現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備點檢管理經(jīng)典培訓(xùn)體系DOC43頁

1、設(shè)備點檢管理第一講 實行設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，一切不適應(yīng)于發(fā)展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革。一個企業(yè)要在市場競爭中立于不敗之地，就必須要保證高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本、低消耗，而產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和消耗在很大程度上受設(shè)備的制約。設(shè)備的技術(shù)狀況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平；設(shè)備管理的水平如何，直接影響到企業(yè)經(jīng)營的效果。企業(yè)是以經(jīng)濟效益最大化為最終目標，在現(xiàn)代企業(yè)中，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載各種大型、高效、低耗的現(xiàn)代化設(shè)備要求有與之相適應(yīng)的先進的管理手段，傳統(tǒng)

2、、靜態(tài)的設(shè)備管理方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的要求，只有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理方式結(jié)合起來，相輔相成，協(xié)調(diào)發(fā)展，互相促進，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用，不斷提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。一、設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收現(xiàn)代先進的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學技術(shù)的新成就，系統(tǒng)、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個發(fā)展的概念，是一個世界性的概念，是一個復(fù)雜的管理系統(tǒng)。二、設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容1、管理理論與管理思想現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的靈魂，是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的先導(dǎo)。指導(dǎo)設(shè)備

3、管理現(xiàn)代化的主要思想觀點有：樹立科技是生產(chǎn)力的觀念，依靠技術(shù)進步；樹立系統(tǒng)觀念，積極推進設(shè)備綜合管理；樹立防重于治的觀念，堅持預(yù)防為主的方針；樹立生產(chǎn)經(jīng)營觀念和競爭觀念，更好地為經(jīng)營目標服務(wù)；樹立效益觀念，不斷提高設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟與社會效益；樹立全員管理觀念，組成多層次、全方位的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)；樹立信息觀念，不斷提高設(shè)備管理與決策水平；樹立以人為中心的管理觀念，調(diào)動全體人員的積極性與創(chuàng)造性；堅持決策科學化、民主化，搞好設(shè)備工作決策。2、管理組織與管理體制現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的核心，是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的保證。3、管理方法現(xiàn)代化這是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的途徑。4、管理手段與管理工具現(xiàn)代化這是實現(xiàn)

4、設(shè)備管理現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)，主要體現(xiàn)在計算機輔助設(shè)備管理和設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用。5、管理人才現(xiàn)代化這是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的關(guān)鍵。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)之間的激烈競爭，表層看是產(chǎn)品的競爭，深層次表現(xiàn)為技術(shù)的競爭和管理的競爭，關(guān)鍵是人才的競爭。實質(zhì)上是經(jīng)營管理者的才能競爭和員工素質(zhì)的競爭。因此，實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化重要的是提高管理人員的素質(zhì)（包括個體素質(zhì)和整體素質(zhì)），實現(xiàn)以人為本的管理。三、實行設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求 現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，但同時也對設(shè)備管理提出了新的要求。如何管好這些先進的設(shè)備，關(guān)鍵是確定一個與現(xiàn)代化設(shè)備管理相適應(yīng)的現(xiàn)代化

5、設(shè)備維修管理方式。沿用了近半個世紀的“計劃預(yù)修制”雖然對建立我國的設(shè)備管理制度和保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行起到了積極的作用，但已無法滿定現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的要求，設(shè)備管理體制改革已是大勢所趨，勢在必行。實踐證明，實行設(shè)備點檢定修制是實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。第二講 設(shè)備點檢管理體系一、設(shè)備點檢的概念1、點檢的定義設(shè)備點檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對設(shè)備實施全面的管理。設(shè)備點檢是一種科學的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對設(shè)備進行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。設(shè)備點檢工

6、作的“五定”內(nèi)容是：定點，設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；定法，確定點檢檢查方法；定標，制訂維修標準；定期，設(shè)定檢查的周期；定人，確定點檢項目的實施人員。2、點檢的目的實行點檢管理就是要防故障于未然，即通過對設(shè)備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍和內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品配件供應(yīng)計劃和設(shè)備維修計劃，從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。3、點檢管理的實質(zhì)按預(yù)先設(shè)定的部位、項目和內(nèi)容，對設(shè)備進行檢查和測定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢，進而提出防范措施并及時加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，達到以最經(jīng)濟的維修費用來完成設(shè)備維修的目的。

7、4、點檢管理的特點(1) 體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新。點檢管理擺脫了傳統(tǒng)管理的被動性，增強了管理意識，也改變了傳統(tǒng)、僵化的管理思想，如，從以修為主的思想轉(zhuǎn)為以防為主，從只管設(shè)備使用維修階段轉(zhuǎn)為設(shè)備一生管理，從只抓設(shè)備技術(shù)管理轉(zhuǎn)為既抓技術(shù)管理又抓經(jīng)濟管理，從以時間為基礎(chǔ)的維修轉(zhuǎn)為以技術(shù)狀態(tài)為主的維修等。(2) 實行全員管理。這是點檢工作的基礎(chǔ)，是點檢制的基本特征。(3) 專職點檢人員按區(qū)域分工進行管理。這是點檢活動的實體，是點檢制的核心，(4) 管理職能的重心下移，點檢員是管理者，這是點檢制的精髓，真正體現(xiàn)了點檢員的核心地位。(5) 按照嚴密的規(guī)程標準體系進行管理。點檢是一套科學的管理工程，不再是

8、經(jīng)驗型管理或長官意志的盲目指揮，而是由完整的規(guī)程標準體系將其沿著科學的軌道推進，這足點檢活動的科學依據(jù)。(6) 把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理推進到動態(tài)管理。點檢定修制減少了傳統(tǒng)的大、中、小修的盲目性，把問題解決在最佳時期的動態(tài)修理中，實現(xiàn)了維修最佳化目標。二、設(shè)備點檢管理體系管理學認為，一項管理活動要想順利開展，必須要有制度約束和處理機制。企業(yè)的經(jīng)營決策要通過其組織機構(gòu)來實現(xiàn)，為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營總目標，必須設(shè)立與之相適應(yīng)的點檢組織體系與管理系統(tǒng)。設(shè)備點檢組織的目標是確保所管轄設(shè)備安全穩(wěn)定地運行，因此應(yīng)建立適合以點檢管理為核心的管理體制，并明確管理業(yè)務(wù)分工，實施規(guī)范化的點檢作業(yè)。點檢定修制是一套制度化比較完善

9、的、科學的設(shè)備管理工法，其目的是通過對設(shè)備按照“五定”的方法進行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。其組織保證體系是，建立以作業(yè)長制為中心、以TPM為重點、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。作業(yè)長制是一種現(xiàn)代化的基層管理方式，作業(yè)長不同于傳統(tǒng)管理體制中的工段長，作業(yè)長是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營者，處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。建立以作業(yè)長制為中心、點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制，在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式，使其管理重心下移，充分拔揮作業(yè)長和點檢員在基層管

10、理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長和設(shè)備方點檢作業(yè)長按照工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展。完善的設(shè)備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設(shè)備的一生管理，抓住二項結(jié)合，實行三級點檢，建立四大標準，構(gòu)筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目標。1、對設(shè)備進行一生管理依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。設(shè)備點檢管理體系應(yīng)該能實現(xiàn)對設(shè)備一生的各個環(huán)節(jié)進行全面的、全過程的管理，把各個環(huán)節(jié)有機地組織協(xié)調(diào)起來。2、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟管理相結(jié)合設(shè)備管理本質(zhì)上是對設(shè)備運動過程的管理，設(shè)備存在著物質(zhì)形態(tài)與價值形態(tài)兩種運動。針對這兩

11、種形態(tài)運動而進行的技術(shù)管理和經(jīng)濟管理，是設(shè)備管理不可分割的兩個側(cè)面，更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，不斷提高技術(shù)水平，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等）；經(jīng)濟管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費用的經(jīng)濟性，取得良好的投資效益。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。3、點檢制(1) 實行三級點檢制度。第一級：崗位日常點檢。崗位日常點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃，由生產(chǎn)人員、運行人員實施點檢。崗位日常點檢是點檢制的基礎(chǔ)，其內(nèi)容主要是負責本崗位設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

12、活動、設(shè)備潤滑、易損零件更換、簡單故障處理，做好記錄和信息反饋等。搞好崗位日常點檢是推進全員參與TPM管理不可缺少的一環(huán)。建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備高效運行為最高目標，開展各種設(shè)備管理的自主活動，按照“五定”對設(shè)備進行點檢，改變以往生產(chǎn)方只管生產(chǎn)、不管設(shè)備的觀念，為設(shè)備日常保養(yǎng)良好、精度優(yōu)良、操作正確提供了基礎(chǔ)性保障。第二級：專職點檢。專職點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心，其內(nèi)容主要是負責本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、編制維修計劃和備件、材料計劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗收，做好各項記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點檢等。第

13、三級：精密點檢。精密點檢由專職點檢員編制計劃，由專職、兼職精密點檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實施。精密點檢是點檢制不可缺少的組成部分，主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設(shè)備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。(2) “三位一體”點檢制。點檢制是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性，并使這三方面達到最佳化，實行全員設(shè)備維修管理的一種綜合性的基本制度。崗位操作人員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢，三方人員對同一設(shè)

14、備進行系統(tǒng)的檢查、維護和診斷的點檢制度稱為“三位一體”點檢制。在這種點檢制度下，有一個完善的以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，有一支專業(yè)點檢隊伍和完善的點檢手段，有一套科學合理的點檢基準和業(yè)務(wù)流程，有合理的責權(quán)利關(guān)系和有利于推進工作的組織體制，有一個以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。4、建立四大標準維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準等四項標準是對設(shè)備進行點檢、維護、修理、技術(shù)管理等標準化作業(yè)的基礎(chǔ)，也是點檢定修、開展活動的科學依據(jù)和點檢定修的制度保證體系。5、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，必須構(gòu)筑一套完整的設(shè)備防護體系。在點檢制下，設(shè)備的防護體系包括以下五個層次：

15、(1) 操作人員的日常點檢。(2) 專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢。(3) 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢。(4) 設(shè)備技術(shù)診斷。(5) 設(shè)備維護修理。五層防護線是建立完整點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使操作人員、點檢人員、維護檢修人員、專業(yè)技術(shù)人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都采參加管理，把簡易診斷、精密診斷、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、劣化傾向管理以及壽命預(yù)測、故障解析、精度指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，使具有現(xiàn)代化管理知識與技能的人、現(xiàn)代化儀器裝備手段和現(xiàn)代化管理方式三者有機結(jié)合起來，形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理。6、降低六大損失現(xiàn)代設(shè)備管理思想認為：設(shè)備管理已從單純的重視設(shè)備功能轉(zhuǎn)變

16、為設(shè)備功能和經(jīng)濟性并重，從追求設(shè)備完好轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤O(shè)備綜合效率最高，強調(diào)對設(shè)備壽命周期一生的管理。影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：設(shè)備故障損失、非計劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失。提高設(shè)備綜合效率的主要對策就是限制和降低六大損失。實行設(shè)備點檢就是要以全員為基礎(chǔ)，以全系統(tǒng)為載體，致力于減少時間損失、速度損失和產(chǎn)量損失，努力實現(xiàn)零故障管理，提高設(shè)備綜合效率。7、加強七項重點管理加強七項重點管理是點檢工作的要點之一，包括：點檢管理、定修管理、備件管理、維修費用管理、安全管理、故障管理、設(shè)備技術(shù)管理。第三講 設(shè)備點檢管理四大標準設(shè)備點檢管理四大標準是對設(shè)備進行點檢

17、、維護、修理、技術(shù)管理等標準化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)，是由維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準等四項標準組成。四大標準的建立與完善，是點檢定修的制度保證體系和點檢定修活動的科學依據(jù)。制定標準的目的是使各類工作人員看到標準后，就能進行相應(yīng)的作業(yè)和管理，因此要求內(nèi)容正確、全面、明了、簡練，盡可能表格化。一、維修技術(shù)標準維修技術(shù)標準是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，是編制點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準的基礎(chǔ)與依據(jù)。它反映了設(shè)備設(shè)計者的思想和設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平。維修技術(shù)標準規(guī)定了設(shè)備部位（點）的技術(shù)性能、維修特性和維修管理值等內(nèi)容，反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造，主要設(shè)

18、備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)以及維修技術(shù)管理值等主要維修標準。1、編制依據(jù)(1) 設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料。(2) 同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。(3) 實際經(jīng)驗。2、維修技術(shù)標準分類根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標準可以分為通用標準和專用標準。(1) 通用標準。即使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設(shè)備的通用性維修技術(shù)標準。該標準規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標準零部件的普通標準值，電氣、儀表以及機械類的通用設(shè)備都適用通用標準。(2) 專用標準。專用維修技術(shù)標準多應(yīng)用于機械設(shè)備，特別是一些專用性強或非標的機械設(shè)備或裝置。如化工機械、動力機械、冶金機械、專用起重運輸機械等適用專

19、用維修技術(shù)標準。3、維修技術(shù)標準的內(nèi)容(1) 作為管理對象的設(shè)備或裝置的簡明示意圖。(2) 作為管理對象的零部件（即有可能發(fā)生劣化的工作機件）的性能構(gòu)造、使用材料等。(3) 作為管理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點檢方法和周期等。(4) 設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準（國際、國家、行業(yè)、企業(yè)）等。(5) 其他對該零部件所限制的項目內(nèi)容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。維修技術(shù)標準中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定。二、點檢標準點檢標準中詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項（包括點檢部位、點

20、檢項目、點檢內(nèi)容、點檢分工、設(shè)備點檢狀態(tài)、點檢周期、點檢方法、點檢結(jié)果的判斷基準等），該標準是對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，也是編制點檢計劃的基礎(chǔ)。1、編制依據(jù)(1) 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙。(2) 維修技術(shù)標準。(3) 同類設(shè)備的實際資料。(4) 實際經(jīng)驗。2、點檢標準的分類(1) 按設(shè)備通用性分類。通用點檢標準，指同類設(shè)備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般用于通用設(shè)備如動力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機械設(shè)備。專用點檢標準，用于工藝要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C械設(shè)備的點檢標準。(2) 按點檢周期分類。日常點檢標準，用于短周期

21、的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。定期點檢標準，用于專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。為便于管理，可將日常點檢標準和定期點檢標準列入同一表中，統(tǒng)稱為點檢標準。3、點檢標準內(nèi)容點檢標準中主要包括點檢“五定”（定點、定法、定標、定期、定人）的內(nèi)容。既設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容，確定點檢檢查方法，制訂點檢結(jié)果的判斷基準，設(shè)定點檢檢查周期，確定點檢項目實施人員。(1) 點檢部位與項目。設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為項目。(2) 點檢內(nèi)容。通常將點檢十大要素作為點檢診斷的內(nèi)容。機械設(shè)備點檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損

22、或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設(shè)備點檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動、氧化、電流、電壓。(3) 點檢方法。以采用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的五感點檢法；借助于簡單儀器、工具進行測量；用專用儀器進行精密點檢測量。(4) 點檢狀態(tài)。分設(shè)備停止（靜態(tài)）和運轉(zhuǎn)（動態(tài)）兩種狀態(tài)。通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態(tài)等需在運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行點檢，而有些項目則必須在停止狀態(tài)進行點檢。(5) 點檢判定基準。是點檢結(jié)果與之對照并以此判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基準，分定性判定基準與定量判定基準兩種。(6) 點檢分工。明確點檢的實施人員，一般分操作點檢、運行（或維護）點檢和專業(yè)點檢員的專

23、業(yè)點檢。(7) 點檢周期。在編制點檢標準中，確定設(shè)備點檢周期是個難度較大的題目，點檢周期過長不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化，會使故障率增大。點檢周期過短又會使點檢工作量過大，增加點檢費用，而且點檢周期不是固定不變的量，它隨多種因素影響而變化。通常在編制標準時依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實績和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個點檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實際經(jīng)驗的積累逐步進行修正，使其逐漸趨向合理。三、給油脂標準現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是設(shè)備維護活動的重要組成部分，對防止設(shè)備強制劣化，延長使用壽命起著非常重要的作用。因

24、此，必須重視和做好設(shè)備潤滑工作，要求設(shè)備潤滑工作有標準可依。給油脂標準中詳細規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，該標準是設(shè)備潤滑工作的依據(jù)。1、編制依據(jù)(1) 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙。(2) 維修技術(shù)標準。(3) 同類設(shè)備實際資料。(4) 實際經(jīng)驗。2、給油脂標準的內(nèi)容給油脂標準中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業(yè)分工等潤滑作業(yè)的基本事項。對于能產(chǎn)生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是給油脂潤滑的部位，主要是機器的旋轉(zhuǎn)和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩、導(dǎo)軌等。給油脂標準包括了“潤滑五定”（定點、定

25、質(zhì)、定量、定時、定人）的全部內(nèi)容。四、維修作業(yè)標準維修作業(yè)標準是精練嚴密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計，是檢修責任單位進行檢修作業(yè)的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據(jù)。1、編制維修作業(yè)標準的目的(1) 提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時間。(2) 避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生。(3) 提高檢修作業(yè)管理水平。2、編制維修作業(yè)標準的條件明確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項目內(nèi)容和作業(yè)工序，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實踐經(jīng)驗。3、維修作業(yè)標準內(nèi)容維修作業(yè)標準包含了修理項目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作

26、業(yè)要素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安全要點、維修程序圖等。4、編制的難點和關(guān)鍵編制維修作業(yè)標準的難點和關(guān)鍵是作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，應(yīng)盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期。對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主的工時工序表就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書。作業(yè)說明書需詳細填寫設(shè)備拆裝、檢測作業(yè)順序名稱、每項主要工序的作業(yè)內(nèi)容、所需工器具、作業(yè)者以及技術(shù)安全要點，對較難用文字說清楚的內(nèi)容需用示意圖、簡圖等來說明。在點檢工作中，首先要保證四大標準的有效性，然后是切實執(zhí)行四大標準和不斷地修

27、訂和完善，使之更趨向合理。第四講 點檢實施一、點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作1、點檢區(qū)域的劃分原則(1) 以開展點檢作業(yè)方便，點檢作業(yè)路線最短，點檢作業(yè)中的輔助時間最少為主。(2) 點檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小，計劃修理量、備件更換量要適中，應(yīng)有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù)和點檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)。(3) 要便于進行維修費用的預(yù)算或承包，便于核算維修成本。2、確定點檢設(shè)備范圍確定點檢設(shè)備范圍的方法有點檢系數(shù)法和分項評分法，一般均采用分項評分法。3、制訂點檢計劃為均衡每天的點檢作業(yè)工作量及合理安排點檢作業(yè)的輕重緩急，根據(jù)點檢標準編制點檢作業(yè)的日程實施計劃。點檢計劃包括短周期（定期）點檢計劃表、長周期點檢計劃表和

28、日常點檢計劃表，各點檢計劃表中的點檢部位、點檢周期都必須來自于點檢標準。4、編制點檢路線圖(1) 目的。要省時省力。(2) 編制原則。承擔的全部點檢項目都應(yīng)包括在點檢路線內(nèi)。避免點檢路線重復(fù)，保證點檢路線最短、時間最省。應(yīng)考慮點檢作業(yè)的安全。5、編制點檢表用符號將點檢結(jié)果記錄在點檢表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修計劃的依據(jù)。二、日常點檢1、日常點檢的作用(1) 通過日常點檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象，消除隱患，避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設(shè)備劣化的擴大和延伸。(2) 通過日常點檢維護，保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。(3) 通過開展日常點檢活動，提高操作人員關(guān)心和愛護設(shè)備的熱情。

29、2、日常點檢活動的基本工作(1) 檢查。在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動前后，依靠“五感”或簡單工具。按點檢標準對設(shè)備進行日常點檢檢查，是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)和最基本的點檢作業(yè)。(2) 清掃。整潔是設(shè)備可靠運轉(zhuǎn)的基本條件，注意對設(shè)備進行清掃，既可以避免設(shè)備強制劣化，又可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?，以便及時消除設(shè)備存在的隱患，同時還可提高崗位操作人員對設(shè)備的關(guān)心程度和愛護設(shè)備的熱情。(3) 加油。按標準及時加油潤滑，是減少設(shè)備磨損，延緩劣化，避免突發(fā)故障的有效措施之一。(4) 緊固。防止螺栓與螺母以及其他設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動與脫落，有效減少設(shè)備故障的發(fā)生。(5) 調(diào)整。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調(diào)整，保證

30、設(shè)備運行處于最佳狀態(tài)，避免設(shè)備隱患的擴大和發(fā)展。(6) 整理和整頓。加強整理和整頓，就是簡化和改善管理對象，遵守管理標準，將現(xiàn)場加以標準化管理。(7) 簡單維修和更換。由崗位操作人員完成簡單的小維修，既可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，又是操作人員熟悉和掌握設(shè)備的有效方法。3、加強操作人員的日常點檢工作(1) 搞好日常點檢的關(guān)鍵是嚴格執(zhí)行日常點檢程序。(2) 崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)，成為“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人。(3) 專業(yè)點檢員應(yīng)結(jié)合實際制訂點檢表，并與操作人員一起研究如何進行點檢。4、日常點檢應(yīng)遵循的基本原則(1) 按點檢表項目逐項檢查和確認。(2) 確認無問題的，要標明規(guī)定符號。有問題

31、的，要標明規(guī)定的問題符號并記載檢查說明和按規(guī)定程序報告。(3) 記入有問題的項目，解決時要記入解決情況和效果，問題未解決前應(yīng)連續(xù)記入問題符號。(4) 點檢結(jié)果經(jīng)確認和說明后，必須簽字。三、專業(yè)點檢1、專業(yè)點檢的主要內(nèi)容(1) 設(shè)備非解體定期檢查。(2) 設(shè)備解體檢查。(3) 劣化傾向檢查。(4) 設(shè)備精度測試及系統(tǒng)精度檢查、凋整。(5) 油品定期成分分析及更換、添加。(6) 零部件更換及劣化部位修復(fù)。2、點檢工作的七事一貫制(1) 點檢實施。(2) 設(shè)備狀況情報收集整理及問題分析。(3) 定修、日修、年修計劃編制。(4) 備件計劃的制訂及準備。(5) 定修、日修、年修工程委托及管理。(6) 工

32、程驗收及試運轉(zhuǎn)。(7) 點檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實績分析。3、點檢的目標及工作體系(1) 目標。效果好。費用少。(2) 工作體系。設(shè)備管理。點檢實施。4、點檢工作五大要素緊固，清掃，給油脂，備品配件管理，按計劃修理。四、精密點檢點檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為日常點檢、定期點檢（專業(yè)點檢）和精密點檢。日常點檢是在設(shè)備運行中由操作人員完成；定期點檢是由專職點檢員完成；而精密點檢是由點檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來完成。1、精密點檢的概念用精密檢測儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試、調(diào)查或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對測得的數(shù)據(jù)對照標準進

33、行比較、分析，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調(diào)整的必要性，這就是精密點檢。2、精密點檢的常用方法(1) 無損檢測技術(shù)。無損檢測也稱無損探傷。是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實行檢測的質(zhì)量評價的檢測技術(shù)。常用的方法有超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發(fā)射等。無損檢測與評價技術(shù)不但要探測是否有缺陷，還要給出材質(zhì)的定量評價。無損檢測常用于“在役檢查”，可以做到防患于未然，對消除災(zāi)害性事故起著重要的作用。(2) 振動和噪聲診斷技術(shù)。振動和噪聲的測定主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡、軸心不對中、聯(lián)接松動

34、、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測。通過對機器設(shè)備表面部件的振動和噪聲的測量與分析，或運用精密儀器對運轉(zhuǎn)中機械設(shè)備的振動和噪聲現(xiàn)象進行監(jiān)測，防范因振動對運轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良影響，并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運行狀況，進而預(yù)測判斷設(shè)備的健康狀態(tài)，為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。(3) 油液監(jiān)測分析技術(shù)。對液壓油、潤滑油進行監(jiān)測或定期取樣檢測分析，通過對其清潔度及其他理化指標的檢驗，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài)；或用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。(4) 溫度監(jiān)測技術(shù)。利用接觸測溫或者紅外技術(shù)等方法，對設(shè)備或設(shè)備某部分的發(fā)熱狀態(tài)進行監(jiān)測，以發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常征兆

35、從而判斷設(shè)備的運行狀態(tài)和故障程度。而且在機械設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測還可作為其他檢測方法的補充。(5) 應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù)。利用應(yīng)變測量的原理和方法，對傳動軸、壓力容器、起重機主梁等進行應(yīng)力、扭矩的測試，以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)。(6) 表面不解體檢測技術(shù)。用于一般工器具無法檢測的設(shè)備部位，如采用超聲波測厚儀、工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進行檢測。設(shè)備形狀與位置、部位的變形與位移必須有專門技術(shù)與專門儀器儀表檢測的項目，如軋機龍門機架的標高、中心線、窗口垂直度，起重機主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。(7) 電氣設(shè)備檢測技術(shù)。電氣設(shè)備種類繁多，故障也不盡相同，但是由絕

36、緣、溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當?shù)谋壤Ｒ虼?，對電氣設(shè)備的檢測技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗，電機和電器試驗、老化試驗、電氣系統(tǒng)的故障檢測以及PLC系統(tǒng)測試等。3、精密點檢的實施專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標準和定期點檢的結(jié)果以及設(shè)備的實際情況，編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統(tǒng)一平衡，由專業(yè)技術(shù)部門實施精密點檢后，將結(jié)果及分析意見交點檢作業(yè)區(qū)。(1) 精密點檢管理流程。由各點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標準、點檢標準和設(shè)備運行情況，提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門。管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點檢計劃，進行總體平衡后，向各點檢作業(yè)區(qū)下達精密點檢項目實施計劃。點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實施計劃填寫工程委托單交管理部

37、門。管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施。實施單位就實施具體日期、要求和有關(guān)技術(shù)問題與點檢作業(yè)區(qū)人員商討，并按計劃實施精密點檢。實施單位將實施的檢測結(jié)果交管理部門。管理部門將檢測結(jié)果復(fù)印存檔，并將原件交技術(shù)部門，同時提出技術(shù)分析意見。技術(shù)部門將檢測報告與分析結(jié)果交點檢作業(yè)區(qū)人員，點檢員根據(jù)檢測報告與分析結(jié)果來判斷設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，采取對策，并提出下一次精密點檢實施日期與內(nèi)容。(2) 精密點檢跟蹤管理。精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實際狀況和精密點檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法，一般有繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)護運行和停機修理三種對策。對精密點檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備，為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采取以下措施：設(shè)

38、備狀態(tài)監(jiān)視，擴大測試項目范圍，縮短測試周期。備件準備，根據(jù)精密點檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，則應(yīng)迅速調(diào)查落實備件情況，做到發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，盡量減少故障損失。有良好的設(shè)備才會有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。精密點檢是保證設(shè)備安全、可靠、高精度運行必不可少的措施。它不但可分析在線設(shè)備的運行狀況，還可及時發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施以保證設(shè)備的最佳運行。五、專業(yè)點檢員專業(yè)點檢員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點檢定修的核心，是推行設(shè)備點檢定修管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備點檢是專業(yè)技術(shù)與管理互相結(jié)合的綜合性工作，因此，專業(yè)點檢員應(yīng)該是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專職設(shè)備點檢管理人員。1、專業(yè)點檢員應(yīng)具備的基本條件(1) 具有扎實的文化基礎(chǔ)知識。(2)

39、 有豐富的專業(yè)設(shè)備維護經(jīng)驗。(3) 熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。(4) 有較好的管理、組織、協(xié)調(diào)、文字和計算機操作能力。(5) 勤奮、努力、刻苦、責任心強。(6) 肯學習、善鉆研、能指導(dǎo)。2、優(yōu)秀點檢員的基本素質(zhì)優(yōu)秀點檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè)、遵章守紀、精神振奮、現(xiàn)場工作能力強、表達能力好、安全意識強、知識面廣的實干者。3、點檢員的核心作用操作、點檢、維修三方，點檢是管理方，處于核心地位，是設(shè)備維修的責任者、組織者和管理者。點檢員是設(shè)備管理的“四大員”：設(shè)備的基層管理人員；設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員；設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員；設(shè)備維修費用控制員。4、點檢員的職責專職點檢員對本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、正常運行

40、負責，主要職責如下。(1) 制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點檢標準和給油脂標準、編制修理工時定額、檢修工時工序表等基礎(chǔ)資料。(2) 編制設(shè)備點檢計劃及進行實際記錄。(3) 按點檢計劃認真進行點檢作業(yè)，并對操作人員或運行人員進行日常點檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。(4) 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，將情況記入作業(yè)卡中，并及時進行處理。(5) 負責對設(shè)備維護檢修方的考核下作。(6) 編制設(shè)備維修費用的預(yù)算計劃，并合理使用。(7) 編制設(shè)備修理項目預(yù)定表，并列出修理工程計劃。(8) 編制設(shè)備維修備件、材料的需用計劃及做好領(lǐng)用等準備工作。(9) 收集設(shè)備狀態(tài)情報，進行傾向管理，定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度，以及預(yù)測設(shè)備壽命。

41、(10) 參加設(shè)備事故（故障）分析和處理，提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見。(11) 負責設(shè)備修理工程的管理工作。(12) 負責設(shè)備點檢資料的收集和保管。(13) 提供維修記錄，進行有關(guān)故障、修理、費用等方面的實際分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。(14) 參與精密點檢。5、掌握點檢技能實施設(shè)備點檢時，除了必須事先做好制訂點檢標準和計劃、設(shè)計點檢檢查表和決定點檢路線等一系列工作之外，專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能，是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面。點檢員憑借所具有的知識、技術(shù)、經(jīng)驗，以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。點檢技能由前兆技

42、術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。前兆技術(shù)，就是通過設(shè)備點檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素。從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出規(guī)律。并做好設(shè)備劣化、異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴展為設(shè)備故障的技術(shù)。故障的快速處理技術(shù)，是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制訂排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采取緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。六、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理設(shè)備點檢管理改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，是一種科學的動態(tài)設(shè)備管理方法，是TPM工作的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場設(shè)備管理的中心。強化現(xiàn)場設(shè)備點檢管理，搞好崗位日常

43、點檢和點檢員的專職點檢，是搞好現(xiàn)場設(shè)備管理、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1、現(xiàn)場點檢管理的五大任務(wù)(1) 保證設(shè)備“四保持”：保持設(shè)備的外觀整潔性；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動化程度。(2) 按計劃修理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(3) 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用。(4) 創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍。(5) 確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備事故為零。2、現(xiàn)場“5S”活動的開展5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動，是現(xiàn)場設(shè)備點檢管理不可缺少的一項內(nèi)容。5S活動的目的是為了創(chuàng)造并保持干凈整潔、條理有序的現(xiàn)場環(huán)境，保

44、證安全，使員工養(yǎng)成認真規(guī)范的良好習慣，消除無效勞動，降低成本，提升員工的滿意度和企業(yè)的品牌形象，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營績效目標。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，而核心和精髓是素養(yǎng)。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料、方法等要素進行有效的管理，改善工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，提升人的品質(zhì)，改善企業(yè)的素質(zhì)。3、開展自主維修活動開展自主維修活動，使生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作，而且會維護保養(yǎng)，會診斷故障和處理小故障。開展自主維修活動的關(guān)鍵要抓住“改變操作者的觀念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三個要素，并使現(xiàn)場設(shè)備的維護保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為。4、做好現(xiàn)場點檢

45、工作的要點(1) 落實五定。即定點、定法、定標、定期、定人。(2) 抓住重點。分清主次，從對象上講，重點抓關(guān)鍵設(shè)備和重要部位；從管理上講，重點抓故障管理、費用管理、安全管理、備件材料管理、設(shè)備改進、信息管理與協(xié)調(diào)工作。(3) 嚴格標準。詳細規(guī)定點檢的標準，并嚴格按標準執(zhí)行。(4) 明確流程。建立相應(yīng)的點檢業(yè)務(wù)流程，即點檢工作模型。在這個模型中，要合理劃分點檢區(qū)域、制訂點檢路線圖和點檢業(yè)務(wù)程序，按程序進行點檢。(5) 積極處理。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要積極處理或及時報告，并詳細填寫處理記錄。(6) 強化責任。提高現(xiàn)場點檢人員的責任心和技能，并明確職責、強化責任、科學考核。第五講 點檢實績管理一、點檢管

46、理的PDCA循環(huán)1、PDCA循環(huán)工作方法的含義PDCA循環(huán)工作方法已成為點檢定修制中的基本工作方法，是極其有效的管理措施。PDCA循環(huán)管理要求對任何點檢管理項目都應(yīng)做到計劃（Plan，P）、實施（Do，D）、檢查（Check，C）和反饋處理（Action，A），不斷完善提高，實現(xiàn)全面管理。即計劃標準要高，實施要細致全面，檢查要求嚴格，并持之以恒，每次循環(huán)要取得實效，不斷提高。2、點檢管理的PDCA管理環(huán)P：制訂點檢標準和點檢計劃。D：按標準和計劃實施點檢和修理工程。C：檢查實施結(jié)果，進行實績分析。A：在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進。3、點檢實施的管理程序（圖1）二、點檢實績管理點檢工

47、作的實績管理，是設(shè)備管理中掌握設(shè)備運營實態(tài)情報資料，分析、總結(jié)和研討改善對策，修正標準，并實行PDCA管理循環(huán)的重要環(huán)節(jié)，是管理標準化的反饋部分。點檢管理要做到：點檢有計劃、狀態(tài)有記錄、判斷憑數(shù)據(jù)、故障有分析。1、實績內(nèi)容(1) 專業(yè)點檢記錄：點檢日志，缺陷異常記錄，故障（或事故）記錄，傾向管理記錄，失效記錄。(2) 工程委托單及檢查記錄和修理記錄。(3) 維修費用實績記錄。(4) 其他記錄：日常點檢記錄，給脂加油記錄，改進維修記錄，MTBF分析記錄表，設(shè)備臺賬。2、實績分析實績分析包括兩級分析，即點檢組的分析和點檢作業(yè)長的分析。分析內(nèi)容主要是點檢效果分析，故障分析，定修（年修）計劃實施分析，

48、功能、精度實績分析和維修費用分析。常用的分析方法是用圖表法進行定量分析。第六講 劣化傾向管理一、設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。任何設(shè)備都會發(fā)生劣化，無論在設(shè)計上、制造上及操作使用上，要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的，但通過對設(shè)備進行科學管理和精心維護，可以延緩劣化速度，延長設(shè)備使用壽命。因此，點檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢，以便及時采取對策，防止劣化發(fā)展成為故障，避免過剩維修。1、設(shè)備劣化的類型(1) 設(shè)備有形劣化。設(shè)備在使用或閑置過程中，發(fā)生實體的劣化稱為有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)害性劣化三種類型。有形劣化

49、的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價值降低，直至完全喪失使用價值，經(jīng)濟后果是使設(shè)備原始價值部分降低，直至完全貶值。(2) 設(shè)備無形劣化。設(shè)備經(jīng)濟性能降低，而在實體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化。無形劣化包括經(jīng)濟性無形劣化和技術(shù)性無形劣化兩種類型。經(jīng)濟性無形劣化的后果是設(shè)備的使用價值沒有變化，但設(shè)備原始價值貶值。技術(shù)性無形劣化的后果是使設(shè)備的使用價值降低。由于無形劣化速度快是技術(shù)進步快的反映，因此，不應(yīng)限制無形劣化的發(fā)展。(3) 設(shè)備綜合劣化。設(shè)備在使用期間，有形劣化和無形劣化在同時起作用，劣化結(jié)果將引起設(shè)備技術(shù)價值和經(jīng)濟價值的降低、功能下降或喪失，這就是設(shè)備綜合劣化。2、設(shè)備劣化的補償有形劣化的局部補償

50、是修理，無形劣化的局部補償是技術(shù)改造，有形劣化和無形劣化的完全補償是更新。(1) 對可消除的有形劣化，補償方式主要是修理，但有些設(shè)備為滿足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時，可結(jié)合修理進行局部改造。(2) 對不可消除的有形劣化，補償方式主要是改造。對改造不經(jīng)濟或不宜改造的設(shè)備，可予以更新。(3) 由于經(jīng)濟性無形劣化不會引起設(shè)備原有技術(shù)性能的降低和使用維修費用的升高，因而不需要進行補償。(4) 對技術(shù)性無形劣化的補償方式，主要是更新。但有些大型設(shè)備價格昂貴，若其基本結(jié)構(gòu)仍能使用，可采用新技術(shù)進行改造。一般情況下，在有形劣化期短于無形劣化期時適于修理，反之，則適于改造和更新。設(shè)備有

51、形劣化的主要表現(xiàn)形式有：機械磨損、疲勞裂紋、塑性斷裂和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、元器件老化等。3、造成設(shè)備有形劣化的因素(1) 設(shè)備本體方面的問題。(2) 設(shè)備管理方面的問題。(3) 生產(chǎn)管理方面的問題。(4) 環(huán)境和條件方面的問題。(5) 正常使用條件下的劣化。4、加速設(shè)備有形劣化的主要原因(1) 潤滑不良。(2) 灰塵或異物侵入。(3) 螺栓松動。(4) 受熱。(5) 潮濕。(6) 保溫不良等。5、預(yù)防和延緩劣化的方式正確使用、精心維護、合理潤滑和改善維修。6、測定劣化方法點檢檢查、故障診斷。7、消除劣化的措施適時修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。二、劣化傾向管理觀察設(shè)備故障參數(shù)，定期對其進行劣化量測

52、定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。1、劣化傾向管理的目的了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時達到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進行，進而實現(xiàn)預(yù)知維修。2、精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系在生產(chǎn)過程中，機器設(shè)備的磨損和劣化是不時避免的，隨著時間的推移，磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不會影響機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。但在超過極限值時就會出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進行（圖2）。所以，設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進行。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時達到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在，按一定周期對重點設(shè)備進

53、行精密點檢，通過把精密點檢所得的劣化數(shù)據(jù)記錄下來，并進行統(tǒng)計分析，找出設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其接近或達到極限值的時間，從而進行預(yù)知維修。精密點檢主要是確定設(shè)備劣化的實際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。不進行劣化傾向管理，精密點檢就失去了意義；而沒有精密點檢，也不可能進行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。3、劣化傾向管理的實施(1) 選題。確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項目。對進行劣化傾向管理的必要性進行分析。確定其被測試的部位及實施周期。(2) 實施。選擇測試工具和測試時間。定量測定管理項目的劣化量。做好數(shù)據(jù)測試記錄。繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺賬

54、。分析劣化規(guī)律。(3) 檢查、修正和完善。(4) 效果分析和實績評價。第七講 設(shè)備定修管理一、定修與定修制1、定修的概念設(shè)備劣化的發(fā)生是不可避免的，只有及時消除設(shè)備劣化，才可使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。設(shè)備什么時候修，需要什么樣的維修，已成為預(yù)防維修的核心問題。要實現(xiàn)“零故障”管理，必須要做到對設(shè)備缺陷和隱患的兩個及時，即及時發(fā)現(xiàn)和及時處理。及時發(fā)現(xiàn)是點檢的范疇，而及時處理則是確保設(shè)備能及時、正確得到恰當?shù)木S修，同時還要在滿足生產(chǎn)要求的條件下與生產(chǎn)計劃充分地協(xié)調(diào)，這樣在點檢的基礎(chǔ)上派生出了定修。定修就是根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點檢制掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，

55、按照嚴格的定期修理周期、規(guī)定的修理時間，并以最精干的基本人數(shù)的修理力量，實排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在停機時間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負荷均衡、修理效率最高的一種最經(jīng)濟的修理分式。2、定修的特點'(1) 定修是在預(yù)防維修條件下，把修理負荷壓到最低限。(2) 定修充分體現(xiàn)了以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制。(3) 定修是以設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，修理的良機獲得率較高。(4) 定修的修理力量可外協(xié)實現(xiàn)修理社會化。(5) 推行“計劃值”管理方式，定修的停機修理計劃時間及定修項目完成率，都追求計劃100%準確。(6) 定修的周期、時間和占用的修理力量，都受定修模型嚴格控制

56、實行定量管理。(7) 定修實施中嚴格按照標準化程序管理進行。(8) 定修實行修理信息反饋和實績分析。3、定修制在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程委托、工程受理、工程實施、工程記錄四個步驟所形成的一套科學而嚴密的檢修管理制度稱定修制。定修制的主要內(nèi)容是根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安排計劃修理和對修理工程實行標準化程序管理。4、定修制下計劃修理的方式(1) 定修。凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機時，依據(jù)設(shè)備劣化程度及運行狀態(tài)進行的預(yù)防性計劃修理。(2) 年修。須連續(xù)幾天進行的一個或幾個定修。(3) 日修。不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可以停機進行的計劃修理。二、點檢與定修的關(guān)系點

57、檢定修制是以設(shè)備點檢管理制度和設(shè)備定修管理制度為主體的一套設(shè)備管理制度，是以動態(tài)管理為核心的對設(shè)備運行技術(shù)狀態(tài)進行管理的制度，是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，其實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修體制。點檢與定修二者相輔相成，缺一不可。定修中檢修計劃的立項主要來自于點檢結(jié)果。如果只進行點檢而不進行定修，點檢就失去了意義；如果不進行點檢，定修也就無法進行。定修計劃由點檢方編制，定修實施也由點檢方進行管理，定修的全過程都體現(xiàn)了以點檢為核心的預(yù)防維修體制。三、定修模型從保持各個生產(chǎn)工序內(nèi)在聯(lián)系的不中斷出發(fā)，確保企業(yè)生產(chǎn)中的物流和能源供應(yīng)的協(xié)調(diào)、平衡，以及各種維修人員每天的維修負荷量波動不要太大的前提下，對各主作業(yè)線設(shè)備的“定修五要素”（定修周期、定修時間、工序組合、定修日期、修理負荷）預(yù)先進行科學的綜合平衡，設(shè)定成標準化的定修組合模塊。這個由各生產(chǎn)工序、各項定修工程的合理組合就是定修模型，也就是把定修工程模型化。定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平