工業(yè)鍋爐檢修規(guī)程

1、工業(yè)鍋爐檢修規(guī)程總則1.1 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的蒸發(fā)量大于20噸/時(shí)的中低壓蒸汽鍋爐。其余類型的鍋爐,可參照?qǐng)?zhí)行。1.2 檢修工作必須遵守勞動(dòng)部“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。承壓管道焊接工作應(yīng)參照水電部“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”火力發(fā)電廠承壓管道焊接篇（SDJ5177）的有關(guān)規(guī)定。檢修周期與內(nèi)容1.3 鍋爐檢修周期一般按下表1執(zhí)行。表1檢修周期大修小修運(yùn)行小時(shí)120001800020004000日歷間隔23年36個(gè)月每年有一次擴(kuò)大的小修，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面的檢修工作。2.1.1凡設(shè)備技術(shù)狀況較好，經(jīng)過(guò)鑒定，具備下列條件時(shí)，經(jīng)批準(zhǔn)檢修間隔允許超過(guò)表111規(guī)定的上限。2.1.1.1 運(yùn)行

2、正常，能經(jīng)常達(dá)到銘牌出力和良好的效率，汽溫汽壓、蒸汽品質(zhì)等主要指標(biāo)均能保持正常。2.1.1.2 設(shè)備沒(méi)有影響安全運(yùn)行的重大缺陷，對(duì)過(guò)去的重大缺陷，已經(jīng)處理并采取了有效措施。2.1.1.3 安全門動(dòng)作可靠，附屬設(shè)備沒(méi)有影響鍋爐安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷，一般缺陷能在小修維護(hù)中消除。2.1.1.4 基本掌握了設(shè)備磨損、腐蝕、劣化、老化等規(guī)律，并曾有過(guò)大修間隔接近上限的試驗(yàn)。2.1.2凡設(shè)備狀況不好，有下列情況之一時(shí)，經(jīng)過(guò)鑒定與批評(píng)，檢修間隔允許低于表表1的下限。2.1.2.1 運(yùn)行不正常、出力、效率顯著降低，汽溫超過(guò)規(guī)定，汽水品質(zhì)不合格，需要經(jīng)過(guò)大修才能恢復(fù)正常的。2.1.2.2 設(shè)備有威脅安全運(yùn)行的重大

3、缺陷，或?qū)σ寻l(fā)生過(guò)的重大缺陷，尚未采取有效措施，如承壓部件有裂紋、脆化、變形、嚴(yán)重腐蝕、嚴(yán)重磨損，安全門動(dòng)作不正常；燃燒設(shè)備或爐墻嚴(yán)重?fù)p壞等，必須在大修中進(jìn)行處理。主要附屬設(shè)備缺陷嚴(yán)重，影響鍋爐安全運(yùn)行，需在大修中處理。受熱面或其它重要部件經(jīng)過(guò)了改進(jìn)或處理了重大缺陷，需要在大修中進(jìn)行檢查和鑒由于生產(chǎn)需要（如季節(jié)性熱負(fù)荷要求等）也可以按低于表1的大修間隔下限安排檢2.2新投產(chǎn)或遷裝的鍋爐，第一次大修的時(shí)間在正式投運(yùn)后一年左右。2.1.2.32.1.2.4定。修。2.1.2.52.3鍋爐大修參考項(xiàng)目2.3.1 汽、水鼓2.3.1.1 檢查和修理汽、水鼓內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢。2.3.1.2 檢查和修理內(nèi)

4、部鍬縫，脹口和汽水分離裝置等的嚴(yán)密性；2.3.1.3 檢查、清理水位表連通管，壓力表管接頭和加藥管、給水管、排污管等分布裝置,各法蘭連接部分應(yīng)完整、嚴(yán)密。2.3.1.4 校驗(yàn)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性及測(cè)量汽、水鼓傾斜和彎曲度。2.3.1.5 檢查清理活動(dòng)支吊架。2.3.1.6 更換或檢修大量汽水分離裝置。2.3.1.7 拆除保溫層、全部檢查測(cè)試挪縫、脹口的嚴(yán)密性或封口改焊口。2.3.1.8 汽、水鼓挖補(bǔ)、更換。2.3.2 排管、水冷壁管和聯(lián)箱。2.3.2.1 清理管子外壁焦渣及積灰。2.3.2.2 檢查管子壁的磨損、脹粗、變形和損傷。2.3.2.3 檢查管子支吊架及聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙。2.3.2

5、.4 割管檢查。2.3.2.5 檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部水垢、腐蝕，檢查外部變形、裂紋；聯(lián)箱手孔換墊。2.3.2.6 聯(lián)箱支座調(diào)間隙，更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱。2.3.2.7 更換損壞的埋管、檢查焊口。2.3.3 過(guò)熱器及聯(lián)箱。2.3.3.1 清掃管子外壁積灰。2.3.3.2 檢查和修理管子磨損、脹粗、變曲和變形，并更換不合格要求的管子。2.3.3.3 檢查和修理管子支吊架、管卡等完好情況，并更換不合要求的附件。2.3.3.4 清掃或修理聯(lián)箱支座和調(diào)整間隙，打開(kāi)手孔檢查內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢情況。2.3.4 省煤器及聯(lián)箱2.3.4.1 清掃管子外壁積灰2.3.4.2 檢查和修理管子磨損、變形和腐蝕2.3.4.3 檢查

6、支吊架、管卡及防磨裝置2.3.4.4 檢修連箱支座和調(diào)整間隙2.3.4.5 清除手孔蓋泄漏2.3.4.6 更換或局部更換省煤器管組2.3.4.7 更換聯(lián)箱2.3.4.8 省煤器酸洗1.1.1.1 檢查并更換燒損的風(fēng)帽1.1.1.2 檢查花板1.1.6 汽水閥門及管道1.1.6.1 檢修安全閥、水位計(jì)、水位警報(bào)器、調(diào)節(jié)閥、加藥閥及其它各種閥門。1.1.6.2 檢修調(diào)整管道支吊架、調(diào)整管道膨脹值1.1.6.3 檢修或更換主汽管法蘭螺栓等。1.1.6.4 檢修汽、水流量孔板1.1.6.5 更換局部汽、水管道及附件1.1.7 鋼架、爐墻及保溫1.1.7.1 檢修看火孔、人孔門、伸縮節(jié)等，修補(bǔ)花板，進(jìn)行

7、堵漏風(fēng)。1.1.7.2 修補(bǔ)爐墻、擋火墻、灰斗等。1.1.7.3 檢查校正鋼柱、橫梁下沉和彎曲1.1.7.4 疏通及修理冷卻通風(fēng)裝置1.1.8 檢修加藥及取樣裝置1.1.9 整體水壓試驗(yàn)1.1.10 檢查修補(bǔ)煙道1.1.11 機(jī)單體試運(yùn)1.1.12 漏風(fēng)試驗(yàn)1.1.13 烘煮爐1.1.14 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)1.1.15 安全門整定1.1.16 超壓水壓試驗(yàn)2.4 小修項(xiàng)目主要內(nèi)容為：消除運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備缺陷，重點(diǎn)檢查和修理易損零部件，進(jìn)行必要的清掃和試驗(yàn)。大修前的一次小修，應(yīng)做好大修項(xiàng)目的核實(shí)與檢查。2.5 附屬設(shè)備如煤、油、制粉系統(tǒng)；掃除、收塵系統(tǒng)；煙、風(fēng)系統(tǒng)；灰、渣系統(tǒng)；給水、排污系統(tǒng)；自控

8、、熱工儀表、電氣系統(tǒng)等，必須保持良好狀態(tài)，其檢修間隔和檢修項(xiàng)目應(yīng)與鍋爐本體檢修相配合。3檢修質(zhì)量要求3.1 概述3.1.1 各部分受熱面在檢修時(shí)，必須全部清掃積灰及焦垢，使管子表面或管間無(wú)浮灰、焦垢，個(gè)別難以清掃區(qū)積灰垢厚不突出，其面積不應(yīng)超過(guò)區(qū)域面積的十分之一到五分之一。3.1.2 承壓部件所用金屬材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件的規(guī)定。如材料代用，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)。3.1.3 受熱面管材，除按設(shè)計(jì)及監(jiān)察規(guī)程選取并檢驗(yàn)其化學(xué)成分，機(jī)械性能等要求外，還應(yīng)檢查其內(nèi)外表面，不允許有裂縫、折迭、軋折、結(jié)疤、離層及發(fā)紋等缺陷。其管徑偏差應(yīng)符合表2表2（毫米）公稱管徑38425176831021081

9、33159219取人允許外徑38.442.551.576.883.8103109134.3160.6221.5最小允許外徑37.741.750.575.282.3101107131.7157.4217其管壁厚度允許偏差應(yīng)符合表3（毫米）管壁厚度3.03.54.04.55.0允許最大限度3.33.84.44.95.8允許最小限度2.73.13.64.04.5壁厚大于5毫米的可按其壁厚土10%僉查。管子拼接最短長(zhǎng)度不允許小于300毫米，每根管拼接焊縫數(shù)量不宜超過(guò)表4的規(guī)定。表4管子長(zhǎng)度（米）<225510>10接頭數(shù)量不拼接1233.2汽、水鼓3.2.1汽包內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈，不得有銹垢、

10、污泥存在。汽包壁及焊縫不得有裂紋、分層現(xiàn)象；內(nèi)部應(yīng)無(wú)嚴(yán)重腐蝕及潰瘍斑點(diǎn)，脹口周圍應(yīng)完整，不得有裂紋及損蝕。對(duì)23毫米深的表面潰瘍點(diǎn)，可將表面打磨光亮進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)；如其面積、長(zhǎng)度或?qū)挾炔淮笥?0毫米，且相鄰兩個(gè)距離不小于120毫米時(shí)，可單個(gè)進(jìn)行補(bǔ)焊；如腐蝕面積較大，應(yīng)在腐蝕面上用分區(qū)補(bǔ)焊法修理。當(dāng)裂紋深度超過(guò)原厚度15碗腐蝕超過(guò)原厚度1525%同時(shí)腐蝕面積較大，且裂紋較多又集中時(shí)，應(yīng)挖補(bǔ)修理，其工藝應(yīng)由技術(shù)部門提出，報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)并同時(shí)報(bào)當(dāng)?shù)禺?dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門備案后實(shí)施。1.1.2 汽水分離裝置的檢修所有內(nèi)部裝置均應(yīng)清掃干凈，無(wú)積垢及污泥等沉積物；凡腐蝕厚度為原厚度1/2以上時(shí)，必須重新更換；

11、各部件完整、緊固、密封處應(yīng)嚴(yán)密。1.1.3 加藥管、取樣管、連通管、給水管、排污管應(yīng)暢通無(wú)阻、裝置位置正確。水位計(jì)引出管應(yīng)暢通無(wú)污垢、引出管應(yīng)水平。1.1.4 汽包支座光滑無(wú)卡澀現(xiàn)象，接觸均勻，膨脹方向無(wú)阻礙，膨脹指示器應(yīng)調(diào)整正確安裝牢固。1.1.5 人孔門結(jié)合面應(yīng)平正、無(wú)麻點(diǎn)、溝痕及裂紋，接合面應(yīng)大于全寬度的2/3.人孔螺絲無(wú)滑扣、拉毛、扭曲等現(xiàn)象。人孔石棉襯墊厚度宜為1.6毫米，不超過(guò)3毫米。1.1.6 測(cè)量汽鼓兩端人孔門處的中心水平，縱橫水平誤差不大于兩毫米。并對(duì)照歷次大修記錄，有疑問(wèn)應(yīng)找出原因消除。3.3 聯(lián)箱3.3.1 聯(lián)箱不得有裂紋、變形現(xiàn)象，聯(lián)箱彎曲每米不得大于1.5毫米，全長(zhǎng)不

12、大于10毫米。聯(lián)箱內(nèi)部應(yīng)無(wú)腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象，腐蝕深度不得超過(guò)原厚度的2530%.對(duì)局部潰傷性腐蝕，深度為23毫米以內(nèi)，可用堆焊法修補(bǔ)。節(jié)流裝置牢固并無(wú)污垢。手孔及手孔蓋接合面應(yīng)清潔，不許有溝槽刀痕、腐蝕斑點(diǎn)，接觸面不平正度不得超過(guò)0.1毫米。3.3.2聯(lián)箱支持托架應(yīng)完整牢固、不松脫。在允許膨脹方向應(yīng)有足夠的膨脹間隙。膨脹指示器應(yīng)完整牢固。3.4 省煤器3.4.1 省煤器管局部磨損時(shí)可堆焊補(bǔ)強(qiáng)，如磨損超過(guò)原壁厚1/3或有普遍強(qiáng)烈磨損應(yīng)更換，磨損超過(guò)原壁厚1/3時(shí)應(yīng)更換。3.4.2 防磨裝置應(yīng)完整，不許摺皺、變形，每段防磨裝置應(yīng)留膨脹間隙，并不能妨礙煙氣的流通。3.4.3 省煤器管排列應(yīng)整齊，不允許有

13、塌腰、變形現(xiàn)象、管排垂直度誤差±5毫米。管卡或支架應(yīng)平直無(wú)彎曲、高度應(yīng)一致，并無(wú)卡死管子現(xiàn)象。其空心橫梁內(nèi)應(yīng)無(wú)污物堵塞，保證空氣暢通。3.4.4 鑄鐵省煤器的彎曲度每米不大于1毫米，全長(zhǎng)不大于2毫米，法蘭密封面對(duì)管孔軸線之不垂直度不大于0.25毫米。管件表面光滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋、斑點(diǎn)、疏松、并去除毛刺及冒口。3.5 安全閥檢修彈簧式安全閥法蘭，螺絲彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、變形、損傷等缺陷。3.6 水位計(jì)檢修3.6.1 壓板應(yīng)平整無(wú)裂紋、溝槽等缺陷。3.6.2 壓板螺絲、絲扣應(yīng)完整、無(wú)變形裂紋等缺陷。3.6.3 石棉紙墊應(yīng)沒(méi)有傷痕與摺皺，厚度宜為0.50.8毫米。3.6.4 水位指

14、示應(yīng)清晰，密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.6.5 水位計(jì)緊固螺絲應(yīng)有順序，宜從中間向兩端交錯(cuò)進(jìn)行，緊力要均勻。3.7 閥門檢修3.7.1 閥座閘板不應(yīng)有裂紋，腐蝕麻點(diǎn)不應(yīng)貫穿徑向的1/2.密封面應(yīng)平整、光潔，不得有劃線、刀痕、氣孔、裂紋等缺陷，光潔度不低于6»3.7.2 閥桿及螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹痕與裂口。3.7.3 閥桿不直度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得超過(guò)外圓公差的1/3,錐度偏差每100毫米不超過(guò)0.02毫米。3.7.4 閥桿不得有明顯磨損、腐蝕現(xiàn)象，保證伐桿密封部位，嚴(yán)密不漏。3.7.5 閥桿與盤根壓蓋的間隙不能太大，對(duì)于高壓伐門一般為0.10.2毫米。4試運(yùn)和驗(yàn)收4.1 鍋爐檢修后，必須進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)承壓部件的嚴(yán)密性。整個(gè)水壓試驗(yàn)，應(yīng)按監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于零上5c進(jìn)行，試驗(yàn)用水宜在3060c范圍內(nèi)。4.2 鍋爐附屬機(jī)械應(yīng)進(jìn)行分部及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)。試運(yùn)情況應(yīng)良好。4.3 進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)并堵漏風(fēng)。4.4 根據(jù)檢修的內(nèi)容，確定是否需要烘爐、煮爐。烘、煮爐過(guò)程應(yīng)按“鍋爐烘爐、煮爐規(guī)程”執(zhí)行。4.5 按“鍋爐運(yùn)行規(guī)程”要求，進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火、升壓、熱