預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工組織設計方案

1、WORD 格式可編輯目錄一、工程概況：1二、主要施工方案及工程量：11、主要施工方案：12、主要工程數(shù)量：23、主要施工計劃安排2三、設備、人員配置及施工前期準備21、組織機構(gòu)框圖22、主要施工設備配置33、勞動力及人員配置44、施工前期準備4四、施工工藝、方法及施工控制重點51、現(xiàn)澆箱梁施工工藝52、地基處理：63、支架立桿位置放樣：64、滿堂支架搭設：65、支架預壓：66、支撐系統(tǒng)強度與剛度計算:77、支座安裝 :78、模板安裝89、箱梁鋼筋安裝910、預應力管道安裝 :1011、錨墊板安裝：1112、預應力筋穿束：1113、混凝土澆筑：1314、砼養(yǎng)護：1415、預應力筋張拉：1416、

2、支架拆除：1817、施工中的控制重點18五、各項施工保證措施191、質(zhì)量保證措施192、施工管理保證措施204、安全保證措施215、環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施22專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況：本合同段共有預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁五聯(lián)，分別是xx 分離式立交橋右幅三聯(lián)，第一聯(lián)為第 1第 3 跨（ 3*30m），第二聯(lián)為第 4第 7 跨（ 4*30m），第三聯(lián)為第 8第 10 跨（ 3*30m）；xx 大橋左右幅第 10 跨第 12 跨（ 36+45+36 米）。橋面寬度： xx 分離式立交橋右幅， 主線橋梁寬度有 2 種，一是標準斷面（第一聯(lián)和第三

3、聯(lián)），二是跨天津大道斷面（第二聯(lián)） 。標準斷面為 0.5m（防撞欄桿）+11.75m（車行道） +0.5m（防撞欄桿），主線跨天津大道斷面為 0.25m（人行道欄桿） +3.0m（非機動車道） +0.8m（隔離帶） +11.75m（車行道） +0.5m（防撞欄桿），第一、三聯(lián)為單箱二室，第二聯(lián)為單箱三室； xx 大橋斷面為 0.5m（防撞欄桿） +15.5m（車行道） +0.5m（防撞欄桿） +9.0m（分隔帶） +0.5m（防撞欄桿） +15.5m（車行道） +0.5m（防撞欄桿），箱室斷面均為單箱三室。梁體平面布置： xx 分離式立交橋總體上為正交布置，但第46 號墩橫橋向軸線與法向呈17

4、 度夾角，使第二聯(lián)第一施工段兩端的施工縫與法向線也呈17度夾角； xx 大橋第 9 號墩處橫橋向軸線與法向呈25 度夾角，左右幅現(xiàn)澆梁第一施工段小樁號端施工縫與法向線均呈25 度夾角；兩座橋其他聯(lián)（施工段）均呈正交布置。二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：現(xiàn)澆箱梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架支撐， 滿堂腳手架地基采用 5%灰土處理 50cm 厚，灰土頂面作好排水坡（雙面或單面排水）并用塑料膜封面防專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯水。底模采用 1.5cm 光面竹膠板，側(cè)模采用定型鋼模，芯模采用竹膠板。鋼筋由現(xiàn)場加工場制作后，在底模上綁扎成型?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土運輸車運至澆筑

5、現(xiàn)場，混凝土泵車澆筑，插入式振動棒搗固?；炷翉姸冗_到設計強度的 100%、彈性模量達到設計值的100%后，進行預應力張拉施工。2、主要 工程 數(shù)量：主要工程數(shù)量見下表現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量表橋梁名稱單位數(shù)量備注xx 分離式立交橋聯(lián)2第一、三聯(lián)，C50 混凝土 819.1m3/聯(lián)xx 分離式立交橋聯(lián)1第二聯(lián)， C50混凝土 1330.4m3/聯(lián)xx 大橋聯(lián)1xx 大橋左幅第 912 跨， C50混凝土1573.2m3/聯(lián)xx 大橋聯(lián)1xx 大橋右幅第 912 跨， C50混凝土1738.0m3/聯(lián)3、主要施工計劃安排現(xiàn)澆箱梁施工： xx 大橋計劃于 xx 年 5 月 30 日開始， xx 年 9

6、 月 15 日結(jié)束；xx 分離式立交橋計劃于 xx 年 5 月 28 日開始， xx 年 10 月 31 日結(jié)束；安排兩個施工班組，一個班組完成xx 大橋現(xiàn)澆箱梁施工，另一個班組主要進行xx 立交橋現(xiàn)澆箱梁施工。三、設備、人員配置及施工前期準備1、組織機構(gòu)框圖專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯項目經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)項目常務副經(jīng)項目總工程師項目安全副經(jīng)綜物經(jīng)財工安質(zhì)實測合資營務程全量驗量部部部部部部部室隊現(xiàn)梁箱梁施工隊2、主要施工設備配置根據(jù)設計要求，本工程選用的設備型號及具體數(shù)量如下表：序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌車3臺610m2吊車QY25A臺23挖掘機PC200臺14空氣

7、壓縮機W-285/5臺45鋼筋切斷機FGQ-40套26鋼筋彎曲機GJ7-40套27鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14套28電焊機BX2-500臺69全站儀臺110水準儀臺211振動捧臺1012千斤頂250t臺413真空壓漿機HB-3臺114真空壓漿泵MBV-80 型水環(huán)式臺115油泵YBZ 2× 2-50A 型臺1專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯3、勞動力及人員配置為確保承臺基礎施工的順利進行，施工人員配置如下表：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員62現(xiàn)場技術員63現(xiàn)場質(zhì)檢員24現(xiàn)場安全員25模板工406修理工107電工48測量員69混凝土工3010普工1511鋼筋工及電焊工2012架子工

8、5合計1364、施工前期準備（ 1） 施工準備：根據(jù)施工要求，施工前做好施工機械、機具以及各種原材料的進場和原材料試驗準備，預應力機具進場的檢定工作。（ 2）施工前根據(jù)梁跨平面，用全站儀在原地面測量出支架地基處理范圍外輪廓線位置。根據(jù)放出的外輪廓線，進行支架地基處理。（ 3）組織材料進場，進場鋼筋、預應力材料必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要平整、干燥、通風良好并防止雨淋，充分滿足鋼筋半成品的加工制作需要，現(xiàn)場布局合理。（4）提前完成各種配合選定及上報。（5）提前對墩柱、支座的平、立面位置進行測量復核。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯四、施工工藝、方法及施工控制重

9、點1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆。主要施工步驟：地基處理支架搭設箱梁底模安裝支架預壓安裝側(cè)模綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預應力管道安裝澆筑底腹板混凝土混凝土養(yǎng)生上內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂模綁頂板鋼筋澆筑頂板混凝土養(yǎng)生、穿鋼束張拉鋼束壓漿、封錨拆底模拆支架橋面系?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝見下圖：地基處理支架搭設支架預壓底模、側(cè)模安模板加工鋼筋加工底板、腹板鋼筋、預應力管道安裝底板、腹板混凝土澆筑養(yǎng)生內(nèi)模、支架、頂模安裝頂層鋼筋安裝澆筑頂板混凝土養(yǎng)生預應力筋穿束預應力筋張拉專業(yè)知識整理分享管道壓漿、封錨拆除支架、施工下跨WORD 格式可編輯現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖2、地基處理：詳見預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂

10、支架專項施工方案。3、支架立桿位置放樣：詳見預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案。4、滿堂支架搭設：詳見預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案。5、支架預壓：為消除支架及模板的非彈性變形和基礎的沉降，同時為驗證支架的安全和預拱度值的準確性，底模板安裝完畢后需進行支架預壓。預壓材料采用袋裝粘土或河砂或碎石， 預壓荷載為箱梁自重及各種施工荷載之和，加載前每 5m 設置一個沉降觀測斷面，每斷面設左、右兩個觀測點。具體預壓荷載見下表：現(xiàn)澆箱梁支架預壓荷載表橋梁名稱預壓部位預壓荷載 (t)備注恒載施工荷載第 13、 810 跨740131每跨xx 立交橋跨917180每跨第 47左幅第10 跨12

11、55227左幅第11 跨1610301左幅第12 跨1196215xx 大橋10 跨1389226右幅第右幅第11 跨1614255右幅第12 跨1443268支架預壓觀測：完成觀測點布設后，預壓前對觀測點全面進行一次觀測，專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯完成加載后的前兩天，每天對支架沉降量觀測不少于兩次，以后每天觀測一次。預壓穩(wěn)定判斷：預壓周期為 7d14d，每天對觀測點的觀測結(jié)果進行計算，當連續(xù)兩天的觀測累計降沉小于 1mm 時，可判斷為支架預壓已達到穩(wěn)定狀態(tài)。其他詳見預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案。6、支撐系統(tǒng)強度與剛度計算:詳見預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案。7

12、、支座安裝 :支座安裝前將墩、臺支座位置處的混凝土表面清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，使頂面四角高差不得大于2mm 以保證全部面積上壓力均勻。對支座進行全面檢查，檢查支座零部件是否有丟失和損壞，并對支座進行全面清洗，在安裝前保持清潔。支座安裝時，將支座中心線位置標在墊石上，支座準確的安放在墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合，預留孔內(nèi)采用環(huán)氧砂漿灌縫。支座組裝時，預埋鋼墊板必須埋置密實，與支座間平整密貼。 支座上、下各部件縱、橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等；安裝縱向活動支座時，其上、下座板的導向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于 5。支

13、座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固。用地腳螺栓連接時，支座下座板與地腳螺栓應按設計要求做好，再澆上混凝土。支座上板與墩臺的連接則預留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于地腳螺栓直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度，孔中澆筑環(huán)氧樹脂砂漿，于初凝前插進地腳螺栓并帶好螺母，其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后，再擰緊螺母。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯8、模板安裝支架搭設：預壓完畢后，測量人員測出底模標高，根據(jù)觀測的沉降情況計算出各點的預留沉降量，與設計要求的各跨預拱度進行疊加，然后進行標高調(diào)整。通過調(diào)整天托高度調(diào)整底模，達到預控標高（跨中向上預留

14、 2.5cm 預拱度，按二次拋物線設置） ，然后進行底模鋪設。 （標高調(diào)整方案將在支架預壓完成后上報監(jiān)理工程師）底模鋪設：底模采用 1.5cm 厚光面竹膠板，鋪設時沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設；板與板之間采用密封條進行擠縫，以保證不漏漿。外側(cè)模安裝：外側(cè)模安裝前，由測量人員測出橋面頂標高和軸線，標高用紅油漆標識在支架兩邊鋼管上（兩邊對稱），軸線標于底模上。并保證支撐牢固。嚴格按模板排序圖進行吊裝，然后根據(jù)標高、軸線調(diào)整模板。側(cè)面用斜撐（間距 0.6m）加固，防止側(cè)模發(fā)生側(cè)向位移。最后根據(jù)軸線、模板上口尺寸、標高對側(cè)模板進行復核驗收。底、側(cè)模安裝完成后，綁扎底板及腹板鋼筋，然后安裝好梁端或施工縫處的端

15、模，最后支設內(nèi)模模板。內(nèi)模安裝：內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用膠合板。箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，開始進行內(nèi)箱側(cè)模板安裝。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護一定時間后，開始安裝箱梁內(nèi)頂板模板，安裝時隨時測量模板頂標高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性，每隔 2m 用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連， 內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條， 對內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹，防止在澆筑混凝土過程中灰漿滲入內(nèi)模造漏漿，內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。完成底腹板混凝土澆筑后，安裝內(nèi)模頂塊時，在每個箱室的跨中預留1.0m×1.0m 工作孔，便于拆除內(nèi)模和檢專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編

16、輯查室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量。完成頂板澆筑后，對工作孔四周混凝土進行鑿毛處理，最后采用吊模方式進行工作孔混凝土澆筑。內(nèi)箱側(cè)模調(diào)整時，注意混凝土標高及鋼筋保護層的控制。箱梁中的各種預埋件在模板安裝時一并埋設，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保其安裝位置準確。9、箱梁鋼筋安裝鋼筋嚴格執(zhí)行原材料檢驗及見證取樣制度，并送至符合國家要求的檢測機構(gòu)進行檢測，不合格品嚴禁使用于本工程。為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場地進行統(tǒng)一加工制作，由運輸車輛運至施工點；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。鋼筋綁扎按底板腹板中橫梁頂板的順序進行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后

17、支內(nèi)側(cè)模板，在第一次混凝土養(yǎng)護完畢后，安裝頂板內(nèi)模后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實；箍筋末端長度按設計要求進行配制，其轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁牢；主筋接頭位置應按規(guī)范要求交錯布置，箍筋接頭在梁中部應沿縱向線方向交叉布置。在進行鋼筋綁扎程中，由于竹膠板表面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時，底部應先用方木墊高鋼筋，以免鋼筋劃傷底模表面，在底模中進行必要的鋼筋焊接時，在局部采取襯墊隔離等措施，以免焊燒壞板面。預埋件安裝 鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板。孔洞采用相應直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型，嚴格按設計位置安裝、定位。當進行頂板的鋼筋綁扎時，同時要將伸縮縫、欄桿等預埋鋼筋和鋼

18、板按專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯設計安放準確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。10、預應力管道安裝 :根據(jù)設計要求，箱梁預應力孔道采用塑料波紋管成型。波紋管進場后逐根進行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。外觀檢查合格后從每批中任取 3 根，先檢查管的內(nèi)徑；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。如有一個項目檢查不合格，則應加倍復檢。波紋管的接口、切口應成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為 25cm 左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。鋪設波紋管時，應嚴格按設計管道坐標位置固定，并設固定管道的鋼筋支架。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎

19、好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設計位置并確保其定位準確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋板應垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應與每個支架綁扎結(jié)實，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故，定位支架間距為曲線段 0.5m，直線段 1.0m。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點處設注漿排氣管，排氣管高于頂板面不小20cm，波紋管在運輸過程中，應由多人抬運，嚴禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。波紋管安裝定位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。施工中，波紋管要遠離電焊，還應防止電焊火花燒傷管壁。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在

20、砼澆后應立即用通孔器或用高壓水沖孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應比內(nèi)徑小專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯10mm，長度為 6080mm，兩端栓有尼龍繩，以便來回拉動。如預應力筋在砼澆筑前穿入，則應將其來回拉動，以保證孔道暢通。施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密。波紋管鋪設過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合，按鋼筋讓波紋管的原則，調(diào)整鋼筋位置?；炷翝沧⑶?，現(xiàn)場對波紋管的嚴密性進行檢查，如有孔洞、裂縫，應及時更換。11、錨墊板

21、安裝：錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理后方可使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁端設專人適時地往復拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。12、預應力筋穿束：原材料a. 鋼絞線專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯本工程預應力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mp

22、a、公稱直徑為 15.2mm高強度低松弛鋼絞線，其技術性能應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量，合格后按要求進行力學性能及彈性模量試驗，檢查及驗收合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。b.錨具工程使用的錨具出廠時附有檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗合格證。錨具應使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。預應力筋制作a.預應力鋼絞線制作

23、：預應力鋼絞線的下料，按設計長度加預留張拉長度。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。b.鋼絞線編束由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時， 保證每根鋼絞線平行， 不纏繞，每隔 1.0-1.5m 用 20#軟鋼絲綁扎一道，在兩端2.0m 范圍內(nèi)應保證綁扎間距不大于50cm。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯c.鋼絞線穿束：由于預應力鋼束較長，曲線多，因此采用CS15 穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿

24、束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內(nèi)應暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。13、混凝土澆筑：本工程預應力箱梁混凝土所使用的標號為C50，采用商品混凝土， 專用罐車運輸，泵送入模?；炷了嘤昧坎恍∮?60kg/m3 且不大于 500kg/m3。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下的底板和腹板，澆筑至翼緣板根部圓弧頂端，為使第一次澆筑的混凝土面在同一高度上，在側(cè)模上通長設置限位木條，控制混凝土澆筑面高度，保證兩混凝土的接茬面順直。等第一次澆筑混凝土養(yǎng)護 7 天后，

25、綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。每聯(lián)箱梁共分二個工作面，每個作業(yè)面由一臺47m 混凝土泵車完成澆筑混凝土。澆注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側(cè)腹板向梁中線澆注。截面澆筑次序為：底板腹板。待底板砼澆筑完達到初凝狀態(tài)時，然后進行腹板混凝土澆筑。腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于 30cm），兩側(cè)澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進行，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與側(cè)模應保持5cm10cm 的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯式進行，移動間距

26、不應超過其作用半徑的1.5 倍，作用半徑可實地測得，一般為4050cm；采用 50 振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5cm10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。砼振搗時間控制在3040s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。14、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護工作。覆蓋養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12h 內(nèi)進行，砼表面應用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內(nèi)應具有凝結(jié)水。灑水覆蓋養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間應對養(yǎng)護情況經(jīng)常檢查。15、預應力筋張拉：張拉設備選用及校驗a.錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進場后

27、，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000 套（連接器以每批不超過 500 套為一個檢驗批）為一檢驗批，抽取10%，且不少于 10 套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。b.錨具的制作均要達到圖紙對鋼的型號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準方可使用。c.錨具包括聯(lián)結(jié)器均嚴格進行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強度的95%。d.千斤頂張拉千斤頂應定期檢查并建立卡片備查，建立油

28、表壓力與千斤頂張拉力標專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯定曲線，張拉噸位宜為張拉力的1.5 倍左右，且不得小于1.2 倍，檢驗后的有效期為六個月，并不得超過200 次張拉作業(yè)。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。e.油泵、壓力表電動油泵、壓力表選用國家定型標準產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗后方可使用。f. 張拉設備檢驗本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝，共配備4 套張拉設備。作為計量設備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（并不得超過200 次張拉作業(yè)）。經(jīng)過標定的油壓表與千斤頂，必須一一對應，配套使用。預應力筋張拉a.張拉鋼絞線時

29、采用雙控，以張拉控制應力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應控制在±6%以內(nèi)。b.箱梁混凝土強度和彈性模量均達到其設計值的100%后方可進行，張拉采用單向?qū)ΨQ同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標號的水泥漿進行管道壓漿。c.在進行第一聯(lián)梁張拉時需要對管道損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應力做適當調(diào)整，確保有效應力值。d.預應力張拉程序當混凝土強度和彈性模量均達到設計值的100%，預應力鋼束的張拉按對稱原則從兩邊向中間張拉，每次張拉不少于兩束，鋼束伸長量的實測值與設計給定值比較，誤差不應超過±6%，否則應停止張拉并查明原因。專業(yè)

30、知識整理分享WORD 格式可編輯e.張拉操作工藝先按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在± 6%的范圍內(nèi)。當油壓達到張拉噸位后關閉油缸油路，并保持2 分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2 分鐘以后，若油壓稍有下降，補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5,且

31、一束內(nèi)斷絲不得超過1 絲,也不得在同一側(cè)。預應力鋼絞線張拉程序及伸長量張拉步驟伸長量的確定0 15% con記錄當前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縜15% con 30% con記錄當前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縝30% con 100% con記錄當前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縞維持 100%con2 分鐘后錨固鋼絞線的伸長量為： b+c-2a管道灌漿與端頭封堵a.灌漿用水泥采用與C50 混凝土同品種水泥， 配合比經(jīng)試驗確定， 不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應滿足下列技術要求：泌水率最大不得超過3%；自由膨脹率應小于10%；稠度宜控制在1418S。施工中，水泥漿應保持有足夠的流動度，當水

32、灰比為0.35 0.4 時，流動度為 120170mm，即可滿足灌漿要求。流動度應由流動度測定器進行測定。在水泥漿中摻入占水泥重量 0. 05的 UPA 型膨脹劑，可使水泥漿獲得 2%3%的膨脹率，專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強度要求。b.本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，連續(xù)抽氣至 -0.06-0.08 Mpa，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在0.60.7Mpa；根據(jù)施工期氣溫，壓漿配合比應適時進行調(diào)整，在現(xiàn)場施工中，主要通過調(diào)整水溫來控制水泥漿的凝結(jié)時間。c.灌筑梁體封端混凝土之前， 應先

33、將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設計要求。灌筑封端混凝土時應做好封頭上部的防水措施。d.管道內(nèi)壓漿在鋼絞線預加應力完畢后48h 內(nèi)進行，盡量減少應力損失。 壓漿前應清除管道內(nèi)雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質(zhì)變清為準。水泥砂漿拌制均勻后，采用孔格2.5×2.5mm 濾網(wǎng)過濾，然后方可壓入管道。e.灌漿工作應緩慢進行， 不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉端口漿孔。灌漿

34、順序宜先灌筑下層孔道。f. 應恰當掌握灌漿的時間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進行端頭封堵。 模板拆除混凝土拆模時，其強度應符合設計要求，如設計無要求，應滿足下列要求：側(cè)模在混凝土強度達到 2.5MPa 時，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可進行。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯內(nèi)箱側(cè)模板在混凝土強度達到 2.5MP 時，頂板模板支設前拆除；內(nèi)頂板模板應在混凝土強度能保證構(gòu)件不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。在混凝土強度能安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時，在預應力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成強度后，方可拆除底模。拆模時不應使混凝土受到損傷，并減少模板破損；底模

35、及支架的拆除過程及拆除后的檢查結(jié)果，均應詳細記錄。16、支架拆除：支架拆除嚴格按圖紙要求施工程序進行，在張拉完全部的鋼鉸線后，拆除全部支架。支架拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝，分段進行拆除。用千斤頂架墊牢固，松動天地托至一定距離，當拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板。拆除順序自上而下逐層拆除 ，不允許上、下層同時拆除；順橋向，應從跨中開始，分別向梁的兩端對稱進行拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲，拆除的構(gòu)件分類堆放，以便運輸、保管。17、施工中的控制重點在進行現(xiàn)澆箱梁施工時，必須嚴格控制的重點有：（1）支架

36、地基處理，完成地基處理后，必須進行地基承載力試驗，滿足支架專項施工方案要求后，方允許進行支架搭設；（2）主筋的焊接接頭的長度和位置，雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯小于 10d，禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標準；（3）支架完成預壓后底模標高控制，要保證預留好支架足夠的沉降預留和上拱度預留；（4）模板的整體平整度要符合要求；（5）外撐內(nèi)拉等加固系統(tǒng)要滿足施工要求；（6）第一次澆筑混凝土水平施工縫的處理，必須將水平施工縫限位木條牢固限位，防止跑位造成施工縫不平整，影響梁整體外觀質(zhì)量。五、各項施工保證措施1、質(zhì)量保證措施 建立嚴格的質(zhì)量管理制度、建立項目經(jīng)理部、

37、施工隊、施工班組三級自檢機構(gòu)，加強工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。工程隊嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正，并由隊質(zhì)檢員記入施工日志。 派專人對鋼筋保護層墊塊進行檢查，確保規(guī)格準確、數(shù)量充足，并有足夠的強度，墊塊的安裝放疏密均勻，使其起到必要的作用。 鋼筋綁扎過程中，加強自檢控制，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗心合格后，方可進行下道工序。 嚴格控制商混站混凝土發(fā)車時間，達到混凝土車到達現(xiàn)場后不等著放料，上一車混凝土放完至下一車混凝土到達現(xiàn)場之間的時間間隔不超過1520分鐘。 每車混凝土到達現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度檢查合格符合要求后，才能進行混凝土澆筑，若坍落度不滿足要求，必須要

38、求商混站技術人員現(xiàn)場進行調(diào)整或進行退料處理。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯 混凝土澆筑前，仔細進行預應管道檢查，是否存在損傷、破損，如有應及時進行更換處理。 鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴格按規(guī)范的要求進行，控制好鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、焊縫的飽滿度，鋼筋骨架綁扎制作完成經(jīng)驗收合格后再進行承臺混凝土澆筑。 施工中隨時經(jīng)常檢查模板加固系統(tǒng)，以保人員及結(jié)構(gòu)施工安全。 澆筑混凝土時，臺階狀水平分層進行， 每層厚度控制在0.3m0.5m 之間，保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生漏搗夾層，同時在同一施工段，保證搗固棒的數(shù)量不小于 3 臺，避免施工過程中某一臺出現(xiàn)故障，影響施工。（10） 第一次混凝土澆筑前

39、，仔細檢查水平施工縫的限位木條是否錯位或發(fā)生移動，保證施工縫處于同一水平面上。（11）澆筑完畢后及時對混凝土覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。2、施工管理保證措施（1）加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。（2）各班設專職技術人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關。（3）施工中嚴格遵循本方案的施工工藝及施工程序。（4）強化工序管理、嚴格工序控制。3、雨季施工保證措施（1）密切與氣象部門聯(lián)系， 掌握天氣變化情況， 安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯（2）水泥