803053×18     復(fù)式銑錐功能    復(fù)式銑錐是最常用的開窗工具之一，它具有較長的銑錐體，因此可以完成開窗及修整窗口作業(yè)。銑錐頭最先起到磨銑作用并行成上窗口，磨銑到圓柱體時，下窗口已經(jīng)形成。隨著鉆柱的推進(jìn)，過度部分再擴(kuò)大修整窗口，銑錐體的保徑部分再對窗口進(jìn)行磨銑修窗。(5) 常用開窗銑錐技術(shù)規(guī)范（表19）套管直徑套管數(shù)據(jù)銑錐直徑inmm壁厚/mm內(nèi)徑/mm inmm  5-1/2  139.7

21、6.2127.34-7/8124.06.99125.74-7/8124.07.72124.34-3/4120.79.17121.44-3/4120.710.54118.64-5/8117.612.09115.54-1/2114.3  7 177.85.87166.16-3/8162.16.911646-1/4158.8套管直徑套管數(shù)據(jù)銑錐直徑inmm壁厚/mm內(nèi)徑/mm inmm   7  177.88.05161.76-1/8155.49.19159.46-1/8155.410.36157.16152.

22、411.51154.85-7/8149.412.65152.55-7/8149.413.72150.45-3/4146.1  9-5/8  244.57.92228.68-7/8225.68.94226.68-7/8225.610.03224.48-3/4222.311.05222.48-5/8219.211.95220.58-1/2215.911.99220.58-1/2215.913.84216.88-3/8212.9     3套管磨銑開窗工藝及技術(shù)要求(1) 井眼準(zhǔn)備 開窗套管外部水泥膠結(jié)良好。 

23、   根據(jù)鉆井工程設(shè)計的要求，確定開窗位置時盡量避開套管接箍和套管扶正器，在接箍以下23m處開始開窗。 用刮管器帶通井規(guī)通井至開窗井段，保證井眼暢通，在斜向器座掛位置應(yīng)反復(fù)對套管進(jìn)行刮削。 段銑井段應(yīng)盡量選在直井段，避免偏磨套管造成段銑困難。 了解套管結(jié)構(gòu)、鋼級、套管壁厚及內(nèi)徑。(2) 泥漿準(zhǔn)備為保證段銑施工順利、確保鐵屑攜帶出井筒，要求鉆井液密度大于1.10g/cm3粘度6080秒以上。(3) 工具準(zhǔn)備提前對開窗工具進(jìn)行檢查，配好鉆具及接頭，并丈量尺寸和畫出草圖。把好斜向器組裝關(guān)，保正組裝質(zhì)量和外徑。銑錐的冠部應(yīng)有足夠的破窗齒，同時銑錐的外徑應(yīng)根據(jù)套管內(nèi)徑要求，滿足入井順利。    (4) 斜向器座掛操作    斜向器下鉆要求平穩(wěn)，限速（每柱56分鐘）下鉆遇阻控制在2