格構(gòu)柱專項(xiàng)施工方案

1、目錄10 / 14一、編制說明1、編制依據(jù)(1)城市軌道交通1號(hào)線太原站土建預(yù)留工程設(shè)計(jì)施工圖。(2)采用技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范50010-2010建筑樁基設(shè)計(jì)規(guī)范94-2008建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程120-2012(3)其他有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況本工程為城市軌道交通1號(hào)線西安站土建預(yù)留工程結(jié)構(gòu)工程臨時(shí)立 柱施工，包括鋼格構(gòu)和鉆孔灌注樁兩部分，上部格構(gòu)柱截面尺寸為 460X460,由4根L180X 180X 18角鋼及360x 200X 8的綴板加工而 成。下部立柱樁為 1100鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中1型立柱樁4根， 長(zhǎng)度為14ml 2型立柱樁24根，長(zhǎng)度為15m

2、l 3型立柱樁2根，長(zhǎng)度 為20m 4型立柱樁6根，長(zhǎng)度為20m立柱樁共計(jì)36根。三、施工部署1、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，安排施工人員，勞動(dòng)力安排如表3-1所示：表3-1勞動(dòng)力安排表工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間管理人員22017.12.152018.1.12樁機(jī)隊(duì)82017.12.152018.1.12司機(jī)22017.12.152018.1.12碎工42017.12.152018.1.12鋼筋工62017.12.152018.1.12電焊工32017.12.152018.1.12電工12017.12.152018.1.12安全員22017.12.152018.1.122、施工機(jī)具及材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備2

3、.1、 施工機(jī)具為保證施工要求，我項(xiàng)目部計(jì)劃在立柱樁施工過程中投入以下機(jī) 械設(shè)備，如下表3-2所示:表3-2施工機(jī)械設(shè)備表廳P機(jī)械名稱臺(tái)數(shù)1鉆孔樁機(jī)22鋼筋切割機(jī)13鋼筋切斷機(jī)14電焊機(jī)25彎16吊車27挖掘機(jī)12.2、 施工材料立柱樁混凝土：采用商品¥M凝土，混凝土等級(jí)為 C35,抗?jié)B等級(jí)為P101、2型立柱樁鋼筋：主筋為 22C25,加勁箍為C202000箍筋為 A121003、4型立柱樁鋼筋：主筋為 24C25,加勁箍為C202000箍筋 為 A12100格構(gòu)柱：格卞柱角鋼為Q235鋼 3、技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的施工方案， 并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)

4、交底。(2)按圖測(cè)放立柱樁樁位，拉好十字護(hù)樁，測(cè)定高程。放線工序 完成后，辦理交接手續(xù)，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。(3)鉆孔作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全可靠的檢查和試機(jī)，確保施工安全。四、施工工藝及技術(shù)措施1、施工工藝臨時(shí)立柱主要包括鋼格構(gòu)和立柱樁兩部分， 上部鋼格構(gòu)為鋼構(gòu)件, 下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝流程見下圖4-1所示：測(cè)放樁位I圖4-1施工工藝流程圖2、立柱樁施工2.1、 測(cè)放樁位使用全站儀測(cè)定樁位，打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到 四周做好護(hù)樁2.2、 鉆進(jìn)成孔鉆孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆孔工程中應(yīng)做好鉆孔原始記錄。鉆孔樁機(jī)要求安裝穩(wěn)

5、固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證套筒垂直度，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深。沉渣厚度需不大于10。3、清孔清孔的目的是消除鉆渣和沉淀，利用抓斗反復(fù)抓土，直到清除孔內(nèi)沉渣。 清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫成孔報(bào)驗(yàn)單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注混凝土。4、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔的同時(shí)，鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)

6、。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2m設(shè)置一道定位筋，每道斷面對(duì)稱放置4 只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后方能焊接安裝。5、格構(gòu)柱制作與安裝5.1 、格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱采用強(qiáng)度Q235白L180X 180X 18角鋼熔透焊對(duì)接形成通長(zhǎng)主體，并用綴板將四根通長(zhǎng)角鋼圍焊連接成井字形鋼構(gòu)架，即為格構(gòu)柱，其中插入鉆孔樁部位為 3.0m。綴板中心間距為800。5.2 、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用場(chǎng)內(nèi)加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)首先檢查出廠證明、質(zhì)量 合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制 作。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范50205-

7、2001 及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方允許施工安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超 過50%,相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于 60。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi) 側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。構(gòu)造柱加工允許偏差如下表4-2所示：表4-2構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（）檢查方法下料長(zhǎng)度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測(cè)焊縫厚度>10游標(biāo)尺量柱身彎曲250且不大于5水平尺量同平向角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度± 5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭050%相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于60鋼尺量焊縫表向平整度±2水平尺量斷面尺寸± %長(zhǎng)鋼尺量矢身0.1

8、鋼尺量端部平面傾斜值2鋼尺量5.3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺(tái)30T吊機(jī)進(jìn)行吊放安裝，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高高于立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定, 為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)一定位器就位一格構(gòu)柱就位一格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接一垂直度控制一(導(dǎo)向架)格構(gòu)柱定位一垂直度復(fù)測(cè)一下導(dǎo)管(1)確定定位點(diǎn)立柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈，測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)， 然后進(jìn)行放線，定位偏差小于50。 樁成孔完成后對(duì)樁孔周邊進(jìn)行平整，孔四周鋪150X 150枕木(如圖4-2),導(dǎo)向架安放在枕木上。鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼

9、進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋 籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與 導(dǎo)柱進(jìn)行連接。(2)格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu) 柱進(jìn)入鋼筋籠3ml盡量避免碰撞鋼筋籠。如下圖 4-3。圖4-3格構(gòu)柱吊裝示意圖(3)吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求鋼立柱位置偏差士 30,鋼立柱頂標(biāo)高偏差-30,垂直度偏差w 300,鋼立柱轉(zhuǎn)角w 5 o(4)格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接在格構(gòu)柱每邊各焊接2根22, 100的栓釘，栓釘縱向間距為150, 每列5根。將栓釘與鋼筋籠固定牢固，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保 證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微 量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確。栓

10、釘具體布置如下圖4-4所示：圖4-4栓釘布置圖(5)格構(gòu)柱定位格構(gòu)柱采用角鋼焊接定位框架，控制格構(gòu)立柱的中心兩根X、Y軸 軸線，為承受格構(gòu)柱重量，圍繞立柱樁利用硬路面作為基座。安放鋼 筋籠同時(shí)，接著安放格構(gòu)柱，鋼筋籠和格構(gòu)柱連接后，繼續(xù)安放鋼筋 籠和格構(gòu)柱，格構(gòu)柱進(jìn)入定位框架的預(yù)留孔中后， 沿兩方向用全站儀 控制樁身垂直度，保證插入前樁身垂直及軸與樁孔垂直， 微調(diào)就位后 在基座上安放定位鋼板。插入到位且精確校正標(biāo)高后，在孔口可靠焊接固定6、混凝土澆筑本工程灌注樁硅采用 C35,抗?jié)B等級(jí)為P1Q坍落度為1822, 導(dǎo)管選用 小250,施工前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，澆注水下硅前，檢查孔深 及沉渣厚度，導(dǎo)管

11、應(yīng)離孔底30至50為宜，初始灌注時(shí)要有一定的初 灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。硅澆注時(shí)導(dǎo)管埋入硅內(nèi)深度控制在26m以內(nèi)，當(dāng)硅澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢硅入管速度，減小硅上升 頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì) 硅面高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。7、空孔回填立柱樁硅澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如下圖4-5所木:圖4-5五、施工進(jìn)度1、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時(shí)間為：2017 年 12 月15日至 2018年 1 月

12、12日。2、工期保證措施（ 1）建立嚴(yán)格的進(jìn)度審核制度對(duì)于制定的月度、季度、年度施工進(jìn)度計(jì)劃，需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度大會(huì)嚴(yán)格審查和確定，并掌握主要關(guān)鍵線路中施工項(xiàng)目的資源配置，對(duì)于非關(guān)鍵線路施工項(xiàng)目也要分析進(jìn)度的合理性。（ 2）確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動(dòng)力、施工機(jī)械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。勞動(dòng)力投入的保障措施勞務(wù)用工由生產(chǎn)副經(jīng)理專人負(fù)責(zé)派工，嚴(yán)格管理，并制定勞務(wù)用 工管理辦法，對(duì)人力投入做到按需分配。對(duì)勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評(píng)價(jià)等。施工機(jī)械、器具投入的保障措施對(duì)所有投入使用的施工機(jī)械設(shè)備或器具，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照工程實(shí)

13、際情況進(jìn)行性能驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的設(shè)備及時(shí)采取維修或清退更換處理。施工中維護(hù)：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機(jī)”的“三?！痹瓌t， 安排專業(yè)維護(hù)人員對(duì)機(jī)械實(shí)施全天候跟班維護(hù)作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對(duì)測(cè)量器具等精密儀器，按國(guó)家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。（3）其他保證措施 制定嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。 進(jìn)場(chǎng)后與當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生預(yù)防、救濟(jì)中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職醫(yī)護(hù)人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進(jìn)行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識(shí)，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護(hù)措施。六、成品保護(hù)（ 1） 鋼筋籠主

14、筋、箍筋和加強(qiáng)筋應(yīng)按品種、規(guī)格、 長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用（ 2）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。（ 3） 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。（ 4）鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（ 5）成型格構(gòu)柱按規(guī)定要求堆放，用墊木墊放整齊，防止格構(gòu)柱變形、銹蝕、油污。（ 6） 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。（ 7）土方開挖前對(duì)司機(jī)進(jìn)行交底，并在格構(gòu)柱位置

15、進(jìn)行標(biāo)示，在設(shè)備對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行開挖時(shí)，要緩慢時(shí)行，將格構(gòu)柱周邊土方慢慢清出，避免碰動(dòng)格構(gòu)柱。（ 8）在混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)進(jìn)行樁孔回填，樁孔回填采用粗砂回填，回填時(shí)從格構(gòu)柱周邊和中間均勻進(jìn)行，避免擠偏。七、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收。3、灌注樁施工（ 1）鋼筋骨架成形。主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于士 10。加強(qiáng)箍筋偏差不得超過+20；箍筋間距偏差不得超過+20。鋼筋骨架應(yīng)焊接牢固，不松動(dòng)、不變形。（ 2）鋼筋焊接焊工

16、必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，取樣并進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)。焊接前，應(yīng)對(duì)焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。（ 3）鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。（4）硅設(shè)計(jì)采用水下C35,每一根樁制作一組硅試塊，進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)，商品砼出廠時(shí)應(yīng)提供配合比報(bào)告。（ 5）嚴(yán)格控制坍落度，20± 2。（ 6）格構(gòu)柱的驗(yàn)收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號(hào)、格構(gòu)柱長(zhǎng)度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗(yàn)收過程中如有質(zhì)量問題，嚴(yán)禁使用。八、安全、消防施工保證措施1、消防及用電安全（ 1）制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé)，將安全、防火工作落實(shí)到的職能部門及個(gè)人。（ 2） 施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄，每周組織不少于 1 小時(shí)的安全教育活動(dòng)。（ 3）嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動(dòng)火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人）和 13級(jí)動(dòng)火界限審批手續(xù)。（ 4） 現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級(jí)防護(hù)裝置，機(jī)電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)確保完好有效，并且所有機(jī)械操作人員必須持證上崗。5） 、吊裝所用索具應(yīng)認(rèn)真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護(hù)角器或麻袋作襯墊，以保