數(shù)控車床-螺紋加工備課教案

1、課題第六章螺紋加工課型一體化分（4）課時(shí)完成本次課是第（4）課時(shí)課堂記事月日節(jié)教具多媒體班級(jí)教學(xué)目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手與操作能力，分析問題、解決問題、歸納問題、總結(jié)問題的能力。學(xué)習(xí)了解數(shù)控布床上螺紋的加工方法和程序的編制。通過創(chuàng)設(shè)和諧的課堂環(huán)境，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。教學(xué)重點(diǎn)螺紋加工程序的編制教學(xué)難點(diǎn)螺紋加工中的計(jì)算和注意事項(xiàng)時(shí)間安排教學(xué)內(nèi)容及步驟教學(xué)提示2,3,組織教學(xué)師生問好，報(bào)考勤復(fù)習(xí)提問1:G01、G02、命令的格式為？答：G01XZF、G02XZRF、2:車削加工的加工范圍是什么？答：車削加工適用旋轉(zhuǎn)表面和螺旋表面的加工t己錄學(xué)生回答提出評(píng)價(jià)取成績螺旋表面即螺紋*教案第（1）頁附頁第（

2、2）頁2'4'8'教學(xué)內(nèi)容及步驟新課導(dǎo)入大家請(qǐng)看圖，我們?cè)谇皫状握n中學(xué)習(xí)了由直線、圓弧輪廓所組成的回轉(zhuǎn)表面。分別用G01、G02等編程指令來編寫。那么在常見零件里還有螺旋表面構(gòu)成的輪廓要素-即螺紋組成的表面0那么在數(shù)控車床上螺紋的加工是怎么樣實(shí)現(xiàn)的?我們這節(jié)課要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。講授新課這就是提*示提示看圖中M20*1.5M20的義?1.5含義?師生互動(dòng)承上啟下引出本課所學(xué)內(nèi)、數(shù)控車削螺紋的程序指令：講解格式具格式：G92X(U)_Z(W)F;中著重XZ適用范圍：用于加工內(nèi)外表面等螺距螺紋。坐標(biāo)字F和其中XZ為每刀車削螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)字，F(xiàn)為螺紋導(dǎo)G01、G02程。等指令中X一

3、、數(shù)控車削螺紋的加工要求：ZF的/、同。數(shù)控車床一螺紋加工1、螺紋小徑理論上約為1.0825倍的螺距，實(shí)際加工中約為（1.11.3）倍的螺距。2、教學(xué)內(nèi)容及步驟吃刀深度的確定，分成幾刀、吃刀深度應(yīng)遞減3、螺紋長度方向，首尾應(yīng)各有一段長度nP。以避免撞車和螺紋車削不完整。終點(diǎn)終點(diǎn)起點(diǎn)起點(diǎn)4、每一刀走刀路線:2'GOODIGOO教學(xué)提*示1、講解因零件材質(zhì)（塑性、脆性）螺紋精度才出現(xiàn)1.11.3的選擇。2、吃刀深度遞減是因?yàn)榈毒叩都庑螤顩Q定。強(qiáng)度差。3講解由于刀具刀尖的形狀和外圓刀具的不同所引起。提問法教學(xué)，學(xué)生觀察分析。養(yǎng)附頁第（4）頁時(shí)間安教學(xué)內(nèi)容及步驟提*示板書2'板圖三、車

4、削螺紋的尺寸計(jì)算:螺紋小徑：d2=d-(1.11.3)xp切深：h=d-d2例題：已知：螺紋公稱直徑為M20,螺距為1.5,螺紋長為20c求：螺紋小徑和切深。答：尺寸計(jì)算:d2=20-(1.11.3)X1.5=18.3518.05(2)切深3'h=d-d2=20-18.3518.05找一名學(xué)M.9生回答，評(píng)附頁第（6）頁3、模擬練習(xí)。教學(xué)提示模擬練習(xí)后，學(xué)生小結(jié)，培養(yǎng)歸納總結(jié)能力和語言表達(dá)能力。時(shí)間教學(xué)內(nèi)容及步驟安排習(xí)題1要求：1、計(jì)算螺紋小徑和切深。2、編制加工程序。1:計(jì)算d2=d-(1.11.3)*ph=d-d2=30-(1.11.3)*2=30-27.827.6習(xí)題答案:學(xué)生練

5、習(xí)切深直徑減值編程坐標(biāo)值第一刀0.8X29.2Z-32.第二刀0.6X28.6Z-32.第三刀0.4X28.2Z-32.第四刀0.3X27.9Z-32.第五刀0.1X27.7Z-32.=27,827.6=2.3學(xué)生上機(jī)練習(xí)時(shí)間安教學(xué)內(nèi)容及步驟提*示2:程序編制：O4567N10T0101M3S1000;N20G0X32.Z3.;（刀具定位點(diǎn)，安全位置）講解N30G92X29.2Z-32.F2;（Z向多車）P,保證螺紋被完全加工）N40X28.6;N50X27.9;3'N60X27.7;提示學(xué)生N70G28U0W0;N80M30;3:上機(jī)練習(xí)：注意事項(xiàng)：螺紋刀具的對(duì)刀螺紋實(shí)際車削長度發(fā)生

6、螺紋尺寸誤差的解決方法？12'巡回指導(dǎo)附頁第（8）頁時(shí)間安排教學(xué)內(nèi)容及步驟教*學(xué)提示四、多頭螺紋的車削方法6'板書雙頭螺紋法。1、雙頭螺紋的基本要素:圖示:nnrI一丁一丁二一w我=i,L.'講解頭數(shù)：螺紋有單頭和多頭螺紋之分螺距與導(dǎo)程：相鄰兩牙中徑的軸向距離為螺距用P水瓶蓋表不，一條螺旋線上相鄰兩牙中徑的軸向距離為導(dǎo)程用Ph導(dǎo)程=螺距*頭數(shù)學(xué)生觀察后學(xué)生指出兩者關(guān)附頁第（9）頁時(shí)間安排4'教學(xué)教學(xué)內(nèi)容及步驟提示2、多頭螺紋的加工方法：1) 周向分頭法周向等角度分布。2) 軸向分頭法軸向是等距分布數(shù)控車床上一般常用軸向分頭法。即按螺紋的W車好一條螺旋梢后，把刀具

7、沿軸線方向，向前或向后移動(dòng)一個(gè)螺距后，再車削第二條螺旋梢。2'著重講解分頭方法。3、多頭螺紋尺寸的計(jì)算：注意：多頭螺紋尺寸計(jì)算時(shí)，螺紋小徑是按照螺距來計(jì)算。d2=d-(1.11.3)*p_ISi=30-(1.11.3)*2=27.827.6:4h=d-d2=2.21講解時(shí)間安3'O4567教學(xué)內(nèi)容及步驟4、程序編制:N10T0101M3S1000;N20G0X32.Z3.;（刀具第一刀定位點(diǎn)，安全位置）N30G92X29.2Z-32F4;（注意F為導(dǎo)程）N40X28.6;N50X27.9;N60X27.7;N70G0X32.Z5.;（刀具第二刀定位點(diǎn)，安全位提示程序中分頭的方法

8、。，N80G92X29.2Z-32F4;（注意F為導(dǎo)程）N90X28.6;N100X27.9;N110X27.7;N120G28U0W0;N130第（10）頁附頁第（11）頁時(shí)間安教學(xué)內(nèi)容及步驟教學(xué)提*示15,學(xué)生獨(dú)立上機(jī)練習(xí)巡回指導(dǎo)根據(jù)實(shí)訓(xùn)臨時(shí)總結(jié)螺師生共同5、練習(xí)題：要求學(xué)生計(jì)算、上機(jī)練習(xí)課堂小結(jié):本次課我們學(xué)習(xí)了在數(shù)控車床上加工螺紋的編程方法。在應(yīng)用中同學(xué)們應(yīng)掌握以下四點(diǎn)內(nèi)容一、G92語句的格式G92XZF。二、螺紋小徑和切深的計(jì)算，是加工螺紋的工藝準(zhǔn)備。三、吃刀深度和車削次數(shù)及車削長度的選擇，是正確加工螺紋的保證。同學(xué)要靈活運(yùn)用。四、多頭螺紋的尺寸計(jì)算及分頭方法。工藝是編寫加工程序的靈魂。還有一點(diǎn)，在技能訓(xùn)練中容易出現(xiàn)刀具對(duì)刀不準(zhǔn)確，紋尺寸沒有車削合格的問題應(yīng)調(diào)整刀補(bǔ)總結(jié)附頁第（12）頁時(shí)間安教學(xué)內(nèi)容及步