工程設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范

1、XXX上市集團(tuán)公司工程設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范第一節(jié)、工程設(shè)備安裝基礎(chǔ)1、設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。并應(yīng)有檢驗(yàn)資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查。2、復(fù)查核對設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中心尺寸。同時(shí)應(yīng)對地腳螺栓孔的油污、碎石、泥土、積水、清理干凈。保護(hù)好地腳螺栓的螺紋和螺母，根據(jù)設(shè)計(jì)確定墊鐵位置，并將基礎(chǔ)墊鐵位置鑿平。3、設(shè)備基礎(chǔ)需要經(jīng)過預(yù)壓檢驗(yàn)，必須預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降記錄。第二節(jié)、設(shè)備基礎(chǔ)放線、就位和找正調(diào)平1 、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線來劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線。2、設(shè)備有相互連接

2、、銜接或排列關(guān)系的，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。3、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備找正、調(diào)平應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)查時(shí)不得改變原測量位置。4、設(shè)備安裝精度偏差應(yīng)能保證補(bǔ)償受力或溫度變化以及設(shè)備使用過程中的磨損所引起的偏差。5、復(fù)核調(diào)整設(shè)備安裝的直線度、平行度和同心度。第三節(jié)、地腳螺栓、墊鐵和灌漿1、地腳螺栓：埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜。 地腳螺栓任何一部分離孔的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓端部不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺柱應(yīng)露出螺母

3、，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3或2/3。 應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能擰緊地腳螺栓，各螺柱的擰緊力應(yīng)均勻。 地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求。地腳螺柱露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底坐套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，保證每可螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。2、墊鐵設(shè)備找正、調(diào)平用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少要有一組墊鐵。 墊鐵組能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)布置在靠近地腳螺栓和底座主要受力的部位下方。 相鄰兩墊鐵組之間的距離宜為500-1000mm 每一組墊鐵的接觸面積，應(yīng)符

4、合設(shè)備負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，并設(shè)備調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。使用鉤頭成對斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可以不用焊接。 承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)采用平墊鐵。每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。并將各墊鐵相互定位焊牢。每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸應(yīng)良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間與底座的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和寬度不超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面的外緣，平墊鐵宜為10-30

5、mm斜墊鐵宜為10-50mm墊鐵組件伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。?安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3、灌漿預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)對灌漿清洗干凈，灌漿用料宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地平強(qiáng)度的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)實(shí)搗實(shí)，保證地腳螺栓不應(yīng)傾斜和影響設(shè)備安裝精度。灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm僅用于固定墊鐵和防止油、水進(jìn)入灌漿層。灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于25mm灌漿前應(yīng)裝設(shè)模板。外模板至設(shè)備底

6、座面外緣的距離不小于60mm莫板拆除后，應(yīng)表面抹面處理。設(shè)備底座下不需全部灌漿。第四節(jié)、工程設(shè)備裝配規(guī)定一、設(shè)備及零、部件裝配1、設(shè)備及零部件裝配規(guī)定、設(shè)備裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清理處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清洗處理，清洗處理時(shí)應(yīng)按具體情況及清洗方法采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。、設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有油、污垢和銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹蝕和油、污垢處理。（宜采用清洗液和除油液）、設(shè)備加工表面上的防銹漆應(yīng)采用稀釋劑或脫漆劑進(jìn)行清洗。、設(shè)備在禁油條件下工作的零、部件及

7、管路應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清洗干凈。、設(shè)備及零、部件檢查清洗后，應(yīng)達(dá)到安裝規(guī)定要求。、設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm移動(dòng)長度應(yīng)小于檢查長度的1/10,重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入。特別重要設(shè)備結(jié)合面的緊固，緊固前后均不得插入。、設(shè)備安裝上有較精密的螺紋連接或溫度在高于200C條件下工作的連接件及零、部件等裝配時(shí)，應(yīng)在其裝配結(jié)合面上按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)涂上密封結(jié)合劑。、設(shè)備上帶有內(nèi)腔或零、部件在密封前，應(yīng)仔細(xì)檢查清理，其腔內(nèi)不得有任何異物。二、螺栓、鍵、定位銷裝1、螺栓裝配、螺栓裝配緊固時(shí)，必須對稱緊固均勻，檢

8、查連接部件是否均勻接觸，但緊固時(shí)不得超過螺栓許用應(yīng)力。、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸間隙有特殊要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。、螺栓需用預(yù)緊力要求的連接，應(yīng)按裝配規(guī)定預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊方法應(yīng)按機(jī)械液壓拉伸法和加熱法進(jìn)行。、螺栓與螺母擰緊后，螺紋應(yīng)露出螺母2-4螺距，沉頭螺栓緊固后，螺頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)不得外露。、螺栓有鎖緊要求的擰緊后，按技術(shù)規(guī)定要求鎖緊，用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下。、不同材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，均應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。、需用預(yù)緊力要求緊固螺栓的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求計(jì)算螺栓伸長長度。、裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查螺孔直徑的尺寸和加工精度

9、。、高強(qiáng)度螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面。(10)、高強(qiáng)度螺栓及其緊固件應(yīng)編號(hào)配套使用，旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初次擰緊扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%.終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鍵的裝配、配制各種類型的鍵，均應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm2、鍵在裝配前應(yīng)符合要求： 鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、裂痕及毛刺，鍵和鍵梢的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前應(yīng)全面檢查。 普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩側(cè)面與鍵梢應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵梢底面不接觸。普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面與軸和輪轂的鍵梢底面緊密接觸。 切向鍵的兩斜面

10、間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵梢的工作面間，均應(yīng)緊密接觸，裝配后相互位置應(yīng)采用銷固定。、裝配時(shí)，軸鍵梢及輪轂鍵梢軸心線的對稱度應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的對稱度公差7-8級(jí)選取。 、定位銷、銷的裝配要求：檢查銷的型號(hào)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求規(guī)定。有關(guān)連接機(jī)件及其幾何尺寸、精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝配銷裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇銷裝配的相應(yīng)方法，銷孔位置必須正確。對于定位精度要求高的銷和孔，裝配前必須檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面的5075%。裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)從新絞孔配銷，對定位精度要求高的銷，應(yīng)在設(shè)備裝配及幾何精度符合要

11、求和空轉(zhuǎn)運(yùn)行試驗(yàn)合格后進(jìn)行。三、聯(lián)軸器裝配1、凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密配合接觸，兩軸心的徑向位移不大于0.03mm2、彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、滑塊式聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、滾子鏈聯(lián)軸器裝配要求：裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定。聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤滑油。4 、齒式聯(lián)軸器裝配要求：裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定。聯(lián)軸器內(nèi)外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油室內(nèi)工作，其中小扭

12、矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤滑油脂ZL/4潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油HL2aHL30潤滑油，但不得有滲漏現(xiàn)象。5 、十字軸式聯(lián)軸器安裝要求：半圓塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%.在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，其間隙取最小值。6 、測量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙最小尺寸位置。四、離合器、制動(dòng)器裝配1、離合器裝配、濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)，在接合位置超過氣扭矩力時(shí)，應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時(shí)，不得有阻滯現(xiàn)象。、干式單片摩擦離合器裝配時(shí)

13、各彈簧彈力應(yīng)均勻一致，各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鐘釘頭應(yīng)低于表面0.5mm以上。、圓錐離合器裝配時(shí)內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不小于85%。、牙嵌式離合器裝配的回程彈簧活動(dòng)應(yīng)靈活，其彈力應(yīng)能使離合器脫開，嵌齒部分應(yīng)無毛刺。、滾柱式超越離合器裝配時(shí)內(nèi)、外環(huán)表面應(yīng)光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力均勻一致，彈簧滑銷應(yīng)放置在孔內(nèi)自由滑動(dòng)，不得有卡住現(xiàn)象。2、制動(dòng)器裝配、盤式制動(dòng)器裝配要求： 裝配時(shí)檢查制動(dòng)盤端面間隙不大于0.5mm同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面平行度不應(yīng)大于0.5mm 同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距的允許偏差為士0.5mm制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心平面的平行度

14、不得大于0.2mm 閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻，其設(shè)計(jì)值為1mm各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對稱中心與主軸軸心在鉛錘面內(nèi)的重疊度值不大于3mm、瓦塊式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求：制動(dòng)器各銷軸裝配前應(yīng)清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通，裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。 同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差值不得大于2mm 閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂直面間的水平距離的允許偏差為士1mm 閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面的垂直距離的允許偏差為士1mm 閘瓦鐘釘應(yīng)低于閘皮表面2mm制動(dòng)梁與擋板繩不應(yīng)相碰，其間隙應(yīng)小于5mm松開閘瓦時(shí)，制動(dòng)器閘瓦間隙應(yīng)均勻，且不宜大于2mm制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)。各閘瓦在長度

15、和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得小于80%。油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196MPa、帶式制動(dòng)器各連接銷軸應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象，摩擦內(nèi)襯與鋼帶鐘接應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。鐘釘頭應(yīng)埋入內(nèi)襯內(nèi)，其鐘釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1mm其制動(dòng)帶距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。、制動(dòng)器裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部位尺寸及進(jìn)入端倒角角度與尺寸，根據(jù)實(shí)測的平均值按設(shè)計(jì)要求裝配。、制動(dòng)器在常溫狀態(tài)下裝配時(shí)應(yīng)將各配合面清理干凈，涂上適量的潤滑油，裝配時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接敲擊裝配件。、使用液壓充油方法裝配制動(dòng)器配件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的粗糙度。若設(shè)計(jì)無規(guī)定的，具粗糙度應(yīng)選用1.61.8

16、um之間，對油溝棱邊應(yīng)修刮倒圓。、對于縱向過盈連接制動(dòng)器裝配宜采用壓裝法，裝配和拆卸時(shí)壓入或壓出的速度應(yīng)大于5mm/s五、滑動(dòng)軸承裝配1、軸承裝配前首先檢查軸瓦合金層與瓦殼應(yīng)結(jié)合牢固，不得有分層、脫胎現(xiàn)象。合金表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。2、厚壁軸瓦裝配要求：、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔的接觸應(yīng)良好，并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢驗(yàn)接觸要求，若設(shè)備未規(guī)定的應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。、上、下軸瓦的接觸應(yīng)良好。在螺栓未擰緊時(shí)，采用0.05mm塞尺從外測量檢查接觸面，其塞進(jìn)深度不得大于接觸面寬度的1/3。、動(dòng)壓軸承的頂間隙應(yīng)按滑動(dòng)軸承關(guān)系曲線進(jìn)行調(diào)整。、單側(cè)間隙應(yīng)為頂

17、間隙的1/22/3。、上、下軸瓦油孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求規(guī)定。、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口12mm其長度應(yīng)小于瓦口面1mm墊片應(yīng)平整無毛刺。瓦口兩側(cè)墊片厚度應(yīng)一致，墊片在任何情況下不得與軸頸相接觸。3、薄壁軸瓦裝配要求：、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度保證，其接觸面一般不允許修刮和研磨。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，無規(guī)定的按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。、瓦背與軸承應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm的其接觸面積應(yīng)達(dá)85%,內(nèi)徑大于或等于180mmi勺，其接觸面積應(yīng)達(dá)70%.、裝配時(shí)，在中分面處用0.02mm

18、g尺不得塞入。4、軸頸與軸瓦的側(cè)間隙用塞尺檢查，軸頸與軸瓦的頂隙可用壓鉛絲法，鉛絲直徑不宜超過頂隙間隙的3倍，側(cè)隙應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求調(diào)整。5、靜壓軸承裝配要求：、裝配液體靜壓軸承的油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)有堵塞。軸承兩端的油封梢不應(yīng)與其它部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩者應(yīng)有30的錐度。壓入后應(yīng)緊密無泄漏，外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為0.0030.005mm6、軸承油套裝入軸承座時(shí)，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸之間的間隙宜為軸頸的1/10002

19、/1000。六、滾動(dòng)軸承裝配1、滾動(dòng)軸承裝配前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?，軸承應(yīng)無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲音。2 、采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于100C,被冷卻溫度不得低于80Co3 、軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙，軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3。4 、軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm與其它軸

20、承的間隙不得大于0.1mm軸承蓋與墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。5 、裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的，且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，留出間隙可選用0.20.4mm標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距大于500mm寸，其留出間隙按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。6 、單列向心球軸承、向心推力圓錐軸承、向心推力球軸承裝配在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸承預(yù)緊過盈量），應(yīng)按軸承裝配標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。7 、向心球軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配完畢后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤滑脂的軸承時(shí)，裝配完畢后軸承油腔內(nèi)應(yīng)加注6580%的潤滑脂。七、傳動(dòng)皮帶、鏈

21、條和齒輪裝配1、傳動(dòng)皮帶、皮革帶和橡膠布帶裝配接頭應(yīng)用螺柱和膠合劑方法連接要求： 皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面，橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)簾子布層剖割成階梯狀，接頭長度應(yīng)為寬度的12倍。 膠合劑的材質(zhì)與皮帶材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。 皮帶接頭應(yīng)粘接牢固，接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的5%。橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫粘接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑要求。采用螺栓和膠合劑接頭時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接。、傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí)，預(yù)拉力宜為工作拉力的1.52倍,預(yù)拉持續(xù)時(shí)間為24h。、每對皮帶輪和鏈輪的要求：兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上。三角皮帶輪或鏈輪的偏移值不應(yīng)超過1mm平皮帶輪的偏移值不應(yīng)超

22、過1.5mm兩軸平行度不超過0.5/1000。偏移和平行度檢查，應(yīng)以輪的邊緣為基準(zhǔn)。2、鏈輪與鏈條裝配、鏈輪與鏈條的裝配要求：鏈輪及鏈條在裝配前應(yīng)檢查清洗潔凈。 主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)達(dá)到重合，其偏差值不得大于兩輪中心距的2/1000。 鏈輪工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的馳重度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)且鏈條與水平線夾角小于60時(shí)，可按兩鏈輪中心距的1%4.5%。3、齒輪裝配、傳動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，圓柱圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)備的工作條件進(jìn)行最大極限和最小極限側(cè)間隙規(guī)定。、裝配軸心線平行且位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極

23、限偏差應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整。、用壓鉛法檢查嚙合間隙時(shí)，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍,鉛條的長度不應(yīng)小于5個(gè)齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。、用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)要求： 應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)34轉(zhuǎn)。 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。 接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求計(jì)算： 可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。 接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定，必要時(shí)可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。、齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動(dòng)

24、檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。八、密封件裝配1、密封件裝配封膠時(shí)，必須將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。2、壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開并大于90。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻用力分布。3、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。4、裝配“O”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的20%25%;當(dāng)用于動(dòng)密

25、封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10%15%。5、裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹梢應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。6、機(jī)械密封的裝配規(guī)定：、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。7、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封的裝配規(guī)定：、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷

26、宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。、密封縫隙應(yīng)均勻。第五節(jié)、液壓、氣（汽）動(dòng)和潤滑管道的安裝一、管子的準(zhǔn)備1、液壓、氣（汽）動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2、液壓、氣（汽）動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、在管口需要加工螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)管路旋入端用普通螺紋尺寸系列；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本牙型、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合的規(guī)定。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式

27、、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。在管口需要加工螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)管路旋入端用普通螺紋尺寸系列螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本牙型、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合的規(guī)定。4、液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求二、管道的焊接和安裝1、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。2、工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小

28、于田級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3、壁厚大于25mm勺10號(hào)、15號(hào)和20號(hào)低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200C；當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。壁厚大于36mmm勺低碳鋼、大于20mm勺低合金鋼、大于10mmm勺不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行與其相應(yīng)的熱處理。4、采用鼠弧焊焊接或用鼠弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。對下列焊縫，宜采用鼠弧焊焊接或用鼠弧焊打底，電弧焊填充：、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；、奧氏體不銹鋼管道焊縫；、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。5、焊縫探傷抽查量應(yīng)符合規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊

29、縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損探傷。6 、管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開100mmz上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm7 、管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：、現(xiàn)場制作的支架，具下料切割和螺栓孔加工，宜采用機(jī)械方、管道直管部分的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定彎曲部分的管道,應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。8、管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得

30、使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。9、管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為士10mm水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000;同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。10、氣（汽）動(dòng)系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長度超過5m的氣（汽）動(dòng)支管路，宜按沿氣流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于10/1000,并向下傾斜。11、潤滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度宜為12.5/100025/1000,并向下傾斜。潤滑油粘度高時(shí)，回油管道斜度取大值；粘度低時(shí)，取小值。12 、油霧系統(tǒng)管道應(yīng)沿油霧流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于5/1000,并向上傾斜，且不得有下凹彎。13 、軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)避免急彎；外徑大于3

31、0mm勺軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的9倍；外徑小于等于30mmi勺軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的7倍。、與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不應(yīng)小于管子外徑的6倍。、在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。、當(dāng)長度過長或受急劇振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾牢。高壓軟管應(yīng)少用管卡。、當(dāng)自重會(huì)引起過大變形時(shí)，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置安裝。、軟管長度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有4%的余量。、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。14、潤滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤滑點(diǎn)間的管道，在安裝前應(yīng)充滿潤滑脂，管內(nèi)不得有空隙。15、雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管與

32、給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)，并應(yīng)同時(shí)伸出或縮入。16、雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對稱敷設(shè)。17、液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體的高度。三、管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆1、液壓、潤滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。2、油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜采用梢式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。酸洗液的配按設(shè)備設(shè)計(jì)要求選取。3、梢式酸洗法可按下述要求進(jìn)行：、梢式酸洗的工序按設(shè)備設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方要求進(jìn)行；、將管道放入酸洗梢時(shí)，宜小管在上，大管在下。4、循環(huán)酸洗法可按下述要求進(jìn)行：、循環(huán)酸洗的工序可按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)