數(shù)控機床與編程復習題

1、數(shù)控機床與編程復習與練習一、填充題1,數(shù)控機床采用技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床2 .世界上第一臺數(shù)控機床是由制造的。3 .數(shù)控機床與普通機床不同，數(shù)控機床加工零件的過程完全自動進行，是用數(shù)控代碼和規(guī)定的程序格式正確地編制出，輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置按程序要求控制機床，對零件進行加工。4,數(shù)控機床按進給伺服系統(tǒng)的類型分為、和。5 .點位直線數(shù)控機床要求控制點與點之間的外，還需保證刀具的移動軌跡是一條，且要進行移動速度控制。6 .輪廓控制機床能對兩個或兩個以上的坐標軸運動的瞬間和進行連續(xù)控制。7,數(shù)控編程方法可分為和兩種。8 .一個完整的零件程序由若干個組成，每個程序段由若干個組成。

2、9 .機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用決定，刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向。10 .刀具位置補償分補償和補償。11 .切削用量包括、和背吃刀量。選擇切削用量遵循的一般原則是：粗加工時以提高生產(chǎn)率、降低成本為主；半精加工或精加工時應保證零件的加工精度和表面粗糙度，并兼顧切削效率。12 .對刀的目的就是。刀位點是刀具上的一個，刀位點相對運動的軌跡就是加工路線，亦稱編程軌跡。13 .為了準確地判斷數(shù)控機床的運動方向，一律假定是靜止的，在坐標系內(nèi)相對于工件運動。14 .目前，數(shù)控編程所采用的格式為程序段格式。15 .程序是按程序段的次序執(zhí)行的，而不是按程序段號中的次序執(zhí)行的。16,用

3、于控制開關量的功能指令是功能。17,直線進給率的單位為；旋轉(zhuǎn)進給率的單位為。18,只有當機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是。19 .在銃削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R點平面，必須編程時使用指令。20 .在進行盤類零件的端面粗加工時，應選擇的粗車固定循環(huán)指令是。二、選擇題1 .閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（）A.傳動絲杠上B.伺服電動機軸上C.數(shù)控裝置上D.機床移動部件上2,數(shù)控機床中把零件加工程序轉(zhuǎn)換成脈沖信號的組成部分是（）00000000A.控制介質(zhì)B.數(shù)控系統(tǒng)C.機床本體D.伺服電機3,數(shù)控車床一般有2根數(shù)控軸，通常是（）軸。A.X、YB.X、ZC.Y、ZD

4、.A、B4,立式數(shù)控銃床的主軸軸線（）于水平面，是數(shù)控銃床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銃床居多。A.平行B.垂直C.傾斜5 .下列敘述中，（），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。A.分析圖樣、確定加工工藝過程B.數(shù)值計算C.編寫零件加工程序單D.確定機床坐標系6 .程序校驗與首件試切的作用是（）。A.檢查機床是否正常B.提高加工質(zhì)量C.檢驗參數(shù)是否正確D.檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求7 .下面哪個部分是數(shù)控機床的核心部分？（）A、控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、測量裝置8 .下面哪種設備不是CNC系統(tǒng)的輸入設備？（）AMDI鍵盤B、紙帶閱讀機C、CRT

5、顯示器D、磁帶機9 .下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測裝置？（）A、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)B、全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)C半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)D、以上都不正確10 .閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于（）的位置不同。A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測元件；11 .數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)比通用機床的傳動系統(tǒng)（）。A復雜；B、簡單；C、復雜程度相同；D、不一定；12 .數(shù)控機床的進給運動是由（）完成的。A、進給伺服系統(tǒng)；B、主軸伺服系統(tǒng)；C、液壓伺服系統(tǒng)；D、數(shù)字伺服系統(tǒng);13 .只有裝備了（）的數(shù)控機床才能完成曲面的加工。A點位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；D、B-SURFACE控制14 .根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零

6、件程序的原點是（）A、機床原點；B、編程原點；C、加工原點；D、刀具原點。15 .關于數(shù)控程序，下列說法正確地是：（）A、只能用絕對坐標編程B、只能用相對坐標編程C必須有程序段序號D、有主程序，也可以有子程序16 .在數(shù)控機床中，（）是由傳遞切削動力的主軸所確定。AX軸B、丫軸C、Z軸17 .機床開機時，一般先回參考點，其目的是建立（）。A、機床坐標系B、工件坐標系C、絕對坐標系D、相對坐標系18 .取消刀具長度補償指令是（）。AG40;B、G41;C、G43;D、G49;19 .粗加工時，切削速度選擇的主要依據(jù)是（）。A、刀具耐用度；B、加工表面質(zhì)量；C、加工生產(chǎn)率。20 .在下列G功能代碼

7、中，（）是逆時針圓弧插補。AG00B、G01C、G02D、G03三、判斷題()1.開環(huán)控制系統(tǒng)用于高精密加工中心。()2.數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)和可控軸數(shù)是兩個不同的概念，數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般要大于可控軸數(shù)。()3.按照數(shù)控機床的控制軌跡分類，加工中心屬于輪廓控制。()4.M功能不能編程變化量(如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等)，只能控制開關量(如冷卻液開、關，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等)。()5.要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時用M99返回主程序。()6.銃削固定循環(huán)中，在R點平面確定以后，采用絕對、增量編程時，Z軸的坐標編程值是不同的。()7.需要多次進給，每次進給一

8、個Q量，然后將刀具回退到R點平面的孔加工固定循環(huán)指令是G70()8.當點位直線控制數(shù)控機床的移動部件移動時，可以按任意斜率的直線進行切削加工。()9.半閉環(huán)控制數(shù)控機床的檢測裝置可以直接檢測工作臺的位移量。()10.機床參考點在機床坐標系中的坐標值由系統(tǒng)設定，用戶不能改變。()11.一段程序中有了G02指令，下一程序段如果仍然是G02指令，則G02可略。()12.進給量F編程設定好以后，在加工中進給量的大小一般不可調(diào)。()13.機床坐標系零點簡稱機床零點，機床零點是機床直角坐標系的原點。()14.數(shù)控機床的插補可分為直線插補和圓弧插補。()15.在程序中，X、Y、Z表示相對坐標值地址，UV、W

9、表示絕對坐標值地址。()16.當點位直線控制數(shù)控機床的移動部件移動時，可以按任意斜率的直線進行切削加工。()17.半閉環(huán)控制數(shù)控機床的檢測裝置不可以直接檢測工作臺的位移量。()18.數(shù)控機床要完成的任務只是控制機床的進給運動，達到能加工復雜零件的要求。()19.開環(huán)控制系統(tǒng)沒有位置反饋，只能應用于精度要求不高的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中。()20.對幾何形狀不復雜的零件，自動編程的經(jīng)濟性好。四、簡答題1 .簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。2 .簡述數(shù)控機床各組成部分的作用。3 .簡述開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別。4 .什么是機床坐標系與機床原點？5 .什么是工件坐標系和工件原點？6 .數(shù)控機床加工程序的編制

10、方法有哪些？它們分別適用什么場合？7 .和普通機床控制相比較，數(shù)控機床有何特點？8 .什么是續(xù)效(模態(tài))代碼？什么是非續(xù)效(模態(tài))代碼？舉例說明。五、程序編制題45鋼,2,毛坯為70mmx70mmx18mm材，六面均已粗加工過，要求數(shù)控銃銃出如圖所示的槽，工件材料為編制加工程序。參考答案一、填充題1 .數(shù)字控制2 .美國3.數(shù)控程序4 .開環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)半閉環(huán)控制系統(tǒng)5 .準確位置直線6 .位置速度7 .手工編程自動編程8 .程序段指令字9 .右手笛卡爾坐標系增大10 .刀具半徑刀具長度11 .切削速度進給量12 .確定對刀點或工件原點在機床坐標系的絕對坐標值基準點13 .工件刀具14

11、 .地址可變15 .輸入數(shù)值大小16 .M（輔助）17 .mm/minr/min18 .M0119.G9920.G72、選擇題10.D1.D2.B3.B4.B5.D6.D7.B8.C9.A16.C17.A18.A19.C20.D11.B12.A13.C14.B15.D6.V7.V8.x9.x10.V16.X17.V18.x19.V20.X1.X2.X3.V4.V5.V三、判斷題11.V12.義13.V14.V15.X四、簡答題1. (1)高速化(2)高精度(3)高性能(4)高可靠性(5)集成化2. (1)輸入裝置：將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。(2)數(shù)控系統(tǒng)

12、：數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機。(3)伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。(4)機床本體：機床本體是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。3 .開環(huán)控制的伺服系統(tǒng)不帶位置檢測元件，伺服驅(qū)動元件一般為步進電動機。數(shù)控裝置每發(fā)出一個進給脈沖后，脈沖便經(jīng)過放大，并驅(qū)動步進電動機轉(zhuǎn)一個固定的角度，在經(jīng)過機械傳動驅(qū)動工作臺運動。這種系統(tǒng)線路簡單，調(diào)整方便，一般用于小型或經(jīng)濟型數(shù)控機床。閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)帶有位置檢測元件，隨時可檢測出機床工作臺的實際位移并反饋給數(shù)控裝置，與設定的指令值進行比較，利用差值控制伺服電動機，直到差值為

13、零時停止。閉環(huán)控制的數(shù)控機床加工精度高、速度快，但現(xiàn)場調(diào)試、維護困難，成本高，系統(tǒng)穩(wěn)定性控制較困難。半閉環(huán)控制系統(tǒng)是將位置檢測元件安裝在伺服電動機的軸上或滾珠絲杠的端部，不直接反饋機床的位移量，而是檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角，將此信好反饋給數(shù)控裝置進行指令值比較，用差值控制伺服電動機。這種控制系統(tǒng)控制精度比閉環(huán)系統(tǒng)低，但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、造價較低，不受機械傳動裝置的影響，容易獲得穩(wěn)定的控制特性且調(diào)試方便。4 .機床坐標系是機床上固有的坐標系，并設有固定的坐標原點，其坐標和運動方向視機床的種類和結(jié)構(gòu)而定。一般情況下，坐標系是利用機床機械結(jié)構(gòu)的基準線來確定，在機床說明書中均有規(guī)定。機床坐標系的原點也稱機床原

14、點、機械原點。它是固有的點，不能隨意改變。5 .工件坐標系是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件圖樣上的某一點為原點所建立的坐標系，編程尺寸都按工件坐標系中的尺寸確定，故工件坐標系也稱編程坐標系。工件坐標系的原點也稱工件原點、編程原點，它是可以用程序指令設置和改變的，在一個零件的全部加工程序中，根據(jù)需要，可以一次或多次設定或改變工件的原點。6 .數(shù)控機床加工程序的編制方法分手工編程和自動編程，兩種不同的編程方法編制程序的內(nèi)容和步驟也有所不同。手工編程是用人工完成程序編制的全部工作。適用于中等以下復雜程度、計算量不大的零件編程。自動編程是程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。工件表面形狀

15、愈復雜，工藝過程愈繁瑣，自動編程的優(yōu)勢愈明顯。7 .與普通機床相比，數(shù)控機床是一種機電一體化的高效自動機床，具有以下加工特點：(1)具有廣泛的適應性和較高的靈活性。(2)加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。(3)加工效率高。(4)可獲得良好的經(jīng)濟效益。8 .功能指令有模態(tài)功能指令和非模態(tài)功能指令之分，模態(tài)功能指令一旦被執(zhí)行，則一直有效，直至被同組G功能指令注銷為止。非模態(tài)功能指令只在所在程序段中有效，也稱作一次性代碼。五、程序編制題1 .精加工技術方案：首先車削外形，然后進行切槽加工，最后車螺紋。其中螺紋切削分三次進行。加工刀具：1號刀車外圓，2號刀切槽，刀刃寬4mm,3號刀車螺紋。加工程序(取左端面中心點

16、為工件原點)O0001N001G50X200.0Z300.0N002S600M03T0101M08N003G00X0Z2.0。N004G01Z0.0F0.15N005X10.0。ON006X11.8Z-0.9ON007Z-14.01°N008X16.0Z-18.0ON009X10.0Z-38.0ON010G02X18.0Z-42.0I4.0K0oN011G03X24.0Z-45.0I0K-3N012G01Z-50.0N013G00X200.0Z300.0M05T0100M09N014S300M03T0202M08N015G00X16.0Z-12.0ON016G01X9.0F0.15N

17、017G04X5.0N018G00X200.0ON019Z300.0M05T0200M09N020S200M03T0303M08N021G00X16.0Z3.0N022G92X11.3Z-12.0F0.1N023X11.0。ON024X10.7。ON025G00X200.0Z300.0M05T0300M09N026S300M03T0202M08N027G00X30.0Z-52.0N028G01X0F0.15。N029G00X200.0Z300.0M05T0200M09。N030M302 .精加工技術方案：(1)銃刀先走圓軌跡，再加工50mmx50mm四角倒圓的正方形。(2)每次切深為2mm,分兩次加工完成。加工刀具：直徑為10mm的鍵槽銃刀，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。加工程序(取工件中心點為編程原點，Z方向以工件上表面為工件原點)N001G54G90G00Z50S800M03N002X15Y0M08;N003G43Z2H01。N004G01Z-2F80oN005M98